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瀝青路面施工技術(shù)交底 線恢復(fù)。165℃，礦料加熱溫度165-195℃，瀝青混合料的出料溫度145-165℃，不得高拌和樓拌和混合料時，每盤料的生產(chǎn)周期≥45s，干拌時間控制為5-10s。 拌好的混合料均勻一致無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗集料分離現(xiàn)象，所有 量及級配是否符合要求。 (3)檢查控制瀝青和礦料加熱溫度，混合料出料溫度。 、混合料的運輸 (1)運輸車輛的車廂均清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車 。 (1)自卸汽車卸料：檢測瀝青混合料的溫度符合要求后，攤鋪機前壓車數(shù)(2)瀝青混凝土攤鋪采用ABG423履帶式攤鋪機施工，攤鋪采用自動找平方 按照試驗段確定的虛鋪厚度在熨平板下放好墊板，本試驗段起始部分虛鋪厚度 (3)攤鋪機開工前熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度，0.5-1h預(yù)熱熨平板，溫度不得低于100℃，質(zhì)檢人員檢查再次檢測攤鋪溫度不得低于20cm~30cm時停止并掛空檔。螺旋喂料器中的混合料的高度將螺旋的2/3埋沒，攤鋪機集料斗在刮板尚未露工長、質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析和其它不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時分 (2)復(fù)壓采用振動壓路機碾壓，本試驗段左半幅采用DD110雙輪雙振壓路(3)終壓右半幅采用關(guān)膠輪壓路機進行，碾壓遍數(shù)2遍，終壓溫度不低于80攝氏度。壓路機折返嚴(yán)禁剎車急停，應(yīng)慢開起步，以免引起攤鋪層表面的推攤鋪下段時不被破壞。碾壓。騎縫碾壓時，可沿橫縫順向碾壓，亦可與橫縫45°角做斜向碾壓。順向碾壓時，碾壓先伸入新鋪層15cm往返2次，再逐步向新鋪層過渡，每次伸入 (2)縱縫處理：首先攤鋪的半幅施工完畢，在混合料未完全冷卻前用鎬刨除邊注意事項合要求時及時進行調(diào)整。 (3)瀝青混合料須緩慢、均勻、不斷地進行攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變化攤(5)碾壓時壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，交替來回碾壓時，前后兩次停碾壓和剛輾壓完的油面上停放。(6)開放交通在攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，需要提早 8、質(zhì)量管理(1)料拌和場：料場場長劉增負責(zé)指揮瀝青拌和料場的全部工(2

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