儀表設備安裝施工工藝標準

儀表設備安裝施工工藝標準QB-CNCECJ22502-20061適用范圍本施工工藝標準適用于工業(yè)和民用自動化儀表工程儀表設備安裝。2施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1施工技術(shù)資料2.1.1.1儀表設計施工圖及其它設計文件。2.1.1.2儀表設備制造廠提供的技術(shù)文件。2.1.2現(xiàn)行施工標準規(guī)范GB50093《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》GBJ131《自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標準》2.1.3施工方案2.1.3.1自動化儀表工程儀表設備安裝方案2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1儀表調(diào)試工檢定員證儀表一次調(diào)試2儀表工職業(yè)技能鑒定證3電焊工特殊工種作業(yè)證4氣焊工職業(yè)技能鑒定證5起重工特殊工種作業(yè)證6腳手架工特殊工種作業(yè)證2.3設備、材料的驗收及保管2.3.1設備的驗收、保管2.3.1.1設備的驗收⑴設備的驗收應有施工單位、承包單位、建設單位共同在場進行，做好詳細記錄，必要時供貨廠家也應參加。⑵開箱前儀表設備的包裝及密封良好。⑶根據(jù)設計文件、裝箱單核實儀表設備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、附加功能機構(gòu)以及電源額定值、數(shù)量等。⑷儀表設備的銘牌標志、附件、備件齊全。⑸儀表設備必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。⑹檢查儀表設備的外觀應無損傷變形，技術(shù)資料齊全。⑺當發(fā)現(xiàn)儀表設備的型號、規(guī)格與設計要求不符合時，應由建設單位查明原因處理，如代用應由設計單位確認并出具設計變更后使用。⑻儀表設備經(jīng)過單體試驗合格，并應做合格標識。⑼儀表設備經(jīng)過單體試驗不合格的，應做不合格標識，并隔離存放，并做退庫處理。2.3.1.2設備的保管⑴儀表設備驗收合格后，應盡量恢復其原來的包裝方式并按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，對于貴重、易損、較小的設備應放置在倉庫貨柜內(nèi)妥善保管。⑵儀表設備在安裝前的保管期限，不應超過一年，當超過保管期限時，應符合設備保管的專門規(guī)定。2.3.2材料的驗收、保管2.3.2.1材料的驗收⑴安裝材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證。⑵安裝材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求，不合格者不得使用。⑶對安裝材料的外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、無銹蝕，表面光潔。⑷對驗收過的材料做好標識，對不合格的材料應及時通知有關(guān)部門或人員進行處置。2.3.2.2材料的保管⑴驗收過的材料必須存放在安全、不潮濕、防塵、防水的地方，對于貴重、易損、較小的材料應放置在倉庫貨柜內(nèi)妥善保管，并加標識牌，注意其安全防護。⑵材料在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。2.4主要施工機具2.4.1主要施工機械設備切割機、臺鉆、電鉆、電焊機、角向磨光機、電錘、電腦打號機、液壓彎管機、套絲機等。2.4.2主要施工工具管鉗、板手、氣焊工具、鋸弓、手錘、電工工具、合葉梯、壓線鉗、烙鐵等等。2.5測量及計量器具數(shù)字萬用表、兆歐表、鋼卷尺、鋼板尺、水準儀、水平尺、角尺、板尺、水平磁力線墜等，且在計量鑒定周期內(nèi)。2.6作業(yè)條件2.6.1施工現(xiàn)場已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準，并進行分項工程技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。2.6.2土建已基本完工。2.6.3控制室內(nèi)照明、空調(diào)系統(tǒng)施工完畢。2.6.4工藝安裝主設備已基本完工、管道施工完成30%～100%。2.6.5儀表設備已經(jīng)單體試驗合格。2.6.6需要脫脂后使用的儀表設備已經(jīng)脫脂檢查合格。2.6.7直接安裝在工藝管道上的儀表設備，在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。2.6.8施工機具、勞動力、設備、材料及附件已準備就緒。3施工工藝3.1工藝流程施工準備儀表設備接線施工準備儀表設備接線儀表支架制作、安裝溫度、濕度儀表安裝壓力儀表安裝流量儀表安裝物位儀表安裝機械量儀表安裝成分分析和物性儀表安裝裝其它儀表安裝儀表盤、柜、箱安裝執(zhí)行器安裝盤裝儀表安裝3.2工藝操作過程3.2.1儀表設備的支架制作、安裝3.2.1.1支架切割、組對、制作⑴根據(jù)所選的支架形式，計算出實際用料數(shù)量，選擇適宜型鋼（符合設計要求）。⑵將材料矯正、平直。⑶采用機械切割（切割機）或氣焊切割，切割后的材料應將切口磨平整，切口處不應有卷邊和毛刺。⑷按照所選形式組對焊接，支架焊接時焊縫應飽滿。