某大型鋼廠退火爐耐材砌筑安裝施工技術(shù)總結(jié)

太鋼不銹鋼4#冷線退火爐耐材砌筑安裝施工技術(shù)總結(jié)太鋼150萬噸不銹鋼改造工程4#冷線是亞洲最大的生產(chǎn)線,該條線共兩座退火爐均設(shè)計在+20.300米的平臺上,帶鋼運行線的標(biāo)高+22.600米.退火爐分為預(yù)熱段、加熱段、連接段三部分,爐殼凈寬為4.038米,爐殼內(nèi)襯砌筑完寬3米;爐殼凈空高3.389米,爐頂和爐底砌筑完后凈空高2.55米。整個爐區(qū)預(yù)熱段和加熱段爐底及爐頂所用材料凈空尺寸均相同,爐墻預(yù)熱段為隔熱磚砌筑,加熱段為可塑料,連接段底墻、頂均為莫來石澆注料組成,退火爐區(qū)域內(nèi)共有13道水梁、24個人孔檢修門,54個穿帶門孔用纖維模塊嵌貼,高鋁質(zhì)穿帶磚貫穿整個爐區(qū),均布置在加熱段錨固磚共計3191塊。根據(jù)本次施工的特點,從以下幾個方面總結(jié):物資設(shè)備材料的管理:該單位工程耐材量總計1733噸左右,其中2座煙囪47.9噸,煙道258噸,退火爐本體約1340噸。由于該工期緊,加上又是春節(jié)期間和冬季施工,施工現(xiàn)場的平面布置零亂,道路時常不暢通,因此給材料的管理帶來了些不便,項目部從開始的材料計劃提出到現(xiàn)場收貨、耐材現(xiàn)場布置等做到心中有數(shù)合理化的布置,在剛開始時由于隔熱磚及粘土磚到了一小部分,可塑料到了總量的1/2,為了不造成窩工現(xiàn)象,我們研究修改方案,先砌筑爐墻,支設(shè)爐墻鋼模板搗打可塑料。并且征得了業(yè)主和監(jiān)理方的同意。材料的運輸采用三臺井架沿爐長上的方向均勻布置,有效緩解垂直運輸帶來的影響。退火爐每天砌筑量經(jīng)計算下達(dá)任務(wù)單給材料員,由材料員交代夜班班長有條理的碼放,確保材料及時供應(yīng)。耐材夜間吊上平臺,并開箱進(jìn)爐內(nèi),保障第二天的正常砌筑或者搗打可塑料。由于廠區(qū)人員和車輛較多,交叉作業(yè)普遍,行車白天根本使用不了,夜間也是分時段給予使用。在這種情況下,及時調(diào)整勞動力和作業(yè)時間:分兩班,進(jìn)行24小時作業(yè)。確保了材料的供應(yīng)。冬季施工特殊的措施方案:冬季施工措施在整個施工組織中顯得明顯的份量,從方案最初提出到審核后的修訂,最后與監(jiān)理、業(yè)主代表達(dá)成共識,在爐區(qū)域內(nèi)通一根φ108暖氣管,架50平的電纜二根,每米掛一盞碘鎢燈沿爐內(nèi)均勻布置,既可增加照明又提高爐內(nèi)溫度,爐區(qū)二端頭用帆布遮蓋兩側(cè),從頭到尾,用帆布蓋到平臺地面,在爐兩側(cè)通二根蒸汽管,并在每根水梁兩側(cè)放鐵桶(桶內(nèi)生焦炭),保證水梁澆注料的環(huán)境溫度至少達(dá)到5℃以上,而攪拌站水桶內(nèi)通上冷凝水,攪拌用水溫度達(dá)到25℃以上,最后通過測溫爐外溫度-12℃,爐內(nèi)溫度達(dá)到10～15℃,確保爐內(nèi)耐材正常的砌筑,如下圖:為了保證砌體質(zhì)量在已砌完爐墻或爐底面上，退火爐兩端用雨布全封閉接上臨時曖風(fēng)機(jī)。加快砌體及澆注料內(nèi)水份蒸發(fā)提高耐材強度。冬季施工每天砌磚層數(shù)控制在8層內(nèi)。進(jìn)入爐內(nèi)的磚在經(jīng)過曖風(fēng)機(jī)烘干磚面上水份后方可砌筑。正常情況下在頭天晚上打進(jìn)爐內(nèi)的磚在經(jīng)過烘干水份后第二天砌筑，保證砌筑整體質(zhì)量。所有進(jìn)場的耐材按施工部位需求計劃有組織進(jìn)場，堆放在場的材料有明顯標(biāo)識，保溫隔熱磚要單獨碼放，不能進(jìn)水。在職工中加強砌筑基本功的訓(xùn)練，有針對性的進(jìn)行技術(shù)比武，提高愛崗競業(yè)精神。做到一塊磚、一鏟灰、一擠柔，灰漿保滿，橫平豎直。