(9)焦化車間應(yīng)急預(yù)案

用心、精心、決心、匠心 (2010)用心、精心、決心、匠心文件審批表名編寫核外部查批準(zhǔn)稱人員工藝審核設(shè)備審核安全審核車間主任消防支隊保衛(wèi)處機動處生產(chǎn)調(diào)度處安全環(huán)保處公司主管領(lǐng)導(dǎo)焦化車間突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案()1應(yīng)急響應(yīng)程序.............................................................416用心、精心、決心、匠心1突發(fā)事件應(yīng)急處置行動方案 4171.1危險化學(xué)品泄漏及人員中毒應(yīng)急處置 417 1.2危險化學(xué)品火災(zāi)應(yīng)急處置 421 C 1.3公用工程中斷應(yīng)急處置 426 2MPa.........................................4.33 人員人員PLC/DCS系統(tǒng)或車間應(yīng)急指揮小組(組長)九江石化應(yīng)急指揮中外操或事件發(fā)現(xiàn)人主控室操作人員當(dāng)班班長 1應(yīng)急響應(yīng)程序程程序與職責(zé)1、火災(zāi)爆炸或中毒事件立即向2、迅速向主控室報告。2、下達車間應(yīng)急預(yù)案全面啟動命令，通知車間應(yīng)急指揮小組3、組織進行應(yīng)急處置。從工藝操作上采取措施控制事1接到報告后立即報告班長，并用心、精心、決心、匠心1突發(fā)事件應(yīng)急處置行動方案1.1危險化學(xué)品泄漏及人員中毒應(yīng)急處置執(zhí)行人應(yīng)急行動巡檢執(zhí)行人應(yīng)急行動巡檢發(fā)現(xiàn)：立即報告班長和操作室人員。外單位人員發(fā)現(xiàn)告知：現(xiàn)場確認并反饋。向車間應(yīng)急指揮小組(組長或副組長)或值班員報告。指揮和組織班員按操作規(guī)程和本行動方案進行應(yīng)急發(fā)現(xiàn)人班長班長班長班長指定的人員現(xiàn)報告應(yīng)急程序啟動戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并就地實施急救(專業(yè)人戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并就地實施急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。救組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。當(dāng)威脅周邊單位人員時，告知其撤離。1、遠程切斷泄漏源前后的自控閥門(按裝置操作規(guī)2、在允許情況下關(guān)閉泄漏點前后的手動閥門。3、通知上下游其它單位(崗位)停止收付作業(yè)(若大危害經(jīng)請示同意后按操作規(guī)程組織緊急停工。采取措施封堵明溝外排口。將泄漏物導(dǎo)至指定地點(若可能)。使用霧化水或蒸汽稀釋(苯類介質(zhì)嚴(yán)禁用蒸汽驅(qū)趕)。準(zhǔn)備好滅火器、接好消防水帶、安排人操作消防水炮劃定警戒范圍，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員和車輛進用器皿或吸油氈回收泄漏物。用回收泵將積聚在低洼處的泄漏物抽至就近的污水井，通知排水單位做好接收準(zhǔn)備。班長班組人員車間應(yīng)急人車間應(yīng)急人車間應(yīng)急人車間應(yīng)急人班長指定的車間應(yīng)急人車間應(yīng)急人車間應(yīng)急人員散切斷泄漏源物控制消防系接應(yīng)救現(xiàn)場警泄漏物車間應(yīng)急指車間應(yīng)急指回具備條件時組織人員進入現(xiàn)場堵漏(必要時帶壓堵上一具備條件時組織人員進入現(xiàn)場堵漏(必要時帶壓堵上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮。揮小組配合、協(xié)助用心、精心、決心、匠心注意事員、回收人員和堵漏人員須穿防護服。用心、精心、決心、匠心1.1.1個案：液化氣泄漏及人員中毒應(yīng)急處置步驟應(yīng)急行動現(xiàn)場發(fā)穩(wěn)定區(qū)可燃氣報警儀紅燈閃爍，并伴聲音報警。外操巡檢發(fā)現(xiàn)外操巡檢發(fā)現(xiàn)PV6705副線閥前法蘭嗤開，大量液化氣向消防支隊報警(報警電話：8492119、8494333)。向車間應(yīng)急指揮小組(組長或副組長)或值班員報告。