配電箱試驗(yàn)項(xiàng)目

綜合配電箱試驗(yàn)項(xiàng)目一覽表序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)交接試驗(yàn)送樣檢測(cè)專項(xiàng)抽檢到貨抽檢依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條款1布線、操作性能和功能必選必選必選必選必選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1提升必選必選必選必選可選2材料和部件的強(qiáng)度必選可選可選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.23成套設(shè)備的防護(hù)等級(jí)必選必選必選必選必選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.34電氣間隙和爬電距離必選必選必選必選必選必選本標(biāo)準(zhǔn)5電擊防護(hù)和保護(hù)電路完整性必選必選必選必選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.56介電性能必選必選可選可選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.67溫升驗(yàn)證必選可選可選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.78短路耐受強(qiáng)度必選可選可選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.89電磁兼容性必選可選可選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.910機(jī)械操作必選必選必選必選必選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1011通電操作試驗(yàn)必選必選可選必選必選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1112噪聲測(cè)試必選可選必選可選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1213工頻過(guò)電壓保護(hù)試驗(yàn)必選必選必選可選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1314電容器放電試驗(yàn)必選可選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1415電容器涌流試驗(yàn)必選可選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1516電容器投切動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間測(cè)試必選可選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1617缺相保護(hù)試驗(yàn)必選可選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1718抑制諧波或?yàn)V波功能驗(yàn)證必選可選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1819基本環(huán)境試驗(yàn)必選必選本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1920機(jī)械門皎鏈試驗(yàn)必選可選必選可選本標(biāo)準(zhǔn)1）試驗(yàn)參照GB/T15576-2008條款7.15的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）多于2條補(bǔ)償支路的三相補(bǔ)償裝置宜設(shè)有缺相保護(hù)。3）首先將裝置電容器全部投入運(yùn)行，將主電路或支路的任何一相斷開(kāi)。缺相保護(hù)應(yīng)保證當(dāng)主電路缺相或支路缺相時(shí)，將全部或缺相支路電容器切除。3.2.18抑制諧波或?yàn)V波試驗(yàn)（適用于有抑制諧波或?yàn)V波功能的裝置）1）試驗(yàn)參照GB/T15576-2008條款7.16的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）按GB/T14549-1993的規(guī)定，分別監(jiān)測(cè)并記錄抑制諧波或?yàn)V波功能單元投入運(yùn)行之前及抑制諧波或?yàn)V波功能單元投入運(yùn)行之后的諧波電壓值或諧波電流值。