強夯地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

用時可以刪除標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定給出了強夯加固地基的施工要求、方法和質(zhì)量、規(guī)范JGJ79—2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程YSJ209-92/YBJ25-92強夯地基技術(shù)規(guī)程DL5024-93火力發(fā)電廠地基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)定(試行)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ33—2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范1地基處理為提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的人工處理2強夯法反復(fù)將夯錘提到高處使其自由落下，給地基以沖擊和振動能量，將地基土夯實的地基處理方法。3強夯置換法將重錘提到高處使其自由落下形成夯坑，并不斷夯擊坑內(nèi)回填的砂。4符號fk——承載力標(biāo)準(zhǔn)值；Es——壓縮模量；Eo——變形模量；15.4.1技術(shù)準(zhǔn)備體策劃，明確終處于質(zhì)量受控狀計劃，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鈴姡⑶袑嵖尚械母鶕?jù)業(yè)主或工程總承包單位提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合驗收，測量控制網(wǎng)應(yīng)能夠滿足在施工過程中所要進行的平面和夯試驗①強夯處理地基大面積施工前，宜先進行強夯試驗(試夯)，通過試夯確定強夯機具、夯錘(重量及錘底靜壓力)及夯錘落距、單點總夯擊能(或夯擊數(shù))、夯點間距及每遍夯擊間歇時間、夯擊遍數(shù)、有效加固深度、夯后地基土的承載力標(biāo)具有代表性的地段，并應(yīng)考慮③試夯宜采用單點試夯與群點試夯相結(jié)合的方法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)④試夯前應(yīng)編制試夯方案(或試驗大綱)定——根據(jù)地基土的類別、上部建筑類型、荷載大小及處——做單點夯擊能試驗，確定單點最佳夯擊數(shù)或夯沉量——夯點布置可采用正方形、等邊三角形或等腰三角形——夯點間距根據(jù)單夯點的側(cè)向影響范圍以及相鄰夯點應(yīng)測量試驗區(qū)地的測試工作——地基土中孔隙水壓力的消散情況以便確定每遍夯擊——為確定最佳夯擊能以及夯擊數(shù)(或夯沉量控制標(biāo)準(zhǔn))應(yīng)觀測夯坑體積及夯坑周圍地面變形情況。無影響，但施工產(chǎn)生的振動地下管線等將產(chǎn)生不同程度的影地基加固影響深度、地基土9通常情況下強夯施工參數(shù)由設(shè)計單位提供，在強夯有成熟經(jīng)驗的地區(qū)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件相同時，可不進行專門試夯，在開。15.4.2材料準(zhǔn)備1強夯置換法一般需要塊狀碎石、砂石料、鋼渣、粉煤灰等輔助2石料：要求粒徑15~25cm，不宜超過50cm。石粉含量<5%，嚴(yán)禁使用強風(fēng)化石。。15.4.3施工機具準(zhǔn)備1起重設(shè)備：宜選用起重能力大于錘重~倍的履帶式起重機或其它起重設(shè)備，但必須滿足提升高度的要求，并應(yīng)設(shè)置安全裝置；2推土機：發(fā)動機功率宜大于75kw。3夯錘：可采用鑄鋼或鋼筋混凝土制作，并設(shè)置上下貫通的通氣孔。孔速、5強夯施工主要機具表(見表15.4.3-1)。6強夯監(jiān)視測量表配置(見表15.4.3-2)表15.4.3-1強夯施工機具表說說明起重能力不小于~倍的夯發(fā)動機功率宜大于75kw錘重大小根據(jù)加固要求由試驗確定。脫鉤靈活。規(guī)格型號一般為起重量15t~50t的履帶式起重機履帶式推土機8t~25t機具推土機錘脫鉤器量1234表15.4.3-2強夯監(jiān)視測量表說說明經(jīng)緯儀精度不低于J2級水平儀精度不低于S10級規(guī)格型號J2機具名稱全站儀緯儀尺鋼卷尺量1111若干1234515.4.5作業(yè)條件準(zhǔn)備1施工前完成擬強夯場地平整工作。2強夯前應(yīng)清除場地上空和地下障礙物。1)單擊夯擊能在800~時，夯擊點距地表障礙物水平距離應(yīng)大于20m，距地下障礙物的水平距離應(yīng)應(yīng)大于10m，距上空障礙物的距離應(yīng)大于18.0m。2)當(dāng)單擊夯擊能再增大時，距離還要適當(dāng)增加。