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文檔簡介
頁腳內容1 一、編制依據下室施工方案黃海高程的確定)定位放線→各部門放線復核→基礎大面積開挖土方→人工挖孔樁施工→承臺地梁風泵挖修土→磚胎模(電梯井、承臺、地梁、底板、集水井等)→墊層→三、具體施工工藝及要點劃部門)在現場放出坐標點,再由項目部用電子經緯儀和鋼卷尺加以定位,精確度滿足㈡、土方開挖詳見專項施工方案。㈢、人工挖孔樁詳見專項施工方案。臺、地梁風泵修土墻標準砌筑(除電梯井外)。磚胎膜砌筑前必須提前一天把磚澆透,不宜在水泥砂漿中摻砂漿外加劑。在澆搗墊層前,把承臺內的樁面必須修鑿平整,鑿樁后保證樁頂面平整度及錨入澆搗墊層前,按設計標高在地坪上作好水平標記,以控制基底平整度。墊層必須頁腳內容2 一、編制依據(1)對進場的鋼筋必須有鋼材質保書,并按批量做好原材料試驗,合格后經現場(2)嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準,編出鋼筋加工清單,施工班組嚴格按清(3)加工好的鋼筋必須進行整理、分類,按照施工計劃分點堆放整齊,并掛牌標(4)底板及承臺的鋼筋制作應分塊進行,由于施工場地狹窄,不可能將所有的鋼(5)鋼筋位置根據設計圖紙,在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。承臺底保護層:主筋上。(6)由于部分地梁鋼筋太長,一次焊接成型后難以搬運,在現場施工中,應分段(7)鋼筋工程應嚴格按施工圖設計結構總說明相關條款施工。(8)插筋在基礎和地梁內的箍筋不得漏扎,墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上,鋼筋水平對接用閃光對焊,豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必(9)鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料,應充分考慮各種結構受力的多筋布置上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據,頁腳內容3 一、編制依據鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工,電渣壓力焊嚴格遵循我公司的電渣壓力焊(10)鋼筋必須經自檢和專檢,方可進行隱檢,在鋼筋的自檢和專檢中,必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確,墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤,各外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求,不得超厚,同時應控制鋼筋間距,以免鉤焊接封閉。(13)、鋼筋綁扎的施工順序應按規(guī)范要求設置(50㎝、1/6柱凈高、柱長邊尺寸取大者)。頁腳內容4 一、編制依據本工程的模板采用膠合模板,柱、梁、板的底模、側模均采用18㎜厚九夾板,支撐采用Ф48×3.5㎜鋼管(支模架計算按48×3.0計算),梁底板采用60×80松木枋,側板采用60×80松木長方料,板底下采用60×80松木枋,柱采用60×80松木枋與鋼管相結合的施工方法。梁、柱對墻螺桿采用Ф12元鋼制作。坑用膨脹水泥砂漿封堵。根據工程實際施工情況,結合設計、規(guī)范的要求,對地下室所有穿墻螺桿必須設場監(jiān)管及層層驗收。(3)砼墻采用Ф48鋼管外龍骨,60×80松木方內龍骨。(4)梁、現澆板采用Ф48鋼管立腳,承重軋頭采用雙軋頭。(5)立腳的水平牽杠≯1500㎜,且依據開間打八字斜撐@≯2000㎜。(8)梁側模板凈高>600時均設Ф10鋼筋拉桿垂直@≯400㎜,水平@≯400㎜。(9)底板內集水井的深坑采用吊模的模板施工方法,深坑側模采用膠合板。預先(10)墻模板采用膠合板,可先用標準尺寸(即整塊模板)配模,不足部分留在頂頁腳內容5 一、編制依據模板安裝時,要注意膠合板接頭處的縫隙,如有縫隙,采用小木條釘設,以避免砼澆筑時產生漏漿現象。為保證墻的截面尺寸,在墻底部的墻筋上,焊長度比墻厚尺(11)柱模的配模采用定型木模,四周有限位支撐角,以確保柱截面尺寸。模板系統方案經相關單位批準后,由項目經理部交由木工翻樣進行配制板設計。施工班組嚴格按配板設計取(選)料,按配板設計順序拼裝,以保證模板系統的整體穩(wěn)定性。配件必須安插牢固,支柱和斜撐下的支承臺要平整墊實,要有足夠的受壓面積。平直度要進行校正。預埋件與預留洞要確保位置正確,安設牢固,為防止模板的整體偏移,要設置一定數量的穩(wěn)定支撐,支柱所設的水平撐與剪刀撐,要按構造與整體穩(wěn)定性布置。多層模板安裝時,要切實做好各項安全工作,如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模。免工作密實。頁腳內容6 一、編制依據板注意振動器的振搗時間、間距,防止墻板產生脹模窩現象,地下室墻板與頂板的施校正。砼澆好后約3~4小時砼表面出現一些收縮10、混凝土表面處理做到“三壓三平”。