告指揮內(nèi)、外操緊急停吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；1、降低渣油進料量，裝置低負荷運行；2、開大LIC6706、LIC6707，關(guān)閉FIC6707,拿空C204液位，關(guān)閉FIC6701；3、按吸收穩(wěn)定停工步驟，控制好各塔溫度、壓力、液面等工藝參數(shù)，保證不超壓、不超溫，不冒罐，不發(fā)生1、迅速將穩(wěn)定塔底重沸器E210熱源改走副線，迅速將粗汽油改直接出裝置，停泵205并關(guān)出口閥；2、關(guān)閉PV6705后手閥和E206至D208根部閥，防止D208應(yīng)急程序啟動人員疏散消防系統(tǒng)接應(yīng)救現(xiàn)場警援現(xiàn)場警戒堵漏助泵207/2抽空C204內(nèi)存油；3、打開C204頂部安全閥副線閥泄壓，注意控制D107入口溫度不低于0度，防止低瓦管線結(jié)霜；4、待C204無液面，壓力降至0.1Mpa，打開C204底部氮氣向塔內(nèi)置換，用安全閥副線控制C-204保持微正壓；5、泵203、204視C201液位情況，停泵關(guān)閥；6、C203塔底重沸器E211熱源改走副線；油經(jīng)P202改液化氣線出裝置。檢查確認泄漏點，并采樣分析可燃性氣體合格，聯(lián)系檢組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。當(dāng)威脅周邊單位人員時，告知其撤離。準(zhǔn)備好滅火器、接好消防水帶、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。派人在路口接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)止無關(guān)人員和車輛進入。具備條件時組織人員進入現(xiàn)場堵漏。上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮。執(zhí)行人班長班長班長間應(yīng)急人車間檢修人應(yīng)急人檢修人員車間應(yīng)急指揮用心、精心、決心、匠用心、精心、決心、匠心1、進入可能中毒區(qū)域必須戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。堵漏人員須穿防護服，防止凍傷，使用銅扳手操作，防止產(chǎn)生火花；嚴(yán)禁攜帶任何非防爆電器。注意事項用心、精心、決心、匠心驟執(zhí)行人驟執(zhí)行人班長班長班長車間應(yīng)急人員外操、車間應(yīng)急員車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急指揮小組現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)DCS可燃氣體報警儀報警，安排外操現(xiàn)場確認并反向消防(8492119或8494333)報警。報告向車間值班人員及車間應(yīng)急指揮小組(組長或副組長)報告應(yīng)急程序啟動人員疏應(yīng)急程序啟動人員疏消防系統(tǒng)保障現(xiàn)場警接應(yīng)救援配合、協(xié)助2、用銅扳手切除E102殼程瓦斯，開瓦斯跨線閥，關(guān)閉瓦斯出入口手閥。無關(guān)人員疏散，離開現(xiàn)場。準(zhǔn)備好滅火器、接好消防水帶、安排人操作消防水炮或使用消防砂等。在E102周圍設(shè)立警戒區(qū)，任何人不準(zhǔn)穿戴易產(chǎn)生火應(yīng)急增援力量。上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮。人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點。注意進入泄漏區(qū)域切除換熱器關(guān)閉閥門時，操作人員必須佩戴空氣呼吸器。器1.2危險化學(xué)品火災(zāi)應(yīng)急處置應(yīng)急行動執(zhí)行人發(fā)現(xiàn)人應(yīng)急行動執(zhí)行人發(fā)現(xiàn)人巡檢發(fā)現(xiàn)：立即報告班長和操作室人員。PLC/DCSPLC/DCS系統(tǒng)報警時：內(nèi)操通知外操現(xiàn)場確認并反外單位人員發(fā)現(xiàn)告知：現(xiàn)場確認并反饋?，F(xiàn)用心、精心、決心、匠心發(fā)現(xiàn)人班長班長班長發(fā)現(xiàn)人班長班長班長班長指定的人員班長報告應(yīng)急程控制火勢報告。向值班調(diào)度報告。指揮和組織班員按操作規(guī)程和本行動方案進行應(yīng)急處置?，F(xiàn)場打開消防蒸汽控制火勢(火勢較小)。緊急切斷泄漏源(火勢較大)。1、遠程切斷泄漏源前后的自控閥門(按裝置操作規(guī)程)。切斷泄漏源2切斷泄漏源3、通知上下游其它單位(崗位)停止收付作業(yè)(若4、重大危害經(jīng)請示同意后按操作規(guī)程組織緊急停4、重大危害經(jīng)請示同意后按操作規(guī)程組織緊急停組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。