3）有抑制諧波功能的裝置，應(yīng)根據(jù)裝置提供的抑制諧波技術(shù)參數(shù)，通以適量諧波以驗(yàn)證裝置的抑制諧波單元通電工作正常，裝置投入后系統(tǒng)的諧波電流含量不應(yīng)增加。4）有濾波功能的裝置，應(yīng)根據(jù)裝置提供的濾波技術(shù)參數(shù)，通以適量諧波以驗(yàn)證裝置的濾波單元通電工作正常，裝置投入3min后，裝置的電流諧波含量至少減少到投入前裝置的50%o3.2.19基本環(huán)境試驗(yàn)1）試驗(yàn)參照GB/T15576-2008條款7.17的規(guī)定和以下要求進(jìn)行2）環(huán)境溫度性試驗(yàn)（一）將裝置分別置于規(guī)定的最高環(huán)境空氣溫度+40℃±3℃和最低環(huán)境空氣溫度-25℃±3℃的條件下，然后給裝置接通電源，待裝置內(nèi)部元件的溫升達(dá)到穩(wěn)定值后（但不少于4h）,觀察裝置的動(dòng)作功能。（二）若這些功能均準(zhǔn)確無(wú)誤，則此項(xiàng)試驗(yàn)通過(guò)。3）耐老化驗(yàn)證按GB/T20641-2014中9.12的規(guī)定進(jìn)行耐老化驗(yàn)證。4）耐腐蝕驗(yàn)證按GB/T20641-2014中9.13的規(guī)定進(jìn)行耐腐蝕驗(yàn)。6.3.2.20門較鏈試驗(yàn)、機(jī)械碰撞a）門錢鏈試驗(yàn)1）門采用不銹鋼的錢鏈，較鏈的軸和套均牢固地固定在門及外殼上，其緊固不少于兩點(diǎn)，400mm以上的小門其緊固不少于3點(diǎn)。2）給裝有錢鏈的門（抽屜面板除外）施加四倍于其本身重量（但不小于10kg）的載荷，載荷垂直向下加在門的垂直中心線上，持續(xù)時(shí)間60min,錢鏈不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。試驗(yàn)時(shí)門打開(kāi)角度應(yīng)不小于100°。b）執(zhí)行機(jī)械碰撞試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)參照GB/T20138的規(guī)定進(jìn)行。c）殼體應(yīng)像正常使用時(shí)一樣固定在剛性支撐體上。所有被試外殼應(yīng)為清潔、全新和完整的外殼，所有的部件均應(yīng)安裝到位。d）對(duì)最大尺寸超過(guò)1m的正常使用的每個(gè)金屬外露面沖擊5次，碰撞能量為20Jo碰撞的部位應(yīng)均勻地分布于被試外殼的測(cè)試面上，應(yīng)盡可能的尋找殼體的薄弱部位，試驗(yàn)次數(shù)3次，撞擊位置推薦圖見(jiàn)附錄A。殼體應(yīng)達(dá)到外部機(jī)械撞擊防護(hù)等級(jí)IK10,試驗(yàn)后殼體的防護(hù)等級(jí)和介電強(qiáng)度應(yīng)保持不變，可移式覆板可以移開(kāi)和裝上，門可以打開(kāi)和關(guān)閉。試驗(yàn)機(jī)械碰撞必選可選必選可選6.3.2.206.3.2試驗(yàn)方法及要求6.3.2.1布線、操作性能和功能包括:1）一般檢查a）外觀應(yīng)整潔美觀，標(biāo)識(shí)清晰。b）檢查銘牌和標(biāo)識(shí)完整性，應(yīng)與技術(shù)要求相符。c）對(duì)機(jī)械操作元件、聯(lián)鎖、鎖扣等部件的有效性進(jìn)行檢查。d）裝置的母線，導(dǎo)線的布線及導(dǎo)線顏色應(yīng)與技術(shù)要求相符。2）元器件選擇及安裝a）檢查柜內(nèi)電器元件與接線圖和技術(shù)數(shù)據(jù)等技術(shù)資料一致性。b）設(shè)備內(nèi)裝的元器件應(yīng)符合其自身的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。c）安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件和外接導(dǎo)線的端子布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時(shí)易于接近。尤其是外部接線端子裝在裝置基礎(chǔ)面上方至少0.2m（不包括保護(hù)導(dǎo)體端子），并且端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。d）由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在基礎(chǔ)面上方0.2nT2.2m之間。操作器手柄、按鈕等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上，其中心線應(yīng)在成套設(shè)備基礎(chǔ)面上0.2m?2m之間。