預制箱梁鋼筋工程施工作業(yè)指導書

預制箱梁鋼筋工程施工作業(yè)指導書1用范圍本作業(yè)指導書適用于高速鐵路預制箱梁鋼筋工程施工。2業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加施工的操作人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。質(zhì)部門制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.2外業(yè)準備開工之前應確保鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已經(jīng)準備就緒。鋼筋存放區(qū)應設(shè)置支撐墊木，保證鋼筋墊高上，并用防水帆布覆蓋，避免銹蝕；鋼筋原材料進場后應分類存放，明確標識，避免用錯。鋼筋加工區(qū)要搭設(shè)雨棚，并要保證有足夠的作業(yè)空間；加工區(qū)內(nèi)地面應高于廠外路面以利于排水；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置，調(diào)試完成。筋綁扎胎架及鋼筋吊架按照技術(shù)部門提供的圖紙進行加工制作，必須確保其精度、穩(wěn)定性和安全性，經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗合格之后方可投入使用。有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗或見證取樣檢驗合格。3術(shù)要求3.1預制箱梁的鋼筋宜采用整俸綁扎、整體吊裝”的施工工藝，即鋼筋骨架在專用胎具上整體綁扎成型后，用專用吊具整體吊人模板內(nèi)。3.2鋼筋加工制作使用專用的胎卡具并由質(zhì)檢部檢查合格后使用，保證其尺寸的精確性。3體鋼筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必須仔細確認梁型，避免出錯。4施工程序與工藝流程1工程序預制箱梁的鋼筋工程施工程序主要包括：鋼筋質(zhì)量檢查對焊→鋼筋下料→鋼筋彎制、制作預應力定位網(wǎng)片→綁扎梁體鋼筋定位網(wǎng)檢查→穿入抽拔橡膠管→安裝墊塊→鋼筋骨架整體吊裝入模板安裝橋面鋼筋及預埋件（立端模及安裝5鋼筋焊接3個做閃光對焊外觀檢查要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于4°；接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，接頭軸線位移不得大于0.1倍鋼筋直徑并不得大于2mm。鋼筋下料鋼筋下料時去掉鋼材外觀有缺陷酌地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為ld（鋼筋直徑）。鋼筋成型圖紙所標注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心之尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤，其標注尺寸系白彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點算起。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應及時反映，找出原因正確處理。鋼束管道的定位網(wǎng)片點焊預制，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm為保證鋼筋成型的精度，鋼筋彎制過程要使用卡具進行尺寸控制?？ň呖捎媒卿摶虿垆撨M行加工，焊在鋼筋加工平臺上或以螺栓固定以達到位置可調(diào)的目的。鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行整體綁扎。鋼筋綁扎胎具分內(nèi)外兩部分，外胎架由型鋼構(gòu)成，固定不動。綁扎鋼筋時，先綁扎底板和腹板的鋼筋，在底腹板的鋼筋綁扎完畢后，立即安裝內(nèi)胎架的支撐及走行軌道，接著安裝內(nèi)胎架上部，進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋骨架綁扎必須嚴格按照圖紙規(guī)定尺寸進行。體鋼筋的定位主要依靠胎架上帶有凹槽的角鋼完成。施工時將對應型號的鋼筋擺人相應的槽中，確保鋼筋的相對間距符合設(shè)計要求。鋼筋交接點的綁扎一般要求：圖紙及規(guī)范要求焊接的鋼筋要焊接；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎；其余各交叉點可采用梅花跳綁；綁扎點應擰緊，如有斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的扎方向，均應為“八字形”；綁扎絲尾部不得深入保護層。橡膠抽拔管的安裝1張梁預應力鋼絞線通過的管道，是采用橡膠管作為芯棒預埋在混凝土里，待混凝土強度達4～將其抽出而形成的。橡膠管長度箱梁采用18m，24m梁采用14m，每個孔道需要兩根膠管接用成孔。橡膠管內(nèi)傳人單根鋼絞線以增加橡膠管的韌性。穿入鋼絞線長度比橡膠管長0.5m且在鋼筋骨架內(nèi)對接時應穿入對面的橡膠管內(nèi)。2孔橡膠管的接頭位置在梁的跨中附近，相鄰兩個橡膠管接頭相互錯開約50cm。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絲分別插入對接的管內(nèi)，接頭處使用鐵皮管套接，套接長度為30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于并采用密封膠帶進行包裹，確保密封不漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。在底板底層和腹板外側(cè)縱向分布鋼筋綁扎完成后，及時將定位網(wǎng)片與梁體縱向分布鋼筋點焊連接，焊接耐將網(wǎng)片的編號與外胎架上的標號一一對應，定位網(wǎng)片在梁長方向的誤差不得超過制孔膠管在穿人鋼筋骨架時，應小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，膠管位置應與設(shè)計相符，預留管道任何方向的允許偏差為：距跨中范內(nèi)不得大于其余部位不得大于鋼筋骨架吊人模板后進行檢查。