物流基地倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范貨物入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)的祥細(xì)流程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物流基地倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范全文目錄一、目的 2二、適用范圍 2三、職責(zé) 2四、術(shù)語(yǔ)和定義 2五、物流基地倉(cāng)管部作業(yè)流程及規(guī)范 31、 入庫(kù)作業(yè) 31.1接收入庫(kù)計(jì)劃 31.2入庫(kù)前準(zhǔn)備應(yīng)包括 31.3單據(jù)和證件查收 31.4進(jìn)行車輛檢查和?？?41.5安排裝卸作業(yè) 41.6常規(guī)驗(yàn)收貨物 41.7清點(diǎn)件數(shù)，檢查貨物生產(chǎn)日期 51.8復(fù)核 51.9簽收單據(jù) 51.10掃碼入庫(kù)上架 51.11單據(jù)處理 51.12作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清理 61.13收貨驗(yàn)收入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 72、出庫(kù)作業(yè) 82.1接收出庫(kù)計(jì)劃 82.2打印單據(jù) 82.3車次訂單匯總分析 82.4補(bǔ)貨 82.5出庫(kù)分揀 82.6備貨區(qū)分揀復(fù)核 92.7裝車交接 92.8作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理 102.9分揀出庫(kù)裝車交接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 103、盤點(diǎn)作業(yè) 113.1盤點(diǎn)計(jì)劃 113.2制定現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)計(jì)劃 113.3現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)作業(yè) 113.4復(fù)盤 113.5提交盤點(diǎn)報(bào)告 113.6整理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng) 113.7盤點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程圖 12六、實(shí)施保障 121、管理制度 122、人員 123、設(shè)施設(shè)備 134、信息管理 135、安全管理 13一、目的規(guī)范倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和提升服務(wù)質(zhì)量制定本管理規(guī)范。二、適用范圍本規(guī)范適用于物流基地的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)。本規(guī)范規(guī)定了物流基地倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的流程和作業(yè)規(guī)范，以及對(duì)作業(yè)規(guī)范的評(píng)價(jià)、改進(jìn)和倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)等方面的內(nèi)容。三、職責(zé)財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理中心：負(fù)責(zé)對(duì)出入庫(kù)訂單和盤點(diǎn)計(jì)劃的需求提出和審核。物流配送計(jì)劃管理中心：負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)或出庫(kù)訂單信息收集、整理、排單（根據(jù)訂單要求時(shí)間、地點(diǎn)等因素進(jìn)行平衡），制定入庫(kù)計(jì)劃和配送計(jì)劃。物流中央指揮中心：負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)計(jì)劃和配送計(jì)劃的下達(dá)和監(jiān)控，包括過程的跟蹤，異常的處理及反饋，完成結(jié)果的核實(shí)及費(fèi)用的發(fā)起。物流基地倉(cāng)管部：負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)計(jì)劃配送計(jì)劃和盤點(diǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、異常的主動(dòng)上報(bào)、單證的收集及上交。物流基地倉(cāng)管部收發(fā)貨驗(yàn)收管理組：負(fù)責(zé)對(duì)每日入庫(kù)、出庫(kù)、驗(yàn)收工作的操作。物流基地倉(cāng)管部叉車小組：負(fù)責(zé)配合每日入庫(kù)、出庫(kù)、在庫(kù)工作的叉車操作。物流基地倉(cāng)管部揀貨管理組：負(fù)責(zé)每日入庫(kù)、出庫(kù)和在庫(kù)工作的分揀操作和盤點(diǎn)作業(yè)。物流基地倉(cāng)管部裝卸搬運(yùn)小組：負(fù)責(zé)配合每日入庫(kù)、出庫(kù)、在庫(kù)工作的裝卸操作。物流基地配送部配送組：負(fù)責(zé)貨物裝車和收發(fā)貨驗(yàn)收管理組的貨物單據(jù)交接。四、術(shù)語(yǔ)和定義1、倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)就是在指定的場(chǎng)所儲(chǔ)存物品的行為，倉(cāng)儲(chǔ)入庫(kù)、存儲(chǔ)、出庫(kù)過程中需要用到的倉(cāng)儲(chǔ)相關(guān)物流設(shè)備。2、倉(cāng)儲(chǔ)管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施布局和設(shè)計(jì)以及倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。3、堆碼將產(chǎn)品整齊、規(guī)則的碼放在托盤上的作業(yè)。4、盤點(diǎn)指定期或臨時(shí)對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行清查、清點(diǎn)的作業(yè)，即為了掌握貨物的流動(dòng)情況（入庫(kù)、在庫(kù)、出庫(kù)的流動(dòng)狀況），對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有物品的實(shí)際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核對(duì)，以便準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存數(shù)量五、物流基地倉(cāng)管部作業(yè)流程及規(guī)范1、 入庫(kù)作業(yè)1.1接收入庫(kù)計(jì)劃1.1.1接收物流配送計(jì)劃管理中心入庫(kù)計(jì)劃采用電子郵件OA、企業(yè)QQ或信息系統(tǒng)等方式傳遞的作業(yè)計(jì)劃；1.1.2接收計(jì)劃訂單時(shí)，應(yīng)確認(rèn)訂單的有效性、完整性與準(zhǔn)確性，內(nèi)容包括：訂單編號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、體積、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商聯(lián)系人及聯(lián)系方式、有效的證件信息；1.1.3接收物流中央指揮中心入庫(kù)計(jì)劃后，形成倉(cāng)儲(chǔ)收貨作業(yè)指令。1.2入庫(kù)前準(zhǔn)備應(yīng)包括1.2.1根據(jù)財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理中心的入庫(kù)訂單和銷售退單產(chǎn)品類別、堆碼和裝卸要求、出入庫(kù)流量及頻率等因素，規(guī)劃庫(kù)位能否滿足，是否要啟用備用貨架，以合理存放貨物；1.2.2根據(jù)財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理中心的入庫(kù)訂單，提前做好入庫(kù)準(zhǔn)備，包括作業(yè)時(shí)間、裝卸搬運(yùn)設(shè)備及作業(yè)人員等的安排（由物流配送計(jì)劃管理中心負(fù)責(zé)計(jì)劃制定）。1.3單據(jù)和證件查收物流基地收發(fā)貨驗(yàn)收管理組管理人從送貨司機(jī)處接收送貨單，并對(duì)送貨單證的有效性進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)的項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：1.3.1送貨單的格式是否正確；1.3.2是否有提供相關(guān)證件；（1） 動(dòng)物檢疫合格證明（當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督所及本市道口檢疫中心的監(jiān)督檢查章）；（2） 食品出廠檢驗(yàn)合格單、檢測(cè)報(bào)告；（3） 動(dòng)物防疫條件合格證；（4） 營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證；1.3.3送貨物流基地是否正確，入庫(kù)訂單是否在有效期內(nèi)；1.3.4送貨明細(xì)填寫是否完整，包括品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；1.3.5審核無誤后，在入庫(kù)單證上登記車輛到庫(kù)日期、時(shí)間，并簽名確認(rèn)到達(dá)；1.3.6主動(dòng)反饋車輛到達(dá)信息至物流中央指揮中心。1.4進(jìn)行車輛檢查和?？?.4.1檢查封鉛是否完好，并將溫度記錄儀取下讀取數(shù)據(jù)，檢測(cè)運(yùn)輸過程車廂溫度是否合格；1.4.2檢查到貨車廂內(nèi)產(chǎn)品堆碼有無異常情況；1.4.3根據(jù)卸貨庫(kù)位指揮車輛?？恐付ㄐ敦浀揽?，倉(cāng)管員進(jìn)行收貨作業(yè)。1.5安排裝卸作業(yè)對(duì)裝卸人員進(jìn)行作業(yè)要求監(jiān)督。（監(jiān)督整個(gè)入庫(kù)過程）1.5.1裝卸行為要求和監(jiān)督：（1） 裝卸工應(yīng)著裝整齊，夏季不得赤足、赤膊或穿拖鞋作業(yè)。（2） 嚴(yán)禁攜帶任何與工作無關(guān)的東西進(jìn)入庫(kù)區(qū)。（3） 禁止在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)區(qū)吸煙、飲食、飲水，吸煙必須在指定區(qū)域。（4） 禁止作業(yè)期間飲酒、嬉戲。