塔吊灌注樁基礎專項施工方案

7#\8#塔吊基礎施工方案上海建工集團股份有限公司2013年01月20日TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況： 3三、塔吊的選擇和人員配備 3四、施工工藝及質(zhì)量保證措施 4五、安全文明施工措施 9六、塔吊基礎驗算 10一、編制依據(jù)1、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20102、工程施工圖紙、總平面布置圖3、業(yè)主提供工程勘探資料4、塔吊廠家提供的說明書5、國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002）行業(yè)標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002）行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2009)等國家現(xiàn)行的技術(shù)政策及標準、建筑施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程及安全驗收規(guī)范。6、上海市有關(guān)文明施工管理辦法；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－2011）等規(guī)范。7、本公司有關(guān)標準、質(zhì)量手冊、程序文件；二、工程概況：工程名稱：中國（上海）網(wǎng)絡視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務研發(fā)中心新建項目建設單位：上海紫竹數(shù)字創(chuàng)意港有限公司設計單位：上海民港國際建筑設計有限公司巖土勘察單位：上海海洋地質(zhì)勘察設計有限公司監(jiān)理單位：上海同濟工程項目管理咨詢有限公司施工單位：上海建工集團股份有限公司中國（上海）網(wǎng)絡視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務研發(fā)中心新建項目建設地點位于上海市閔行區(qū)紫竹科學園區(qū)內(nèi)紫星路，紫月路交叉口的東面，東至江川路。項目建設B區(qū)總用地為55197平方米，總建筑面積為223150平方米。。主要建設內(nèi)容包括。包含以下建筑：1#、2#主樓，3#主樓，立體車庫及下沉廣場。各建筑物如下表：子項名稱地下層數(shù)地上層數(shù)房屋結(jié)構(gòu)高度（m）結(jié)構(gòu)類型建筑面積1、2號樓1571.9鋼筋混凝土框架-核心筒804883號樓943.4框架23732.1立體車庫733.05框架28416.341區(qū)地下室2框架64486.22區(qū)地下室3框架26168.3三、塔吊的選擇和人員配備7#塔吊主要用于1#樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運，基礎設在地下室外側(cè)，詳細位置見塔吊平面布置圖;8#塔吊主要用于2#樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運，基礎設在地下室外側(cè)，詳細位置見塔吊平面布置圖：1、塔吊型號：QT80A塔式起重機,安裝高度為7#為40米，8#為30米，臂長均為60米?；A采用泥漿護壁灌注樁承臺基礎，承臺底標高-4.100米，承臺寬5300*5300，高1000，承臺及樁混凝土強度為C35，灌注樁入土深度20米，平面布置及配筋詳見附圖。塔吊基礎節(jié)由廠家提供標準基礎節(jié)，按使用說明書安裝。（說明書附后）2、塔式起重機在進場使用前，應按設計和制造技術(shù)文件及使用說明書進行試驗，試驗項目為：一般技術(shù)檢驗、無負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗和安全裝置的可靠性試驗等。3、確定塔機的廠家，必要時對供應廠家進行考察和評定。4、起重機進場，必須附帶設計和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證件。5、塔式起重機安裝應在基礎混凝土強度達到80%以上方可開始安裝，塔吊基礎設計詳見附圖。6、每臺塔吊配備塔吊司機2名，信號工2名。所有人員必須經(jīng)考核合格持證上崗。四、施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）、鉆孔灌注樁施工方法1施工技術(shù)要求（1）樁采用?800的鉆孔灌注樁，設計強度為混凝土C35。所有原材料必須進場驗收合格后，才能施工。（2）護筒直徑為900，壁厚為5mm，埋入深度1米。（3）鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導管式水下混凝土澆注?；炷恋拇止橇峡蛇x用卵石或碎石，但粒徑不大于鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充盈系數(shù)為1.05～1.2，混凝土須連續(xù)澆灌；（4）鉆孔灌注樁樁徑容許偏差0，+50mm，允許定位偏差±20mm，樁體施工垂直偏差不宜大于1/100；（5）鉆孔灌注樁成孔后應立即進行清孔，在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應進行第二次清孔；（6）清孔后的沉渣厚度不宜超過100mm；（7）樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）砼初灌量及一次拔管長度：樁直徑（㎜）導管長度（米）料斗容量（立方）初灌量（立方）一次灌注斗數(shù)一次拔管長度（米）?80030.71.533超灌高度不低于500㎜.（9）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，采用焊接接頭，焊條采用E50，單面焊10d，雙面焊5d；主筋接頭間距應大于35d，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。（10）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護及試驗應按相關(guān)標準執(zhí)行，混凝土試塊未達規(guī)定強度的80%時28MPa，應取芯進行強度試驗。（11）泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩(wěn)定。（12）施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料，檢查所選設備、施工工藝及標高要求是否適當。應及時提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需及時聯(lián)系。（13）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。（14）鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：±100mm主筋間距：±10mm鋼筋籠直徑：±10mm箍筋間距：±20mm（15）鋼筋籠制作前，應將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。（16）鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層50mm，允許偏差±20mm。（17）環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（18）成行的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。（19）鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。（20）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設兩列，每列墊塊縱向間距4m。（21）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點宜設在加強筋部位。