3工程周圍條件對震動、噪音以及粉塵有特殊要求時應(yīng)進行具體15.4.6.勞動力組織準(zhǔn)備每臺強夯機組由以下人員組成：1吊車司機2人：負(fù)責(zé)履帶式起重機的運行。2測量工1~2人：負(fù)責(zé)記錄每擊夯沉量。3起重工2人：負(fù)責(zé)掛鉤和立塔尺。4推土機司機根據(jù)工程情況配備：負(fù)責(zé)推平夯坑。5維修工、電工等根據(jù)具體情況酌情安排。施工工藝15.5.2操作工藝1)有效加固深度按下式估算：式中：H——有效加固深度(m)；h——夯錘落距(m)；T——夯錘重量(kg)；α——有效深度折減系數(shù)，一般粘性土取，砂土取~，濕陷性黃土取~。強夯法的有效加固深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定。在缺少試驗資料或經(jīng)驗時可按表15.5.2-1預(yù)估。2)平均夯擊能強夯加固場地施加的平均夯擊能，應(yīng)取決于地基土的特性、加固深度、建(構(gòu))筑物的荷載與上部結(jié)構(gòu)對變形的要求等因素，可按表3)夯點間距：可按表15.5.2-3選取：平夯平夯檢測工。表15.5.2-1強夯法的有效加固深度表擊夯擊能碎石土、砂土等粗顆()粒土1000~~2000~~3000~~4000~~5000~~6000~~8000~~表15.5.2-2平均夯擊能土土的名稱一般粘性土、粉土砂土、碎石土人工填土、塊石、(不包括塊石)濕陷性黃土等平均夯擊能E1500~2500800~15002000~3000(m2)注：場地平均夯擊能不包括滿夯能量。表15.5.2-3夯擊點間距(m)單擊夯擊能()800~1000200040006000~~~~~~~~一般粘性土、碎石土等~~~~4)夯擊遍數(shù)、夯遍之間的間歇時間，應(yīng)根據(jù)超孔隙水壓力的消散①對于碎石土、中砂、粗砂、濕陷性黃土等地層，可不考慮超孔隙水壓力作用，應(yīng)根據(jù)夯擊點平面布置進行連續(xù)夯擊，夯擊遍數(shù)為2~②對于粘性土、粉土、粉砂、細砂等地層，當(dāng)考慮超孔隙水壓力對夯擊效果有影響時，應(yīng)采用跳打法，夯擊遍數(shù)為3~5遍，夯遍間歇時間為2~4周；當(dāng)含水量偏高時，夯遍間歇時間應(yīng)適當(dāng)延長。(本條所指夯擊遍數(shù)不包括最后一遍滿夯)——對于一般建(構(gòu))筑物，宜向外邊緣擴延1/2~2/3H；——對于重大建(構(gòu))筑物地基、邊坡工程、膨脹土等，不應(yīng)小于1H施工1)強夯法施工⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯完成第一遍全部夯點的夯擊；⑨在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最2)強夯置換施工①清理并平整施工場地，當(dāng)表土松軟時可鋪設(shè)一層厚度為~2.0m⑤夯擊并逐擊記錄深度。當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個墩體的夯擊。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工；⑦推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后3)強夯施工控制標(biāo)準(zhǔn)：夯點的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數(shù)值：當(dāng)單擊夯擊能小于時為50mm；當(dāng)單擊夯擊能為4000~時為100mm；當(dāng)單擊夯擊能大于時為200mm。15.5.3關(guān)鍵要求1材料的關(guān)鍵要求1)石料：要求粒徑15~25cm，不宜超過50cm。石粉含量<5%，嚴(yán)禁使用強風(fēng)化石。。2)鋼渣、粉煤灰為一般工業(yè)廢料，鋼渣粒徑不宜超過50cm。2技術(shù)關(guān)鍵要求1)強夯施工前，應(yīng)將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地2)夯區(qū)角點放線偏差不大于20mm，夯點定位允許偏差應(yīng)為±50mm。)在每一遍夯擊前應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核。夯擊時，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于150mm。當(dāng)夯坑底傾斜大于300時，應(yīng)將坑底部填平后再3質(zhì)量關(guān)鍵要求1)施工前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計2)施工中檢查落距夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。