1.5.2裝卸作業(yè)要求培訓(xùn)（1） 裝卸工必須服從倉(cāng)庫(kù)管理人員的作業(yè)安全指揮，裝卸過程中必須輕拿輕放，文明作業(yè)，不得直接踩踏貨物，拿取貨物必須雙手抱貨，從上到下逐層逐件進(jìn)行，不得使用不規(guī)范的抓取、提、丟貨物。搬運(yùn)貨物不得倒置、側(cè)放等。（2） 貨物在托盤上的堆碼要嚴(yán)格做到堆碼整齊、規(guī)范，標(biāo)志向上，標(biāo)簽朝外,不得超出托盤邊緣。（3） 清理作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。（4） 完成倉(cāng)管員安排的其他裝卸搬運(yùn)工作任務(wù)1.6常規(guī)驗(yàn)收貨物1.6.1倉(cāng)管員指揮裝卸工堆碼時(shí)，逐件仔細(xì)查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝；1.6.2正常產(chǎn)品入庫(kù)：按照產(chǎn)品的外包裝驗(yàn)收貨物，倉(cāng)庫(kù)只接收包裝完整、封口完好、無破損、清潔無污染的產(chǎn)品入庫(kù)；1.6.3非正常產(chǎn)品的入庫(kù)：按照公司的相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行操作；倉(cāng)管員需嚴(yán)格對(duì)貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，確保貨物的品種、數(shù)量等與送貨單相符，符合進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；A)外包裝殘損：產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況的外包裝殘損（內(nèi)包裝完好、內(nèi)裝貨物完好無損），不能作為完好產(chǎn)品簽收，但可簽收為待換包裝產(chǎn)品，按照公司的要求，單獨(dú)存放，由倉(cāng)庫(kù)更換包裝，或由送貨方更換包裝后，經(jīng)檢驗(yàn)執(zhí)行人檢驗(yàn)合格，可作為正常產(chǎn)品移入正常庫(kù)位，出現(xiàn)開口包裝的情況下必須通知檢驗(yàn)執(zhí)行人到場(chǎng)，并使用二次封箱專用膠帶，進(jìn)行封箱并做記錄，外包裝殘損指：（1） 外包裝變形影響貨物的堆碼及正常發(fā)放；（2） 外包裝嚴(yán)重污染；（3） 外包裝破裂、劃傷（紙皮開裂），長(zhǎng)度超過10CM，損傷深度超過紙箱深度的30%，影響產(chǎn)品的正常發(fā)放。（4） B)內(nèi)殘損：產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況，視為殘損產(chǎn)品，入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按照公司的要求，作為殘損品簽收進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)指定區(qū)域，通知化驗(yàn)管理人檢查，內(nèi)殘損指：（5） 內(nèi)裝產(chǎn)品發(fā)生破損的；（6） 沒有標(biāo)簽、或標(biāo)簽無法識(shí)別的。C)短少：整件短少或內(nèi)裝貨物短少的按照短少簽收。1.7清點(diǎn)件數(shù)，檢查貨物生產(chǎn)日期1.7.1倉(cāng)管員監(jiān)督裝卸工進(jìn)行裝卸作業(yè)，確保貨物在托盤上按照統(tǒng)一的方式，按照每個(gè)產(chǎn)品固定件數(shù)堆碼，并且標(biāo)簽朝外，便于清點(diǎn)件數(shù)和檢查標(biāo)簽；1.7.2倉(cāng)管員記錄每托盤數(shù)量，并且檢查每托盤貨物的標(biāo)簽與送貨單是否一致；1.7.3利用托盤每個(gè)產(chǎn)品定碼件數(shù)與到貨數(shù)量進(jìn)行尾數(shù)檢查，確保托盤尾數(shù)和計(jì)算的到貨尾數(shù)正確無誤。1.8復(fù)核1.8.1倉(cāng)管員與司機(jī)進(jìn)行數(shù)字交接，確認(rèn)數(shù)量及產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)；1.8.2倉(cāng)管員對(duì)卸入庫(kù)內(nèi)的實(shí)物進(jìn)行全面盤點(diǎn)包括托盤數(shù)及尾數(shù)，清點(diǎn)殘損貨物、待換包裝貨物，確認(rèn)入庫(kù)數(shù)量準(zhǔn)確無誤；1.8.3將實(shí)物的明細(xì)與送貨單進(jìn)行核對(duì)，包括品名、數(shù)量等。1.9簽收單據(jù)1.9.1倉(cāng)管員與司機(jī)在庫(kù)門口做好貨物數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)的交接之后，在送貨單上做好簽收，包括編號(hào)、品名、庫(kù)位、數(shù)量和異常備注同時(shí)簽收實(shí)收總件數(shù)（大寫和小寫）和倉(cāng)管員簽名及日期；1.9.2如出現(xiàn)實(shí)物編碼、品名、數(shù)量與來單不符等異常情況需反饋倉(cāng)管部管理人；1.9.3如實(shí)將驗(yàn)收信息反饋至物流中央指揮中心。1.10掃碼入庫(kù)上架1.10.1到貨產(chǎn)品按計(jì)劃庫(kù)位掃碼入庫(kù)且安排叉車工上架；1.10.2根據(jù)入庫(kù)實(shí)物正確填寫貨位卡，注明單號(hào)、到貨廠家、批次、品名、編碼、庫(kù)位、數(shù)量、倉(cāng)管員簽名；1.10.3將填寫好的貨卡懸掛在托盤貨物右上角指定的位置,不得將貨卡隨意擺放。1.11單據(jù)處理1.11.1保存好入庫(kù)單證，并于作業(yè)完畢后第一時(shí)間交到指定單證員處；1.11.2收發(fā)貨驗(yàn)收管理組負(fù)責(zé)入庫(kù)系統(tǒng)單據(jù)的制作；1.11.3單證員負(fù)責(zé)入庫(kù)單據(jù)的存檔工作，及時(shí)回傳公司總部；1.11.4所有入庫(kù)單證必須拍照存檔，并在入庫(kù)3小時(shí)以內(nèi)將入庫(kù)單證電子檔發(fā)至物流中央指揮中心及相關(guān)部門。1.12作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清理1.12.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的托盤按16塊托盤的高度分類擺放；1.12.2作業(yè)工具擺放到指定區(qū)域；1.12.3清理作業(yè)區(qū)域的地面衛(wèi)生和雜物；1.12.4巡視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍有無異常情況,確保貨物安全和倉(cāng)庫(kù)設(shè)施設(shè)備完好；1.12.5清理現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員；1.12.6鎖門程序（一鎖、二拉、三檢查）。1.13收貨驗(yàn)收入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖2、出庫(kù)作業(yè)2.1接收出庫(kù)計(jì)劃2.1.1接收物流配送計(jì)劃管理中心出庫(kù)計(jì)劃采用電子郵件OA、企業(yè)QQ或信息系統(tǒng)等方式傳遞的作業(yè)計(jì)劃（車次物流分撥計(jì)劃單）；2.1.2接收計(jì)劃訂單時(shí)，應(yīng)確認(rèn)訂單的有效性、完整性與準(zhǔn)確性，內(nèi)容包括：訂單編號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、體積、送貨地址、收貨人及聯(lián)系方式、有效的收等信息；2.1.3接收物流中央指揮中心出庫(kù)計(jì)劃后，WMS自動(dòng)接收ERP系統(tǒng)的物流通知單，查收WMS里的發(fā)貨訂單后啟動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)分揀。2.2打印單據(jù)打印車次物流分撥計(jì)劃單、車次配送計(jì)劃單、發(fā)貨通知單、動(dòng)檢證（按需）。2.3車次訂單匯總分析2.3.1揀貨管理組管理人按車次物流分撥計(jì)劃單、車次配送計(jì)劃單，生成倉(cāng)管部?jī)?nèi)部揀貨使用的揀貨單，同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)波次需求數(shù)量與揀選位現(xiàn)有數(shù)量，判斷是否需要從存儲(chǔ)位的整板產(chǎn)品拆零補(bǔ)貨到揀貨位，并自動(dòng)生成補(bǔ)貨單、發(fā)送補(bǔ)貨指令到補(bǔ)貨員的掃碼槍上；2.4補(bǔ)貨2.4.1補(bǔ)貨人員對(duì)揀貨位庫(kù)存不夠的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)貨；在揀選前將一個(gè)波次需求的量都補(bǔ)到揀貨位上，并用掃碼槍完成掃碼移庫(kù)作業(yè)。2.5出庫(kù)分揀2.5.1揀貨管理組管理人安排每個(gè)揀貨員分揀不同車次配送計(jì)劃單對(duì)應(yīng)倉(cāng)內(nèi)分揀單，為了便于考核工作量，揀貨員領(lǐng)取物流通知單時(shí)，登記員工姓名，統(tǒng)計(jì)工作量；2.5.2按車次的訂單產(chǎn)品品種、數(shù)量、所在區(qū)域的不同可按不同的分揀策略按車次物流分撥計(jì)劃單內(nèi)各個(gè)發(fā)貨單揀選，它是根據(jù)每一個(gè)客戶訂單的要貨要求，揀選作業(yè)人員或設(shè)備巡回于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的各個(gè)儲(chǔ)存區(qū)，按照訂單所列的數(shù)量，直接到各個(gè)物品的儲(chǔ)位將客戶所訂購(gòu)的產(chǎn)品逐個(gè)取出，一次配齊一個(gè)客戶的訂單的產(chǎn)品，然后集中在一起的揀選方式，適用于品種少、數(shù)量大的車次物流分撥單；按車次物流分撥計(jì)劃單批量份揀按照產(chǎn)品品種類別加總揀貨，然后再依據(jù)不同客戶或不同訂單分類集中，將產(chǎn)品逐一揀貨，直至揀貨完成，適用于品種多且數(shù)量少的車次物流分撥單。2.5.3目前物流基地采取以下：以加盟批發(fā)類客戶為主的車次按發(fā)貨單單獨(dú)分揀方式，即一人持發(fā)貨單進(jìn)入分揀區(qū)分揀貨物，直至將發(fā)貨單中產(chǎn)品分揀完成為止，然后逐一分揀完成車次所有訂單；車次批量揀選方式將車次內(nèi)所有產(chǎn)品匯總，按照產(chǎn)品逐一揀貨，直至將車次配送計(jì)劃單所有產(chǎn)品揀貨完成。2.6備貨區(qū)分揀復(fù)核2.6.1在備貨區(qū)對(duì)車次物流分撥計(jì)劃單清點(diǎn)總件數(shù)，用掃碼槍掃描貨品、單據(jù)和備貨位信息，根據(jù)車次物流分撥計(jì)劃單的配送順序記號(hào)筆標(biāo)號(hào)，復(fù)核準(zhǔn)確后，第一時(shí)間上報(bào)物流中央指揮中心，反饋本車次物流分撥計(jì)劃完成情況。