40米T梁施工方案

平山至贊皇高速馬路項(xiàng)目分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告分項(xiàng)工程名稱：40mT梁預(yù)制及安裝施工方案河北冀通路橋建設(shè)有限公司平贊高速三分部二零一七年二月40mT梁預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況口頭大橋型布置為：4*40+3*40+3*40+3*40+4*20,共五聯(lián)：40mT梁310片，。預(yù)制梁采納集中預(yù)制，架橋機(jī)架設(shè)。以XX號(hào)梁作為首件進(jìn)行施工。二、T梁施工方案1、施工打算：1、作業(yè)場(chǎng)地

T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在距泲河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)，梁場(chǎng)的設(shè)置遵循“平安、緊湊、通暢”的原則，現(xiàn)場(chǎng)是施工水穩(wěn)層其中承載力、平整度符合施工規(guī)范要求。

2、材料、人員、機(jī)械組織支配

（1）設(shè)備選購(gòu) 供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，托付試驗(yàn)室復(fù)試檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫(kù)物資數(shù)量精確、質(zhì)量良好，各種材料必需有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。

材料貯存按種類、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放，全部材料不能混放，并建立臺(tái)帳，做好標(biāo)識(shí)。

材料的貯存方法應(yīng)滿意產(chǎn)品性能愛(ài)護(hù)的要求，妥當(dāng)保管。做好入庫(kù)物資的防火工作，消防通道必需保持暢通，消防備品必需保持靈敏、有效。

協(xié)作比有試驗(yàn)室供應(yīng)生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格限制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置精確；其它物資由項(xiàng)目部依據(jù)施工用料支配，分期分批進(jìn)行材料選購(gòu) 。2、T梁施工方案施工工藝流程如下：后附2.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在距泲河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地全面硬化。生產(chǎn)區(qū)配置起吊實(shí)力的走行龍門(mén)吊3臺(tái)，用來(lái)把生產(chǎn)好的梁轉(zhuǎn)移到存梁場(chǎng)，把存梁場(chǎng)里的Ｔ梁吊上運(yùn)梁車。為保證預(yù)制場(chǎng)的梁體尺寸精確，要預(yù)留施工預(yù)拱度，本工程依據(jù)砼收縮徐變引起的變形、溫度引起的變形及張拉引起的上拱度等因素預(yù)留反拱度。本橋臺(tái)座負(fù)拱度采納3厘米?；炷粱匦枳湓诿軐?shí)度達(dá)到95%以上的地基上。地基應(yīng)視詳細(xì)狀況加以處理，臺(tái)座之間的地面全部硬化，在碾壓密實(shí)的地基面上澆筑10cm厚的C15混凝土面層，并做好排水系統(tǒng)。2.2模板的制作與安拆2.2.1模板制作T梁模板采納廠家制作的分體式鋼模。模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家訂做，模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。2.2.2模板安裝2.2.2.1模板進(jìn)場(chǎng)后馬上支配進(jìn)行檢查，采納龍門(mén)吊吊裝模板，在底座上進(jìn)行試拼。依據(jù)試拼好的模板，在模板外側(cè)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以保證T梁正式安裝模板時(shí)能夠精確、快速的安裝。2.2.2.2模板在吊運(yùn)過(guò)程中，留意避開(kāi)碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模板懸空拋落。2.2.2.3首次運(yùn)用要細(xì)致進(jìn)行除銹，脫模劑的涂刷要?jiǎng)蚍Q、不遺漏。2.2.2.4要留意檢查接縫處止?jié){墊的完好狀況，如發(fā)覺(jué)損壞要?jiǎng)偤酶鼡Q，保證接縫緊密、不漏漿。2.2.2.5模扇間連接螺栓孔的協(xié)作要精確，在組裝模扇時(shí)，相對(duì)位置要精確，接縫要平順。2.2.2.6端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要精確。2.2.2.7模板的安裝與鋼筋工作協(xié)作進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。2.2.2.8在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。附著式振搗器的間距為1～1.5米，左右側(cè)模板交織布置。2.2.3模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)運(yùn)用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般要在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。側(cè)模拆卸的基本操作程序如下：①拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；②拆除與待拆模扇相鄰的接縫；③采納撬棍等撬開(kāi)側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。④吊移存放。模扇離開(kāi)梁體后，仍需多移出肯定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。然后吊運(yùn)到存放處，清洗、修理、涂油保養(yǎng)供下次運(yùn)用。2.3T梁鋼筋、水紋管制安2.3.1一般鋼筋制安梁所運(yùn)用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗(yàn)其材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能運(yùn)用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識(shí)，不能混用。鋼筋下料加工的誤差要符合施工規(guī)范的要求。鋼筋愛(ài)護(hù)層運(yùn)用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不大于1m，梁底不大于0.5m。鋼筋骨架的制作在胎模上進(jìn)行，主筋采納搭接焊，在制梁臺(tái)座上施焊，焊接質(zhì)量要符合有關(guān)焊接規(guī)程的要求，鋼筋骨架綁扎程序?yàn)椋喊惭b梁底支座上墊板→在底模上精確標(biāo)出各鋼筋的定位線→安裝綁扎馬蹄部分及梁肋鋼筋→安裝各個(gè)隔板鋼筋→綁扎上翼板鋼筋。