鋁木組合模板體系在超高層施工中的運用

鋁木組合模板體系在超高層施工中的運用［摘要］隨著我國社會經(jīng)濟的不斷進步，建筑行業(yè)得到迅速發(fā)展，對建筑工程項目整體質(zhì)量的要求也逐漸增多。人們生活水平的不斷提高，一些超高層的建筑逐漸出現(xiàn)在人們的視野。但超高層建筑在施工過程中，規(guī)模較大，難度較高，因此，在建設(shè)過程中更加注重超高層建筑的整體質(zhì)量，保證超高層建筑的整體穩(wěn)定性。鋁木組合模板體系作為一種結(jié)構(gòu)性強，穩(wěn)定性高，承重能力也較強的施工方式，被越來越廣泛的運用到超高層建筑的施工過程中。本文首先對鋁木組合模板體系的特點以及優(yōu)勢進行分析，并提出鋁木組合模板體系在超高層施工過程中的運用，為其他超高層建筑工程提供參考。［關(guān)鍵詞］鋁木組合模版體系；超高層施工運用現(xiàn)階段，我國社會經(jīng)濟迅速發(fā)展，人們的生活水平逐漸提高，對房屋建筑居住環(huán)境的要求也逐漸增大。但由于我國可利用土地數(shù)量有限，對房屋建筑的數(shù)量也有一定的局限性。因此很多建筑施工團隊逐漸將高層或超高層建筑作為日常的施工要求。在高層建筑施工過程中，鋼筋混凝土作為主要施工材料之一，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固性強的特點，在建筑工程行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛，而在混凝土施工過程中，模板工程施工是一項非常重要的內(nèi)容。同時，模板工程體系也是建筑工程施工過程中的一個基礎(chǔ)，其能從一定程度上直接影響建筑工程的整體質(zhì)量，以及建筑施工的整體進度。然而在建筑工程施工過程中所使用到的模板工程種類有很多，其中鋁木組合模板體系是現(xiàn)階段超高層建筑在施工過程中應(yīng)用較為廣泛的模板體系。因此，在對鋁木組合模板體系進行應(yīng)用時，要充分的發(fā)揮模板的優(yōu)勢，提升超高層建筑的整體安全性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。一、鋁木組合模版體系的特點與優(yōu)勢鋁木組合模板體系就是由鋁模板和木模板組合而成的，具有一定綜合性的模板體系。在超高層建筑施工過程中，針對不同的結(jié)構(gòu)，采用的模板體系也有所不同，例如在混凝土內(nèi)筒的外圍剪力墻和電梯井內(nèi)進行施工時，一般采用的是鋼模板結(jié)構(gòu)。而在其他的豎向結(jié)構(gòu)以及核心內(nèi)筒外圍連梁位置則采用的是鋁模板結(jié)構(gòu)。在對建筑工程的水平結(jié)構(gòu)以及樓梯間之間進行設(shè)計時，一般采用的是木模板結(jié)構(gòu)。除了以上所說，還可以將上述中的任意兩種模板進行組合，應(yīng)用于建筑工程中不同的結(jié)構(gòu)，其最終的目標(biāo)就是能夠提升建筑的結(jié)果穩(wěn)定性和安全性。然而，在超高層建筑的施工過程中，往往采用的是鋁木組合模板體系，這樣既綜合了鋁模板的特點，又綜合了木模板的優(yōu)勢，從一定程度上提高了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。鋁木組合模板體系的優(yōu)勢主要可以總結(jié)為以下幾點：1、發(fā)揮了不同模板的優(yōu)勢不同的模板結(jié)構(gòu)具有不同的優(yōu)點和缺點，鋁木組合模板體系中，鋁模板的質(zhì)量相較于鋼模板來說重量相對輕一些，可以直接使用人力來搬運，搬運起來也比較方便，所以在超高層建筑的所有豎向結(jié)構(gòu)中，一般采用的都是鋁模板結(jié)構(gòu)。木模板的尺寸相比于鋁模板和鋼模板來說，更加的靈活，在日常的建筑工程中的適用性也較強，一般在核心筒樓板，樓梯間以及非標(biāo)準(zhǔn)層部位的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建中進行使用，可以充分的利用地下室施工過程中所剩余的木模板，避免建筑資源結(jié)構(gòu)的浪費，在鋁木結(jié)合模板體系中，還能發(fā)揮木模板方便割據(jù)的特點，使其在施工過程中的利用能夠更加的敏銳、方便。因此，針對不同的結(jié)構(gòu)采用不同的模板體系，可以從一定程度上提高超高層建筑的整體施工效率。2、鋁木組合模板體系的堅固性高在超高層建筑的施工建設(shè)過程中，鋁木組合模板體系是由呂模板和木模板組合而成的，具有較高的堅固性和耐力性。