2.7裝車交接2.7.1倉(cāng)管員應(yīng)監(jiān)督裝卸工進(jìn)行裝卸作業(yè)，發(fā)現(xiàn)裝卸工有野蠻裝卸行為，或不按照要求的方式進(jìn)行裝卸作業(yè)的，應(yīng)立即糾正或制止；2.7.2倉(cāng)管員和物流配送員及司機(jī)必須仔細(xì)清點(diǎn)和驗(yàn)收貨物，按照《車次配送計(jì)劃單》和《發(fā)貨通知單》核對(duì)產(chǎn)品的品名、配送順序，清點(diǎn)貨物數(shù)量，并驗(yàn)收產(chǎn)品的包裝和質(zhì)量狀態(tài)，確保所提貨物的品種、質(zhì)量狀態(tài)和數(shù)量與單據(jù)完全一致。對(duì)于下列產(chǎn)品不得收貨裝車：外包裝殘損、水濕、受潮、污染或嚴(yán)重變形的產(chǎn)品；包裝二次封口（指非原封、雙重封口等）；產(chǎn)品外箱上的品名、產(chǎn)品代碼或主要商標(biāo)圖案印刷模糊、磨損、脫落、退色而難以辨認(rèn)；破損、滲漏的產(chǎn)品；待檢產(chǎn)品。2.7.3貨物必須按照規(guī)定的方式和堆高進(jìn)行堆碼，不得隨意改變貨物的堆碼方式，不得超高堆碼，貨物不得倒置、側(cè)置；2.7.4貨物必須堆碼整齊、穩(wěn)固，對(duì)貨物之間的空隙、貨與車廂、車門之間的空隙應(yīng)用紙皮、薄膜、泡沫等進(jìn)行必要的填補(bǔ)，避免貨物在途中因碰撞、傾斜、擠壓、摩擦而受損；2.7.5所有的運(yùn)輸車輛要保證冷凍措施完好才能放行。2.7.6倉(cāng)管員將該車次所有客戶發(fā)貨通知單、動(dòng)檢證（按需），以及相關(guān)證件交接給配送員或司機(jī)。2.8作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理，產(chǎn)品零頭托盤的歸總整理和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。2.9分揀出庫(kù)裝車交接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖3、盤點(diǎn)作業(yè)盤點(diǎn)分為物流基地倉(cāng)管部?jī)?nèi)部自行盤點(diǎn)和公司計(jì)劃盤點(diǎn)。3.1盤點(diǎn)計(jì)劃接收財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理中心盤點(diǎn)計(jì)劃指令單或者物流基地倉(cāng)管部自行擬定盤點(diǎn)計(jì)劃。3.2制定現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)計(jì)劃3.2.1倉(cāng)管部根據(jù)盤點(diǎn)計(jì)劃需求信息（部分產(chǎn)品抽盤和倉(cāng)庫(kù)全部盤點(diǎn)），制定相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)計(jì)劃；3.2.2部分產(chǎn)品抽盤：倉(cāng)管部根據(jù)WMS系統(tǒng)產(chǎn)品信息，制定產(chǎn)品和存儲(chǔ)區(qū)、分揀區(qū)以及暫存區(qū)的貨位對(duì)應(yīng)關(guān)系，制定產(chǎn)品逐一盤點(diǎn)，并且兩個(gè)組分別從不同產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)的計(jì)劃；3.2.3全部盤點(diǎn)：倉(cāng)管部直接按照庫(kù)區(qū)貨位順序，對(duì)貨位進(jìn)行逐一盤點(diǎn)，并且兩個(gè)組分別從不同庫(kù)區(qū)貨位進(jìn)行盤點(diǎn)的計(jì)劃。3.3現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)作業(yè)3.3.1盤點(diǎn)應(yīng)遵循真實(shí)性、一致性、效率性、協(xié)調(diào)性的作業(yè)原則，對(duì)存貨進(jìn)行清點(diǎn)、確認(rèn)、反饋；3.3.2每個(gè)小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)計(jì)劃作業(yè)安排，進(jìn)行盤點(diǎn)，并且填寫產(chǎn)品盤點(diǎn)表包括產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品批次、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商、產(chǎn)品數(shù)量等，逐一完成盤點(diǎn)計(jì)劃；3.3.3將兩個(gè)小組盤點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。3.4復(fù)盤3.4.1將兩個(gè)小組盤點(diǎn)數(shù)量不一致的產(chǎn)品或者貨位，查找原因糾正錯(cuò)誤，進(jìn)行再次盤點(diǎn)，以再次盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；3.4.2將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品賬物不符時(shí)，應(yīng)立即查找原因、糾正錯(cuò)誤，并再次盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際產(chǎn)品數(shù)量，以最終盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3.5提交盤點(diǎn)報(bào)告?zhèn)}管部制定盤點(diǎn)報(bào)告，將盤點(diǎn)結(jié)果和賬貨不符產(chǎn)品信息及時(shí)通知財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理中心，財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理中心進(jìn)行賬務(wù)處理，確保系統(tǒng)庫(kù)存和實(shí)物庫(kù)存一致。3.6整理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)3.6.1將所有盤點(diǎn)產(chǎn)品正確歸為；3.6.2清理盤點(diǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.7盤點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程圖六、實(shí)施保障1、管理制度明確倉(cāng)儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)、人員職責(zé)以及行為規(guī)范，按照本規(guī)范規(guī)定各物流倉(cāng)儲(chǔ)的作業(yè)流程、操作要求執(zhí)行到位。2、人員2.1配備滿足倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)服務(wù)需要的從業(yè)人員，培訓(xùn)上崗，特殊崗位的從業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書；2.2倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)服務(wù)人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)并遵守本規(guī)范操作要求和行為規(guī)范等。3、設(shè)施設(shè)備3.1應(yīng)具備冷凍要求的倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地和設(shè)施、設(shè)備，并保證設(shè)施、設(shè)備完好。3.2應(yīng)具備符合消防和作業(yè)安全要求的倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地和設(shè)施、設(shè)備，并保證設(shè)施、設(shè)備完好。3.3應(yīng)具有與產(chǎn)品相適應(yīng)的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)工具及輔助性設(shè)備并正常運(yùn)行。4、信息管理應(yīng)及時(shí)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)信息進(jìn)行記錄、保存和反饋，以滿足內(nèi)部管理及物流配送計(jì)劃中心和物流中央指揮中心查詢需求。倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)信息包含庫(kù)區(qū)庫(kù)位、規(guī)格型號(hào)、批次、數(shù)量、狀態(tài)、條碼記錄、盤點(diǎn)記錄、出入庫(kù)作業(yè)記錄等。5、安全管理5.1定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)整改。5.2針對(duì)火災(zāi)、水浸、潮濕等自然災(zāi)害或其他可能導(dǎo)致貨物損失的安全事故，應(yīng)制定防范措施和應(yīng)急預(yù)案。七、本規(guī)范自公司批準(zhǔn)發(fā)文之日起試行，以后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充修訂。八、本規(guī)范最終解釋權(quán)歸屬物流配送代表處。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔現(xiàn)代物流中心出入庫(kù)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書培訓(xùn)目的1、提升倉(cāng)庫(kù)人員管理水平2、提高倉(cāng)庫(kù)人員工作效率課程目錄第一部分ERP原理 1第二部分倉(cāng)庫(kù)管理概論 31．什么叫倉(cāng)庫(kù)管理 32．倉(cāng)庫(kù)管理的功能 33．倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù) 34．倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃需要符合哪些原則？ 4第三部分倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)務(wù) 4一、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃 4二、倉(cāng)庫(kù)物料的收發(fā)運(yùn)作 5三、倉(cāng)庫(kù)物料的保管與儲(chǔ)存搬運(yùn) 5四、呆廢料的管理 6五、倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)管理 7第四部分安全/高效的倉(cāng)庫(kù)管理 81．一個(gè)好的倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)做到哪幾點(diǎn)？ 82．倉(cāng)庫(kù)管理——安全性 83．倉(cāng)庫(kù)管理——高效性 9第五部分實(shí)際工作中的倉(cāng)庫(kù)管理 9一、倉(cāng)庫(kù)管理流程 9二、倉(cāng)庫(kù)管理原則 9三、儲(chǔ)存基本原則 10四、倉(cāng)庫(kù)管理需要注意的問題 10五、倉(cāng)庫(kù)管理的核心探討——庫(kù)存 11六、倉(cāng)庫(kù)5S管理 12七、庫(kù)房管理規(guī)定 19八、倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范 20第一部分ERP原理1．