某公司品質(zhì)部培訓(xùn)課程課件

某公司品部培品

質(zhì)

部

培

訓(xùn)供應(yīng)鏈管理部：ShiJunDong品質(zhì)的定義l

品質(zhì)（質(zhì)量）：一組固有特性滿足要求的程度l

A、品質(zhì)牽涉每一個(gè)人和公司內(nèi)所有活動(dòng)l

B、滿足需求符合顧客需求l

C、品質(zhì)可以且必須被管理l

品質(zhì)—企業(yè)永恒的主題品質(zhì)的劃分l

廣義的品質(zhì)：l

a、人員品質(zhì)（素質(zhì)、技能、禮貌、合作）l

b、企業(yè)品質(zhì)（企業(yè)文化、品牌、形象）l

狹義的品質(zhì)：l

a、產(chǎn)品品質(zhì)（成本、損耗、不良率、物理與化學(xué)特性）b、業(yè)務(wù)品質(zhì)（服務(wù)、風(fēng)格、效率、價(jià)值）品質(zhì)意識(shí)l

什么是品質(zhì)意識(shí)？l

品質(zhì)意識(shí)就是對(duì)品管工作的態(tài)度l

名言：l

A、態(tài)度決定一切l(wèi)

B、品質(zhì)源于我心l

C、品質(zhì)在于生產(chǎn)l

D、口說(shuō)認(rèn)真是假，實(shí)干確認(rèn)是真無(wú)品管的品質(zhì)管理，零起點(diǎn)的品質(zhì)保證工作中的三個(gè)導(dǎo)向l

A、顧客導(dǎo)向l

顧客導(dǎo)向是始終貫穿工作全過(guò)程的綱領(lǐng)（顧客包含：上司、上級(jí)、下工序、最終顧客）l

B、結(jié)果導(dǎo)向l

結(jié)果導(dǎo)向是衡量管理工作成效的原則，也是管理的具體體現(xiàn)，任何沒(méi)有結(jié)果或結(jié)果不良的管理都是無(wú)效的?？鄤诓坏扔诠?，資歷不代表能力。l

C、過(guò)程導(dǎo)向l

過(guò)程導(dǎo)向是控制生產(chǎn)過(guò)程的原則；要用有效的過(guò)程來(lái)保證有效的結(jié)果，按必然性的規(guī)律實(shí)現(xiàn)結(jié)果。l

對(duì)于管理工作來(lái)說(shuō)要講求藝術(shù)性，即要堅(jiān)持原則，又要注重方法，關(guān)健是讓管理具有實(shí)效，能取得成果。l

對(duì)于執(zhí)行者來(lái)講要強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力度，沒(méi)任何借口，無(wú)條件的執(zhí)行。質(zhì)量問(wèn)題分析的方法及品質(zhì)管理工具（一、二）v

質(zhì)量問(wèn)題的分析，圍繞著有效地利4M1E人（MAN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、環(huán)（ENTIRONMENT）；v

解決質(zhì)量問(wèn)題的基本思路必須遵循PDCA循環(huán)的規(guī)則

；v

把質(zhì)量分析全過(guò)程劃分為P（計(jì)劃Plan）、D(實(shí)施Do)、C（檢查Check）、A（總結(jié)處理Action）4個(gè)階段分析步驟v

第一為P（計(jì)劃）階段，其中又分為4個(gè)步驟：

（1）

分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題。（2）

分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素。（3）

找出影響質(zhì)量的主要因素。（4）

針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出質(zhì)量目標(biāo)。第二為D（實(shí)施）階段v

（5）

按照既定計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行。第三為C（檢查）階段

（6）

檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果第四為A（總結(jié)處理）階段，v

其中又分兩個(gè)步驟，一是根據(jù)檢查結(jié)果加以總結(jié)，將成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定中，防止今后同類產(chǎn)品的失誤。v

二是把這一輪P，D，C，A循環(huán)尚未解決的遺留的問(wèn)題，納入下一輪P，D，C，A循環(huán)中去解決。品質(zhì)管理工具（三）：事態(tài)描述v