2.3.2水紋管的連接與安裝水紋管的接長(zhǎng)采納大一號(hào)的同型水紋管作為接頭管，為防漏漿采納硬質(zhì)塑料管穿入,管兩端用密封膠帶封裹，以防接縫處漏漿。預(yù)留孔道端部水紋管與預(yù)埋錨墊板的連接采納水紋管延長(zhǎng)至預(yù)埋錨墊板的孔洞外口齊平。水紋管安裝就位過(guò)程中避開(kāi)反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。水紋管安裝后，檢查水紋管的位置和曲線是否符合設(shè)計(jì)要求，水紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。如有破損，剛好用粘膠帶修補(bǔ)。2.3.3.預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按要求編束,綁扎為1-1.5米一道,并進(jìn)行編號(hào)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝實(shí)行人工進(jìn)行穿束。2.4預(yù)埋件施工2.4.1支座預(yù)埋件安裝:T梁預(yù)制時(shí)需埋設(shè)支座預(yù)埋鋼板，按圖紙要求選取合格的鋼板，并鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)位置安放在T梁底模上，并進(jìn)行固定，防止因澆筑砼時(shí)振搗而發(fā)生移位。2.4.2伸縮縫鋼筋預(yù)埋在鋼筋綁扎時(shí)，將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量進(jìn)行預(yù)埋。2.5梁體混凝土施工砼在拌合站集中拌制，振搗以附著式振搗為主插入式振搗為輔。澆筑采納水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端依次向另一端推動(dòng)。分段長(zhǎng)度4～6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必需在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂后，剛好整平、抹面收漿拉毛。砼澆筑施工留意如下事項(xiàng)：2.5.1澆筑前要細(xì)致檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可施工。另外我方配備備用攪拌機(jī)，用來(lái)主攪拌站發(fā)生問(wèn)題時(shí)的應(yīng)急運(yùn)用。2.5.2澆筑時(shí)，下料勻稱連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的堵塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以協(xié)助下料。分段澆筑時(shí)，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。2.5.3施工中隨時(shí)檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置穩(wěn)固狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。2.5.4每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，要留有隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件三組，作為拆模移梁等工序強(qiáng)度限制依據(jù)。2.5.5細(xì)致填寫(xiě)砼澆筑原始記錄。2.5.6為了保證預(yù)留孔道的精確，端模板要與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；2.5.7梁內(nèi)預(yù)埋件位置精確，特殊是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；2.5.8墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張預(yù)應(yīng)力管道的外徑和位置要符合設(shè)計(jì)要求，并堅(jiān)固固定。2.6預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝干脆影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面限制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響?；炷翝仓椒ú杉{一揮而就的連續(xù)澆筑法：由于T梁梁高跨長(zhǎng)，故采納斜層澆筑或縱向分段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：2.6.1澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避開(kāi)梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，要改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m～5m處合攏。2.6.2分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h(當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí))或1.5h(當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí))。上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。2.6.3分段長(zhǎng)度取4m～6m，分段澆筑時(shí)必需在前一段混凝土初凝前起先澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得隨意中斷，因故必需間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝聚時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，間歇時(shí)間一般限制在1.5h一2.0h之間。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫相互錯(cuò)開(kāi)，以保證混凝土澆筑的整體性。2.6.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)要分段分層，平行作業(yè)。2.6.5為避開(kāi)腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必需保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并剛好整平、收漿。2.6.6澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還要留意以下事項(xiàng)：振搗是混凝土施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，采納插入式振搗器結(jié)合的施工工藝。為防止水紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊水紋管。后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋許多，要留意混凝土的密實(shí)性，須要運(yùn)用小骨料混凝土澆筑。