從庫(kù)存管理的訂貨點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃MRP（MaterialRequirementsPlanning）所謂訂貨點(diǎn)法，即給一個(gè)庫(kù)存物料制定一個(gè)庫(kù)存的最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就需要下達(dá)訂單去采購(gòu)或生產(chǎn)這一物料。對(duì)于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法有效，但對(duì)于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點(diǎn)法就難于應(yīng)付了。20世紀(jì)60年代，針對(duì)訂貨點(diǎn)法的不足，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料的獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念。所謂獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨(dú)立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨(dú)立需求的物料根據(jù)提前期的長(zhǎng)短，計(jì)算出相關(guān)需求的物料，并讓它們?cè)跁r(shí)間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。2．從MRP發(fā)展到制造資料計(jì)劃MRPII（ManufactoryResourcesPlanning）MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時(shí)對(duì)提高庫(kù)存管理和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性確實(shí)起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實(shí)際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計(jì)劃，在實(shí)踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀(jì)70年代初期，能力管理（CapacityManagement）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計(jì)劃的機(jī)器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計(jì)劃的運(yùn)行，其次，給每一個(gè)工作中心制定一個(gè)能力的標(biāo)準(zhǔn)，然后用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MRP制定的計(jì)劃是否可行。20世紀(jì)70年代末，會(huì)計(jì)中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實(shí)物流動(dòng)的同時(shí)也同步處理財(cái)務(wù)工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時(shí)也能說明銷售收入、說明采購(gòu)支出、計(jì)算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。3．從MRPⅡ到企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourcesPlanning）ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的所有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)輸、市場(chǎng)、銷售、服務(wù)以及相應(yīng)的財(cái)務(wù)活動(dòng)等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進(jìn)行管理。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，ERP在對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財(cái)?shù)挠^念，更加強(qiáng)調(diào)了對(duì)資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟(jì)的一體化，ERP從對(duì)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，管理的資源對(duì)象從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到了外部?？蛻絷P(guān)系管理ERP供應(yīng)鏈管理MRPⅡ設(shè)備管理MRP品質(zhì)管理物料清單訂單管理知識(shí)管理庫(kù)存管理MRP計(jì)算能力管理財(cái)務(wù)管理人力資源電子商務(wù)售后服務(wù)在線分析新的ERP系統(tǒng)擴(kuò)充了MRPⅡ的制造與財(cái)務(wù)功能，同時(shí)增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理，并支持流通領(lǐng)域的運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質(zhì)管理，實(shí)驗(yàn)室管理和設(shè)備維護(hù)管理，近年來又增加對(duì)電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實(shí)上，ERP已經(jīng)成為整個(gè)企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。4．ERP系統(tǒng)選型ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個(gè)管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實(shí)施這一系統(tǒng)，它確實(shí)可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實(shí)施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱?？傮w來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國(guó)內(nèi)外越來越多的企業(yè)開始選擇相應(yīng)的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的方法和手段。但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)：——軟件中包含有先進(jìn)的管理思想——選擇ERP軟件中最先進(jìn)的功能——MRP過時(shí)了——購(gòu)買了ERP就可以自動(dòng)解決工廠中的問題實(shí)際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個(gè)管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉(cāng)庫(kù)存在浪費(fèi)原材料的問題，這時(shí)就需要管理者自己去了解浪費(fèi)原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費(fèi)，然后作出相應(yīng)的改善決策和行動(dòng)。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會(huì)一直告訴管理者倉(cāng)庫(kù)部門有浪費(fèi)原材料的問題，但這個(gè)問題會(huì)一直存在而不會(huì)自己消失。第二部分倉(cāng)庫(kù)管理概論為了保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉(cāng)庫(kù)管理流程，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購(gòu)或訂購(gòu)不及時(shí)。ERP有專門的庫(kù)存管理模塊用來完成入庫(kù)、領(lǐng)料、庫(kù)存轉(zhuǎn)移、盤點(diǎn)調(diào)整等功能，描述了倉(cāng)庫(kù)管理流程。1．什么叫倉(cāng)庫(kù)管理所謂倉(cāng)庫(kù)，就是指保管儲(chǔ)存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場(chǎng)所。倉(cāng)庫(kù)管理簡(jiǎn)明扼要的說便是指對(duì)于物料儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)的管理。2．倉(cāng)庫(kù)管理的功能人們往往把在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放、保管物料等同于倉(cāng)庫(kù)管理。事實(shí)上這種看法是非常片面的，倉(cāng)庫(kù)管理的真正功能有：①料的分類、整理、保管。②物料的進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)管理。③物料財(cái)務(wù)一致，為決策部門提供真實(shí)會(huì)計(jì)資料。④供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。3．倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù)倉(cāng)庫(kù)管理的目的是良好地控制庫(kù)存的保持水平，使庫(kù)存既不會(huì)發(fā)生匱乏，也不會(huì)發(fā)生停工待料以及無法準(zhǔn)時(shí)交貨的情況。更重要的是，庫(kù)存將會(huì)占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導(dǎo)致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進(jìn)而造成持有成本的負(fù)擔(dān)。倉(cāng)庫(kù)管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫(kù)動(dòng)作和記錄保管貨物出入庫(kù)存信息，如庫(kù)存調(diào)整、庫(kù)存移動(dòng)、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時(shí)提供各種相關(guān)報(bào)表，以供管理者及時(shí)了解存貨狀況，適時(shí)作出合理的采購(gòu)或存貨處理等決策。