班組人員車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急人員班長指定的人散當(dāng)威脅周邊單位人員時，告知其撤離?，F(xiàn)場警現(xiàn)場警戒消防系泄漏物控制接消防系泄漏物控制接應(yīng)救援水炮或使用消防砂等?，F(xiàn)場清污分流改至下水井系統(tǒng)。使用霧化水或蒸汽稀釋。堵漏助堵漏助上一上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮?；厥杖藛T和堵漏人員須穿防護服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，并清點人數(shù)。項3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電應(yīng)應(yīng)急行動執(zhí)行人驟用心、精心、決心、匠心1、檢查發(fā)現(xiàn)E107/1,2管程法蘭嗤開，高溫蠟油現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)泄漏著火，現(xiàn)場火情嚴(yán)重現(xiàn)場發(fā)現(xiàn))或值班員向消防支隊報警(報警電話：8492119)，報告應(yīng)急程序2、若火情太大，無法靠上去執(zhí)行1操作，則視封班長、內(nèi)操、油罐液面和穩(wěn)定塔底熱源情況暫時關(guān)閉P應(yīng)急程序口閥門，火情減小后執(zhí)行1操作。執(zhí)行完畢后重新開啟P104出口閥門，維持蠟油系統(tǒng)正常運行；人員疏散系統(tǒng)保障消人員疏散系統(tǒng)保障消防系統(tǒng)泄漏物控現(xiàn)場警戒接應(yīng)救援消防車到來之前組織人員用干粉滅火器滅火。班長、外操根據(jù)火情，劃定警戒范圍。禁止無關(guān)人員和車輛車間應(yīng)急人員派人接應(yīng)消防車輛及外部應(yīng)急增援至現(xiàn)場。車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急指揮上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮。小組2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，注意并清點人數(shù)。4、發(fā)生人身傷害、中毒事故，救護隊隊員采取必要防護措施，用心、精心、決心、匠心驟現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)應(yīng)急程序人員疏散消防系統(tǒng)污染物控接應(yīng)救援注意執(zhí)行人執(zhí)行人1、焦炭塔底蓋著火，火勢較大。2、立即通知中控室，匯報現(xiàn)場情況；向車間應(yīng)急指揮小組(組長或副組長)或值班員報告。向消防支隊報警(報警電話：8492119)，報告現(xiàn)場2、若火勢能及時控制，聯(lián)系除焦崗位緊底蓋螺栓，繼續(xù)生產(chǎn)。若底蓋泄漏嚴(yán)重，無法及時處理，當(dāng)有備用塔時，及時切換至備用塔。50℃，降加熱爐進料量為每路30T/H，3、若無備用塔時，則加熱爐進行降溫降量：降低加50℃，降加熱爐進料量為每路30T/H，裝置改閉路循環(huán)流程，自產(chǎn)蒸汽切出系統(tǒng)，改爐后放人員空，汽包留少量除氧水排污，保證有除氧水進裝置，班長、內(nèi)防止除氧水界區(qū)安全閥起跳。關(guān)閉加熱爐三點注汽并關(guān)閉根部手閥。閉路循環(huán)流程為：操、外操D101→P101→E106/1,2→E107/1~4→C102→P102→F101→四通閥→開工線→D106→P110→E110→E104/1~4→D101；2、啟用氣壓機入口放火炬，控制壓縮機前系統(tǒng)壓力；閥門，吸收穩(wěn)定、脫硫系車間應(yīng)急人員人員派人接應(yīng)消防車輛及外部應(yīng)急增援至現(xiàn)場。車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮。指揮小組1、事故處理過程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴大。2、報警時，須講明著火地點、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。3、發(fā)生人身傷害等事故，救護隊隊員采取必要防護措施，并立即撥打8494333(或8492333)聯(lián)系氣防站、醫(yī)院進行搶救。用心、精心、決心、匠心驟現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)應(yīng)急程序人員疏散滅火操作污染物控接應(yīng)救援注意應(yīng)急行動2、向車間應(yīng)急指揮小組(組長或副組長)或值3、向生產(chǎn)調(diào)度處報告。