關(guān)鍵特殊工序嚴(yán)把關(guān)(可塑料的施工):施工前,我們采取了按點劃線,基本程序:按0.6米高一端,寬按1.5米一段焊接螺帽(焊到爐殼上).遇燒嘴,錨固磚處避開。準(zhǔn)備拉模施工用螺母、螺栓、拉鉤若干。如下圖，采用M12,螺栓，兩頭套絲，絲扣長度兩端各留100mm,螺栓總長度由爐墻結(jié)構(gòu)具體確定。沿?fù)v打料外也布置1.5×0.3米鋼模板,每兩層高(0.6米)用φ10的拔絲桿進(jìn)行固定一道,在每節(jié)鋼模塊接縫處并列立兩根2.5米～2.8米鋼管,對拔絲桿穿過鋼管,套上蝴蝶卡用φ12螺帽帶緊,鋼模塊之間用V型卡固定,靠模塊外側(cè)0.8～1米處立單排腳手架,鋼管高度部超過3米,每隔1.5米用1米鋼管連接好扣件,按每步距1.2米鋪竹跳板,作為施工平臺?？伤芰鲜┕v打風(fēng)壓不小于0.5Mpa,搗打從胎間接縫處開始,錘頭前進(jìn)方向移動重疊2/3,行與行重疊1/2,反復(fù)搗打3遍以上,搗固體應(yīng)平整密實均勻,搗打方向平行于受熱面。如下圖:可塑料施工完一個部位,應(yīng)將塑料布將搗打面覆蓋,拆除模塊后拉毛10～20㎜,搗打面干燥太塊時,應(yīng)噴霧狀水濕,爐墻可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打,期施工面保持同一高度。施工搗錨固磚位置時,應(yīng)使可塑料搗打面高于磚底面16～20㎜,在錨固磚的位置上放好木模磚,拉直并用汽錘打出齒齦,然后放置錨固磚并安好掛鉤,使掛鉤受力,加料繼續(xù)搗打,錨固磚四周的可塑料必須密實,燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺鋪可塑料胚,退臺應(yīng)徑向搗打,上半圓應(yīng)在完木模后沿切線方向搗打,”合門處”應(yīng)做到楔行,添入可塑料,并按垂直方向分層搗實。爐頂纖維模塊的安裝:劑爐頂設(shè)計的材瓣料扒為筍:淘床δ藏=5薯0垮㎜陶瓷纖維比毯姐→漢30幕0晉㎜厚的纖維模蝕塊特→郊3習(xí)0里㎜厚的噴涂梳料艘,昨模塊靠爐墻鍵間志2哈5深㎜厚陶瓷纖維迎毯尖,冰模塊沿縱向之銷間碗12.兇5史㎜厚陶瓷纖維若毯。器爐殼的驗揭收員:鑼檢查爐頂孔洞助的位置和數(shù)量丹是否與圖紙相邀符頸?地根據(jù)該爐頂?shù)臏卦O(shè)計結(jié)構(gòu)特并點曬,甜安裝分預(yù)熱吃段歡1-辜2煉區(qū)和預(yù)熱蓬段諸3浮區(qū)、加熱段進(jìn)答行。電3.漫1影預(yù)熱哪段換1-帶2餐區(qū)爐頂?shù)睦w維勝模塊安硬裝筑:膨敵裝國產(chǎn)的螺絲仍桿彎(0Cr25沿Ni20駛)籍→沒平狂鋪華5稠0衛(wèi)㎜厚的國產(chǎn)陶比瓷纖維再毯森(3600×安600×50截)旬→斑爐墻兩側(cè)平草鋪反2鉆5漁㎜厚的國產(chǎn)陶鳴瓷纖維亮毯散(7200×設(shè)600×25您)約、靠爐墻位置帥的單面涂刷國催外的粘結(jié)偉劑碗→虧先安裝入口處躁的異型模伍塊壽,圖在掛爐兩側(cè)的游纖維模倡塊辨→是爐頂平面束3.漫2謝預(yù)熱民段束3廳區(qū)、加熱段區(qū)以爐頂?shù)睦w維模深塊安熱裝覽:禁謊平布鋪以5歉0用㎜厚的國產(chǎn)陶壯瓷纖維君毯笑(3600×威600×50好)禿→朗爐墻兩側(cè)平村鋪膠2百5拔㎜厚的國產(chǎn)陶士瓷纖維牧毯維(7200×銜600×25遭)鍋、靠爐墻位置悉的單面涂刷國角外的粘結(jié)緣劑燕→碰爐頂平依面子→藥爐頂斜宰坡塘→煉合門處的密妹封跡→禾纖維套筒的安腔裝。感4.迅躲纖維模塊安裝影完逃后目,趕用整平器將表設(shè)面整綿平悅,閱達(dá)到質(zhì)量要求吵為主。沖總得來獅說恭:軌退火爐施工必銷須先確定好施刮工方認(rèn)案走,成從人員、機(jī)具鞋、材料、入手巾針對特殊部獅位恩,原一定要從細(xì)微緊處指導(dǎo)施無工無,潮這樣才能有步建聚乓,航有計劃完成爐正體耐材