（22）鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。（23）地面下大于2.5米的鋼筋籠標高控制：以機臺下枕木面標高為準，在頂焊接對稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標高至鋼筋籠設計標長度加上焊接固定長度為準。然后下放鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上。再下導管澆注砼。2施工工藝流程一）、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機一個循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1.25倍。2、變層后應及時觀測泥漿性能，隨時進行合理調(diào)整，并由專人負責測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：①、粘度：18"～20"②、比重：1.10～1.25排出孔口泥漿性能：①、粘度：20"～26"②、重：>1.2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設計要求：鉆進達到設計深度后，應繼續(xù)清孔，并用測錘準確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100㎜。5、使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。6、根據(jù)地層，合理控制鉆進速度，以利排除鉆渣。7、堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重≤1.25，粘度18"～20"要求二次清孔后的泥漿性能達到：比重在1.1-1.2、粘度：16"～20"。8、樁清孔后沉渣不大于100mm，孔底沉渣的厚度用標準測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進行檢測、驗收，達到要求后方可實施下一道工序。9)二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二）、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應符合設計與施工規(guī)程的要求，并進行現(xiàn)場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2、主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設計要求并能與所焊接的鋼筋匹配。3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點牢固。

4、鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應符合下列要求：

鋼筋籠制作要求表項目允許偏差備注主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm螺旋筋間距±20mm鋼筋籠總長±100mm加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應每點焊接牢固，制作好鋼筋籠應分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6、吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。7、嚴格認真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設計要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。8、設置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護壁環(huán)，設置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的±20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。灌注樁質(zhì)量標準項目允許偏差備注樁位D/4且不大于150㎜孔徑0,+50mm垂直度≤L/100孔深-0，+300㎜強度≥設計值C35（二）、承臺基礎施工塔吊部位土方挖至塔吊承臺底標高，澆100厚C15混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，鋼筋保護層厚度不小于50㎜，安裝模板，基礎節(jié)安裝，隱蔽驗收合格后澆筑混凝土。塔吊基礎節(jié)由廠家提供標準基礎節(jié)，按使用說明書安裝。（說明附后）1、鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋a、根據(jù)在墊層層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。b、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。(2)綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋a、鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距0.8～1.0m。b、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。2、模板安裝a、根據(jù)承臺尺寸用18mm厚九夾板拼裝成，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。b、模板組裝好后進行編號。安裝時將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、混凝土澆筑基礎一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用分層澆筑：分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：每跨方向從下到上分兩層澆筑，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振、過振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。施工進度計劃表附后五、安全文明施工措施5.1安全生產(chǎn)措施5.1.1嚴格執(zhí)行上海市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程及義件，定期開展安全教育，做到警鐘長眠。經(jīng)常進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。5.1.2認真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機、吊車司機、電焊工、樁機班長等特殊工種必須持證上崗，嚴禁串崗操作。5.1.3嚴禁酒后上班和班中喝酒。5.1.4高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加網(wǎng)蓋。5.1.5各類機電設備必須要有良好的接地裝置。5.1.6吊裝作業(yè)時設置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護和指揮?，F(xiàn)場配備足夠的滅火器材。5.1.7吊車鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查，保持完好。5.2現(xiàn)場文明施工和標化管理5.2.1現(xiàn)場每個施工作業(yè)人員由其施工隊伍負責進行文明施工和標化管理的教育，提高思想認識和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團結(jié)友愛、互相幫助、發(fā)揚風格、制止不良習氣。5.2.2現(xiàn)場標準化管理必須嚴格遵守部頒標準來進行管理，定期對照考核。