事態(tài)描述：從5W2H的角度去實(shí)行v

What何事

（問(wèn)題的主要內(nèi)容)v

When何時(shí)（發(fā)生時(shí)間）v

Where何地（場(chǎng)所、關(guān)聯(lián)部門(mén)）v

Who

何人（當(dāng)事人）v

Why為何（原因）v

How如何

（狀態(tài))v

Howmach幾多（導(dǎo)致后果、損失）品質(zhì)管理工具（四）v

8D報(bào)告（解決問(wèn)題的八個(gè)步驟）：v

1、描述問(wèn)題（異常和所需改善的問(wèn)題描述清楚）從5W2H的角度去執(zhí)行2、采取緊急的對(duì)應(yīng)措施（臨時(shí)使用）為阻止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大3、分析根本原因

（運(yùn)用4M1E手法找出主要原因）4、采取永久措施

針對(duì)分析出來(lái)的根本原因，切實(shí)采取對(duì)策措施，永久性解決問(wèn)題，并消除潛在性的隱患，形成文件、報(bào)告5、驗(yàn)證

措施實(shí)施狀態(tài)和效果，證實(shí)措施的有效性6、控制

確保所采取的措施形成制度（控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），能夠被正確、持續(xù)和有效的實(shí)施，并提供必要的監(jiān)控手段7、預(yù)防

把措施規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化（形成控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），以防止類似的問(wèn)題再出現(xiàn)8、完成問(wèn)題—成功品

質(zhì)

控

制

流

程

圖樣品提交流程及相關(guān)文件v

檢驗(yàn)合格的樣品12件v

1，MEASUREMENT

REPORT

（尺寸報(bào)告）：v

2，

DRAWING（圖紙）：v

3，

MATERIALREPORT(材質(zhì)證明)：v

4，

RoHSREPORT(環(huán)保證明)：v

5，

HEAT/SURFACETREATMENT(表面處理/熱處理)：v

6，

CONTROL

PLAN(品質(zhì)控制計(jì)劃)：v

7，

FMEA（失效模式分析）：v

8，

PPK/CPK（關(guān)健尺寸做工序能力控制）

：v

9,

PROCESSFLOW

MANAGEMENTPLAN(

加工工藝流程):v

10,PACKAGING

(包裝方案):v

11,TIMEFENCE(

生產(chǎn)周期計(jì)劃)：v

12,CAPACITYPLANS(

產(chǎn)能計(jì)劃):v

13,OTHERS(其它)：v

樣品提交的相關(guān)文件請(qǐng)按我司統(tǒng)一的《首樣認(rèn)可書(shū)》格式填寫(xiě)；如客戶有特殊要求的，按客戶要求執(zhí)行。品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭(zhēng)取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質(zhì)控制要點(diǎn)v

一、來(lái)料檢驗(yàn)IQC:a、進(jìn)料檢驗(yàn)（來(lái)料單、包裝合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)儀器設(shè)備、標(biāo)示、報(bào)表報(bào)告；）并有完整的《來(lái)料檢驗(yàn)記錄》及相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告和環(huán)保證明；b、供應(yīng)商品質(zhì)管理（考查、評(píng)估、審核認(rèn)證、過(guò)程鑒定、品質(zhì)異常的溝通跟進(jìn)、品質(zhì)指導(dǎo)、供應(yīng)商分類、考評(píng)

）c、跟進(jìn)生產(chǎn)中的物料（來(lái)料）（來(lái)料過(guò)程使用的PPM,對(duì)不良物料采取改善措施的驗(yàn)證，不良信息的反饋糾正）品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭(zhēng)取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質(zhì)控制要點(diǎn)v

二、過(guò)控檢驗(yàn)PQCv

a、首件檢驗(yàn)v

首件確認(rèn)的時(shí)機(jī)（開(kāi)機(jī)、換班換人、更換刀具、不良改善后）v

首件執(zhí)行三檢：自檢、互檢、專檢；v

檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙、樣品、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、品質(zhì)控制計(jì)劃；（檢驗(yàn)員是否明確產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？是否知道那些地方是關(guān)健控制點(diǎn)？有沒(méi)有指導(dǎo)文件？）vv

