軋機操作規(guī)程

1450軋機組操作規(guī)程原料崗位機組名稱1450操作崗位開卷崗位（發(fā)料）可逆式軋機機組崗位職責(zé)1認(rèn)真做好發(fā)料工作使鋼卷無漏號、錯號或丟號2認(rèn)真核對生產(chǎn)計劃確保軋制計劃無誤3對廢次材按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格管理4迅速、及時做好預(yù)開卷工作，保證軋機順利運行5認(rèn)真操作，減少事故發(fā)生，堅決杜絕掉卷等重大事故崗位操作要求1、收料順序：1.1預(yù)先安排好庫位,所有的鋼卷必須按照軋前庫定置管理的要求堆放把封閉的鋼卷放在酸洗卷封閉區(qū)域；1.2根據(jù)酸洗生產(chǎn)計劃單，在軋前庫收料并與鋼卷跟蹤卡對照，核對鋼卷的內(nèi)外圈的鋼卷號和尺寸規(guī)格，重量等是否卡物一致；1.3指揮吊車把鋼卷吊到軋前庫按規(guī)定位置放好；1.4把酸洗生產(chǎn)計劃中漏洗的鋼卷在表格內(nèi)登記計劃號、鋼卷號，并通知作業(yè)區(qū)相關(guān)人員；1.5根據(jù)酸洗生產(chǎn)的實際鋼卷情況，做好收料臺帳在生產(chǎn)跟蹤卡上注明鋼卷實物的位置；1.6檢查原料鋼卷的實物外觀質(zhì)量拒收不合格的鋼卷，并開封閉待處理卡。2、原料鋼卷質(zhì)量檢查2.1來料必須經(jīng)過酸洗并打好捆帶不得松卷；2.2酸洗后的鋼卷邊部缺陷（如裂邊、破邊、折疊等）,應(yīng)該沖成月牙彎；2.3酸洗后鋼卷的溢出邊或塔形（包括焊縫區(qū)）W5毫米；2.4酸洗后的鋼卷最外圈不允許有明顯的邊裂缺陷酸洗后的切邊料不得有剪切邊絲；對于邊部有毛刺的鋼卷必須封閉，并開封閉待處理卡一式三份并在鋼卷上貼上封閉單；2.5酸洗后的鋼卷的板面應(yīng)無欠酸洗、過酸洗等表面缺陷凡是過酸洗部分的鋼卷必須分卷；2.6厚度大于或等于4.5mm的酸洗卷，松卷部分不得大于1/3；2.7厚度小于或等于2.75mm的酸洗鋼卷內(nèi)圈不得有鉗口拉邊；2.8酸洗后的鋼卷應(yīng)將鋼卷的卷號、鋼質(zhì)、重量、生產(chǎn)班別、規(guī)格、生產(chǎn)日期填寫清楚；2.9對于鋼卷實物、跟蹤卡不全的鋼卷必須拒收并填寫封閉待處理卡；對于不符合《冷軋廠中間產(chǎn)品技術(shù)條件》的鋼卷必須拒收并填寫封閉待處理卡，在鋼卷上貼封閉單。3認(rèn)真核對生產(chǎn)作業(yè)計劃在軋制計劃無誤的情況下根據(jù)軋機軋制計劃單上的順序進(jìn)行發(fā)料并把軋機生產(chǎn)計劃分別給當(dāng)班的軋機入口、主操工和吊車工各一份；4根據(jù)生產(chǎn)跟蹤卡核對軋機生產(chǎn)計劃單上的鋼卷是否存在，及早發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，做好記錄，并通知有關(guān)人員；5仔細(xì)檢查鋼卷外觀質(zhì)量，各種規(guī)格的前幾卷鋼必須測其寬度，嚴(yán)禁上未解封的鋼卷；6指揮吊車往入口存儲運輸鏈上吊放鋼卷，鋼卷帶頭必須朝下并壓在鞍座上，必須在入口鞍座的每一個卷位對中放好，誤差不得超過100毫米；7因取消生產(chǎn)而退回到軋前庫的鋼卷必須及時更改庫位位置，并重新在鋼卷跟蹤卡上注明；8在軋機停機時間和月底及時清庫，清除臺帳中已經(jīng)生產(chǎn)的鋼卷，核查剩余鋼卷；9封閉品及廢次材管理9.1對有質(zhì)量異議的鋼卷及軋機取消鋼卷，須填寫封閉待處理卡一式三份，并在鋼卷上貼封閉單；9.2封閉的鋼卷放在靠近酸洗區(qū)的垛位上；9.3當(dāng)班的封閉待處理卡收集整齊，并和相應(yīng)的生產(chǎn)跟蹤卡一起交技術(shù)管理部門處理；9.4封閉單上鋼卷若判為放行，則根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃指揮吊車吊運軋制；對于修復(fù)放行卷，先檢查「修復(fù)的缺陷是否已經(jīng)處理完，若已經(jīng)處理完，則根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃指揮吊車吊運軋制；若未處理完等待處理完后再根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃指揮吊車吊運軋制；封閉品應(yīng)根據(jù)判定結(jié)果貼上相應(yīng)的標(biāo)簽；9.5對于軋后修割料、可利用卷的發(fā)車，必須先有提貨通知單，然后發(fā)貨；廢次材發(fā)貨時，發(fā)料員,須在發(fā)貨現(xiàn)場指揮吊車吊運貨物；板、卷不能混裝；同時做好廢次材發(fā)貨登記工作；9.6對于軋機取消卷和軋機已經(jīng)生產(chǎn)了需要修復(fù)的鋼卷，必須及時組織人員修復(fù)，并做好修復(fù)量的］錄工作；9.7對有質(zhì)量異議的鋼卷及軋機取消鋼卷，填寫封閉待處理卡一式三份，并在鋼卷上貼上封閉單；g閉的鋼卷放在靠近酸洗區(qū)的垛位上。