若存在不合格的點應整修合格方可進入下道工序。膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠管（在自狀態(tài)下的）內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在白然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。制孔膠管表面刮傷、燒傷或直徑不同以及有死彎的不準使用。5.鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗收合格后才準予進入下道工序，其質(zhì)量標準應符合表的求。表預制梁預留管道及鋼筋綁扎要求鋼筋的安裝在鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護層的控制墊塊數(shù)量為4個／。鋼筋吊架鐵鏈有長短兩種，長的與底板鋼筋連接，短的與頂板鋼筋連接。鐵鏈要連接在縱向受力鋼筋上。橋面鋼筋與梁體鋼筋要綁扎結(jié)實，綁扎的方向，其相鄰兩點間應成八字形。橋面鋼筋與腹板鋼筋要綁扎結(jié)實，且腹板鋼筋N9、、N12與頂板鋼筋N5、N1在頂板處焊接連接牢固。頂板鋼筋處綁扎點不得少于規(guī)定數(shù)，且綁扎的方向，其相鄰兩點間應成八字形，以保證骨架牢固不變形。安裝鋼筋骨架時，設(shè)置專人指揮鋼筋骨架的縱向中心與模板的縱向中心相對應，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。4架就僮后，要再次檢查預留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準確，綁扎牢固的情況下，才可進行端模及內(nèi)模的安裝工作。端模安裝完畢后，必須將所有的橡膠管拉緊，避免因端模的擠壓，造成管道在端部折彎。預留管道的形成與穿束預留孔道的形成：根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)交底確定鋼筋骨架對應的梁型，用對應直徑的橡膠管制孔。拔管：混凝土澆筑完畢后，根據(jù)經(jīng)驗應在混凝土灌筑完畢混凝土強度達到4～8MPa時抽拔橡膠管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及坍塌現(xiàn)象。3拔管采用5t卷揚機，并用直徑12mm鋼絲繩，采用吊裝帶將梁端外露膠管尾部固定住，接上卷揚機上的鋼絲繩，然后開動卷揚機往外拉，即可將膠管拔出來。特別應注意，卷揚機必須預先檢查維修保養(yǎng)完好，不能臨時拔管出故障。拔管順序，兩端同時進行，白上而下，每次拔管的根數(shù)最多不超過根，拔管速度應緩慢進行。拔管時如遇到膠管被拔斷，采用單根鋼絲探人孔道找出斷管或死彎位置，然后將其混凝土鑿開一個小洞，再從此處把膠管拔出來。最后將開刀部位的混凝土洞修補好，注意保持此處管道孔的順直度。拔出來的膠管，立即將其表面的粘灰污物清理干凈，并理順放好，以備下次再用。如發(fā)現(xiàn)膠管表面破損剝皮，則將其抽出來，禁止再次使用。膠管存放時，禁止在上面施壓重物，以免膠管變形。5.3橋面預埋件的安裝蘭新鐵路第二雙線預制箱梁采用CRTSⅡ型板式無砟軌道，橋面需要設(shè)置剪力齒棺、側(cè)向擋塊等預埋部件。為保證安裝位置精度，預埋件宜在鋼筋骨架吊裝入模之后進行安裝。預埋件的安裝定位均以梁體縱向中心線或梁跨中心線為標準進行測量，避免產(chǎn)生累積誤差。剪力齒槽和側(cè)向擋塊的齒槽部分，宜用5mm厚左右的鋼板焊接成型。側(cè)向擋塊成槽鋼板的底面按照圖紙中套筒的間距打孔，將預埋鋼筋和套筒放置在鋼板之下，再從上邊用螺栓擰入套筒，使之作為一個整體安裝在相應位置。安裝之前要將鋼板與混凝土的接觸面打磨平整并均勻涂刷脫模劑，以便于拆除。預埋鋼筋與梁體鋼筋點焊連接固定，防止齒槽因振搗或其他擾動而偏位。灌筑混凝土之前應用膠帶將成槽鋼板的上口密封，以免被混凝土掩蓋。待混凝土凝固之后，將齒槽上面的螺栓擰下，將鋼板拆除，用抹子將齒槽各表面修整美觀，并及時用棉紗或黃油塞入套筒內(nèi)，以免被混凝土或其他雜物堵塞。6動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表每個作業(yè)隊人員配備表其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)人員。所有管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員必須經(jīng)梁場技術(shù)部門、安全質(zhì)量部門培訓并考試合格后持證上崗，特種作業(yè)人員必須持有特種工上崗證。6.3主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責作業(yè)隊負責人協(xié)調(diào)鋼筋作業(yè)上下工序的銜接工作；負責落實鋼筋質(zhì)量問題的整改措施；參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；參加梁場組織的鋼筋制安技能培訓工作；負責提供鋼筋工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料。作業(yè)隊技術(shù)主管負責對鋼筋作業(yè)隊的操作工人進行技術(shù)交底；參與QC小組活動；參加鋼筋質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；參加梁場組織的鋼筋制安技能培訓工作；負責與梁場職能部門溝通聯(lián)系，確保各種信息的及時上傳下達。技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員做好鋼筋加工工序、檢驗批的質(zhì)量白檢和報檢工作；負責鋼筋制作和安裝質(zhì)量保證體系的運行工作；落實鋼筋質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求；參加鋼筋質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；參與開展QC小組活動。