4．倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)對(duì)物料和產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)和儲(chǔ)備的要求，所以倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃要滿足以下原則：①工藝要求的原則倉(cāng)庫(kù)在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點(diǎn)，相關(guān)倉(cāng)位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運(yùn)輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。②符合進(jìn)出順利的原則在倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃上，要考慮到物料的運(yùn)輸問題，盡可能將進(jìn)出倉(cāng)門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。③滿足安全的原則倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)時(shí)，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。第三部分倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)務(wù)一、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃1．決定倉(cāng)庫(kù)位置應(yīng)考慮的因素：①物料容易驗(yàn)收。②物料進(jìn)倉(cāng)容易。③物料儲(chǔ)存容易。④容易發(fā)料。⑤容易盤點(diǎn)。⑥容易搬運(yùn)。⑦有倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)充的彈性與潛能。2．倉(cāng)庫(kù)區(qū)域規(guī)劃注意事項(xiàng)：①倉(cāng)庫(kù)要與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)靠近，通道順暢。②倉(cāng)庫(kù)要有相應(yīng)的進(jìn)倉(cāng)門和出倉(cāng)門，并有明確的標(biāo)示牌。③倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)區(qū)附近，并有倉(cāng)名標(biāo)牌。④倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。⑤倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥每倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門外，須張貼《倉(cāng)庫(kù)平面圖》，反映該倉(cāng)所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。3．物料堆放須考慮原則：①多利用倉(cāng)庫(kù)空間，盡量采取立堆放方式，提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率。②通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運(yùn)得以順暢進(jìn)行。③不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價(jià)值等來考慮不同的堆放方式。④物料的倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則。⑤物料堆放應(yīng)考慮存儲(chǔ)數(shù)量讀取容易。⑥物料堆放應(yīng)容易識(shí)別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、倉(cāng)庫(kù)物料的收發(fā)運(yùn)作1．倉(cāng)庫(kù)貨物的驗(yàn)收包括哪些方面？①品名、規(guī)格出入庫(kù)的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。②數(shù)量明確出入庫(kù)貨物的計(jì)量單位，貨物進(jìn)出倉(cāng)前應(yīng)嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過磅。③品質(zhì)進(jìn)庫(kù)貨物，只有接到相關(guān)檢驗(yàn)書面合格報(bào)告方可入庫(kù)，出庫(kù)貨物，也要檢驗(yàn)其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場(chǎng)。④憑據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫(kù)要有入庫(kù)單據(jù)及檢驗(yàn)合格證明，出庫(kù)要有出庫(kù)單據(jù)。2．什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計(jì)劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運(yùn)作而導(dǎo)致對(duì)物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對(duì)物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設(shè)計(jì)部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。3．發(fā)料與領(lǐng)料的定義。物料由倉(cāng)庫(kù)管理單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃。將倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。物料由制造部門現(xiàn)場(chǎng)人員在某項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。4．發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉(cāng)庫(kù)發(fā)料，對(duì)于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對(duì)于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料的方式。5．采取發(fā)料方式的原因有哪些？①穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃。②標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。③物料供應(yīng)不繼的防止。6．采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？①ABC類物料中C類物料偏多。②生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更。③觀念的差異，習(xí)慣化做法。三、倉(cāng)庫(kù)物料的保管與儲(chǔ)存搬運(yùn)1．倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的三個(gè)原則：①防水、防火、防壓。②定點(diǎn)、定位、定量。③先進(jìn)先出。2．倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存應(yīng)注意事項(xiàng)：①危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放。②避免使用潮濕的地方做倉(cāng)庫(kù)，盡量用卡板墊底。③防火、防盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。④貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。⑤保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號(hào)順序排放。⑧保持整齊、清潔，按“5S”要求進(jìn)行維護(hù)。3．庫(kù)管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？①賬：倉(cāng)庫(kù)物資檔案。②物：倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存物資。③卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。④證：出入庫(kù)之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。4．搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)有哪些？①盡量使用工具搬運(yùn)，提高效率。②減少搬運(yùn)次數(shù)，減少搬運(yùn)時(shí)間。③縮短搬運(yùn)距離，節(jié)省人力。④通道不可有障礙物，以阻礙運(yùn)輸。⑤應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標(biāo)識(shí)，不可因搬運(yùn)混亂而造成生產(chǎn)混亂。四、呆廢料的管理1．什么叫呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要?jiǎng)佑谩Ｋ^廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料。2．呆廢料處理的目的有哪些？①物盡其用。②減少資金積壓。③節(jié)省人力及費(fèi)用。④節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間。3．呆料發(fā)生的原因有哪些？①銷售部門a市場(chǎng)預(yù)測(cè)欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。②計(jì)劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備料錯(cuò)誤。b生產(chǎn)線的管理活動(dòng)不良，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。③物料控制與倉(cāng)庫(kù)部門a材料計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b庫(kù)存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。④采購(gòu)部門a物料管理部門請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)，從而造成采購(gòu)不當(dāng)。