儀表設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

儀表設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22502-20061適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用自動(dòng)化儀表工程儀表設(shè)備安裝。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料2.1.1.1儀表設(shè)計(jì)施工圖及其它設(shè)計(jì)文件。2.1.1.2儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50093《自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ131《自動(dòng)化儀表質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.1.3施工方案2.1.3.1自動(dòng)化儀表工程儀表設(shè)備安裝方案2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1儀表調(diào)試工檢定員證儀表一次調(diào)試2儀表工職業(yè)技能鑒定證3電焊工特殊工種作業(yè)證4氣焊工職業(yè)技能鑒定證5起重工特殊工種作業(yè)證6腳手架工特殊工種作業(yè)證2.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1設(shè)備的驗(yàn)收、保管2.3.1.1設(shè)備的驗(yàn)收⑴設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)有施工單位、承包單位、建設(shè)單位共同在場(chǎng)進(jìn)行，做好詳細(xì)記錄，必要時(shí)供貨廠家也應(yīng)參加。⑵開(kāi)箱前儀表設(shè)備的包裝及密封良好。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)文件、裝箱單核實(shí)儀表設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、測(cè)量范圍、附加功能機(jī)構(gòu)以及電源額定值、數(shù)量等。⑷儀表設(shè)備的銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全。⑸儀表設(shè)備必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹檢查儀表設(shè)備的外觀應(yīng)無(wú)損傷變形，技術(shù)資料齊全。⑺當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位查明原因處理，如代用應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并出具設(shè)計(jì)變更后使用。⑻儀表設(shè)備經(jīng)過(guò)單體試驗(yàn)合格，并應(yīng)做合格標(biāo)識(shí)。⑼儀表設(shè)備經(jīng)過(guò)單體試驗(yàn)不合格的，應(yīng)做不合格標(biāo)識(shí)，并隔離存放，并做退庫(kù)處理。2.3.1.2設(shè)備的保管⑴儀表設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡量恢復(fù)其原來(lái)的包裝方式并按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，對(duì)于貴重、易損、較小的設(shè)備應(yīng)放置在倉(cāng)庫(kù)貨柜內(nèi)妥善保管。⑵儀表設(shè)備在安裝前的保管期限，不應(yīng)超過(guò)一年，當(dāng)超過(guò)保管期限時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。2.3.2材料的驗(yàn)收、保管2.3.2.1材料的驗(yàn)收⑴安裝材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證。⑵安裝材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格者不得使用。⑶對(duì)安裝材料的外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、無(wú)銹蝕，表面光潔。⑷對(duì)驗(yàn)收過(guò)的材料做好標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格的材料應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門或人員進(jìn)行處置。2.3.2.2材料的保管⑴驗(yàn)收過(guò)的材料必須存放在安全、不潮濕、防塵、防水的地方，對(duì)于貴重、易損、較小的材料應(yīng)放置在倉(cāng)庫(kù)貨柜內(nèi)妥善保管，并加標(biāo)識(shí)牌，注意其安全防護(hù)。⑵材料在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。2.4主要施工機(jī)具2.4.1主要施工機(jī)械設(shè)備切割機(jī)、臺(tái)鉆、電鉆、電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、電錘、電腦打號(hào)機(jī)、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)等。2.4.2主要施工工具管鉗、板手、氣焊工具、鋸弓、手錘、電工工具、合葉梯、壓線鉗、烙鐵等等。2.5測(cè)量及計(jì)量器具數(shù)字萬(wàn)用表、兆歐表、鋼卷尺、鋼板尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、角尺、板尺、水平磁力線墜等，且在計(jì)量鑒定周期內(nèi)。2.6作業(yè)條件2.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。2.6.2土建已基本完工。2.6.3控制室內(nèi)照明、空調(diào)系統(tǒng)施工完畢。2.6.4工藝安裝主設(shè)備已基本完工、管道施工完成30%～100%。2.6.5儀表設(shè)備已經(jīng)單體試驗(yàn)合格。2.6.6需要脫脂后使用的儀表設(shè)備已經(jīng)脫脂檢查合格。2.6.7直接安裝在工藝管道上的儀表設(shè)備，在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。2.6.8施工機(jī)具、勞動(dòng)力、設(shè)備、材料及附件已準(zhǔn)備就緒。3施工工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備儀表設(shè)備接線施工準(zhǔn)備儀表設(shè)備接線儀表支架制作、安裝溫度、濕度儀表安裝壓力儀表安裝流量?jī)x表安裝物位儀表安裝機(jī)械量?jī)x表安裝成分分析和物性儀表安裝裝其它儀表安裝儀表盤、柜、箱安裝執(zhí)行器安裝盤裝儀表安裝3.2工藝操作過(guò)程3.2.1儀表設(shè)備的支架制作、安裝3.2.1.1支架切割、組對(duì)、制作⑴根據(jù)所選的支架形式，計(jì)算出實(shí)際用料數(shù)量，選擇適宜型鋼（符合設(shè)計(jì)要求）。