發(fā)現(xiàn)偏差或3)保持施工場地排水通暢；夯坑內(nèi)積水必須清除干凈,嚴(yán)禁坑內(nèi)4)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。15.5.4季節(jié)性施工要求強夯施工，雨前、班后應(yīng)將夯坑推填平，并使夯擊區(qū)具有良好的排水條件；雨后對現(xiàn)場積水要立即排除，夯前需測定地基土的含水1)強夯施工在整個冬季均可施工，并應(yīng)符合以下要求：2)強夯施工時，施工技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)加固要求與地質(zhì)條件在場地3)不應(yīng)將凍結(jié)基土或回填的凍土塊夯入基礎(chǔ)的持力層。4)在粘性土或粉土的地基上進行強夯，宜在被夯土層表面鋪設(shè)粗顆粒材料，并應(yīng)及時清除粘結(jié)在錘底上的土料。5)及時推填夯坑并平整場地，推填料不得有冰雪及其它雜物。質(zhì)量控制15.6.1施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯15.6.2施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。15.6.3施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。15.6.4強夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定表15.6.4強夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值設(shè)計要求項序12123456成品保護1做好現(xiàn)場的測量控制樁、控制網(wǎng)的保護工作；3強夯竣工后，要防雨水浸泡，做好排水工作；位。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1強夯施工前不允許地表水存在，并應(yīng)挖去含水量較大的土方。2強夯過程中發(fā)現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象，應(yīng)停止對該區(qū)域的施工，挖去該部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。3強夯施工時，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于15cm。4質(zhì)檢員在施工過程中要嚴(yán)格抽查，嚴(yán)禁少打多記或多打少記。5雨天禁止強夯施工。如遇陣雨、暴雨一時措手不及，碾壓機械來不及進行封水碾壓，則寧可夯坑不予回填，待雨后將坑內(nèi)積水排除，晾曬一段時間，使土中含水基本蒸發(fā)后才能恢復(fù)施工，雨后排水是否徹底，直接影響強夯的施工質(zhì)量。6強夯后，夯坑內(nèi)出現(xiàn)地下冒出的積水，應(yīng)采用水泵等措施予以排除。晴天時，夯坑盡量裸露晾曬，使土層含水量加速蒸發(fā)。嚴(yán)禁夯坑作業(yè)。7施工中出現(xiàn)夯坑過深，最后兩擊貫入量偏大，地面彈簧，隆起嚴(yán)重，應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員回報，共同協(xié)商解決。，再進行環(huán)保及安全措施15.9.1環(huán)保措施1建立項目HSE組織機構(gòu)。2施工作業(yè)前要對所有人員進行作業(yè)環(huán)境因素風(fēng)險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環(huán)保意識。3防治大氣污染，嚴(yán)禁焚燒含有有毒、有害化學(xué)成分的廢料、垃圾應(yīng)分類存放，并及時清運出場。5防治施工噪聲污染，對產(chǎn)生噪聲和振動的施工機械、機具的使用，應(yīng)當(dāng)采取消聲、吸聲、隔聲等有效控制和降低噪聲。6防治施工照明污染，夜間施工對施工照明器具的種類、燈光亮度15.9.2安全措施。4施工過程中，夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤5夜間施工要有充足照明，油庫房、材料倉庫要做好明顯6施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，且夯擊時須站在離夯7執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電基本原則，必須采用TN-S接地，接零保護系統(tǒng)；必須采用三級配電系統(tǒng)；必須采用兩級漏質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄B1008施工組織設(shè)計(施工方案)報批表B1019施工技術(shù)交底記錄C1