預制方樁打設施工工藝

預制方樁打設施工工藝1鋼筋混凝土方樁施工工藝鋼筋混凝土方樁施工工藝流程圖：樁機進場一測設樁位一復核樁位一樁機就位一樁起吊、對位一沉樁一接樁一送樁一錘擊打樁至設計高程2機械選型本工程打樁機采用液壓柴油錘擊樁機。圖4.2-1打樁機施工3測量放線測放的樁位經項目部測量隊復測無誤后方可進行樁基礎施工，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位坐標是否正確。4預制方樁施工流程4.1打樁深度及平面位置控制樁機打樁前，對平面位置進行復核，利用經緯儀對打樁點進行放線，利用水準儀對打樁過程中打樁定位及垂直度采用經緯儀觀測控制一一觀測樁垂直度采用兩臺經緯儀成90度夾角雙向觀測。4.2方樁吊裝與運輸本程鋼筋混凝土方樁在預制廠統(tǒng)一預制，當強度達到設計強度等級的70%方可起吊，起吊時應平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和振動。當混凝土強度達到設計強度等級的100%后，經檢驗合格方可允許使用。方樁運輸時采用平板運輸車，方樁做到樁的支點與吊點位置一致，保證樁身平穩(wěn)，無較大振動。4.3樁的起吊、對位、送樁1、吊車在起吊預制樁時，采用一點吊。起吊過程中，略加大角度（減少外伸長度）后，慢慢地拖到樁機邊后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁送到壓樁機夾樁器中。2、根據(jù)設定的控制樁用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后再開始放下方樁，方樁上樁尖的中心點對準樁位的鋼筋點（偏差在10mm以內）開始壓樁。3、當樁尖壓入500mm后開始用兩臺經緯儀成90度位置，調整首樁的垂直度（經緯儀一般在距樁機15m以外處架設），觀測時，上端與下端的垂直度偏差應<0.5%，再開始壓樁，邊壓邊觀測，如果超差，及時調整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插，不允許采用強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。4.4接樁相鄰樁同一平面接頭錯開50%，且接頭位置錯開主1米。電焊接樁焊接工藝要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；拼接處坡口槽的電焊應分3層以上對稱進行環(huán)縫焊接，確保根部焊透、每層焊接厚度均勻，將端板周圍的焊縫接口焊滿（電焊厚度宜高出坡口1mm），外觀質量等級達到《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中二級焊縫的要求。焊條使用J50系列的電焊條，并在焊接完畢后，涂刷防腐劑4.5停樁控制1、沉樁以達到控制設計標高為控制標準，當有沉樁達不到設計標高時，采用貫入度作為控制停錘標準，即最后3陣錘擊（每陣連續(xù)10擊）要求貫入度控制在5cm以內。2、用送樁器將樁頂送至設計標高，用水平儀控制標高，樁頂標高控制在設計標高-50mm?+50mm以內。4.6預制方樁施工控制要點1、放線、放樁位、訂立控制軸線樁，并經驗收合格。軸線誤差1cm，樁位誤差2cm。在測定樁位前，應對基準點進行校核，符合誤差要求后，先引測樁位放樣控制點，然后根據(jù)樁位放樣控制點測放樁位。樁位放樣控制點應設置在施工裝置區(qū)附近且與施工現(xiàn)場通視良好，不易產生變形的位置，并安裝防護標志。2、在打樁現(xiàn)場或附近設置水準點，數(shù)量不少于兩個，用以抄平場地和控制樁頂標高。3、采用25t吊機配合壓樁機上的工作吊機吊樁喂樁，采用單點吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。4、當樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右位置，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁打入土中0.5?1m，暫停下打，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小于0.5%時才可以正式壓入。5、沉樁以達到控制設計標高為控制標準，當有沉樁達不到設計標高時，采用貫入度作為控制停錘標準，即最后3陣錘擊(每陣連續(xù)10擊)要求貫入度控制在5cm以內。6、用送樁器將樁頂送至設計標高，用水準儀控制標高，樁頂標高控制在設計標高-50mm?+50mm以內。7、鑿樁頭：方樁施打完畢后樁頂鑿掉45cm，外露主筋5cm。8、預制方樁施工順序：由地下車庫中間向四周進行。9、接樁焊接后需停頓10分鐘，待起冷卻后方可繼續(xù)施工。10、接樁時縫隙過大的原因及處理方法：接樁縫隙過大主要是小方樁樁帽不平整造成。加強進場驗收，合格方可使用。如果下接樁已沉樁，下節(jié)樁帽不平整，而且縫隙較大，一般采用墊鐵片的方式。4.7樁基施工質量控制措施及檢驗標準1、質量控制措施方樁進場后，對樁基進行檢驗，規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否滿足設計要求。方樁混凝土表面、影響質量的破損、裂紋，及時發(fā)現(xiàn)修補，修補無法滿足質量要求，作為廢品處理。檢查產品合格證，混凝強度檢驗報告、鋼筋檢驗報告、并報送監(jiān)理單位，驗收合格方可使用?，F(xiàn)場拼接的部位進行檢測，焊縫、焊腳、焊劑材料質量，滿足設計及規(guī)范要求。施工前對沉樁人員進行技術交底，運樁、捆樁、沉樁過程中進行必要的成品保護，防止樁破損。精確測量，保證樁尖標高、貫入度滿足設計要求。、沉樁結束，進行必要的樁身完整性檢測，承載力檢測，必須滿足設計要求。

2、樁基施工允許偏差控制表4.7-1樁基施工允許偏差