燃?xì)夤艿腊惭b工程施工工藝

第第1頁(yè)燃?xì)夤艿腊惭b工程施工工藝口探傷→管道清掃→管道強(qiáng)度試驗(yàn)→焊口防腐→溝槽回填土→閥室球閥安裝→管道嚴(yán)密性試驗(yàn)施工測(cè)量、測(cè)量交樁：開(kāi)工前請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)展交接樁工作。、測(cè)量復(fù)測(cè)及測(cè)量放線(xiàn)：交接樁完成后，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)展測(cè)量溝槽開(kāi)挖、槽底開(kāi)挖寬度等于管道構(gòu)造根底寬度加兩側(cè)工作面寬度，300mm。200mm、溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便子下一道工序作業(yè)。、堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持肯定的距離，不得小于1.0m，高1.5m。、堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓，地面井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬的構(gòu)筑物等。應(yīng)符合下表的規(guī)定。2.0m500mm。、槽底高程的允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定、設(shè)根底的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm。、非重力流無(wú)管道根底的溝槽，允許偏差為±20mm。、基底處理松軟地基及雜填土層等狀況，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商解決。150mm95%?？捎米匀患?jí)配砂石回填夯實(shí)。、排水不良造成地基上土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：100mm處理。、擾動(dòng)深度在300mm，大面朝下，塊與塊相互擠緊。、設(shè)計(jì)要求承受換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)展換土回填?；靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊裝下管、管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表在平坦，色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔，外表防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合下表的要求，不符合要求的防腐必需重涂。、現(xiàn)場(chǎng)存放管道場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平坦、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。、下管要求防腐層不得有破損。、依據(jù)工程狀況先在溝槽一側(cè)布管，測(cè)量員要重校對(duì)管道中線(xiàn)，標(biāo)高及管道折線(xiàn)坡度等，驗(yàn)槽合格后，用汽車(chē)吊將管材逐根下至溝底。管道組對(duì)焊接、焊接工藝：一般承受手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按設(shè)計(jì)要求及管道材質(zhì)選用。、組對(duì)焊接步驟：管材組對(duì)分溝槽上和溝槽下兩種方法?？?組對(duì)焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，依據(jù)每段長(zhǎng)度確定位置。、焊接要求：焊接前須對(duì)管口進(jìn)展坡口，使端面符合要求，毛刺。、鋼管對(duì)口時(shí)如用內(nèi)對(duì)口器可直接施焊；承受外對(duì)口器時(shí)，要進(jìn)展定位點(diǎn)焊，承受手工鎢極氬弧焊絲進(jìn)展氬弧焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為等管縫焊接完后，兩頭準(zhǔn)時(shí)作臨時(shí)封堵。、每一條焊縫在組對(duì)、點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)馬上進(jìn)展施焊，不得中間停留。由管壁厚度打算焊接層數(shù)。每一層焊道必需均勻，不得0.8～1.2設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在母材外表上引弧。、當(dāng)每一層焊完后，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的氣孔、夾渣、飛濺物打磨干凈，保持焊道挨次均勻，焊縫表在呈魚(yú)鱗狀光滑2mm。、蓋面焊縫應(yīng)在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進(jìn)展焊縫外觀檢查。焊口探傷、射線(xiàn)照相檢查或超聲波檢查應(yīng)在被檢查的焊縫掩蓋前或影專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)展并出具檢測(cè)報(bào)告。、對(duì)有無(wú)損檢查要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)，無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊補(bǔ)綴焊位置及施焊焊工代號(hào)。、碳素鋼和合金鋼焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3323縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605結(jié)果分級(jí)》GB11345管道清掃壓縮空氣。、管線(xiàn)吹掃〔3km〕100m。吹掃前必需將系統(tǒng)中的過(guò)濾網(wǎng)、孔板、儀表拆卸下來(lái)，并把管道和設(shè)備用堵板隔斷。、吹掃要求：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必需具有肯定為樹(shù)枝狀，故必需在每個(gè)支管局部都分別進(jìn)展排氣，才能吹掃干凈。15m/s。、進(jìn)展管道吹掃：管道焊接完經(jīng)過(guò)探傷檢查合格后，應(yīng)用5min掃應(yīng)試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能連續(xù)進(jìn)展。吹掃時(shí)妥當(dāng)處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。、清管球吹掃、被清管段直徑必需是同一規(guī)格。凡影響清管球通過(guò)的設(shè)備、管件、設(shè)施，在清管前摘掉。、承受清管球吹掃時(shí)支管焊接要承受騎坐式嚴(yán)禁承受插入式焊接。、管道彎頭必需承受沖壓彎頭。、管道上的閥門(mén)必需承受球閥。、在吹掃過(guò)程中，要準(zhǔn)時(shí)掌握收發(fā)球兩端的壓差。、使用清管球吹掃時(shí)，對(duì)壓力表的要求：試驗(yàn)用的壓力表，20.4強(qiáng)度試驗(yàn)1.54n。2KM承受彈簧壓力計(jì)，精度不得低于0.42前要校對(duì)。、試驗(yàn)時(shí)所覺(jué)察的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)展修全線(xiàn)接通后，可不再進(jìn)展試壓。、分段試壓的管端臨時(shí)堵板可參照下表焊口防腐、現(xiàn)場(chǎng)焊接完并經(jīng)探傷檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展防腐。做補(bǔ)口防腐時(shí)必需將焊縫邊緣處鐵銹全部去除，呈現(xiàn)金屬本色。、補(bǔ)口承受冷涂方式時(shí)，厚度、外表處理與直管段一樣，與原涂層搭接大于25mm，防腐層外表固化兩小時(shí)后進(jìn)展火花儀檢測(cè)2.5K。、現(xiàn)場(chǎng)固定口、焊口除銹應(yīng)到達(dá)管道在防腐廠(chǎng)的除銹要求。當(dāng)承受?chē)娚俺P的方法時(shí)，除銹后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)防腐，然后用火花檢漏儀〔2.5KV〕檢查，消滅針孔時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)并做記錄?？??；靥钔?、管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋象，溝內(nèi)積水，雜物完全清理干凈，經(jīng)測(cè)量完畢前方可回填，回填土?xí)r，應(yīng)用3mm×3mm實(shí)。500mm150～200mm500mm路機(jī)壓實(shí)?；靥钋皯?yīng)做土的最正確干容重試驗(yàn)，溝槽各部位密實(shí)度為：950.5m850.595%。閥室球閥安裝、閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量。裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜承受氬弧焊焊接。動(dòng)作應(yīng)敏捷。安裝高壓閥門(mén)前，必需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。、安裝波浪膨脹節(jié)，應(yīng)符合以下要求：波浪膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)保持同軸，不得偏斜。安裝波浪膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再撤除臨時(shí)約束裝置。、法蘭球閥安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)承受斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%