3）柜體厚度和材質(zhì)檢測(cè)a）箱體外殼應(yīng)采用304不銹鋼材質(zhì)或SMC纖維增強(qiáng)型不飽和聚酯樹(shù)脂材質(zhì)。b）柜體厚度不低于1.92mmo6.3.2.2材料和部件強(qiáng)度1）試驗(yàn)參照GB/T7251.1-2013條款10.2的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）耐腐蝕性a）低壓綜合配電箱中含鐵的金屬外殼及內(nèi)部和外部含鐵金屬部件的代表性樣品應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕性驗(yàn)證。試驗(yàn)方式按嚴(yán)酷試驗(yàn)B執(zhí)行。b）試驗(yàn)部件包括戶外安裝的金屬外殼和外部金屬部件。c）按照GB/T2423.4中的Db進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)，溫度40℃±3℃,相對(duì)濕度為95%,試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行5個(gè)循環(huán)；d）按照GB/T2423.17中的Ka進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，溫度35℃±2℃,試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行7個(gè)循環(huán);e）試驗(yàn)后，開(kāi)啟水龍頭對(duì)外殼或樣品用水沖洗5min,用蒸儲(chǔ)水或軟化水漂凈,甩動(dòng)或用吹風(fēng)機(jī)除去水珠，然后將試驗(yàn)樣品存放在正常使用條件下2hof）進(jìn)行目測(cè)檢查，以確定：沒(méi)有明顯銹痕、破裂或不超過(guò)表36所允許的Ril銹蝕等級(jí)的其他損壞。機(jī)械完整性沒(méi)有損壞。密封沒(méi)有損壞，門、較鏈、鎖和緊固件工作沒(méi)有異常。表36銹蝕等級(jí)評(píng)估方法與要求注：已經(jīng)進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)的金屬性外殼可不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，但需要提供有試驗(yàn)資銹蝕等級(jí)缺陷數(shù)量缺陷大小涂層顏色變化程度銹蝕面積比（%）Ril非常少，即可見(jiàn)缺陷數(shù)量很少很稀在10倍放大鏡下剛好可見(jiàn)缺陷非常輕微，即剛能察覺(jué)到的改變0.05質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的試驗(yàn)報(bào)告。3）外殼熱穩(wěn)定性驗(yàn)證a）由絕緣材料制造的外殼應(yīng)開(kāi)展此項(xiàng)試驗(yàn)。根據(jù)GB/T2423.2條款6.2.17.1應(yīng)用干熱實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，溫度70℃,自然通風(fēng)，持續(xù)168h,恢復(fù)96h0b）試驗(yàn)后外殼或樣品既沒(méi)有可見(jiàn)的裂痕，其材料也沒(méi)有變?yōu)檎承曰蛴椭?。c）對(duì)于沒(méi)有技術(shù)上的意義，不影響防護(hù)等級(jí)，只用于裝飾目的的部件不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。4）絕緣材料耐受內(nèi)部電效應(yīng)引起的非正常發(fā)熱和著火的驗(yàn)證a）絕緣材料耐受內(nèi)部電效應(yīng)引起的非正常發(fā)熱和著火的驗(yàn)證參照GB/T7251.1-2013條款10.2.3.2的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。b）應(yīng)驗(yàn)證用于下列部件的材料的適用性：1）成套設(shè)備的部件上、2）從這些部件上提取的部件上、試驗(yàn)應(yīng)在1）或2）部件中最薄的材料上進(jìn)行。c）不同部位部件的材料試驗(yàn)要求用于安裝載流部件的部件：樣品放置處的溫度：+15℃?+35℃；（一）相對(duì)濕度：45%?75%；（二）放置的時(shí)間：N24h；灼熱絲頂部的溫度（960±15）℃；（四）持續(xù)時(shí)間：M=30±ls；（五）火焰熄滅時(shí)間：tF,WtA+30s；其他部件，包括需要安裝保護(hù)導(dǎo)體的部件：（一）樣品放置處的溫度：+15℃?