⑵將材料矯正、平直。⑶采用機(jī)械切割（切割機(jī)）或氣焊切割，切割后的材料應(yīng)將切口磨平整，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。⑷按照所選形式組對(duì)焊接，支架焊接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿。⑸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用合理的防腐形式（刷油、鍍鋅等）防腐。3.2.1.2根據(jù)支架安裝要求選擇合理的固定形式⑴在混凝土地上采用膨脹螺栓固定鋼板，然后在鋼板上固定支架的形式。⑵在磚、混凝土墻上支架采用膨脹螺栓固定。⑶在有予埋件上采用焊接固定。⑷在允許焊接的鋼結(jié)構(gòu)上采用焊接固定、不允許焊接時(shí)采用設(shè)計(jì)要求的方法進(jìn)行固定。⑸在不允許焊接的工藝管道上采用U型卡固定。3.2.1.3儀表盤型鋼基礎(chǔ)安裝要求⑴調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。⑵儀表盤（柜、臺(tái)）型鋼基礎(chǔ)制作尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致。⑶按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。⑷基礎(chǔ)型鋼與接地線連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外接地線引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼固定牢固，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍防腐漆。3.2.2儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定⑴儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無(wú)損，附件齊全。⑵儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)和校準(zhǔn)。⑶現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2～1.5米⑷儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場(chǎng)所。⑸儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機(jī)械外力。⑹安裝在工藝管道的儀表或測(cè)量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)流向一致。儀表或測(cè)量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)使其受力均勻。⑺儀表設(shè)備上的接線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。⑻儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。⑼儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺(tái)等）嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開(kāi)孔切割。⑽對(duì)有特殊要求的設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行。3.2.2.1溫度、濕度儀表安裝⑴溫度保護(hù)管宜垂直安裝，傾斜安裝時(shí)應(yīng)逆向介質(zhì)流向。⑵保護(hù)管插入深度一般不小于保護(hù)管外徑的15倍，但對(duì)于小口徑工藝管道應(yīng)達(dá)到保護(hù)管外徑的10倍左右。⑶經(jīng)常拆裝的溫度、濕度儀表，其安裝位置不要過(guò)高，以便于維修⑷就地指示溫度儀表安裝時(shí)，其安裝位置應(yīng)便于觀察、維修。⑸壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，其溫包要全部浸沒(méi)在被測(cè)介質(zhì)中，其毛細(xì)管應(yīng)采取隔離措施以保持恒溫，另外為了防止毛細(xì)管損壞，毛細(xì)管的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，并要對(duì)毛細(xì)管采取保護(hù)措施。⑹在加熱爐等高溫設(shè)備上安裝溫度儀表時(shí)首先應(yīng)考慮垂直安裝，若必須水平安裝且測(cè)溫元件較長(zhǎng)時(shí)，必須用支架將測(cè)溫元件支撐住，以防止測(cè)溫元件彎曲損壞。⑺輻射高溫計(jì)的照準(zhǔn)管應(yīng)與設(shè)備內(nèi)壁表面齊平；為了減少慣性，照準(zhǔn)管可以伸入被測(cè)空間內(nèi)部20～50mm。⑻表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。⑼熱電偶的安裝地點(diǎn)沒(méi)有強(qiáng)磁干擾。⑽水銀溫度計(jì)安裝在光線充足的地方。⑾溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝。⑿安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。3.2.2.2壓力儀表安裝⑴就地安裝儀表的安裝位置一般在施工圖中都有明確的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在光線充足，操作和維修方便的位置；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。⑵測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。⑶集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。⑷壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。⑸被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。⑹測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬(wàn)一發(fā)生泄漏傷人。⑺測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時(shí)，壓力表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。⑻測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點(diǎn)的安裝方案。測(cè)量氣體（特別是濕氣體）壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點(diǎn)的安裝方案。⑼為防止高溫介質(zhì)直接進(jìn)入儀表而損壞儀表，應(yīng)安裝隔離裝置，具體是壓力表加冷凝圈、U型管，變送器加冷凝器。