⑸根據(jù)設計要求，采用合理的防腐形式（刷油、鍍鋅等）防腐。3.2.1.2根據(jù)支架安裝要求選擇合理的固定形式⑴在混凝土地上采用膨脹螺栓固定鋼板，然后在鋼板上固定支架的形式。⑵在磚、混凝土墻上支架采用膨脹螺栓固定。⑶在有予埋件上采用焊接固定。⑷在允許焊接的鋼結(jié)構(gòu)上采用焊接固定、不允許焊接時采用設計要求的方法進行固定。⑸在不允許焊接的工藝管道上采用U型卡固定。3.2.1.3儀表盤型鋼基礎安裝要求⑴調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。⑵儀表盤（柜、臺）型鋼基礎制作尺寸應與設備尺寸一致。⑶按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。⑷基礎型鋼與接地線連接基礎型鋼安裝完畢后，將室外接地線引入室內(nèi)與基礎型鋼固定牢固，然后將基礎型鋼刷兩遍防腐漆。3.2.2儀表設備安裝的一般規(guī)定⑴儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應完好無損，附件齊全。⑵儀表安裝前應進行單體試驗和校準。⑶現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2～1.5米⑷儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。⑸儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。⑹安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。⑺儀表設備上的接線盒、進線孔的引入口不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采取密封措施。⑻儀表設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。⑼儀表設備（盤、箱、柜、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔切割。⑽對有特殊要求的設備，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。3.2.2.1溫度、濕度儀表安裝⑴溫度保護管宜垂直安裝，傾斜安裝時應逆向介質(zhì)流向。⑵保護管插入深度一般不小于保護管外徑的15倍，但對于小口徑工藝管道應達到保護管外徑的10倍左右。⑶經(jīng)常拆裝的溫度、濕度儀表，其安裝位置不要過高，以便于維修⑷就地指示溫度儀表安裝時，其安裝位置應便于觀察、維修。⑸壓力式溫度計安裝時，其溫包要全部浸沒在被測介質(zhì)中，其毛細管應采取隔離措施以保持恒溫，另外為了防止毛細管損壞，毛細管的彎曲半徑不應小于50mm，并要對毛細管采取保護措施。⑹在加熱爐等高溫設備上安裝溫度儀表時首先應考慮垂直安裝，若必須水平安裝且測溫元件較長時，必須用支架將測溫元件支撐住，以防止測溫元件彎曲損壞。⑺輻射高溫計的照準管應與設備內(nèi)壁表面齊平；為了減少慣性，照準管可以伸入被測空間內(nèi)部20～50mm。⑻表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。⑼熱電偶的安裝地點沒有強磁干擾。⑽水銀溫度計安裝在光線充足的地方。⑾溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，管道吹掃后，壓力試驗前安裝。⑿安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。3.2.2.2壓力儀表安裝⑴就地安裝儀表的安裝位置一般在施工圖中都有明確的規(guī)定，若無規(guī)定時，應安裝在光線充足，操作和維修方便的位置；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。⑵測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。⑶集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。⑷壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。⑸被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。⑹測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄漏傷人。⑺測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力表安裝應加隔離罐或采用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。⑻測量液體或蒸汽壓力時，應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。⑼為防止高溫介質(zhì)直接進入儀表而損壞儀表，應安裝隔離裝置，具體是壓力表加冷凝圈、U型管，變送器加冷凝器。⑽壓力表宜在工藝管道、設備施工完畢，吹掃后安裝。3.2.2.3流量儀表安裝⑴核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設計應能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。⑵孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y介質(zhì)的流向。