+35℃；（二）相對(duì)濕度：45%?75%；（三）放置的時(shí)間：224h；灼熱絲頂部的溫度（650±10）℃；持續(xù)時(shí)間：tA=30±ls；（六）火焰熄滅時(shí)間：tEWtA+30s；d）試驗(yàn)結(jié)果判定：試驗(yàn)樣品沒(méi)有起燃；若發(fā)生了起燃，同時(shí)滿足以下所有情況：1）如果試樣的火焰或灼熱在移開(kāi)灼熱絲后的30s內(nèi)熄滅，即tEWtA+30s；2）位于試樣下方的鋪底層（絹紙）未起燃。5）提升a）將初始制造商允許提升的最大數(shù)量的柜架單元、元件和/或祛碼裝在一起,并使質(zhì)量達(dá)到最大運(yùn)輸質(zhì)量的L25倍。提升應(yīng)采用四點(diǎn)起吊，單根起吊繩形成的起吊頂角不應(yīng)小于90°,且不應(yīng)大于120。。b）將門關(guān)閉，將成套設(shè)備從靜止位置垂直平穩(wěn)地、無(wú)沖擊地向上提升至Nlm的高度，然后，以相同方法緩緩地放回靜止位置。此試驗(yàn)將成套設(shè)備提升離開(kāi)地面不做任何移動(dòng)，懸吊30min后再重復(fù)兩次。再將成套設(shè)備從靜止位置垂直平穩(wěn)地、無(wú)沖擊地提升至21m的高度，并水平移動(dòng)（10±0.5）m,然后放回靜止位置。按照這個(gè)順序以相同的速度進(jìn)行三次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)時(shí)間在Imin之內(nèi)。c）試驗(yàn)后，試驗(yàn)祛碼應(yīng)就位，成套設(shè)備經(jīng)正常視力或沒(méi)有附加放大設(shè)備的校正視力目測(cè)下無(wú)可見(jiàn)的裂痕或永久變形，其性能也沒(méi)有降低或喪失。3.2.3成套設(shè)備的防護(hù)等級(jí)1）防護(hù)等級(jí)應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行。2）試驗(yàn)應(yīng)在正常使用狀態(tài)下，所有覆板和門就位并關(guān)閉；如果初始制造商沒(méi)有其他說(shuō)明，則在斷電狀態(tài)下。3）防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP44。6.3.2.4電氣間隙和爬電距離1）試驗(yàn)參照GB/T7251.1-2013條款10.4的規(guī)定進(jìn)行。2）電氣間隙不應(yīng)小于10mmo3）爬電距離不應(yīng)小于14mm。6.3.2.5電擊防護(hù)和保護(hù)電路完整性1）試驗(yàn)參照GB/T7251.1-2013第10.5.2的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）驗(yàn)證低壓綜合配電箱的不同外露可導(dǎo)電部分是否有效地連接到進(jìn)線外部保護(hù)導(dǎo)體的端子上，且電路的電阻值應(yīng)WO.1Q。3）測(cè)量時(shí)，低壓綜合配電箱的門應(yīng)在打開(kāi)條件下，使用的電阻測(cè)量?jī)x應(yīng)至少能輸出10A交流或直流電流，每一點(diǎn)測(cè)量時(shí)間在5s之內(nèi)。在每個(gè)外露可導(dǎo)電部分與外部保護(hù)導(dǎo)體的端子之間通以此電流，電阻應(yīng)WO.1Qo6.3.2.6介電性能1）試驗(yàn)參照GB/T7251.「2013條款10.9.3和GB/T15576-2008條款7.5的規(guī)定及以下要求進(jìn)行。2）試驗(yàn)前應(yīng)將電容器斷開(kāi)或旁路。3）絕緣電阻驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)用電壓至少為500V的絕緣測(cè)量?jī)x器進(jìn)行絕緣測(cè)量,測(cè)量部位包括相間、相導(dǎo)體與裸露導(dǎo)電部件之間，每條電路的絕緣電阻至少為1000Q/V（標(biāo)稱電壓），則此項(xiàng)試驗(yàn)通過(guò)。4）工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，開(kāi)始時(shí)施加的工頻試驗(yàn)電壓不應(yīng)超過(guò)全試驗(yàn)電壓值的50%,然后將電壓平穩(wěn)增加至全試驗(yàn)電壓值，并保持5s,出廠試驗(yàn)?zāi)蛪簳r(shí)間為1s。綜合配電箱的相間、對(duì)地、低壓斷口應(yīng)承受試驗(yàn)電壓值為2.5kV,帶電部位與絕緣材料制造或覆蓋的手柄之間應(yīng)承受試驗(yàn)電壓值為3.75kV,不與主電路連接的輔助電路和控制回路，應(yīng)承受試驗(yàn)電壓值為1.5kVo在試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)擊穿、閃絡(luò)、放電現(xiàn)象為合格。