混凝土拌和料自加水起，超過(guò)45min后不得運(yùn)用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至1h。2.7砼試件制取、預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)2.7.1試件制作澆筑砼時(shí)制作砼試件5組，其中2組作為同體試件，放置在T梁上面與T梁相同養(yǎng)護(hù)條件，待10天后檢測(cè)同體試件強(qiáng)度，以判定是否達(dá)到進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉的強(qiáng)度要求。2.7.2砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制T梁的養(yǎng)護(hù)采納灑水養(yǎng)護(hù)。冬季采納蒸氣養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生措施詳細(xì)見(jiàn)冬季施工措施。2.8預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉2.8.1施工打算張拉設(shè)備（千斤頂、油表）定期要經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)千斤頂運(yùn)用次數(shù)超過(guò)200次或經(jīng)修理，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。穿束前要全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板要位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，要用楔形墊板加以訂正；孔道內(nèi)要暢通、無(wú)水份和雜物，孔道要完整無(wú)缺。制好的鋼絲束要檢查其綁扎是否堅(jiān)固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束工作采納人工干脆穿束。依據(jù)設(shè)計(jì)的要求T梁的張拉時(shí)間可在預(yù)制后10天且混凝土的強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可張拉。混凝土強(qiáng)度要通過(guò)試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來(lái)確定。施加預(yù)應(yīng)力后，梁體必需處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。2.8.2張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉是保證梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉程序要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，張拉超張2.5%,以克服預(yù)應(yīng)力的損失。張拉程序：0→10%σk→30%σk→50%σk→103%σk→錨固（持荷5min），張拉完后看其斷絲、滑絲狀況是否在規(guī)范要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)要做記號(hào)，防止滑絲。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必需實(shí)行措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉依次為：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。張拉要點(diǎn)：張拉時(shí)，鋼束兩端對(duì)稱、勻稱張拉，采納張拉力和引伸量雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。兩端千斤頂升降速度要大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，要先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，要停車測(cè)原始空隙或畫(huà)線作標(biāo)記；2.8.3平安操作留意事項(xiàng)2.8.3.1張拉現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)記，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁人內(nèi)。2.8.3.2張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，加設(shè)防護(hù)鋼板，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。2.8.3.3油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常狀況時(shí)，要馬上停車檢查。在有壓狀況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。2.8.3.4千斤頂支架必需與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。2.8.3.5在高壓油管的接頭要加防護(hù)套，以防噴油傷人。2.8.3.6已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁猛烈振動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉有平彎鋼束時(shí)，采納兩側(cè)兩束有平彎的鋼束對(duì)稱張拉的方法，以減小梁體的側(cè)向變形。2.9孔道壓漿和封端2.9.1壓漿前的打算工作：2.9.1.1割切錨外鋼絞線:露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)5cm。2.9.1.2封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙要用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)要留排氣孔。2.9.1.3沖洗孔道?？椎涝趬簼{前要用壓力水沖洗，以解除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)有冒水、漏水現(xiàn)象，則要?jiǎng)偤枚氯┒?。?dāng)發(fā)覺(jué)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，要判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，馬上對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2.9.2壓漿工藝：2.9.2.1壓漿工作要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行（10h-14h），最遲不能超過(guò)48h?；覞{泵、真空泵常常修理保養(yǎng)，保證有足夠的工作壓力。2.9.2.2孔道壓漿依次是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停留時(shí)，要馬上將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。