4、向消防大隊報警(報警電話：8492119)，報1、現(xiàn)場蒸汽服務(wù)點引蒸汽掩護并滅火，注意脫2、立即停運著火蠟油泵，關(guān)閉出入口閥門，盡3、若火勢太大，人員無法靠近，則立即至裝置變電所停運機泵，關(guān)閉蠟油抽出塔壁閥及量，加大柴油上返塔量，調(diào)整加熱爐操作；無關(guān)人員疏散，離開現(xiàn)場。消防車到來之前組織人員用蒸汽和現(xiàn)場干粉滅消防污水引入含油污水系統(tǒng)。派人接應(yīng)消防車輛及外部應(yīng)急增援至現(xiàn)場。上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮。1、注意封油罐D(zhuǎn)105液面。執(zhí)行人操操班長、外操車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急指揮2、加強對E107/1~4管程及E108/1.2殼程各法蘭檢查。注意注意1.3公用工程中斷應(yīng)急處置驟發(fā)現(xiàn)異常驟發(fā)現(xiàn)異常報告匯報應(yīng)急程序執(zhí)行人外操班長、外操班長班長班長車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急人員車間領(lǐng)導(dǎo)車間應(yīng)急指揮發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)報警或液位異常報警時：匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認。巡檢發(fā)現(xiàn)，用對講機咨詢內(nèi)操確認工藝參數(shù)真實情況。班長或外操現(xiàn)場確認，向中控室報告。向生產(chǎn)調(diào)度處匯報故障及處理情況，詢問何時指揮和組織班員按操作規(guī)程和本行動方案進行應(yīng)急處置。停止相關(guān)系統(tǒng)保停止相關(guān)系統(tǒng)保障消防系統(tǒng)接應(yīng)救援接應(yīng)救援準(zhǔn)備好滅火器、接好消防水帶、安排人操作消車輛及外部應(yīng)急增援力量。組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。上一級預(yù)案啟動后，一切行動聽從上級指揮。1、進入可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴式防護服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，1個案：停新鮮水應(yīng)急處置應(yīng)急行動應(yīng)急行動內(nèi)操發(fā)現(xiàn)新鮮水進裝置壓力PI6510急劇下降現(xiàn)場各新鮮水服務(wù)點無水，向中控室匯報。立即向分公司生產(chǎn)調(diào)度處匯報新鮮水中斷情加強裝置區(qū)各機泵的巡檢工作。執(zhí)行人班長、內(nèi)操驟現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)報警、報應(yīng)急程序系統(tǒng)保障用心、精心、決心、匠心注注意若長時間停新鮮水，循環(huán)水池液位低且無法維持時，應(yīng)立即聯(lián)系2個案：停循環(huán)水應(yīng)急處置驟發(fā)現(xiàn)異常報警應(yīng)急程序啟動停止相關(guān)作業(yè)系統(tǒng)保障應(yīng)急行動1、循環(huán)水壓力PI401、PI402下降，流量FIQ6514減少甚至為0；2、所有油品水冷冷后溫度上升；3、富氣產(chǎn)量增加，氣壓機入口壓力、分餾塔頂向車間領(lǐng)導(dǎo)(值班)報告；向分公司生產(chǎn)調(diào)度處匯報。外操立即至循環(huán)水泵現(xiàn)場檢查，啟動備用泵，1、啟動全部空冷A101、A102、A103、A201，同2、啟用氣壓機入口放火炬，控制壓縮機前系統(tǒng)停高壓水泵，停止切焦。執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間管理人員用心、精心、決心、匠心組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。車間領(lǐng)導(dǎo)1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等準(zhǔn)備工作。2、停工時若無可用焦炭塔，則閉路循環(huán)走四通閥旁路直抽D106接應(yīng)救援注意用心、精心、決心、匠心3個案：停軟化水應(yīng)急處置驟發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)急行動驟發(fā)現(xiàn)異常G2、機泵端面冷卻水中斷。3、D114頂部壓力上升。