5）沖擊耐受試驗(yàn)時(shí)，對(duì)綜合配電箱每個(gè)極性施加1.2/50Hs的沖擊電壓5次，間隔時(shí)間至少為1s,額定沖擊耐受電壓為8kV,在試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)擊穿、閃絡(luò)、放電現(xiàn)象為合格。6.3.2.7溫升試驗(yàn)1）試驗(yàn)參照GB/T7251.1-2013條款10.10和GB/T15576-2008條款7.3的規(guī)定及以下要求進(jìn)行。2）綜合配電箱外殼應(yīng)完整，元件布置和正常運(yùn)行時(shí)一致。綜合配電箱箱門應(yīng)保持閉合，電纜接口處應(yīng)按使用狀態(tài)予以封閉。3）溫升試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持在室內(nèi)的周圍空氣溫度低于40C,且在試驗(yàn)期間，在lh內(nèi)的溫度變化不超過(guò)1K。試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)無(wú)明顯的空氣流動(dòng)，風(fēng)速不大于lm/so4）針對(duì)帶有散熱風(fēng)扇的綜合配電箱，溫升試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)開(kāi)啟風(fēng)扇。5）各功能單元及成套設(shè)備均需進(jìn)行溫升驗(yàn)證。6）出線回路的開(kāi)關(guān)所承載的額定電流應(yīng)與該回路的開(kāi)關(guān)標(biāo)稱額定電流一致。7）試驗(yàn)時(shí)，出線開(kāi)關(guān)出線端直接短接，不得有延長(zhǎng)母排。8）綜合配電箱的溫升應(yīng)滿足GB/T7251.1的要求。9）詳細(xì)溫升試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄B。3.2.8短路耐受強(qiáng)度1）應(yīng)按照GB/T7251.12-2013條款10.11的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）試驗(yàn)方法（一）對(duì)低壓綜合配電箱耐受短路電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行檢查。試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括但不僅限于：＞進(jìn)出線開(kāi)關(guān)、補(bǔ)償回路開(kāi)關(guān)短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；＞主母線、中性母線短時(shí)耐受電流和峰值耐受電流試驗(yàn)；＞保護(hù)導(dǎo)體短路強(qiáng)度試驗(yàn)。（二）試驗(yàn)中用與保護(hù)導(dǎo)體連接的設(shè)備的所有部件包括外殼，應(yīng)進(jìn)行如下連接：＞對(duì)適用于帶中性點(diǎn)接地的三相四線系統(tǒng)，并有相應(yīng)標(biāo)志的成套設(shè)備可接在電源中性點(diǎn)或接在允許預(yù)期故障電流至少為1500A的感性人工中性點(diǎn)上；＞對(duì)于同在三相四線系統(tǒng)中使用一樣也適合在三相三線系統(tǒng)中使用，并有相應(yīng)標(biāo)志的成套設(shè)備，要同對(duì)大地產(chǎn)生電弧的可能性很小的相導(dǎo)體連接。（三）試驗(yàn)電路中應(yīng)包括一個(gè)適當(dāng)?shù)臋z測(cè)裝置，如一個(gè)直徑為0.8mm,長(zhǎng)度不超過(guò)50nmi的銅絲作熔芯的熔斷器來(lái)用以檢測(cè)故障電流，必要時(shí)，在此可熔斷元件的電路中，可用一個(gè)電阻器限流。（四）驗(yàn)證額定短時(shí)耐受電流和額定峰值耐受電流的試驗(yàn)可在任何合適電壓下進(jìn)行，驗(yàn)證預(yù)期短路電流時(shí)，試驗(yàn)電源電壓應(yīng)等于L05倍額定工作電壓。（五）短時(shí)耐受電流試驗(yàn)和峰值耐受電流試驗(yàn)可分別進(jìn)行。母排在此情況下，額定峰值耐受電流試驗(yàn)的通電時(shí)間應(yīng)不小于3個(gè)周波，且試驗(yàn)電流有效值的平方與通電時(shí)間的乘積不應(yīng)大于短時(shí)耐受電流試驗(yàn)時(shí)的相應(yīng)值。