要求有確認(rèn)合格的樣品及對(duì)應(yīng)的全尺寸檢驗(yàn)記錄《首件檢驗(yàn)記錄表》；v

首件確認(rèn)不合格時(shí)，有沒(méi)有采取改善措施？有沒(méi)有再次確認(rèn)？v

b、巡回檢驗(yàn)v

巡回間隔時(shí)間（有沒(méi)有規(guī)定巡檢頻率？）v

檢驗(yàn)數(shù)量（有沒(méi)有規(guī)定巡檢抽樣數(shù)量？）v

檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)?zāi)沁@項(xiàng)目？）v

巡檢的執(zhí)行（自檢、IPQC),并有相應(yīng)的《巡檢記錄表》；v

數(shù)據(jù)分析（對(duì)不良率高或加工難度較大的產(chǎn)品做過(guò)程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析）品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭(zhēng)取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質(zhì)控制要點(diǎn)v

c、終檢（FQC)v

檢驗(yàn)方式（全檢、抽檢）v

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：圖紙、樣品、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)v

檢驗(yàn)報(bào)告v

首未件對(duì)比v

三、出貨檢驗(yàn)OQCv

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：圖紙、樣品、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、品質(zhì)控制計(jì)劃；v

抽樣數(shù)量：按照（標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105EⅡ)進(jìn)行；v

品質(zhì)異常的處理與跟進(jìn)（不合格品處理流程）v

檢驗(yàn)的方法：檢具、試配v

表面處理要求：熱處理、電鍍、氧化。。。。。v

產(chǎn)品出貨前一周提供全尺寸的《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》給我司（順榮）品質(zhì)部（出貨報(bào)告統(tǒng)一采用我司提供的報(bào)告格式），通知我司品質(zhì)部進(jìn)行驗(yàn)貨。出

貨

要

求v

1、品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)出貨產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)相應(yīng)圖紙、成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，在出貨前對(duì)所有出貨產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，并記錄相關(guān)的檢驗(yàn)和測(cè)量結(jié)果，出據(jù)書(shū)面的《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》。v

2、品質(zhì)部根據(jù)《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》的結(jié)果對(duì)不合格物料按不合格品處理程序進(jìn)行返工、全檢。返工、全檢后再次對(duì)物料做出貨檢驗(yàn)確認(rèn)，物料確認(rèn)合格后將《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》（E-mail電子文檔）到客戶品質(zhì)部，然后進(jìn)行發(fā)貨給客戶。v

3、抽樣標(biāo)準(zhǔn)按MIL-STD-105EⅡ執(zhí)行，經(jīng)我司品質(zhì)部確認(rèn)不合格的物料，按退貨流程進(jìn)行處理。我司品質(zhì)部對(duì)不合格物料開(kāi)出《8D報(bào)告》，要求生產(chǎn)做出改善措施，并在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)改善措施。物料品質(zhì)經(jīng)改善確認(rèn)合格后方可出貨，未經(jīng)我司品質(zhì)部確認(rèn)合格的物料不可以發(fā)貨產(chǎn)品包裝要求v

1所有包裝箱外尺寸可參照物料產(chǎn)品（實(shí)物）和圖紙進(jìn)行設(shè)定，并滿足運(yùn)輸(以海運(yùn)到歐洲為標(biāo)準(zhǔn))和出貨要求,在裝卸（以五次以上裝卸過(guò)程為標(biāo)準(zhǔn)）、運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生任何導(dǎo)致物料無(wú)法正常接收的損傷或變形；包裝箱應(yīng)滿足1.5m的跌落試驗(yàn)（包裝件在離地面1.5m高處自由落地，不可有內(nèi)裝物料損傷現(xiàn)象）；單箱產(chǎn)品重量不大于12.5Kg。v

2所有吸潮包裝材料（如：紙箱…等）不能與表面無(wú)有機(jī)涂層的金屬狀態(tài)表面直接接觸（物料需用膠袋或拷貝紙、珍珠棉等進(jìn)行包裝防護(hù)；包裝好的物料在紙箱內(nèi)需做防潮措施）；v

3所使用的包裝材料外觀必須整潔，不得使用廢舊紙箱，含包裝箱內(nèi)對(duì)物料防護(hù)用的珍珠棉、紙皮等；包裝箱所用的紙質(zhì)不可低于A=A的紙質(zhì)；用膠帶對(duì)紙箱進(jìn)