報警應(yīng)急程序報警應(yīng)急程序系統(tǒng)保障注意班長、內(nèi)操1、立即關(guān)閉軟化水進裝置界區(qū)閥門。2、打開架8上新鮮水與軟化水聯(lián)通閥門，新鮮水補外操1、機泵冷卻水用新鮮水代替軟化水時，應(yīng)加強檢查機泵冷卻水暢通情況，有不通或堵情況，應(yīng)及時處理通。2、軟化水系統(tǒng)恢復(fù)后應(yīng)立即引入裝置，關(guān)閉新鮮水與軟化水聯(lián)4個案：停除氧水應(yīng)急處置應(yīng)急行動應(yīng)急行動1、汽包液面LT6207液面下降并報警。2、除氧水進裝置流量FIQ6508回零，壓力PI65123、加熱爐煙氣出口溫度快速上升，瓦斯用量加向生產(chǎn)調(diào)度處匯報故障及處理情況，詢問何時能夠恢復(fù)正常狀態(tài)。1、立即減少汽包熱源，TIC6206、TIC6207全開，維持，則停蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，加熱爐給掩護蒸汽，蒸汽爐后放空，關(guān)閉過熱蒸汽出口閥；2、全開加熱爐總煙道擋板，停引風(fēng)機，停加熱1、視情況停蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，加熱爐給掩護蒸汽，蒸汽爐后放空，關(guān)閉過熱蒸汽出口閥；2、煙氣改走煙囪，停引風(fēng)機，停加熱爐水熱媒執(zhí)行人班長、內(nèi)操驟發(fā)現(xiàn)異常報警應(yīng)急程序流程調(diào)整系統(tǒng)保障用心、精心、決心、匠心注意1、除氧水恢復(fù)過程中，要維持少量水進裝置排放，避免界區(qū)除注意2、停工時若無可用焦炭塔，則閉路循環(huán)走四通閥旁路直抽D102、停工時若無可用焦炭塔，則閉路循環(huán)走四通閥旁路直抽D1065個案：停凈化風(fēng)應(yīng)急處置應(yīng)急行動應(yīng)急行動1、凈化風(fēng)壓力PI6383、PI6507下降甚至回零，進裝置FIQ6510、FIQ6511回零；現(xiàn)場檢查D108壓力下降甚至回零。夠恢復(fù)正常狀態(tài)。界區(qū)閥門，打開47m平臺非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)聯(lián)通1、降低加熱爐出口溫度<350℃，降加熱爐進料量為每路30T/H，裝置改閉路循環(huán)流程，生焦塔汽，改爐后放空，汽包留少量除氧水排污，保證改正常流程為閉路循環(huán)流程。組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等準(zhǔn)備工作。執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間管理人員車間應(yīng)急人員、班長、外車間應(yīng)急人車間領(lǐng)導(dǎo)驟發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場確報警流程調(diào)整系統(tǒng)保障接應(yīng)救援注意應(yīng)急程序啟動1.2.6個案：停非凈化風(fēng)應(yīng)急處置應(yīng)急行動非凈化風(fēng)進裝置流量FIQ6509回零，壓力應(yīng)急行動非凈化風(fēng)進裝置流量FIQ6509回零，壓力PI65081、非凈化風(fēng)罐現(xiàn)場壓力表指示壓力低甚至回零；2、各非凈化風(fēng)服務(wù)點無風(fēng)；夠恢復(fù)正常狀態(tài)。執(zhí)行人班長、內(nèi)操發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場確認報警2、按照正常開工要求進行氣壓機、吸收、脫硫系2、按照正常開工要求進行氣壓機、吸收、脫硫系統(tǒng)開工。1、焦炭塔底蓋裝卸螺栓使用風(fēng)動扳手不1、焦炭塔底蓋裝卸螺栓使用風(fēng)動扳手不能使用，改手動操作。1、加強對凈化風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)控；應(yīng)急程序注意除焦、外操1.2.7個案：停N應(yīng)急處置2應(yīng)急行應(yīng)急行動1、N緩沖罐D(zhuǎn)204壓力下降報警，現(xiàn)場壓力表顯示2向生產(chǎn)調(diào)度處匯報故障及處理情況，詢問何時能夠恢復(fù)正常狀態(tài)。裝置內(nèi)N系統(tǒng)供應(yīng)分為煉油N和化肥，若只是一方22N供應(yīng)出問題，則切換為另外一路供應(yīng)裝置N。若22兩方N系統(tǒng)均不能正常供應(yīng)，則氣壓機N密封不能22維持，氣壓機緊急停機，停運潤滑油泵，氣壓機改用手動盤車：1、關(guān)閉氣壓機出入口閥門，關(guān)閉主密封氣、前置密封氣根部手閥；組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。