⑶差壓計或差壓變送器安裝時，正、負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。⑷轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應固定牢固。⑸電磁流量計的安裝時，應符合下列規(guī)定：a)在水平管道上安裝時管線要有約3%的坡度，以便于排放氣泡，b)在傾斜管道上安裝時應打開管道尾部的封堵部分；c)在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。d)流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應良好接地。e)工作狀態(tài)時管道內(nèi)應充滿介質(zhì)。f)口徑大于300mm毫米g)用于測量高粘度的液體時應加設旁路，以便用來沖洗電磁流量計。h)流量計要安全接地。i)不能使用石墨墊片。j)周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。⑹橢圓齒輪流量計和腰輪流量計安裝時應保證流體流向和流量指示箭頭一致,橢圓齒輪和腰輪應處于水平位置工作,標度盤應處于垂直位置,以減少轉(zhuǎn)動部件的磨損。⑺靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著介質(zhì)流向且與管道軸線垂直。⑻渦街流量計信號線應使用屏蔽線。⑼超聲波流量計安裝時被測管道內(nèi)壁不應有影響精度的結(jié)垢層或涂層。⑽均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應通過并垂直于管道中心線，調(diào)節(jié)閥要安裝在傳感器的后面。⑾渦輪流量計安裝時前置放大器應安裝在變送器附近，其距離應小于3m米⑿質(zhì)量流量計傳感器部分應有固定防振措施，轉(zhuǎn)換器應安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應裝保護箱。⒀需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。3.2.2.4物位儀表安裝⑴物位計應和設備緊密連接。⑵物位計和設備的連通管應盡可能短。⑶在物位計罩上應準確標明最高料位、最低料位、正常料位。⑷雙色物位計安裝后調(diào)整光源應能夠反映出物位。⑸物位計應垂直安裝。⑹接點物位計電極應干凈，安裝前應除去附著在電極上的臟物。電極不應靠近高溫構(gòu)件防止損壞絕緣。⑺差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。⑻雷達液位計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，必須同設備一同進行壓力試驗。⑼浮筒液面計安裝時應呈垂直狀態(tài)，并保證沒有機械應力而成自由狀態(tài)。為了便于觀察液面偏離正常操作時液位的多少，浮筒液面計的安裝高度應使其量程1/2處與正常操作液面的位置一致。⑽法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm⑾物位開關(guān)應安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動機構(gòu)活動自如。⑿鋼帶式液位計的導向鋼帶應安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應處于導管中心且滑輪滑動自如。⒀放射性物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。a)安裝方案應符合儀表說明書的要求。b)安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護基本標準》的規(guī)定。c)安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標記。3.2.2.5成份分析儀表安裝⑴分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。⑵分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。⑶分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應符合設計規(guī)定。⑷分析儀表尾氣放空和樣品回收應符合設計規(guī)定。3.2.2.6物性檢測儀表安裝⑴可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.3～0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。⑵濕度計測濕元件的安裝地點應避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采用相應的防護措施。⑶檢測儀表的報警單元應安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應有強電磁場。3.2.2.7機械量儀表安裝⑴機械量檢測儀表探頭（傳感器）安裝應在工藝設備安裝完成后進行。⑵探頭與軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。