⑽壓力表宜在工藝管道、設(shè)備施工完畢，吹掃后安裝。3.2.2.3流量?jī)x表安裝⑴核對(duì)流量?jī)x表說(shuō)明書和工藝管道平面圖，設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足流量測(cè)量?jī)x表對(duì)介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。⑵孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛剌和圓角，無(wú)劃痕及可見(jiàn)損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。⑶差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無(wú)誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。⑷轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。⑸電磁流量計(jì)的安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在水平管道上安裝時(shí)管線要有約3%的坡度，以便于排放氣泡，b)在傾斜管道上安裝時(shí)應(yīng)打開(kāi)管道尾部的封堵部分；c)在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。d)流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)良好接地。e)工作狀態(tài)時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)。f)口徑大于300mm毫米g)用于測(cè)量高粘度的液體時(shí)應(yīng)加設(shè)旁路，以便用來(lái)沖洗電磁流量計(jì)。h)流量計(jì)要安全接地。i)不能使用石墨墊片。j)周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。⑹橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)保證流體流向和流量指示箭頭一致,橢圓齒輪和腰輪應(yīng)處于水平位置工作,標(biāo)度盤應(yīng)處于垂直位置,以減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損。⑺靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向且與管道軸線垂直。⑻渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線。⑼超聲波流量計(jì)安裝時(shí)被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響精度的結(jié)垢層或涂層。⑽均速管（阿紐巴）流量計(jì)一次測(cè)量元件應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，調(diào)節(jié)閥要安裝在傳感器的后面。⑾渦輪流量計(jì)安裝時(shí)前置放大器應(yīng)安裝在變送器附近，其距離應(yīng)小于3m米⑿質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。⒀需加前后直管段的流量?jī)x表，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致。3.2.2.4物位儀表安裝⑴物位計(jì)應(yīng)和設(shè)備緊密連接。⑵物位計(jì)和設(shè)備的連通管應(yīng)盡可能短。⑶在物位計(jì)罩上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高料位、最低料位、正常料位。⑷雙色物位計(jì)安裝后調(diào)整光源應(yīng)能夠反映出物位。⑸物位計(jì)應(yīng)垂直安裝。⑹接點(diǎn)物位計(jì)電極應(yīng)干凈，安裝前應(yīng)除去附著在電極上的臟物。電極不應(yīng)靠近高溫構(gòu)件防止損壞絕緣。⑺差壓計(jì)或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。⑻雷達(dá)液位計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑼浮筒液面計(jì)安裝時(shí)應(yīng)呈垂直狀態(tài)，并保證沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力而成自由狀態(tài)。為了便于觀察液面偏離正常操作時(shí)液位的多少，浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使其量程1/2處與正常操作液面的位置一致。⑽法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm⑾物位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如。⑿鋼帶式液位計(jì)的導(dǎo)向鋼帶應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動(dòng)自如。⒀放射性物位計(jì)安裝前必須制定具體的安裝方案。a)安裝方案應(yīng)符合儀表說(shuō)明書的要求。b)安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。c)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。3.2.2.5成份分析儀表安裝⑴分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求。⑵分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。⑶分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑷分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.2.6物性檢測(cè)儀表安裝⑴可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定，用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面0.3～0.6m的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。⑵濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采用相應(yīng)的防護(hù)措施。⑶檢測(cè)儀表的報(bào)警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺(tái)上，其周圍不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。3.2.2.7機(jī)械量?jī)x表安裝⑴機(jī)械量檢測(cè)儀表探頭（傳感器）安裝應(yīng)在工藝設(shè)備安裝完成后進(jìn)行。