油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案指導(dǎo)

油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案指導(dǎo)汽機油系統(tǒng)設(shè)備安裝方案油系統(tǒng)簡介C標(biāo)段包括小機潤滑油系統(tǒng)、電泵潤滑油工作油系統(tǒng)、掌握油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)及大小機油凈化系統(tǒng)等。D標(biāo)段包括小機EH油系統(tǒng)。油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝主油箱安裝檢修按商檢要求檢查主油箱組件的完好性，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。按圖紙尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求校核根底幾何尺寸、標(biāo)高。對根底外表進展鑿毛工作，并將根底表面清理干凈，按油箱底板上頂絲位置制作調(diào)整用墊鐵。0.0Om層的檢修場地內(nèi)，用130/3Ot橋吊將主油箱組件吊起，清理油箱底部與根底結(jié)合部位后，通過運轉(zhuǎn)層預(yù)留吊裝口，將主油箱組件吊放到根底上。對主油箱按設(shè)備安裝圖進展縱橫中心及標(biāo)高的找正，要求縱橫向中心誤差不大于10mm,找正后進展二次灌漿，強度70%后緊固地腳螺栓。撤除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道、閥門、注油器等，將全部接口用臨時堵板堵上。油泵及管道接口牢靠封閉保存。24h灌水試驗，確認(rèn)全部焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對油箱內(nèi)部進展徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。對油泵按圖紙及規(guī)程進展檢修后，安裝油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，并保證內(nèi)部管道之間，管道與設(shè)備之間接口的嚴(yán)密性。對主油箱組件內(nèi)部噴汽機油防銹后，將全部人孔及接口封閉。冷油器檢修安裝滑油集中裝置上，密封油和抗燃油冷油器安裝在油站中。檢查并確認(rèn)冷油器鉛封的完好性。冷油器的檢查和組裝〔廠家不要求檢修的除外〕?！不虿讳P鋼管水室與外殼的相對位置應(yīng)使冷卻水管道位置和水流回路相符合。②冷油器組裝后，按制造廠要求對冷油器水側(cè)進展水壓試驗，油側(cè)進展風(fēng)壓試驗,如覺察泄清理干凈。在根底外表按冷油器頂絲位置制作調(diào)整用的墊板。將冷油器就位到基礎(chǔ)上，按土建根底給定的中心線和標(biāo)高線并按設(shè)備安裝圖對冷油器進展找正2mm,5mm。70%以上時緊固地腳螺栓。汽機油管道安裝方案套裝油管道安裝套裝油管道安裝承受以下工序施工預(yù)備油管組件在現(xiàn)場不得露天存放，且有牢靠的防雨雪防風(fēng)沙措施。依據(jù)裝箱清單和施工圖中零件表，清點全部設(shè)備。按總圖中編號核對油管組件編號，并用油漆標(biāo)記方向、編號。尺寸、總圖尺寸與實際安裝尺寸的符合性，接口是否全都，與其它管線是否相碰。MB-201B型氣動坡口機、氨氣及其它材料和工器具。接一路壓縮空氣軟管，以便安裝過程中清掃油管道。施工工藝油管道組件清掃：管道組件內(nèi)部涂漆保護后，為防止運輸和貯存中的腐蝕，內(nèi)壁涂有一布擦干凈。對油管組件的工廠焊縫進展認(rèn)真檢查，有缺陷時應(yīng)準(zhǔn)時報有關(guān)部門，并實行有效措施。