驟發(fā)現(xiàn)異常報警應(yīng)急程序啟動系統(tǒng)保障接應(yīng)救援注意執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急應(yīng)急程序啟動驟發(fā)現(xiàn)異常報警流程調(diào)整系統(tǒng)保障接應(yīng)救援注意應(yīng)急行動2、1.0MPa蒸汽進裝置流量FIQ6502回零，壓力PI6502下降報警甚至回零，溫度TI6501快速下夠恢復(fù)正常狀態(tài)。1、關(guān)閉1.0MPa蒸汽進裝置界區(qū)閥門，提高分餾塔蠟油和中段循環(huán)油熱源，增加自產(chǎn)蒸汽，同時泵用汽、冷焦用汽。2、當(dāng)壓力降到0.6MPa時，停止四通閥汽封、隔斷閥汽封及大油氣出口閥汽封，關(guān)閉根部手閥；3、停汽時間短，恢復(fù)汽源后及時打開所有汽封蒸汽閥門；停汽時間長，裝置正常生產(chǎn)無法維持1)降低加熱爐出口溫度<350℃，降加熱爐進料量為每路30T/H，裝置改閉路循環(huán)流程，生焦塔汽，改爐后放空，汽包留少量除氧水排污，保證視情況改正常流程為閉路循環(huán)流程，自產(chǎn)蒸汽改現(xiàn)場放空。停工期間加強巡檢，特別是高壓、溫差變化較大組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間管理人員車間領(lǐng)導(dǎo)1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等準(zhǔn)備工作。3、1.0MPa系統(tǒng)恢復(fù)正常后引蒸汽時注意脫水。用心、精心、決心、匠心驟發(fā)現(xiàn)異常報警應(yīng)急程序啟動流程調(diào)系統(tǒng)保障接應(yīng)救意應(yīng)急行動執(zhí)行人1、3.5MPa蒸汽進裝置壓力PI6504下降報警甚至回零，2、加熱爐三點注汽流量下降甚至回零；入口壓力下降；正常狀態(tài)。1、立即降溫降量循環(huán)處理：降低加熱爐出口溫度<350℃，降加熱爐進料量為每路30T/H，裝置改閉路循車間管理出系統(tǒng)，人員給掩護蒸汽，改爐后放空，汽包留少量除氧水排污，保班長、內(nèi)證有除氧水進裝置，防止除氧水界區(qū)安全閥起跳。關(guān)閉操、環(huán)流程為：外操D101→P101(P109/1)→E106/1,2→E107/1~4→C102→四通閥→開工線→C101停工塔外操組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。車間領(lǐng)導(dǎo)1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等準(zhǔn)備工作。3、3.5MPa系統(tǒng)恢復(fù)正常后引蒸汽和投用加熱爐三點注汽時注意加應(yīng)急應(yīng)急程序啟動驟發(fā)現(xiàn)異常報警流程調(diào)整停止操作系統(tǒng)保障接應(yīng)救援注意應(yīng)急行動循環(huán)水泵、冷焦水泵P131停運；詢問何時能夠恢復(fù)正常狀態(tài)。方案處理：1、降低加熱爐出口溫度<350℃，降加熱爐進料量為每路30T/H，裝置改閉路循環(huán)流程，生焦塔按正常切塔操作，自產(chǎn)蒸汽切出系統(tǒng)，給掩護蒸汽，改爐后放空，汽包留少量除氧水排污，保證關(guān)閉加熱爐三點注汽并關(guān)閉根部手閥。閉路循環(huán)D101→P101(P109/1)→E106/1,2→執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間管理人員E107/1~4→C102→P102(P109/2)→F101→四通閥→開工線→C101停工塔塔頂→D106→P110→改降溫降量循環(huán)流程。停止冷焦(或切焦)。停工期間加強巡檢，特別是高壓、溫差變化較大組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。車間領(lǐng)導(dǎo)1、P109、P110提前做好暖缸、排凝等準(zhǔn)備工作。應(yīng)急應(yīng)急程序啟動驟發(fā)現(xiàn)異常報警流程調(diào)整系統(tǒng)保障接應(yīng)救援注意應(yīng)急行動執(zhí)行人2、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機停運，加熱爐連鎖投用，快開風(fēng)門、總煙道擋板全開；夠恢復(fù)正常狀態(tài)。方案處理：1、降低加熱爐出口溫度<350℃，降加熱爐進料量為每路30T/H，裝置改閉路循環(huán)流程，生焦塔按正常切塔操作，自產(chǎn)蒸汽切出系統(tǒng)，給掩護蒸汽，改爐后放空，汽包留少量除氧水排污，保證關(guān)閉加熱爐三點注汽并關(guān)閉根部手閥。閉路循環(huán)改降溫降量循環(huán)流程。