⑵探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn)，可通過(guò)監(jiān)測(cè)儀調(diào)整，并在監(jiān)測(cè)儀指示為零時(shí)固定探頭。⑶探頭（傳感器）應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)不得碰斷探頭（傳感器）上專用電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。⑷采用機(jī)械殼體安裝時(shí)，將探頭（傳感器）安裝在機(jī)械殼體、軸承蓋專用的支架上。⑸采用外部支架安裝時(shí)，可設(shè)計(jì)一個(gè)安裝支架，此安裝支架應(yīng)有足夠的剛度。當(dāng)支架不可能牢固地安裝在支承結(jié)構(gòu)上時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)它的共振頻率和振幅進(jìn)行測(cè)量，支架的共振頻率應(yīng)比被測(cè)機(jī)器轉(zhuǎn)速至少要低10倍。⑹機(jī)械內(nèi)部安裝探頭（傳感器）時(shí)應(yīng)牢固并留有合適的間隙。因探頭安裝之后就不便對(duì)探頭再調(diào)整了，探頭引伸線應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便能接入機(jī)械殼體外邊的接線盒，且須安全地緊固，以防止松動(dòng)脫落。探頭安裝在機(jī)械殼體內(nèi)部，須有一個(gè)通孔，以通過(guò)探頭引線，為防止通孔漏油，在引線周圍需裝一個(gè)密封襯墊。3.2.2.8其它儀表安裝⑴核輻射式密度計(jì)安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書并編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。⑵噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。⑶安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭。⑷控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝時(shí),應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔,并應(yīng)在室內(nèi)開(kāi)箱，開(kāi)箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取防止靜電的措施。⑸儀表電源設(shè)備安裝時(shí),系統(tǒng)內(nèi)所有開(kāi)關(guān)均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量，箱體接地應(yīng)有明顯的接地標(biāo)記；接地線連接應(yīng)牢固可靠，電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻用500V兆歐表測(cè)量時(shí)不應(yīng)小于5MΩ。當(dāng)安裝使用說(shuō)明書中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。絕緣電阻的測(cè)試應(yīng)填寫絕緣電阻測(cè)試記錄。3.2.2.9儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝⑴儀表盤（箱、柜、臺(tái)）運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長(zhǎng)短可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸、人力推車運(yùn)輸或卷?yè)P(yáng)機(jī)滾杠運(yùn)輸。⑵儀表盤（箱、柜、臺(tái)）運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)：a)道路要事先清理，保證平整暢通。b)設(shè)備吊裝：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。c)汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開(kāi)車要平穩(wěn)。⑶儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施。⑷柜（盤）安裝。a)應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，不標(biāo)準(zhǔn)的柜以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，鉆φ13mm孔，分別用b)柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定外，柜體與柜體也要用鍍鋅螺絲連接。c)柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）必須與基礎(chǔ)型鋼連接。單臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固，成列柜的接地母線應(yīng)與接地干線有不少于兩處連接。⑸在惡劣環(huán)境或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺(tái)），其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。⑹儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無(wú)損。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口的防爆密封應(yīng)滿足使用要求。⑺儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600～800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理3.2.２.10執(zhí)行器安裝⑴執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。⑵調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300⑶安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。⑷執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。⑸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。⑹帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。⑺電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。3.2..２..11儀表設(shè)備接線⑴儀表設(shè)備與外接導(dǎo)線的連接必須牢固，可采用壓接連接或焊接連接。采用壓接時(shí)用專用工具進(jìn)行，如采用焊接工藝，為了防止接頭處腐蝕脫開(kāi)或增加線路電阻，影響正常測(cè)量，應(yīng)使用無(wú)腐蝕的助焊劑。