⑶探頭（傳感器）應安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭（傳感器）上專用電纜，該同軸電纜的阻抗應與前置放大器、探頭相匹配。⑷采用機械殼體安裝時，將探頭（傳感器）安裝在機械殼體、軸承蓋專用的支架上。⑸采用外部支架安裝時，可設計一個安裝支架，此安裝支架應有足夠的剛度。當支架不可能牢固地安裝在支承結(jié)構(gòu)上時，要在現(xiàn)場對它的共振頻率和振幅進行測量，支架的共振頻率應比被測機器轉(zhuǎn)速至少要低10倍。⑹機械內(nèi)部安裝探頭（傳感器）時應牢固并留有合適的間隙。因探頭安裝之后就不便對探頭再調(diào)整了，探頭引伸線應足夠長，以便能接入機械殼體外邊的接線盒，且須安全地緊固，以防止松動脫落。探頭安裝在機械殼體內(nèi)部，須有一個通孔，以通過探頭引線，為防止通孔漏油，在引線周圍需裝一個密封襯墊。3.2.2.8其它儀表安裝⑴核輻射式密度計安裝前應認真閱讀使用說明書并編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標志。⑵噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置應有防止外部磁場、機械沖擊和風力干擾的措施。⑶安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應對準火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。⑷控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝時,應保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔,并應在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設備。在插件的檢查、安裝、試驗過程中應采取防止靜電的措施。⑸儀表電源設備安裝時,系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)均應置于“斷”的位置，并應檢查熔斷器容量，箱體接地應有明顯的接地標記；接地線連接應牢固可靠，電源設備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻用500V兆歐表測量時不應小于5MΩ。當安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應符合規(guī)定。絕緣電阻的測試應填寫絕緣電阻測試記錄。3.2.2.9儀表盤（箱、柜、臺）安裝⑴儀表盤（箱、柜、臺）運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。⑵儀表盤（箱、柜、臺）運輸、吊裝時注意事項：a)道路要事先清理，保證平整暢通。b)設備吊裝：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。c)汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。⑶儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施。⑷柜（盤）安裝。a)應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，不標準的柜以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆φ13mm孔，分別用b)柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定外，柜體與柜體也要用鍍鋅螺絲連接。c)柜（盤）接地：每臺柜（盤）必須與基礎型鋼連接。單臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固，成列柜的接地母線應與接地干線有不少于兩處連接。⑸在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺），其密封性和防爆性能應滿足使用要求。⑹儀表中間接線箱應固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口的防爆密封應滿足使用要求。⑺儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為600～800mm，儀表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理3.2.２.10執(zhí)行器安裝⑴執(zhí)行器安裝方向應與工藝管道介質(zhì)流向一致。⑵調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300⑶安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。⑷執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。⑸執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。⑹帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應緊密牢固。⑺電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。3.2..２..11儀表設備接線⑴儀表設備與外接導線的連接必須牢固，可采用壓接連接或焊接連接。