停工期間加強巡檢，特別是高壓、溫差變化較大班長、內(nèi)操車間管理人員組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停工。車間領(lǐng)導(dǎo)4、P109、P110提前做好暖缸、排凝等準(zhǔn)備工作。用心、精心、決心、匠用心、精心、決心、匠心1.3.2工藝操作調(diào)整失常應(yīng)急處置驟異常發(fā)現(xiàn)確認、報告匯報、報警應(yīng)急程序啟人員疏散系統(tǒng)保障接應(yīng)救援接應(yīng)救援注意應(yīng)急行動通過工藝數(shù)據(jù)或分析數(shù)據(jù)觀察有異常情況并匯報確認并匯報班長。向生產(chǎn)調(diào)度處匯報故障及處理情況。向車間領(lǐng)導(dǎo)(值班)報告。指揮和組織班員按操作規(guī)程和本行動方案進行應(yīng)組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員(含施工人員)撤離。攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停機操作。人班長班長車間應(yīng)急人車間領(lǐng)導(dǎo)車間應(yīng)急人1、進入可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。應(yīng)急行動應(yīng)急行動1、分餾塔各點溫度明顯上升；2、分餾塔頂壓力PI6201上升，氣壓機入口富氣向車間領(lǐng)導(dǎo)(值班)報告。1、立即分析查找分餾塔沖塔原因，采取相應(yīng)措2、控制分餾塔頂壓力，可酌情放火炬；3、適當(dāng)加大分餾塔上進料、蠟油上下返塔、中段回流量、柴油上下返塔和頂循回流流量；組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員(含施工人員)撤離。攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。保證消防道路暢通，派專人到路口接應(yīng)消防、氣注意執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間管理人員車間應(yīng)急人員車間應(yīng)急人員驟發(fā)現(xiàn)異常報警應(yīng)急程序人員疏散接應(yīng)救援應(yīng)急行動應(yīng)急行動1、加熱爐四路進料量大幅度波動，加熱爐出口向車間領(lǐng)導(dǎo)(值班)報告。2、立即判斷P102抽空原因，現(xiàn)場切換備用泵，加強對輻射進料泵出口至四通閥管線的檢查。執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間管理人員驟發(fā)現(xiàn)異常報警應(yīng)急程序注意用心、精心、決心、匠心驟發(fā)現(xiàn)異常報警應(yīng)急程序啟動系統(tǒng)保障接應(yīng)救援注意應(yīng)急行動2、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，壓縮機振動強烈，軸位移、向生產(chǎn)調(diào)度處匯報故障及處理情況。向車間領(lǐng)導(dǎo)(值班)報告。1、將情況匯報車間、分公司生產(chǎn)調(diào)度處，查明原因，針對原因排除故障；3、在機入口溫度較低的情況下，適當(dāng)提高停機期間要注意干氣密封、潤滑油系統(tǒng)、組織其它班組人員至現(xiàn)場參與停機操作。1、干氣密封系統(tǒng)正常2、潤滑油溫、壓力正常執(zhí)行人班長、內(nèi)操車間管理人員班長、內(nèi)操、外操車間領(lǐng)導(dǎo)用心、精心、決心、匠心1.3.6自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案發(fā)現(xiàn)異常確認、報匯報應(yīng)急程序啟動人員疏散控制火勢切斷泄漏源人員疏散現(xiàn)場警戒消防系統(tǒng)泄漏物控制接應(yīng)救援應(yīng)急行動發(fā)現(xiàn)自然災(zāi)害情況向生產(chǎn)調(diào)度處匯報受災(zāi)情況及處理情況。向車間領(lǐng)導(dǎo)(值班)報告。2.在崗人員要沉著冷靜，判明災(zāi)害程度大小，疏場。打開消防蒸汽控制火勢(火勢較小)。緊急切斷泄漏源(火勢較大)。1、遠程切斷泄漏源前后的自控閥門(按裝置3、通知上下游其它單位(崗位)停止收付作請示同意后按操作規(guī)程組織緊 劃定警戒范圍，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員和防水炮或使用消防砂等。現(xiàn)場清污分流改至下水井系統(tǒng)。使用霧化水或蒸汽稀釋。攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。保證消防道路暢通，派專人到路口接應(yīng)消防、執(zhí)行人所有崗位人班長、外操