操作前準(zhǔn)備10.1對本崗位設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)點檢，了解設(shè)備及功能運行狀況。有問題及時通知維護人員處理。10.2指揮吊車往入口存儲鞍座上放鋼卷，帶尾必須壓在鞍座上，而且鋼卷必須對中放在鞍座上。10.3核對生產(chǎn)計劃，確認(rèn)帶鋼跟蹤是否正常10.4在入口存儲鞍座上將捆帶剪除。捆帶按規(guī)定堆放。10.5檢查鋼卷外觀質(zhì)量，缺陷部位處用白臘筆作出標(biāo)記，內(nèi)徑鉗口應(yīng)錘平。11操作步驟11.1抬升上卷小車托住鋼卷，移動上卷小車，把鋼卷送至開卷機卷筒操作測距卷筒端部約0mm處。11.2升降上卸卷小車，將鋼卷內(nèi)徑中心線對中開卷機卷筒中心部位，在移動鋼卷小車，卷取機卷筒插入鋼卷，啟動卷筒漲縮液壓缸，將鋼卷卷內(nèi)徑漲緊。11.3啟動壓輥液壓缸，將壓輥壓緊鋼卷。11.4升起夾松矯直機前導(dǎo)板，順時針點動開卷機。使帶頭向夾送矯直機方向運行。11.5打開夾送矯直機夾送輥，帶頭進(jìn)入夾松矯直機，壓下夾送輥主控崗位機組名稱1450可逆式軋機機組操作崗位主控崗位崗位職責(zé)1嚴(yán)格控制帶鋼的厚度超差長度；2合理設(shè)定軋制工藝參數(shù)，實現(xiàn)軋制的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)；3充分發(fā)揮生產(chǎn)協(xié)調(diào)作用崗位操作要求1、操作準(zhǔn)備1.1對本崗位設(shè)備、功能點檢：檢查信號顯示、操作手柄、按鍵、工作站及相關(guān)儀表等是否正常，了解上班設(shè)備及功能投入情況。督促其它崗位做好生產(chǎn)點檢工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知有關(guān)人員處理并做好記錄。1.2與維護人員配合，啟動所有流體潤滑、排煙通風(fēng)和主傳動系統(tǒng)。1.3查看軋機生產(chǎn)準(zhǔn)備條件是否滿足，有問題及時通知維護人員處理。1.4了解當(dāng)班生產(chǎn)計劃，查看輥子使用情況，并聯(lián)系備輥工作。1.5核對工作輥直徑、中間輥和支承輥直徑。1.6了解乳化液的濃度等指標(biāo)，根據(jù)所軋規(guī)格通知乳化液操作工按要求加油。2、操作步驟2.1選擇機架的輥縫控制方式2.2選擇軋機操作方式2.3選擇張力控制方式。2.4確認(rèn)并輸入正確的目標(biāo)厚度值2.5選擇自動或手動穿帶方式。2.6與出、入口進(jìn)行物流信息交流，再次核對生產(chǎn)順序及規(guī)格，防止軋錯規(guī)格。2.7根據(jù)機架順控和帶鋼跟蹤信號顯示，當(dāng)穿帶條件滿足后，啟動穿帶按鍵，機架以穿帶速度運行2.8通知開卷工進(jìn)行穿帶，在穿帶過程中及時調(diào)整壓力、張力，防止穿帶斷帶，控制帶鋼超差長度2.9穿帶完畢后將軋機升至軋制速度，各架電流不得超過125%，并在軋制過程中適時調(diào)節(jié)，確保運行穩(wěn)定，各架負(fù)荷分配均勻，確保帶鋼的厚度精度。2.10嚴(yán)格執(zhí)行升、降速度和軋輥預(yù)熱制度。3、記錄3.1軋機出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時與有關(guān)人員聯(lián)系，通知生產(chǎn)科，并填寫“設(shè)備運行班報表”和“設(shè)備1常點檢卡”。4.1每次換輻要及時輸入新輻數(shù)據(jù)，并如實填寫換輻記錄單。4.2交接班時應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備及功能運行情況，若有遺留問題，需做好記錄。