2.9.2.3壓漿要運(yùn)用活塞式壓漿泵，兩端采納止?jié){閥。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，起先壓力要小，逐步增加，一般為0.5MPa一0.7MPa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采納一次壓漿時(shí)，要適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有肯定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿要達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。2.9.2.4為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)，要?jiǎng)偤锰幚砗陀喺?。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。2.9.2.5壓漿作業(yè)過(guò)程中，最少每隔3h要將全部設(shè)備用清水徹底清洗一次，壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無(wú)牢靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)；溫度大于35℃不得壓漿。2.9.3封端孔道壓漿后要馬上將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：2.9.3.1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng):為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。2.9.3.2妥當(dāng)固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度要符合允許偏差的規(guī)定。2.9.3.3澆筑封端混凝土?xí)r，要細(xì)致操作并細(xì)致插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。4、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)手段：4.2.1、梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量:每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10尺量，檢查3次1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204△高度(mm)梁板±5尺量：檢查2個(gè)斷面1箱梁+0,-55△斷面尺寸頂板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件14.2.2、梁（板）安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△支承中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4-6個(gè)支座3板102傾斜度(%)1.2吊垂線：每孔檢查3片梁23梁（板）頂面縱向高程(mm)+8,-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰梁（板）頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)14.2.3、后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5點(diǎn)1上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44△張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）3鋼筋不允許5、冬、雨季工支配5.1、雨季施工5.1.1為使工程順當(dāng)進(jìn)行，不耽擱工期，剛好收集氣象信息，作好施工支配搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護(hù)，專人負(fù)責(zé)已施工路段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù)，同時(shí)備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好解決，削減對(duì)施工的影響。5.1.2汛前備足工程材料，成立防汛組織，查明汛情隱患，做好防汛打算工作、做到有備無(wú)患。5.1.3鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)做好料場(chǎng)、營(yíng)地的防排水工作，確保施工正常進(jìn)行。5.1.4雨季來(lái)臨前，備足施工所需材料，以免雨天路滑進(jìn)料難引起停工。5.1.5雨季施工要對(duì)水泥、鋼材的倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防潮處理。5.1.6加強(qiáng)與氣象部門(mén)的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。6.工程質(zhì)量保證措施我單位已制定了梁板預(yù)制的質(zhì)量限制流程圖,見(jiàn)后附表。我單位始終堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的原則，全標(biāo)段工程達(dá)到業(yè)主要求的精品工程。6.1強(qiáng)化思想教化，提高質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的教化工作貫穿于施工的全過(guò)程。不斷強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，從而做到在施工中以良好的工作質(zhì)量，嚴(yán)格依據(jù)工藝流程，嚴(yán)把每道工序標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)施工，達(dá)到預(yù)防在先，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6.2建立健全工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程部設(shè)質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)、班組設(shè)專(兼)職質(zhì)量檢查員，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，剛好發(fā)覺(jué)存在的問(wèn)題，探討制定改進(jìn)措施，虛心傾聽(tīng)工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的看法并剛好改正，進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)施工質(zhì)量管理工作；質(zhì)量工作要抓緊、抓好，強(qiáng)化管理。6.3完善管理制度、切實(shí)抓好落實(shí)。完善制度并使之落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑。我們?cè)谫|(zhì)量管理工作中堅(jiān)決貫徹執(zhí)行隱藏工程檢查簽證、質(zhì)量責(zé)任掛牌、質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)懲、質(zhì)量定期檢查、質(zhì)量報(bào)告、驗(yàn)工質(zhì)量簽證及重點(diǎn)工程把關(guān)制度，使質(zhì)量管理工作制度化、規(guī)范化。6.4提高全員質(zhì)量意識(shí)領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。對(duì)施工隊(duì)伍分項(xiàng)目分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教化，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清晰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)要求。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿意施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5狠抓工序質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗(yàn)、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請(qǐng)主任工程師檢查驗(yàn)收簽證，再請(qǐng)工地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，確保各工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。6.6嚴(yán)把原材料關(guān)所購(gòu)材料必需三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可運(yùn)用。且大型材料必需選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。并細(xì)致做好現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)驗(yàn)工作。6.7抓好計(jì)量、檢測(cè)制度落實(shí)項(xiàng)目部試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)對(duì)各種原材料的檢測(cè)，確保運(yùn)用一流的材料，建立出一流的產(chǎn)品。7.平安保證措施7.1T梁預(yù)制平安保證措施項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期地召開(kāi)平安生產(chǎn)會(huì)議，探討項(xiàng)目平安生產(chǎn)狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好解決處理。7.1.1加強(qiáng)全員的平安教化，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)平安方面的規(guī)章制度和平安生產(chǎn)學(xué)問(wèn)。7.1.2堅(jiān)持常常和定期平安檢查，剛好發(fā)覺(jué)事故隱患，堵塞事故漏洞。7.1.3生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要結(jié)合防雨防臺(tái)風(fēng)考慮，并在雨季及臺(tái)風(fēng)到來(lái)前做好各項(xiàng)防范措施。7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門(mén)衛(wèi)，做好防盜、防破壞等工作。7.1.5文明施工，對(duì)施工便道的定期維護(hù)，尤其是雨季加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)整修，確保便道暢通。7.1.6施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，依據(jù)各個(gè)不同的工種、機(jī)械、車輛等，制訂分項(xiàng)的切實(shí)可行的平安規(guī)則，用以提高全員的平安意識(shí)，確保施工平安生產(chǎn)。7.1.7嚴(yán)防觸電及電器設(shè)備平安措施7.1.8.1進(jìn)行平安用電學(xué)問(wèn)教化，定期檢修電器設(shè)備；7.1.8.2對(duì)電器設(shè)備外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地、愛(ài)護(hù)性接零或絕緣；7.1.9機(jī)械設(shè)備平安措施7.1.9.1施工機(jī)械設(shè)備的布局要合理，且要裝設(shè)平安防護(hù)裝置，操作者要嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。7.1.9.2機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。尤其是龍門(mén)吊的平安，龍門(mén)吊要由專人管理，常常檢修，禁止帶故障運(yùn)行，鋼筋加工等設(shè)備設(shè)專人指導(dǎo)，以防人員傷亡。 7.10針對(duì)T梁預(yù)制存在的平安隱患類型，特制定如下平安保障詳細(xì)措施：7.10.1預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉，應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.10.1.1張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，在張拉區(qū)兩端設(shè)平安防護(hù)鋼板。7.10.1.2檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工平安要求。油泵、壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)定。7.10.1.3錨環(huán)及錨塞運(yùn)用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。7.10.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必需完好無(wú)損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。7.10.1.5油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與指針升降應(yīng)平穩(wěn)，勻稱一樣。平安閥要常常保持靈敏牢靠。7.10.1.6張拉前，操作人員在確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端配對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。7.10.1.7張拉作業(yè)平臺(tái)、千斤頂支架要搭設(shè)堅(jiān)固，張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。7.10.1.8張拉操作中如出現(xiàn)油表振動(dòng)猛烈、漏油、電機(jī)聲音異樣、斷絲、滑絲等，應(yīng)馬上停機(jī)進(jìn)行檢查。7.10.1.9張