⑵儀表設(shè)備內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有緩沖余量，并入端應(yīng)有明確的標(biāo)記。⑶多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，采用接線片壓接。⑷多股銅芯軟線端子連接時(shí)采用接線棒壓接。⑸銅單股導(dǎo)線與螺絲連接時(shí)，應(yīng)將芯線彎成環(huán)狀，彎曲方向與螺絲旋轉(zhuǎn)方向一致。⑹銅單股導(dǎo)線與端子連接時(shí)直接壓接。⑺儀表設(shè)備穿線孔應(yīng)采用封堵措施，以滿足防塵、防潮、防爆要求。⑻儀表設(shè)備應(yīng)保護(hù)接地。3.3施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題3.3.1設(shè)備規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同確認(rèn)后使用。3.3.2設(shè)備或附件缺少時(shí)，將設(shè)備或附件缺件列好清單同供貨單位協(xié)商解決，在設(shè)備庫(kù)存階段要加強(qiáng)設(shè)備保管。3.3.3設(shè)備外觀損傷時(shí)，將損壞的設(shè)備列好清單退貨或由建設(shè)單位、供貨單位維修，由建設(shè)單位確認(rèn)。3.3.4支架油漆不全時(shí)要及時(shí)補(bǔ)全。3.3.5設(shè)備安裝或儀表接線有松動(dòng)情況時(shí)，由作業(yè)組將松動(dòng)處重新接線。3.3.6設(shè)備安裝后易受外界損傷時(shí)，設(shè)備要及時(shí)包裝防護(hù)，防止損壞。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防滑工作和臨時(shí)設(shè)施及腳手架的防強(qiáng)風(fēng)措施，雷雨季到來(lái)之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防雷接地的完好情況進(jìn)行檢查，防止雷擊傷害。3.4.2冬季施工應(yīng)采取防凍措施。3.4.3夏季作業(yè)應(yīng)有放中暑措施。3.4.4遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁起重吊裝和高處作業(yè)。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1儀表設(shè)備安裝檢驗(yàn)按照《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。4.1.2儀表設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1.2.1主控項(xiàng)目⑴設(shè)備規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：與設(shè)計(jì)文件對(duì)照檢查。⑵設(shè)備外觀良好無(wú)損。檢驗(yàn)方法：詳細(xì)觀察設(shè)備外形。⑶設(shè)備合格證、使用說(shuō)明書、安裝附件齊全。檢驗(yàn)方法：與設(shè)備裝箱單逐項(xiàng)核實(shí)，檢查設(shè)備合格證、使用說(shuō)明書、安裝附件是否齊全。⑷儀表設(shè)備接線正確。檢驗(yàn)方法：與設(shè)計(jì)文件、使用說(shuō)明書對(duì)照檢查，設(shè)備接線必須正確無(wú)誤。輕拉芯線應(yīng)無(wú)松動(dòng)。4.1.2.2一般項(xiàng)目⑴支架位置正確。支架橫平豎直、固定牢固、刷油均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查支架焊接牢固，焊肉飽滿，防腐符合要求。⑵儀表設(shè)備安裝位置正確、固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，便于維護(hù)。檢驗(yàn)方法：與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照檢查安裝位置，觀察檢查安裝牢固程度。4.1.5允許偏差項(xiàng)目表4.1.5允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量允許偏差項(xiàng)目壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管彎曲半徑≥50mm用尺測(cè)量全部檢查轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管垂直度≤2mm用尺測(cè)量全部檢查旋渦流量計(jì)前置放大器與流量計(jì)距離≤20m用尺測(cè)量全部檢查轉(zhuǎn)子流量計(jì)上游側(cè)直管段長(zhǎng)度不小于≥2D用尺測(cè)量全部檢查超聲波流量計(jì)上游側(cè)直管段長(zhǎng)度大于＞10D用尺測(cè)量全部檢查超聲波流量計(jì)下游側(cè)直管段長(zhǎng)度大于＞5D用尺測(cè)量全部檢查孔板法蘭平面與工藝管道軸線垂直度90?±1?用角尺測(cè)量全部檢查法蘭取壓：取壓孔軸線至孔板上、下游側(cè)端面距離25.4mm（β>0.6D<±0.用卡尺測(cè)量全部檢查25.4mm（150≤D≤±1m用卡尺測(cè)量全部檢查D和D/2取壓：上、下游側(cè)取壓軸線與孔板上游側(cè)端面距離D(上游)±0.1D用卡尺測(cè)量全部檢查D/2（下游β≤0.6）±0.02D用卡尺測(cè)量全部檢查D/2（下游β>0.6）±0.01D用卡尺測(cè)量全部檢查外浮筒垂直度≤2mm用尺測(cè)量全部檢查浮子導(dǎo)向裝置垂直度每米≤2mm用尺測(cè)量全部檢查全長(zhǎng)不大于≤20mm用尺測(cè)量全部檢查基礎(chǔ)槽鋼每米不平度≤1mm用尺測(cè)量全部檢查全長(zhǎng)在5米以上水平傾斜度≤5mm用尺測(cè)量全部檢查盤柜安裝每米垂直度度≤1.5mm用尺測(cè)量全部檢查同一系列相臨盤頂部高差≤2mm用尺測(cè)量全部檢查同一系列成排盤頂部高差≤5mm用尺測(cè)量全部檢查相臨盤面不平度≤1mm用尺測(cè)量全部檢查成排盤面（連續(xù)超過(guò)5處）不平度≤5mm用尺測(cè)量全部檢查盤間接縫間隙≤2mm用尺測(cè)量全部檢查保溫（護(hù)）箱垂直度高度≤1.2m≤3mm用尺測(cè)量全部檢查垂直度高度＞1.2m≤4mm用尺測(cè)量全部檢查傾斜度單個(gè)≤3mm用尺測(cè)量全部檢查傾斜度成排≤5mm用尺測(cè)量全部檢查D：管道內(nèi)徑β：工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比4.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)控制措施1設(shè)備及材料驗(yàn)收A建設(shè)單位、承包單位、施工單位共同檢查確認(rèn)2型鋼底座安裝CR施工單位檢查確認(rèn)并填寫記錄3儀表本體安裝C或CR施工單位檢查確認(rèn)并填寫記錄4支架安裝C施工單位檢查確認(rèn)5儀表設(shè)備接線C施工單位檢查確認(rèn)并填寫記錄6盤(箱、柜、操作臺(tái))安裝CR施工單位檢查確認(rèn)并填寫記錄4.3質(zhì)量記錄產(chǎn)品合格證。自檢、互檢記錄產(chǎn)品使用