表37變壓器額定容量與主母線額定電流等對(duì)應(yīng)關(guān)系（六）如果裝置中有中性母線，應(yīng)在它和離它最近的一相母線上進(jìn)行一次變壓器額定容量（kVA）主母線額定電流（A）主母線額定短時(shí)耐受電流（kA/Is）4006302020040015100及以下25010短路強(qiáng)度試驗(yàn)，一般試驗(yàn)電流為相-相試驗(yàn)電流的60%。（七）當(dāng)在最大工作電壓下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，每一相的電流應(yīng)等于額定短路電流，偏差在0%?+5%之間，功率因數(shù)的偏差為0.00?-0.05之間。（八）試驗(yàn)過(guò)程中采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)波形進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄及結(jié)果計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)短路電流對(duì)應(yīng)的功率因數(shù)應(yīng)符合表38的規(guī)定。表38短路電流與功率因數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系短路電流的方均根值COS①IW5kA0.75kA<I<10kA0.510kA<I<20kA0.320kA<IW50kA0.2550kA<10.23）結(jié)果判定如果試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)滿足以下要求，則認(rèn)為低壓綜合配電箱通過(guò)了短路耐受強(qiáng)度試驗(yàn)：各功能單元短路耐受電流強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定。試驗(yàn)后開(kāi)關(guān)分合閘操作正常，電氣間隙、爬電距離仍符合規(guī)定；（三）介電性能滿足要求；母線絕緣件、支撐件或電纜固定件不能損壞或出現(xiàn)裂縫；成套設(shè)備的母線或結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)損壞和變形，且不影響其正常使用，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合要求；（六）保護(hù)導(dǎo)體的連續(xù)性不應(yīng)遭受破壞。6.3.2.9電磁兼容性1）試驗(yàn)參照GB/T7251.12-2013條款10.12的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）試驗(yàn)環(huán)境條件為A類環(huán)境，試驗(yàn)對(duì)象為含電力電子器件的關(guān)鍵元器件的整柜。3）試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括但不僅限于：＞靜電放電抗擾度試驗(yàn)；＞射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)；＞電快速瞬變/脈沖群抗擾度試驗(yàn)；＞浪涌試驗(yàn)抗擾度；＞射頻傳導(dǎo)抗擾度試驗(yàn)；＞工頻磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)；＞電壓暫降和中斷抗擾度試驗(yàn)；＞發(fā)射試驗(yàn)。3.2.10機(jī)械操作1）試驗(yàn)參照GB/T7251.12-2013條款10.13的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）對(duì)塑殼斷路器、隔離開(kāi)關(guān)等部件，在成套設(shè)備安裝好之后，驗(yàn)證機(jī)械操作是否良好，操作循環(huán)次數(shù)為200次。3）試驗(yàn)后，若元器件、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)、規(guī)定的防護(hù)等級(jí)等工作狀態(tài)未受損傷，而且所要求的操作力與試驗(yàn)前一樣，則試驗(yàn)通過(guò)。3.2.11通電操作試驗(yàn)1）試驗(yàn)參照GB/T15576-2008條款7.2的規(guī)定和以下要求進(jìn)行。2）試驗(yàn)前需先檢查裝置的內(nèi)部連線，當(dāng)所有接線正確無(wú)誤后，在通以額定電流的85%和110%的條件下，各操作5次。3）所有電器元件的動(dòng)作符合電路圖的要求，各個(gè)電器元件動(dòng)作靈活。3.2.12噪聲測(cè)試（適用于有抑制諧波和濾波功能的裝置）1）試驗(yàn)參照GB/T15576-2008條款