例如，鋁合金模板的剛度以及耐磨度都很高，一般情況下的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格來進行配合的話，大約可以周轉(zhuǎn)使用300次⑴而且對于所剩下的鋁合金模板，還可以回收再利用，平均下來所投資的資源成本較低，性價比較高。而在超高層建筑的施工過程中，鋁合金模板在各個部位使用一次就可以，中途不需要再進行二次更換。3、不占用其他結(jié)構(gòu)的資源鋁木組合模板體系在高層建筑建設(shè)過程中可以自成一種結(jié)構(gòu)體系，不會占用其他結(jié)構(gòu)的空間和資源。例如在液壓爬模體系中，這種體系設(shè)計過程中，可以充分的承受定型化大綱模板，隨著建筑樓層的不斷增多，大綱模板可以隨之升到最高處［2］同時在建筑工程開展過程中，可以節(jié)約一定的資源，并不會對其他的資源進行占用或者浪費，在安裝過程中，大多數(shù)情況下可以一次成功，施工技術(shù)相對簡單，對建筑工程施工人員的數(shù)量需求也比較少。二、鋁木組合模板體系在超高層施工中的運用以昆明市滇池綠地國際健康示范城1-3期KCD2017-13號地塊1A#樓超高層建筑為例，該建筑高164.6m，主要功能為酒店+辦公樓。結(jié)構(gòu)的核心形式為框剪核心筒-勁性混凝土結(jié)構(gòu)，該工程工期時間較短，任務(wù)較重。為加快建筑工程的施工進度，所有標(biāo)準(zhǔn)層均采用的是集成式爬升操作平臺、最大范圍內(nèi)爬式液壓布料機等新型施工體系。1、鋁木組合模版體系的運用在整個酒店-辦公樓的建設(shè)過程中，鋁模板應(yīng)用于核心筒結(jié)構(gòu)中，以墻體、梁以及樓板為主。根據(jù)鋁模板供應(yīng)商對核心筒結(jié)構(gòu)進行測量與設(shè)計，采用的是小塊模板進行拼湊，其中單塊兒模板的質(zhì)量與重量要控制在可以人工進行搬運的程度內(nèi)，同時，將管道后澆板設(shè)置為模板的倒料口，洞口的板邊需要采取保護措施，除此之外，鋁模板還應(yīng)用在早拆支撐系統(tǒng)中當(dāng)樓板混凝土的強度滿足預(yù)測的50%時，便可將其進行重復(fù)使用，提高鋁模板的重復(fù)使用率，減少了鋁模板在配置過程中的整體數(shù)量。木模板主要應(yīng)用在外框的結(jié)構(gòu)中，以柱、梁和樓板為主，在水平結(jié)構(gòu)的樓板以及外框量的使用中，一般采用的是傳統(tǒng)的木模板體系并將其配置了四套木模板進行使用，而在外框助體系的使用過程中，采用的是定制的專用木模板，這類傳統(tǒng)的木模板可以周轉(zhuǎn)十次左右，除此之外，木薄板同樣采用的是拼裝的設(shè)計，方便人工的搬運。2、施工難點分析鋁木結(jié)合模板體系雖然能夠在最大程度上提升超高層建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性與安全性，降低建筑工程的投資成本，提升了建筑工程的整體效率。但鋁木結(jié)合模板在相互協(xié)同工作時，仍然存在著很多的難題。例如，鋁木模板結(jié)合體系的節(jié)點，鋁模板與木模板的連接方式不同，兩種模板在連接過程中不能互相進行通用。因此超高層建筑在施工過程中可以創(chuàng)新一種鋁木組合模板的新型連接方式，使用木模板來連接木方，再用木方連接鋁模板的接口，使其兩端的連接相固定，這種連接方法既簡單又便捷，還能從一定程度上保證。施工的整體性和美觀性。4、工程總結(jié)鋁木組合模板體系的質(zhì)量相對較小，重量相對較輕，單塊模板的面積較小，可以對其進行人工的搬運，降低了搬運設(shè)備的使用次數(shù)。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，鋁木組合模板體系的使用，從一定程度上加快了核心筒剪力墻型鋼按住和外筒形鋼柱的吊裝速度，有效的縮短了建筑工程的施工周期，提高了工程的整體效益。綜上所述，隨著我國建筑行業(yè)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，建筑工程的規(guī)模逐漸擴大。高層以及超高層建筑成為建筑行業(yè)的核心建筑形式。因此，只有針對不同的建筑結(jié)構(gòu)，合理的選擇模板，才能從一定程度上提高建筑工程的整體質(zhì)量。鋁木組合模板體系作為超高層建筑工程開展過程中應(yīng)用較為廣泛的一種模板體系，是由鋁模板和木模板組合而成的具有較強綜合性的獨立體系，在超高層框架核心筒勁性混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用效果最為顯著，并針對不同的建筑結(jié)構(gòu)，發(fā)揮出不同的優(yōu)勢，提高超高層建筑