7料要求7.1鋼筋性能應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》2-2007)和《鋼筋混凝土用熱軋光網(wǎng)鋼筋》（的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求，對HRB335鋼筋尚應符合碳當量不大于0.5%規(guī)定。7.2鋼筋進廠須有生產(chǎn)廠的合格證及m廠檢測報告，進廠后試驗室需對鋼筋分批進行抽樣復查試驗，每批中每組試件各抽根，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服強度、伸長率）和冷彎試驗。當誠件中有個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第次試驗。當仍有試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。7.3每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，每60t為一批，不足60t也按一批計。7.4檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。7.5抽拔橡膠管：采用直徑80mm和的抽拔橡膠管成孔。采用的橡膠管應無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應大于3mm、深度不應大于1.5mm且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不網(wǎng)率應小于；硬度（邵氏A型）為65N/mm2+5N/mm2；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于，定伸強度不小于8備機具工裝配置制梁場分為兩個鋼筋施工作業(yè)隊，每個作業(yè)隊的設(shè)備機具工裝配置如表。表8要施工設(shè)備、機具及工裝配置表9量控制及檢驗9.1鋼筋制作和連接鋼筋制作所使用的材料必須經(jīng)過試驗室的檢驗，檢驗合格的材料方可使用，嚴禁使用待檢及不合格品。鋼筋下料之前，對鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或者片狀老銹。鋼筋的加工應符合設(shè)計的要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光網(wǎng)鋼筋的末端應做成180°彎鉤，其彎曲直徑d。不得小于鋼筋直徑的，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的直線段。受拉熱軋光網(wǎng)和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑，不得小于鋼筋直徑的，彎鉤應留有不小于鋼筋直徑倍直線段。3起鋼筋應夸成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的倍（光網(wǎng)鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4低碳熱鋼熱軋網(wǎng)盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做成或者的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。對鋼筋加工的檢查，由質(zhì)量部鋼筋質(zhì)檢員按照鋼筋的編號用盒尺測量抽檢，而且不少于3件。鋼筋的連接方式為閃光對焊。鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應符合下列求：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于，并不得大于。鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，應全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每個接頭為一批，不足個也按一批計。焊接接頭的力學性能由質(zhì)量部質(zhì)檢員現(xiàn)場抽樣，送試驗室做拉伸試驗及冷彎試驗。鋼束管道的定位網(wǎng)片在胎具上點焊預制，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差預應力管道定位網(wǎng)片胎具制作完畢后報質(zhì)量部鋼筋質(zhì)檢員進行檢查，檢查合格后方可制作預應力管道定位網(wǎng)片。第一制作頇應力管道定位網(wǎng)片由鋼筋質(zhì)檢員對網(wǎng)片的外形外觀全部檢查，如果胎具不合格，造成鋼筋網(wǎng)片不合格，應及時調(diào)整胎具，形成驗收記錄，建立預應力管道定位網(wǎng)片胎具臺賬。其后的定位網(wǎng)片由質(zhì)量部質(zhì)檢員進行抽檢，不合格的網(wǎng)片嚴禁使用。當預應力管道定位網(wǎng)片外形尺寸不穩(wěn)定，或者預應力管道定位網(wǎng)片胎具有變形損傷時，胎具修理或者調(diào)整完畢后，質(zhì)檢員應重新對預應力管道定位網(wǎng)片胎具進行全檢，以保證預應力管道定位網(wǎng)片胎具的質(zhì)量。檢查方法為觀察和尺量。不合格的鋼筋應在標識牌上注明的鋼筋注明不合格及待檢的鋼筋。各種編號的鋼筋應分類存放，下墊上蓋（鋼筋加工場外鋼筋離地），掛牌標識。質(zhì)量部鋼筋質(zhì)檢員每天對鋼筋存放情況進行檢查，嚴禁不同規(guī)格、不同編號的鋼筋混放。9.2鋼筋綁扎安裝梁體鋼筋骨架綁扎在專門制作的綁扎胎具上進行。綁扎胎具由技術(shù)部設(shè)計，應能保證鋼筋骨架的尺寸、鋼筋的數(shù)量和間距。鋼筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。保護層墊塊的位置、數(shù)量、綁扎情況應符合設(shè)計要求；保護層墊塊位置和數(shù)量當圖紙無具體要求時，梁體側(cè)面和底面的數(shù)量不應少于個/，墊塊的尺寸應滿足保護層厚度的要求，并不準少放和歪倒。鋼筋綁扎采取梅花形綁扎，扎絲頭一致彎向梁體內(nèi)部，不得伸向保護層內(nèi)。量部鋼筋質(zhì)檢員對以上項目全部進行檢查，檢查方法為觀察和尺量。應力預留管道的空間坐標位置必須符合設(shè)計要求。預應力預留管道