b對(duì)供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。⑤品質(zhì)管理部門a進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。b采取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗(yàn)儀器不夠精良。4．處理呆料的途徑有哪些？①調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。②修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。③借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出。④打折扣出售給原來的供應(yīng)商。5．廢料發(fā)生的原因有哪些？①陳腐。②銹蝕。③邊角料。④拆解的產(chǎn)品。6．廢料的處理措施有哪些？在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時(shí)出售處理。在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。五、倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)管理1．物料盤點(diǎn)的步驟有哪些？①準(zhǔn)備工作。②盤點(diǎn)日期的決定。③盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)。④清理倉(cāng)庫(kù)。⑤盤點(diǎn)方法的確定。⑥差異原因的追查。⑦盈虧的處理。⑧運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討。2．盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容？①確定盤點(diǎn)程序與方法。②盤點(diǎn)日期決定要配合財(cái)務(wù)部門成本會(huì)計(jì)的決算。③盤點(diǎn)復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)該有一定的級(jí)別順序。④盤點(diǎn)用的報(bào)表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。⑤倉(cāng)庫(kù)的清理工作、賬目的結(jié)清工作。3．盤點(diǎn)后的處理措施有哪些？盤點(diǎn)后的處理措施可分修補(bǔ)改善工作和預(yù)防工作：①修補(bǔ)改善工作：a依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。b料賬、物料管制卡的賬面糾正。c不足料迅速辦理訂購(gòu)。d呆、廢料迅速處理。e加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。②預(yù)防工作：a呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。b存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)過大時(shí)，宜設(shè)法降低庫(kù)存量。c物料供應(yīng)不繼率過大時(shí)設(shè)法強(qiáng)化物料計(jì)劃與庫(kù)存管理以及采購(gòu)的配合。d物料盤點(diǎn)工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。第四部分安全/高效的倉(cāng)庫(kù)管理1．一個(gè)好的倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)做到哪幾點(diǎn)？①倉(cāng)庫(kù)位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當(dāng)。②平面規(guī)劃得當(dāng)。③儲(chǔ)放立體化，節(jié)約儲(chǔ)存空間。④注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤物料包裝、物料標(biāo)示合乎規(guī)范。⑥物料依序整齊擺放。⑦保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧建立完整的物料賬及物料卡。⑨當(dāng)日料賬，當(dāng)日完成。⑩依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。⑾呆廢料及時(shí)處理。⑿能做好定期盤點(diǎn)工作。⒀做好生產(chǎn)的后勤服務(wù)。2．倉(cāng)庫(kù)管理——安全性倉(cāng)庫(kù)管理首先應(yīng)該考慮其安全性，這里的安全性是指：①物料處理過程中可能帶來的對(duì)環(huán)境的危害。②物料周轉(zhuǎn)/儲(chǔ)存過程中對(duì)物料本身的安全。③物料處理可能涉及的人身安全。a使用手推車運(yùn)送物料時(shí)要注意產(chǎn)品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b儲(chǔ)存或使用手推車/拖車運(yùn)送產(chǎn)品或其他物料時(shí)堆放過高會(huì)存在危險(xiǎn)。c使用手推車運(yùn)送物品、太重或員工視線被阻，有機(jī)會(huì)導(dǎo)致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。d手推車只能在平穩(wěn)地面上運(yùn)行，任何高于2厘米臺(tái)階都是不可以接受的。3．倉(cāng)庫(kù)管理——高效性①我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)效率的要求。②考慮到成本的因素，在倉(cāng)庫(kù)管理中我們應(yīng)盡可能提高效率，例如：a使用手推車，減少人手搬運(yùn)。b使用大膠箱對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行批次轉(zhuǎn)運(yùn)。c使用自動(dòng)傳送帶。d貨物儲(chǔ)存充分利用空間。e縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間。第五部分實(shí)際工作中的倉(cāng)庫(kù)管理一、倉(cāng)庫(kù)管理流程倉(cāng)庫(kù)管理流程，包括如下環(huán)節(jié)：簽訂倉(cāng)儲(chǔ)合同、驗(yàn)收貨物、辦理入庫(kù)手續(xù)、貨物保管、貨物出庫(kù)。二、倉(cāng)庫(kù)管理原則倉(cāng)庫(kù)因?yàn)槠鋷?kù)存物品的不同有其個(gè)性的管理原則，例如食品類倉(cāng)庫(kù)、產(chǎn)品類倉(cāng)庫(kù)、工業(yè)設(shè)備類倉(cāng)庫(kù)等類型的管理原則是不同的。本文介紹的倉(cāng)管原則是普通的產(chǎn)品管理原則，僅供參考。1、面向通道進(jìn)行保管。為使物品出入庫(kù)方便，容易在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng)，基本條件是將物品面向通道保管。2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫(kù)內(nèi)容積應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。3、根據(jù)出庫(kù)頻率選定位置。出貨和進(jìn)貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動(dòng)性差的物品放在距離出入口稍遠(yuǎn)的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場(chǎng)所。4、同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對(duì)庫(kù)內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫(kù)的時(shí)間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。5、根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場(chǎng)所時(shí)，當(dāng)然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運(yùn)的大型物品則以腰部的高度為基準(zhǔn)。這對(duì)于提高效率、保證安全是一項(xiàng)重要的原則。6、依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標(biāo)準(zhǔn)他的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。7、依據(jù)先進(jìn)先出的原則。保管的重要一條是對(duì)于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對(duì)于機(jī)能易退化、老化的物品，應(yīng)盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。倉(cāng)庫(kù)管理是指商品儲(chǔ)存空間的管理。三、儲(chǔ)存基本原則1.存儲(chǔ)規(guī)定a）防火、防水、防壓；b）定點(diǎn)、定位、定容、定量；c）先進(jìn)先出2.物料存儲(chǔ)要分門別類，按“先進(jìn)先出”原則堆放物料，填寫《物料標(biāo)識(shí)卡》等標(biāo)識(shí)，尾數(shù)應(yīng)貼上“尾數(shù)標(biāo)簽”或做好尾數(shù)標(biāo)識(shí)，并有相應(yīng)的臺(tái)賬、卡賬以供查詢；3.對(duì)因有批次規(guī)定、色別規(guī)定等特殊原因而不能混放的同一物料應(yīng)分開擺放；4.物料儲(chǔ)存要盡量做到“上小下大，上輕下重，不超安全高度”料不得直接置于地上，必要時(shí)加墊板、紙皮或置于容器內(nèi)，予以保護(hù)存放；5.任何物料不得堆放在倉(cāng)庫(kù)通道上，以免影響物料的收發(fā)四、倉(cāng)庫(kù)管理需要注意的問題1、庫(kù)存商品要進(jìn)行定位管理，其含義與商品配置圖表的設(shè)計(jì)相似，即將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來存放，并用貨架放置。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)至少要分為三個(gè)區(qū)域：第一，大量存儲(chǔ)區(qū)，即以整箱或棧板方式儲(chǔ)存；第二，小量存儲(chǔ)區(qū)，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區(qū)，即將準(zhǔn)備退換的商品放置在專門的貨架上。2、區(qū)位確定后應(yīng)制作一張配置圖，貼在倉(cāng)庫(kù)入口處，以便于存取。小量?jī)?chǔ)存區(qū)應(yīng)盡量固定位置，整箱儲(chǔ)存區(qū)則可彈性運(yùn)用。