(四)、防水砼施工補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期,由于水泥水化作用生成的水化物結晶體積增頁腳內容7 一、編制依據(2)配制方法:配合比的各項技術參數可參考普通防水砼的技術參數進行選擇,選定配合比宜用試配法,在考慮施工和易性的前提下,得出初步配合比,以制作強度(五)、防止產生溫度裂縫的技術措施為嚴格控制基礎大體積混凝土的內外溫差,確保砼的質量,養(yǎng)護是一項十分關鍵工作?;炷琉B(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護,保溫養(yǎng)護能減少砼表面的熱擴散,減少砼表覆蓋工(六)、地下室外墻防水涂料施工(1)進場的防水材料應有出廠合格證,不合格產品不得使用。(2)防水材料的包裝容器必須密封,表面應有明顯標志,標明材料名稱、生產廠頁腳內容8 一、編制依據(3)防水涂料配料時計量要準確,攪拌要充分、均勻尤其是雙組份防水涂料操作(4)防水涂料膜嚴禁在雨天、雪天施工;五級風及其以上時不得施工;預計涂膜(5)涂料涂刷時應均勻一致,不能將氣泡裹進涂料中,如遇氣泡應立即清除,各(6)胎體增強材料鋪設的時機、位置要加以控制;鋪設時要做到平整、無皺折、(7)嚴格控制防水涂膜的厚度和和分遍涂刷厚度及間隔時間,涂刷應厚薄均勻,(8)防水涂膜施工完成后,應有自然養(yǎng)護時間,一般不少于7d,在養(yǎng)護期間不得(七)、回填土粘性土含有生活垃圾和樹根。居高臨下,不分層次,一次堆填。填土應從最低處開始,由下而上整個寬度分層鋪墊。下管道、道路等)不要一次填得過高,如條件許可,盡量在回填時將以后需要開挖施工部分施工完畢,以減少以后施工的土方量。同時應特別認真考慮以后搭設腳手架對頁腳內容9 一、編制依據五、混凝土試塊的留置方法六、安全生產及文明施工管理措施(一)、安全技術措施(1)進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。(2)人工挖土時,前后操作人員間距不小于2~3m,堆土在1m以外。(3)開挖過程中,經常檢查土壁及支撐的穩(wěn)定情況,在確保基坑安全的正常情況(4)運土進出的施工便道邊設置警示標志及交通安全護欄,專人輪流指揮車輛進(5)機械挖土時,配合清坡清底的工人,不準在機械回轉半徑下工作。(7)及時做好地表水及坑內積水的排除工作。線及燈具應高于2.5m。(9)暴雨臺風前后,檢查基坑邊坡穩(wěn)定情況。(10)現場多機作業(yè)時,施工人員重視個人自我防護,正確使用各種防護工具。(11)現場各種危險源處懸掛各種安全標志牌及明顯標識。(1)電焊工必須持證上崗,電焊機使用專用開關箱,外殼保護接零連接到位,按頁腳內容10 一、編制依據(2)電焊明火作業(yè)應有動火審批手續(xù),現場各個作業(yè)區(qū)域:食堂、作業(yè)棚、工棚(3)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要(4)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高度在4米(5)起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內時方準靠近,(6)拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線兩側設置防護圍欄,(7)使用切斷機時,機械運轉正常后,方準斷料。斷料時,不得戴手套,手與刀(9)在調直機上不準放物件,以防機械震動落入機體;鋼筋裝入壓滾筒,手與滾(10)使用彎曲機時,鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯,彎曲長鋼筋時,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖(1)模板支撐用鋼管等材料,必須按專項施工方案要求的材質、規(guī)格要求設置;(2)支設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設工作臺;支設獨立和在梁底模上行走。(3)拆除模板必須按已審批的方案實施,并明確拆除及運輸方法;拆除模板必須根據砼強度經施工技術負責人同意;拆模時嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒;高頁腳內容11 一、編制依據(4)拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放,不得堆放在腳手架或臨時搭設(5)注意防火安全。木料加工房內刨花、木屑、廢料應及時清理;打夯機工作前,應檢查電源線是否有缺陷和漏電,運轉是否正常,機械應設置漏10、開關箱與用電設備,必須實行一機一閘一保一箱,金屬箱殼應有接地或接零上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上頁腳內容12 一、編制依據⑤.泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物,⑦.使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機械運轉是否正常。振動
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