檢查套裝油管內(nèi)部管道固定的牢靠性，螺栓緊固的部位要確認(rèn)螺栓已牢靠鎖緊。Dg≤100組件坡口用氣動坡口機加工，Dg>100組件坡口和焊接檢驗部位用角向砂輪機打磨，并均在最終清掃前在地面完成，加工打磨后噴焊口防銹劑保護。吊裝油管組件并臨時固定：前箱底部兩根套管須在前軸承箱就位前進展安裝，其它安裝挨次從各軸承向主油箱方向安裝，以避開雜物掉入油管內(nèi)部時無法取出。套管調(diào)整好插接好。內(nèi)部管道的焊接檢驗：內(nèi)部管道先焊接主油泵出入口管道,再焊接軸承供油管道，最終焊頂軸油管道。內(nèi)部管道承受全氤弧焊接工藝，全部焊口須做100%探傷。留意每焊好一處接頭，均需臨時封閉套管，以防雜物進入。在全部套管內(nèi)部接口全部焊接檢驗完后，翻開套管的臨時封閉，對套管內(nèi)局部段進展壓安裝，套管焊接承受筑弧打底電焊蓋面的焊接工藝。組裝支吊架并調(diào)整，使其承受載荷符合制造廠要求，并保證對所連接設(shè)備不增加附加力。最終完成發(fā)電機潤滑油管道和頂軸油管道與套裝油管道的連接。質(zhì)量要求及保證措施油管自身的熱膨脹位移。15Omm的凈距離。套裝油管道最大缺點是內(nèi)部管道接錯、漏接或泄漏都很難查找，很難補救，為此要求在安裝過程中對每一道焊口均要認(rèn)真處理，分段辦理檢查簽證，外套管組裝前要進展聯(lián)合檢查，確定保證無一漏點。油管上的孔應(yīng)在安裝前開好，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐標(biāo)應(yīng)符合汽輪機廠要求。一般性油管道安裝一般性油管道施工承受以下工序原材料噴砂要求管子、管件等原材料在外部組合場的噴砂場地進展噴砂除銹。噴砂后的管子、管件要用壓縮空氣和敲擊法將附著在管道上的砂粒去除干凈。噴砂后的管道不能在室外存放，馬上運進汽機間。管道預(yù)組裝要求存積空氣而定，原則上不允許一個體上多個彎。Dg≤100組件坡口用氣動坡口機加工，Dg>100組件坡口和焊接檢驗部位用角向89mm以下管道承受全氤弧焊接。為防止二次污染，閥門在預(yù)組裝后檢修。全部法蘭面均臨時加棉墊〔δ=2mm〕,4個螺栓。全部最終安裝焊口用氤弧或電焊點4點。管道上的熱控壓力表、溫度計、接收座必需在預(yù)組裝階段完成。Φ32mm口徑管應(yīng)在此階段繪制出管道布置圖交施工治理部和總工室審批后施工。管道組件酸洗酸洗預(yù)備：酸洗前須用鋼板和型鋼制作四個溶液槽〔長XX高=10mχ2mχ2m〕一個管道組件起吊框架。溶液配備堿洗溶液——0.8%氫氧化鈉和0.2%磷酸三鈉酸洗溶液——10%工業(yè)鹽酸和0.2%緩蝕劑假設(shè)丁鈍化溶液——0.2%亞硝酸鈉溶液〔PH=9.5~10〕X業(yè)水——干凈的工業(yè)水〔用于每道工序的沖洗〕酸洗過程：將預(yù)組裝后的管道組件打號拆下后，擺放到吊框架上，然后用吊車將吊框架吊入堿洗槽內(nèi)，4h4h后吊出進展水沖洗；將經(jīng)過酸洗后的管道組件吊入鈍化槽，4h后吊出放入水槽中清洗后馬上用壓縮空氣吹干，然后將組件接口用塑料布臨時封閉室內(nèi)保存。油系統(tǒng)閥門檢修〔進口閥門按制造商與業(yè)主的商定執(zhí)行〕閥門檢修后正式組裝前，要將閥腔、閥柄、閥蓋內(nèi)部打磨清掃凈，用白面團粘后確保內(nèi)部無鑄砂、鐵屑等雜物。閥蓋墊片使用耐油棉墊、聚四氟乙烯墊或金屬纏繞墊片；閥門填料使用聚四氟乙烯盤根〔浸四氟乳液〕。和塑料布牢靠封閉后運往施工現(xiàn)場預(yù)備安裝。閥門安裝前應(yīng)掛標(biāo)記牌，以防用錯。油管道正式組裝正式安裝前對每個組件的酸洗狀況進展檢查，假設(shè)覺察不合格品，應(yīng)進展其次次酸洗。油管道安裝以設(shè)備為始點，按設(shè)計布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝下一個組件前應(yīng)對上一個已組裝組件的清潔度進展驗收。安裝過程中要嚴(yán)防灰塵、雜物落入管道。