現(xiàn)場IE管理培訓(xùn)資料課件

現(xiàn)場IE管理許靈第一頁，共四十四頁。主要內(nèi)容IE基本知識什么是工業(yè)工程（IE）為什么要推行工業(yè)工程生產(chǎn)線工位調(diào)整的方法精益生產(chǎn)十大原則防呆十大原理過程節(jié)拍和工序均衡性管理流水線節(jié)拍生產(chǎn)的意義工序均衡管理方法第二頁，共四十四頁。第一章IE基本知識工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集合系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手段。1，什么是工業(yè)工程（IE）第三頁，共四十四頁。12341234IE改善案例一工作臺與物料架結(jié)合的設(shè)計(jì)理念，完全發(fā)揮其所長，提高作業(yè)效率物料太多導(dǎo)致每次操作都要轉(zhuǎn)身去拿取。第四頁，共四十四頁。IE改善案例二設(shè)計(jì)工作臺，物料盒分層放置，節(jié)省桌面的空間，方便員工操作。工作臺面如此擺放，作業(yè)效率如何能提升呢？第五頁，共四十四頁。減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率 減少浪費(fèi)使工作簡單化成本降低工作標(biāo)準(zhǔn)化2，推行工業(yè)工程的目的第六頁，共四十四頁。

浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源第七頁，共四十四頁。常見的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)第八頁，共四十四頁。１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：自動化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無停滯的流程作業(yè)自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？第九頁，共四十四頁。２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過分精確的加工。

例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評估冶具的改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行

VE/VA的推動自我問答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對不可嗎？第十頁，共四十四頁。３、動作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作改善原則的徹底實(shí)行自我問答：為何要拿放？為何要置換？第十一頁，共四十四頁。等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動作)0221102255作業(yè)員成品一般工作臺左手右手實(shí)例改善之前動作浪費(fèi)改善案例第十二頁，共四十四頁。將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144改善之后作業(yè)員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕實(shí)例第十三頁，共四十四頁。４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。第十四頁，共四十四頁。５、庫存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善：庫存的意識改革

U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。第十五頁，共四十四頁。

庫存掩蓋問題故障不良品調(diào)整時間長點(diǎn)點(diǎn)停能力不平衡品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤缺勤協(xié)作問題運(yùn)輸問題水平線第十六頁，共四十四頁。６、制造過多（早）的浪費(fèi)

內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。改善：FullWorkSystem單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)自我問答：為何要多做？停止機(jī)制?換線改善呢？制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。第十七頁，共四十四頁。７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。改善：制品別生產(chǎn)(U字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對浪費(fèi)的認(rèn)知自我問答：為何要等待？第十八頁，共四十四頁。造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動時常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象第十九頁，共四十四頁。８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)

內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計(jì)劃性的使用材料

無紙箱化

殘材活用

容器內(nèi)的間隔化自我問答：如何產(chǎn)生？處理方法是？第二十頁，共四十四頁。取消合并重排簡化3，生產(chǎn)線工位調(diào)整的方法第二十一頁，共四十四頁。1、取消不必要的工作對程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時間。第二十二頁，共四十四頁。對程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時進(jìn)行的工作。２、合并必要的工作第二十三頁，共四十四頁。對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率：重新[排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。３、重排必要工作的程序第二十四頁，共四十四頁。簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡化。運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。4、簡化所有必要的工作第二十五頁，共四十四頁。4，精益生產(chǎn)十大原則介紹1.物流路徑最小化原則：生產(chǎn)線布局、物流搬運(yùn)、工人裝配時工具物料移動路徑最小化；2.生產(chǎn)單元化小型化原則：目的是克服工序不平衡及積極性無法調(diào)動所帶來的浪費(fèi)；3.生產(chǎn)自動化工裝化防呆原則：目的是減少人員，省力、提高穩(wěn)定性和一致性，減少錯誤缺漏；4.工位作業(yè)時間均衡原則：工序間的作業(yè)時間均衡有利于提高效率；5.工人勞動強(qiáng)度最小化原則：作業(yè)臺高度的影響、操作難度的影響、取料的影響及最終影響工人的疲勞進(jìn)而影響作業(yè)效率。6.節(jié)拍合理化原則：節(jié)拍慢和不適當(dāng)?shù)目於紩绊懮a(chǎn)的質(zhì)量和效率；7.關(guān)鍵崗位熟練工原則：新手和熟悉工在關(guān)鍵工序的生產(chǎn)效率相差非常之大8.部件組件整機(jī)全檢原則：目的防止有些工序的不檢造成最終產(chǎn)品有問題而不知道9.全過程外觀防護(hù)原則：10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則：目的是把所有要控制管理的項(xiàng)目內(nèi)容書面化第二十六頁，共四十四頁。防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個東西，而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：

1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造──不需要注意力。

2.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺

3具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。5，防呆十大原則第二十七頁，共四十四頁。原理1：斷根原理

將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。原理2：保險原理

藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。第二十八頁，共四十四頁。雙手同時拿取密封圈，左手拿機(jī)體后密封圈，右手拿機(jī)體前密封圈按鈕設(shè)置兩個，保持一定距離，只有兩個同時按下才能啟動，防止發(fā)生意外雙手同時拿取兩種需要裝配的物料，來放置漏裝的現(xiàn)象第二十九頁，共四十四頁。原理3：自動原理

以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。檢測標(biāo)貼檢測標(biāo)貼定位工裝氣動批氣源第三十頁，共四十四頁。原理4：相符原理

檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。(1)依“形狀”的不同來達(dá)成例：個人計(jì)算機(jī)與監(jiān)視器(monitor)或打印機(jī)之連結(jié)線用不同之形狀設(shè)計(jì),使其能正確連接起來。第三十一頁，共四十四頁。原理5：順序原理

避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。(1)以“編號”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。例：大螺絲的順序要求。第三十二頁，共四十四頁。原理6：警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。例：操作計(jì)算機(jī)時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。第三十三頁，共四十四頁。５、效率與生產(chǎn)平衡第三十四頁，共四十四頁。生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法決定生產(chǎn)線產(chǎn)能的時間即瓶頸工位的作業(yè)時間線體平衡率節(jié)拍產(chǎn)能第三十五頁，共四十四頁。改善方式─分擔(dān)轉(zhuǎn)移第三十六頁，共四十四頁。改善方式─作業(yè)