機械加工檢驗作業(yè)指導書

機械加工檢驗作業(yè)指導書對工序或出廠，1)過程檢驗的檢測依據(jù)：按圖紙及工藝卡執(zhí)行；2)成品檢驗依據(jù)：a)工藝卡(圖)或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導書；c)合同規(guī)定或交貨；5)處理：將合格的接收(通過)，不合格的重新處理(報廢或返修等)；6)記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向c)更換(調(diào)整)工藝裝備后加工的第一個工件；員和操作者必須做好自檢，在技術(shù)員和操作者對規(guī)定尺寸及外觀質(zhì)量自檢合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)(注意：除了開發(fā)新品新工藝以外、檢驗一般不參與首件調(diào)試過程數(shù)據(jù)驗證與記錄，避免檢驗越權(quán)生產(chǎn)干涉，同時也避免生產(chǎn)一線技術(shù)員對工藝準備、工藝指導、工藝監(jiān)督不作為或推卸責任)。b)作好首檢檢驗記錄，要求按工件種類分類、班別、機臺及操作者填寫首檢記錄，以便于追溯。首人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進行日常工藝紀律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀律，并做b)若巡檢時某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時，立即對本次巡檢與上次巡檢(或首檢)間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品--追溯。c)對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》進行處理。d)對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應(yīng)立即報告技術(shù)部門進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實工藝裝備或工藝卡，嚴禁不合格工藝裝備或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯8成品檢驗(終檢)：全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件的工序措施。1)成品檢驗依據(jù)：a)工藝卡(圖)或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導書；c)合同規(guī)定或交貨驗2)成品檢驗的抽樣規(guī)定:b)如果檢測樣件的一個(或一個以上)檢測項目(質(zhì)量特性)不符合。則應(yīng)對整個完工批產(chǎn)品該檢測項目(質(zhì)量特性)全數(shù)(100%)的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批次判定合格批次，并填寫檢驗記錄。檢驗內(nèi)容和項目：a)檢驗加工后的幾何尺寸；b)檢驗形狀和位置誤差；c)檢驗加工面的粗糙度；d)檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意。e)檢查應(yīng)有的標識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量的成品中，有無尚未完工生的原因