機架操作崗位機組名稱1450操作崗位機架操作崗位可逆式軋機機組崗位職責(zé)1準(zhǔn)確操作，保證帶鋼順利進(jìn)行穿帶、甩尾，密切注意控制帶頭、帶尾質(zhì)量;2監(jiān)視軋制過程，確保良好的帶鋼板形和表面質(zhì)量3認(rèn)真做好本崗位設(shè)備點檢工作；4負(fù)責(zé)穿帶、甩尾，卷取及卸卷，保證整個軋程順利進(jìn)行；5控制帶鋼板型，檢查帶鋼表面質(zhì)量及出口厚度檢測，并做好相應(yīng)記錄工作;6按工藝要求更換支撐輥，中間輥及工作棍；7測后儀標(biāo)定及窗口清洗，板形輥及張力輥清洗；8配合設(shè)備機組處理各種設(shè)備故障；9協(xié)助其他崗位操作。崗位操作要求1、操作準(zhǔn)備1.1操作前，必須對本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查輥系潤滑、油管是否接好、機架內(nèi)有無異物，軋輥另否粘結(jié)、設(shè)備信號及功能是否正常。有問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。1.2入口導(dǎo)板處于設(shè)定位置1.3測厚儀開出，清洗測厚儀窗口。1.4進(jìn)行測厚儀標(biāo)定，標(biāo)定后，開進(jìn)測厚儀。1.5檢查機架軋輥鎖緊板是否鎖緊1.6查各軋輥平衡缸及彎輥缸是否啟動1.7檢查軋制線是否處于正確位置1.8檢查機架側(cè)導(dǎo)裝置是否滿足來料道鋼寬度要求（要求〉來料帶鋼寬度?10mm）2操作步驟2.1穿帶2.1.1檢查各設(shè)備是否處于穿帶位置，必須滿足穿帶條件；2.1.2滿足穿帶條件后，通知主控人員進(jìn)行穿帶；2.1.3打開入口壓輥，待帶鋼頭部進(jìn)入軋機后壓下壓輥；2.1.4當(dāng)帶頭進(jìn)入機架，調(diào)節(jié)輥縫傾斜，控制帶鋼頭部偏斜。同時調(diào)節(jié)彎輥手柄控制好穿帶板形。2.1.5操作乳化液手柄和壓縮空氣噴吹手柄，打開乳化液和壓縮空氣噴吹。2.2軋制2.2.1監(jiān)視帶鋼運行情況，集中精力，不允許離崗，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車。2.2.2通過調(diào)節(jié)壓下和調(diào)節(jié)彎輥，調(diào)整好軋制板形。乳化液操作崗位機組名稱1450操作崗位乳化液操作崗位可逆式軋機機組崗位職責(zé)1嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到認(rèn)真、仔細(xì)。2系統(tǒng)運行過程中按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，或通知有關(guān)人員處理。崗位操作要求系統(tǒng)的準(zhǔn)備：1.1各管道上的手動閥門按需要（流程要求）開關(guān)正常，各箱的排空閥門及連通閥門關(guān)閉；1.2檢查磁過濾器，冷卻器，平床過濾器，打開進(jìn)出閥門，如不使用，則關(guān)閉閥門，打開旁通閥門2、配制乳化液：2.1初次配制乳化液：2.1.1依據(jù)軋制帶鋼規(guī)格及潤滑要求確定乳化液濃度；2.1.2打開軟水閥門，注入軟水；當(dāng)加水至覆蓋過蒸氣加熱管時，打開蒸氣加熱；當(dāng)加水至三分之二箱時，啟動加油系統(tǒng)：1）啟動計量泵，加入軋制油；2）加油量根據(jù)以下公式計算得出：需提高濃度量乂乳化液箱體積（1+10%）3）配制后立即啟動攪拌器。2.2系統(tǒng)運行中的配制：根據(jù)液位情況加入軟水，可以進(jìn)行連續(xù)供給，也可以分次注入；根據(jù)濃度要求及化驗結(jié)果，每班進(jìn)行加油。3、系統(tǒng)的啟動：3.1啟動前檢查以下聯(lián)鎖條件：3.1.1乳化液箱液位高于報警液位；3.1.2乳化液箱內(nèi)溫度大于50°C；3.2啟動系統(tǒng)泵運行3.3按設(shè)備操作說明分別啟動冷卻器，過濾器，磁棒過濾器等。3.4按需啟動撇油裝置，一般隔半小時撇油1次。4、系統(tǒng)的監(jiān)控：4.1各系統(tǒng)泵的工作壓力是否正常；4.2機架的系統(tǒng)溫度和系統(tǒng)壓力是否正常4.2.1系統(tǒng)壓力通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)泵出口流量來進(jìn)行調(diào)整；4.2.2系統(tǒng)溫度通過調(diào)節(jié)冷卻器進(jìn)入的冷卻水溫度