數(shù)控車床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收

數(shù)控車床的驗(yàn)收開箱驗(yàn)收按隨機(jī)裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查，并做檢查記錄，內(nèi)容如下：(1)包裝箱是否完好，機(jī)床外觀有無明顯損壞，是否有銹蝕和脫漆。(2)有無技術(shù)資料，是否齊全。(3)附件品種、規(guī)格和數(shù)量。(4)備件品種、規(guī)格和數(shù)量。(5)工具品種、規(guī)格和數(shù)量。(6)刀具(刀片)品種、規(guī)格和數(shù)量。(7)安裝附件。(8)電氣元器件品種、規(guī)格和數(shù)量。

數(shù)控車床驗(yàn)收開機(jī)試驗(yàn)車床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床，試驗(yàn)內(nèi)容如下。1.各種手動試驗(yàn)(1)手動操作試驗(yàn)，主要試驗(yàn)手動操作的準(zhǔn)性。(2)點(diǎn)動試驗(yàn)。(3)主軸變擋試驗(yàn)。(4)超程試驗(yàn)。

數(shù)控車床驗(yàn)收2功能試驗(yàn)(1)用按鍵開關(guān)和人工操縱對機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)，試驗(yàn)動作的靈活性、平穩(wěn)性和功能的可靠性。(2)任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和中止的連續(xù)試驗(yàn)，操作不少于7次。(3)主軸高、中和低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為5%。(4)任選一種進(jìn)給量，在X-Z軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)，快速行程應(yīng)大于1/2全行程，正、負(fù)方向和連續(xù)操作不少于7次。(5)在X、Z軸的全部行程上，做低、中和高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。(6)轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)，轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正、負(fù)方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)。(7)液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑和冷卻性試驗(yàn)，做到不滲漏。(8)卡盤做夾緊、松開、靈活性和可靠性試驗(yàn)。(9)主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、中止和變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中和高迸給量快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。(10)試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序刪除、地址插補(bǔ)、直線切削、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?、動作靈活性等。

數(shù)控車床驗(yàn)收3.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(1)運(yùn)動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過700C,溫升值不超過40℃。(2)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動時間≥8小時，每個循環(huán)時間≤15分鐘，每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車時間不超過1分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.負(fù)荷試驗(yàn)用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量：負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削和精車，每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削；每一次切削完成后，檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度，即機(jī)床的綜

合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

數(shù)控車床驗(yàn)收準(zhǔn)備測量儀器：1、縝密水平儀2、指示棒和檢驗(yàn)棒3、專用頂尖4、激光干擾儀5、絲杠螺距測量儀6、絲杠卡規(guī)，測高儀7、圓盤