5.2.3場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標準來進行對照，材料堆放必須按場面嚴格堆放，嚴禁、亂放、混放。各種設備、材料應盡量遠離場地，并不準堆放過高，防止倒塌墜落傷人。5.2.4制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。5.2.5車輛進出前有糾察、裝卸工或派人負責指揮?，F(xiàn)場道路須暢通。5.2.6消除場地內(nèi)積水，操作和上下攀登的地方加設防滑措施。5.2.7夜間施工必須要有足夠的照明設備。5.2.8除以上所述的基本措施外，所有細化的操作規(guī)程、標準工藝、工藝、防火、標準化文明施工均按國家、市建交委、公司頒布的文件及要求進行。5.3消防管理措施消防器材的申請、保管、檢查，一律由現(xiàn)場糾察同意負責，并且必須做到及時到位，經(jīng)常查看和定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并做好書面記錄。電焊工在動用明火前必須申請動火證，在動用明火時必須隨身帶好1只滅火機方可施工作業(yè)，并且滅火機必須專人專管，不得隨便使用固定點的消防器材。氣割作業(yè)場所必須清楚易燃物品。氧氣、乙炔與明火時應保持最小安全距離。消防管理必須符合市公安局、市建交委【2002】399號文件規(guī)定要求。六、塔吊基礎驗算塔吊四樁基礎的計算書一.參數(shù)信息塔吊型號:QT80A自重(包括壓重):F1=568.10kN最大起重荷載:F2=60.00kN塔吊傾覆力距:M=978.28kN.m塔吊起重高度:H=30.00m塔身寬度:B=1.60m樁混凝土等級:C35承臺混凝土等級:C35保護層厚度:50mm矩形承臺邊長:5.30m承臺厚度:Hc=1.000m承臺箍筋間距:S=230mm承臺鋼筋級別:Ⅱ級承臺預埋件埋深:h=950.00m承臺頂面埋深:D=0.000m樁直徑:d=0.800m樁間距:a=3.400m樁鋼筋級別:Ⅱ級樁入土深度:20.00樁型與工藝:泥漿護壁鉆孔灌注樁二.塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1.塔吊自重(包括壓重)F1=568.100kN2.塔吊最大起重荷載F2=60.000kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=F1+F2=628.100kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×978.280=1369.592kN.m三.矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算(依據(jù)《建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的第5.1.1條)其中n──單樁個數(shù)，n=4；Fk──作用于承臺頂面的豎向力，F(xiàn)k=628.100kN；Gk──樁基承臺和承臺上土自重標準值，Gk=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=702.250kN；Mxk,Myk──荷載效應標準組合下，作用于承臺底面，繞通過樁群形心的x、y軸的力矩xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Nik──荷載效應標準組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復合基樁的豎向力(kN)。經(jīng)計算得到:樁頂豎向力設計值:最大壓力：N=1.2×(628.100+702.250)/4+1369.592×(3.400×1.414/2)/[2×(3.400×1.414/2)2]=683.986kN沒有抗拔力!樁頂豎向力標準值:最大壓力：N=(628.100+702.250)/4+978.280×(3.400×1.414/2)/[2×(3.400×1.414/2)2]=536.074kN沒有抗拔力!2.矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)《建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的第5.9.2條)其中Mx,My──分別為繞X軸和繞Y軸方向計算截面處的彎矩設計值(kN.m)；xi,yi──垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應計算截面的距離(m)；Ni──在荷載效應基本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni-G/n。經(jīng)過計算得到彎矩設計值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=1.2×(628.100+702.250)/4+1369.592×(3.400/2)/[4×(3.400/2)2]=600.516kNMx1=My1=2×600.516×(1.700-0.800)=1080.928kN.m四.矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強度設計值；h0──承臺的計算高度。fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋:s=1080.928×106/(1.000×1.570×5300.000×950.0002)=0.0135=1-(1-2×0.0135)0.5=0.0136s=1-0.0136/2=0.9932Asx=Asy=1080.928×106/(0.9932×950.000×300.000)=3818.745mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時還應該滿足構(gòu)造要求!五.矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的第5.9.14條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=1367.971kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中──計算截面的剪跨比,=1.500ft──混凝土軸心抗拉強度設計值，ft=1.570N/mm2；b──承臺計算截面處的計算寬度，b=5300mm；h0──承臺計算截面處的計算高度，h0=-949050mm；fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=300.000N/mm2；S──箍筋的間距，S=230mm。經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁身承載力驗算樁身承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的第5.8.2條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=683.986kN樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中c──基樁成樁工藝系數(shù)，取0.750fc──混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.700N/mm2；Aps──樁身截面面積，Aps=0.5027m2。經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋!構(gòu)造規(guī)定：灌注樁主筋采用6～12根直徑12m～14m,配筋率不小于0.2%!七.樁抗壓承載力計算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的第5.2.5和5.3.5條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=683.986kN樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式：最大壓力:其中