若儲(chǔ)存空間太小或?qū)倮鋬觯ú兀?kù)，也可以不固定位置而彈性運(yùn)用。3、儲(chǔ)存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規(guī)定；三是為了堆放整齊。4、要注意倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的溫濕度，保持通風(fēng)良好，干燥、不潮濕。5、庫(kù)內(nèi)要設(shè)有防水、防火、防盜等設(shè)施，以保證商品安全。6、商品儲(chǔ)存貨架應(yīng)設(shè)置存貨卡，商品進(jìn)出要注意先進(jìn)行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標(biāo)簽，以明顯識(shí)別進(jìn)貨的日期。7、倉(cāng)庫(kù)管理人員要與訂貨人員及時(shí)進(jìn)行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時(shí)提出存貨不足的預(yù)警通知，以防缺貨。8、倉(cāng)儲(chǔ)存取貨原則上應(yīng)隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業(yè)時(shí)間規(guī)定。9、商品進(jìn)出庫(kù)要做好登記工作，以便明確保管責(zé)任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時(shí)效，也采取賣場(chǎng)存貨與庫(kù)房存貨合一的做法。10、倉(cāng)庫(kù)要注意門禁管理，不得隨便入內(nèi)。五、倉(cāng)庫(kù)管理的核心探討——庫(kù)存?zhèn)}庫(kù)管理是供應(yīng)鏈管理中的重要環(huán)節(jié)，而供應(yīng)鏈管理的初衷是消除一切無效率的活動(dòng)，億博物流咨詢專業(yè)人士分析，這種無效率的活動(dòng)會(huì)直接體現(xiàn)在“時(shí)間”和“庫(kù)存”兩方面的指標(biāo)上，然而，許多企業(yè)卻總是把視線放在縮減局部成本方面，甚至為了達(dá)到節(jié)省少許費(fèi)用的目的，不惜花費(fèi)大量時(shí)間。顯然，這種舉措已經(jīng)背離供應(yīng)鏈管理的初衷。雖然“庫(kù)存”不會(huì)記入月度損益，但它是資產(chǎn)負(fù)債表不可缺少的組成元素。有很多關(guān)于“時(shí)間”的財(cái)務(wù)績(jī)效參數(shù)和非財(cái)務(wù)性績(jī)效參數(shù)，例如，及時(shí)客戶訂單交付、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)、庫(kù)存持有天數(shù)等等。對(duì)于企業(yè)來說，這些周轉(zhuǎn)時(shí)間能反映出企業(yè)當(dāng)前的經(jīng)營(yíng)狀況。它們的改進(jìn)必然有助于提高供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)力。拿“庫(kù)存持有天數(shù)”來說，這是現(xiàn)金周轉(zhuǎn)指標(biāo)的重要組成部分。降低庫(kù)存水平、縮減庫(kù)存持有天數(shù)有助于利潤(rùn)增長(zhǎng)、提高股東權(quán)益、釋放更多的資金(可用于其他方面的投資)。眾所周知，通過“庫(kù)存持有天數(shù)=持有庫(kù)存量÷日均消耗量”這個(gè)公式便能計(jì)算出現(xiàn)有的庫(kù)存持有天數(shù)。然而，這種計(jì)算方法往往會(huì)誤導(dǎo)或讓我們低估供應(yīng)鏈上的實(shí)際總庫(kù)存量。因?yàn)檫@個(gè)“庫(kù)存持有天數(shù)”未包含在途庫(kù)存、以及委托供應(yīng)商生產(chǎn)的訂貨等未完成入庫(kù)的貨品。顯然，這個(gè)“庫(kù)存持有天數(shù)”不能真實(shí)地反映出企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)金周轉(zhuǎn)狀況。庫(kù)存受到時(shí)間因素的直接影響。時(shí)間的延長(zhǎng)必然會(huì)增加不確定性。追求最大化的庫(kù)存收益，收益管理在供應(yīng)鏈管理中的作用就非常突出。如果庫(kù)存水平過高不僅意味著庫(kù)存投資成本的增加，同時(shí)還要承擔(dān)更多地庫(kù)存持有成本，最終不得不降價(jià)處理剩余的存貨，從而導(dǎo)致總利潤(rùn)下降；相反，雖然降低庫(kù)存水平有助于縮減庫(kù)存投資成本和庫(kù)存持有成本，但是企業(yè)面臨的缺貨風(fēng)險(xiǎn)卻增加，這也有可能導(dǎo)致總利潤(rùn)下降。在傳統(tǒng)的觀念中，物流就意味著運(yùn)輸費(fèi)用，而采購(gòu)就意味著產(chǎn)品價(jià)格。這種觀念也導(dǎo)致企業(yè)忽視庫(kù)存管理的重要性。采購(gòu)部門為了爭(zhēng)取更多的折扣優(yōu)惠不惜將訂貨數(shù)量提高，從而獲得免除運(yùn)輸費(fèi)用、降低產(chǎn)品單價(jià)等優(yōu)惠條件。雖然這樣有助于降低采購(gòu)成本，但是隨之而來的庫(kù)存持有成本、降價(jià)處理成本等潛在成本負(fù)擔(dān)足以抵消先前所節(jié)省的采購(gòu)成本。顯然，運(yùn)輸費(fèi)用和采購(gòu)單價(jià)這兩個(gè)因素已經(jīng)阻礙了有效的庫(kù)存管理。六、倉(cāng)庫(kù)5S管理一、公司推行實(shí)施《5S管理》的目的：1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低乃至消除不合格品率；2.改善和提高企業(yè)形象3.保障企業(yè)安全生產(chǎn)；4.降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；5.改善員工的精神面貌；二，在工作中常常會(huì)出現(xiàn)以下情況：1.急等要的東西找不到，心里特別煩燥；2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；4.工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒；5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；6.環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；7.制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；8.材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間；9.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很小；10.生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。三、5S是什么？a)整理：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；b)整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理；c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾，無污穢狀態(tài)；d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；e)素養(yǎng)：通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動(dòng)，為其它管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語(yǔ)外來詞匯的羅馬文拼寫時(shí)，它們的第一個(gè)字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了“安全，學(xué)習(xí)，節(jié)約”等三項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6S，7S或8S活動(dòng)。五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：實(shí)踐證明5S推行不良，會(huì)產(chǎn)生下列不良后果。（1）影響人們的工作情緒；（2）造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；（3）降低設(shè)備的精度及使用壽命；（4）由于標(biāo)識(shí)不清而造成誤用；（5）影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。2.推行5S管理的作用：（1）提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；（2）提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所；（3）塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；（4）穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平；（5）提高工作效率降低消耗；（6）增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。3.推行5S管理的目的：（1）員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，不良品下降，品質(zhì)上升；（2）提高土氣；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；（5）整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；（6）通道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，人身安全有保障；（7）為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。六、推行《5S管理》內(nèi)容及方法1.整理（SEIRI）定義：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無效用的“空間”；目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所。整理的對(duì)象：（1）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語(yǔ)、月歷等；（2）打包機(jī)，打包帶，油桶、油漆、紙屑、竹簽、手套、小部件等；（3）堆在場(chǎng)外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱，紙箱等；（4）橡膠木，竹材，成品（5）（6）導(dǎo)線及配件、網(wǎng)線、照明器具；2.整頓（SEITON）定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理；對(duì)象：主要在減少工作場(chǎng)所任意浪費(fèi)時(shí)間的場(chǎng)所。