采用壓接時用專用工具進行，如采用焊接工藝，為了防止接頭處腐蝕脫開或增加線路電阻，影響正常測量，應使用無腐蝕的助焊劑。⑵儀表設備內(nèi)導線應有緩沖余量，并入端應有明確的標記。⑶多股銅芯軟線用螺絲壓接時，采用接線片壓接。⑷多股銅芯軟線端子連接時采用接線棒壓接。⑸銅單股導線與螺絲連接時，應將芯線彎成環(huán)狀，彎曲方向與螺絲旋轉(zhuǎn)方向一致。⑹銅單股導線與端子連接時直接壓接。⑺儀表設備穿線孔應采用封堵措施，以滿足防塵、防潮、防爆要求。⑻儀表設備應保護接地。3.3施工過程中應注意的問題3.3.1設備規(guī)格、型號與設計不符時，需建設單位、設計單位共同確認后使用。3.3.2設備或附件缺少時，將設備或附件缺件列好清單同供貨單位協(xié)商解決，在設備庫存階段要加強設備保管。3.3.3設備外觀損傷時，將損壞的設備列好清單退貨或由建設單位、供貨單位維修，由建設單位確認。3.3.4支架油漆不全時要及時補全。3.3.5設備安裝或儀表接線有松動情況時，由作業(yè)組將松動處重新接線。3.3.6設備安裝后易受外界損傷時，設備要及時包裝防護，防止損壞。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1雨季施工應考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施，做好施工現(xiàn)場的防滑工作和臨時設施及腳手架的防強風措施，雷雨季到來之前，應對現(xiàn)場防雷接地的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。3.4.2冬季施工應采取防凍措施。3.4.3夏季作業(yè)應有放中暑措施。3.4.4遇六級以上強風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁起重吊裝和高處作業(yè)。4質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標準及方法4.1.1儀表設備安裝檢驗按照《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。4.1.2儀表設備安裝質(zhì)量檢驗標準：4.1.2.1主控項目⑴設備規(guī)格、型號必須符合設計要求。檢驗方法：與設計文件對照檢查。⑵設備外觀良好無損。檢驗方法：詳細觀察設備外形。⑶設備合格證、使用說明書、安裝附件齊全。檢驗方法：與設備裝箱單逐項核實，檢查設備合格證、使用說明書、安裝附件是否齊全。⑷儀表設備接線正確。檢驗方法：與設計文件、使用說明書對照檢查，設備接線必須正確無誤。輕拉芯線應無松動。4.1.2.2一般項目⑴支架位置正確。支架橫平豎直、固定牢固、刷油均勻。檢驗方法：觀察檢查支架焊接牢固，焊肉飽滿，防腐符合要求。⑵儀表設備安裝位置正確、固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，便于維護。檢驗方法：與設計圖紙對照檢查安裝位置，觀察檢查安裝牢固程度。4.1.5允許偏差項目表4.1.5允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量允許偏差項目壓力式溫度計毛細管彎曲半徑≥50mm用尺測量全部檢查轉(zhuǎn)子流量計錐形管垂直度≤2mm用尺測量全部檢查旋渦流量計前置放大器與流量計距離≤20m用尺測量全部檢查轉(zhuǎn)子流量計上游側(cè)直管段長度不小于≥2D用尺測量全部檢查超聲波流量計上游側(cè)直管段長度大于＞10D用尺測量全部檢查超聲波流量計下游側(cè)直管段長度大于＞5D用尺測量全部檢查孔板法蘭平面與工藝管道軸線垂直度90?±1?用角尺測量全部檢查法蘭取壓：取壓孔軸線至孔板上、下游側(cè)端面距離25.4mm（β>0.6D<±0.用卡尺測量全部檢查25.4mm（150≤D≤±1m用卡尺測量全部檢查D和D/2取壓：上、下游側(cè)取壓軸線與孔板上游側(cè)端面距離D(上游)±0.1D用卡尺測量全部檢查D/2（下游β≤0.6）±0.02D用卡尺測量全部檢查D/2（下游β>0.6）±0.01D用卡尺測量全部檢查外浮筒垂直度≤2mm用尺測量全部檢查浮子導向裝置垂直度每米≤2mm用尺測量全部檢查全長不大于≤20mm用尺測量全部檢查基礎槽鋼每米不平度≤1mm用尺測量全部檢查全長在5米以上水平傾斜度≤5mm用尺測量全部檢查盤柜安裝每米垂直度度≤1.5mm用尺測量全部檢查同一系列相臨盤頂部高差≤2mm用尺測量全部檢查同一系列成排盤頂部高差≤5mm用尺測量全部檢查相臨盤面不平度≤1mm用尺測量全部檢查成排盤面（連續(xù)超過5處）不平度≤5mm用尺測量全部檢查盤間接縫間隙≤2mm用尺測量全部檢查保溫（護）箱垂直度高度≤1.2m≤3mm用尺測量全部檢查垂直度高度＞1.2m≤4mm用尺測量全部檢查傾斜度單個≤3mm用尺測量全部檢查傾斜度成排≤5mm用尺測量全部檢查D：管道內(nèi)徑β：工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比4.2質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施1設備及材料驗收A建設單位、承包單位、施工單位共同檢查確認2型鋼底座安裝CR施工單位檢查確認并填寫記錄3儀表本體安裝C或CR施工單位檢查確認并填寫記錄4支架安裝C施工單位檢查確認5儀表設備接線C施工單位檢查確認并填寫記錄6盤(箱、柜、操作臺)安裝CR施工單位檢查確認并填寫記錄4.3質(zhì)量記錄產(chǎn)品合格證。自檢、互檢記錄產(chǎn)品使用