【大學(xué)】模具機(jī)械加工方法

第3章模具機(jī)械加工方法

模具零件的加工方法包括鉗工和機(jī)械加工兩大類。機(jī)械加工又包括車削、銑削、磨削、鏜削、絞削以及雕刻、蝕紋等加工方法。編輯ppt

教學(xué)要求:通過本章的學(xué)習(xí)讀者應(yīng)了解和掌握以下內(nèi)容:1、了解機(jī)床的型號代號的含義。

2、熟悉金屬切削基本原理

3、熟悉車削、銑削、刨削、磨削等金屬切削加工的基本原理及加工特點。

4、熟悉車床、銑床、刨床、磨床的類型。

5、掌握機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)方法。編輯ppt

教學(xué)重點:

機(jī)械加工中常用的車、刨磨等金屬切削加工機(jī)床及加工方法。編輯ppt教學(xué)難點：車削、銑削、刨削、磨削等金屬切削加工的基本原理及加工特點。編輯ppt教學(xué)內(nèi)容：3.1機(jī)床的型號3.2金屬切削基本原理3.3車削加工3.4銑削加工3.5刨削加工3.6磨削加工3.7機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)編輯ppt機(jī)床的型號機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機(jī)床的類別、主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特性等。3.1.1機(jī)床的類代號3.1.2機(jī)床的特性代號3.1.3機(jī)床的組、系代號3.1.4機(jī)床的主參數(shù)、第二主參數(shù)編輯ppt機(jī)床的類代號機(jī)床的類代號用大寫的漢語拼音字母表示，如車床用“C”表示，銑床用“X”表示。機(jī)床的類代號及讀音見課本P21表3-1編輯ppt機(jī)床的組、系代號每類機(jī)床劃分為十個組，每一組又劃分為十個系，分別用阿拉伯?dāng)?shù)字0~9表示，位于類代號或通用特性代號之后。編輯ppt金屬切削基本原理模具零件的機(jī)械加工是在各種類型的金屬切削機(jī)床上，利用刀具將毛坯上多余的金屬材料切除，并使零件達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量的方法。3.2.1切削運(yùn)動與切削用量3.2.2金屬切削刀具編輯ppt切削運(yùn)動與切削用量1、切削運(yùn)動2、切削用量

編輯ppt切削運(yùn)動切削運(yùn)動有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動是工件與刀具之間的相對運(yùn)動。主運(yùn)動可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，也可以是直線運(yùn)動；可以由工件完成也可以由刀具完成。例如車削導(dǎo)柱、導(dǎo)套的外圓時，工作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動；刨削模板平面時刀具的直線往復(fù)運(yùn)動是主運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動是不斷地把被切削金屬層投入切削，以完成整個切削過程，達(dá)到本工序規(guī)定目標(biāo)的切削運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動速度較低，功率消耗較小，可由一個或兩個以上運(yùn)動組成；可以是連續(xù)運(yùn)動，也可以是間歇運(yùn)動。編輯ppt切削刃上的一點相對于工作沿主運(yùn)動方向的瞬時速度稱為切削速度。用υc表示，單位為m/min或m/s。若主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（如車削、銑削等），切削速度一般為其最大線速度，計算公式為：

υc=πdn/1000×60（m/s）式中d——工件或刀具直徑，mm；

n——工作或刀具轉(zhuǎn)速，r/min。

切削速度υc編輯ppt進(jìn)給量f進(jìn)給量是單位時間內(nèi)刀具或工件沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移量，稱為進(jìn)給量。如圖3-2所示，用單齒刀具（如車刀、刨刀）進(jìn)行加工時，常用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工作的位移量來度量，稱為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）或每行程進(jìn)給量（mm/st）；用多齒刀具（如銑刀）加工時，也可用進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度即過給速度來表述，以υf表示，單位為mm/s或mm/min。編輯ppt背吃刀量αp背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，單位為mm。車外圓時：

αp=dw-dm/2（mm）式中dw——工件待加工表面（圖4-2）直徑，mm；

dm——工件已加工表面直徑，mm。鉆孔時，αp可用下式計算：

αp=dm/2（mm）式中dm——工件已加工表面直徑，即鉆孔直徑，mm。編輯ppt金屬切削刀具

1、刀具材料2、刀具主要幾何角度編輯ppt常用刀具材料常用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。①碳素工具鋼（如T10、T12A）及合金工具鋼（如9SiCr）其特點是淬火硬度較高，價廉。但耐熱性能較差，淬火時易產(chǎn)生變形，通常只用于手工工具及形狀較簡單、切削速度較低的刀具。②高速鋼高速鋼是含有較多W、Mo、Cr、V等元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（熱處理硬度可達(dá)HRC62-67）和耐熱性（切削溫度可達(dá)500~600℃）。它可以加工鐵碳合金、非鐵金屬、高溫合金等廣泛的材料。高速鋼具有高的強(qiáng)度和韌性，抗沖擊振動的能力較強(qiáng)，適宜制造各類刀具。常用牌號分別是W18Cr4V和W6Mo5Cr4v2等。③硬質(zhì)合金編輯ppt鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）YG類硬質(zhì)合金主要由WC和Co組成。YG類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較好，不易崩刃，很適宜切削呈崩碎狀的鑄鐵等脆性材料。常用的牌號有YG3、YG6、YG8等。其中數(shù)字表示Co的含有量，含Co少者，較脆但較耐磨。

編輯ppt鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（YT類）YT類硬質(zhì)合金主要由WC、TiC和Co組成。它里面加入了碳化鈦后，增加了硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性、抗粘結(jié)性和抗氧化能力。但由于YT類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較差，故主要用于切削普通碳鋼及合金等塑性材料。常用的牌號有YT5、YT15、YT30等。其中數(shù)字表示TiC的含有量，含TiC越多但韌性越小，而耐磨性和耐熱性越高。編輯ppt鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（YW類）它是在普通硬質(zhì)合金中加入了碳化鉭或碳化鈮，從而提高了硬質(zhì)合金的韌性和耐熱性，使其具有較好的綜合切削性能。YW類硬質(zhì)合金主要用于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用于普通碳鋼和鑄鐵的加工，因此被稱為通用型硬質(zhì)合金，常用的牌號有YW1、YW2等。

編輯ppt刀具主要幾何角度

金屬切削刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素