目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用。整頓的實(shí)施方法：整頓的主要對(duì)象在“場(chǎng)所”而工作場(chǎng)所最大的時(shí)間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時(shí)間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)一定的時(shí)間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時(shí)間浪費(fèi)必須做到以下幾點(diǎn)：（1）經(jīng)整理所留下的需要東西、物品要定位存放；（2）依使用頻率，來決定放置場(chǎng)所和位置；（3）用標(biāo)志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；（4）不許堵塞通道；（5）物品按規(guī)定擺放，并限定堆高高度；（6）不合格品隔離工作現(xiàn)場(chǎng)；（7）不明物撤離工作現(xiàn)場(chǎng)；（8）看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場(chǎng)的視線（9）無法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí)，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時(shí)間。放置方法：（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；（2）在放置時(shí)，盡可能安排物品的先進(jìn)先出；（3）盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；（4）同類物品集中放置；（5）框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；（6）必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”；（7）清掃器具以懸掛方式放置。3.清掃（SEISO）定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾，無污穢狀態(tài)；對(duì)象：主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污”目的：（1）保持工作環(huán)境的整潔干凈；（2）保持整理、整頓成果；（3）穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；（4）防止環(huán)境污染。清掃的推行方法：（1）例行掃除、清理污穢；a)規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段，如：每日15min5S活動(dòng)，每周90min5S活動(dòng)，每月360min5S活動(dòng)；b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；c)管理者要親自參與清掃，以身作則；d)要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做表面工作?！は磧舻孛嬗臀?；·清除機(jī)械深處的端子屑；·日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭；·擦拭工作臺(tái)、架子之上、下部位；·窗戶或門下護(hù)板；·桌子或設(shè)備底部；·衛(wèi)生間之地板與壁面等。（2）調(diào)查臟污的來源，徹底根除，（3）在室內(nèi)要設(shè)定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作廢品處理清除掉。4.清潔（SEIKETSU）定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；對(duì)象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛；目的：養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實(shí)施方法：（1）整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”；（2）在工作現(xiàn)場(chǎng)徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；（3）清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時(shí)，通過目視化的措施來進(jìn)行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場(chǎng)一直保持在正常狀態(tài)；（4）清潔的維持與工作場(chǎng)地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個(gè)新工作場(chǎng)地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場(chǎng)所，反之一個(gè)20、30年的老場(chǎng)地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場(chǎng)所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；（5）一個(gè)按制度規(guī)定清掃的場(chǎng)房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和主管們應(yīng)特別加以重視；（6）多利用標(biāo)語(yǔ)宣傳，維持新鮮活動(dòng)氣氛，保持好前3S活動(dòng)成果，養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣。（7）設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理，“責(zé)任者”（負(fù)責(zé)的人）必須以較厚卡片的較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。（8）主管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果，有不對(duì)的地方，一定要溝通予以糾正。5.修養(yǎng)（SHITSUDE）定義：通過進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。對(duì)象：目的：（1）養(yǎng)成良好習(xí)慣；·加強(qiáng)審美觀的培訓(xùn)；·遵守廠紀(jì)廠規(guī)；·提高個(gè)人修養(yǎng)；·培訓(xùn)良好興趣、愛好。（2）塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所，井然有序；（3）營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神，注重集體的力量、智慧。修養(yǎng)實(shí)施方法：修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和各級(jí)主管所期待的；因?yàn)椋绻髽I(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營(yíng)者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，推動(dòng)各項(xiàng)管理工作，都將很容易地貫徹落實(shí)下去，并取得成效。（1）前4S是基本動(dòng)作、也是手段，通過做好前4S活動(dòng)，使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習(xí)慣；（2）通過前4S的持續(xù)實(shí)踐，可以使員工實(shí)際體驗(yàn)到“整潔”的作業(yè)場(chǎng)所給自身帶來的愉悅，從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣；（3）一般而言，5S活動(dòng)推動(dòng)6-8個(gè)月即可達(dá)到“定型化”的地步，但必須認(rèn)真落實(shí)；（4）5S活動(dòng)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)作，必須進(jìn)行檢查總結(jié)。（5）建立推行《5S管理》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制度；（6）各種標(biāo)準(zhǔn)、制度要目視化，讓這些標(biāo)準(zhǔn)、制度用眼睛一看就能了解；七、貨物堆垛技巧

七、5S之間的關(guān)系（見圖1）將有用的東西定出位置放置使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度第5個(gè)S修養(yǎng)保持美觀整潔第4個(gè)S清潔將不需要的東西徹底清掃干凈第3個(gè)S清掃第2個(gè)S整頓區(qū)分“要用”與“不用”的東西第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度第5個(gè)S修養(yǎng)保持美觀整潔第4個(gè)S清潔將不需要的東西徹底清掃干凈第3個(gè)S清掃第2個(gè)S整頓區(qū)分“要用”與“不用”的東西第1個(gè)S整理5S管理執(zhí)行效果情況檢查表1.整理和整頓效果檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果改正建議1辦公室●物品未分類雜亂放置（1分）●尚有較多物品雜亂放置（2分）●物品已分類，且已基本整理（3分）●物品已分類，整理較好（4分）●物品已分類，整理好（5分）●現(xiàn)場(chǎng)觀察●抽查2辦公桌●有較多不使用的物品在工作臺(tái)上（1分）●有7天以上才使用一次的物品（2分）●有較多3天以上才使用的物品（3分）●基本為2天內(nèi)使用的物品，且較整齊（4分）●基本為1天內(nèi)使用的物品，且整齊（5分）●現(xiàn)場(chǎng)觀察●抽查3倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)●產(chǎn)品堆放雜亂、設(shè)備、工具零亂、尚未標(biāo)識(shí)（1分）●僅有部分產(chǎn)品、設(shè)備、工具標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)仍很亂，有較多不用物品（2分）●產(chǎn)品、設(shè)備、工具已標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品堆放、設(shè)備和工具放置基本整齊，尚有少量不用物品在現(xiàn)場(chǎng)（3分）●產(chǎn)品已標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品堆放、設(shè)備和工具放置較整齊，基本無不用物品在現(xiàn)場(chǎng)（4分）●符合要求（5分）●現(xiàn)場(chǎng)觀察●抽查2.清掃、清潔效果檢查表序號(hào)檢查內(nèi)