Φ12阜陽UASB罐制作安裝施工方案方案

1/17制制作安裝施工方案阜陽皖能環(huán)保電力公司項目重慶通用工業(yè)(集團)有限責任公司2/171.3施工及驗收規(guī)范直直徑高度重量設(shè)計溫設(shè)計壓力序號名稱材質(zhì)(mm)(mm)(kg)度(℃)(mbar)Q235—1UASB罐體120001350065000常溫常壓A分層、紋及熔渣等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨干凈。筒節(jié)板的加工3/17于200mm，與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm。接管(補強圈)，支座(支座墊板),吊耳(墊板)與倉體焊接縫之間的距離不得小于50mm.與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm。接管(補強圈)，支座(支座擴建板)，吊耳(墊板)與筒環(huán)環(huán)縫對接(mm)板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)<10m+1.5CD頂板中腹板下料要求同壁板避免“十”字縫.m4、組裝技術(shù)措施和要求4.1罐體組裝一般要求4.1.2在組焊前，應(yīng)將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。如有4/17施工程序底板安裝：由中心板和邊板組成,中心板(根據(jù)材料、吊裝能力等情況中心板接焊.焊法，以減小底板變形,焊接前吊裝定位不用點焊,用夾具等工具壓緊，以便焊接束后，進行下列畫線工作:(1)中心線：通過圓心相互垂直的十字線；(2)圓周線：罐體最下一帶壁板內(nèi)圓弧線；。4.2.3壁板安裝壁板安裝采用倒裝法由上向下制作。頂板制作好后，在頂板邊緣均勻開板吊至罐壁最上一圈壁板的高度動或5/17吊裝前的壁板需作好坡口,校正圓度,吊裝時需有臨時加強的支撐架防止變每一帶吊裝從相對兩點開始，各從開始點向兩側(cè)進行圍裝,最后匯合的兩塊焊接應(yīng)先焊每一帶的立縫,再焊兩帶的環(huán)縫，以便在立縫焊接時壁板能沿環(huán)一般上口稍許外傾.時,應(yīng)將高出部分全部修去。對稱施焊，如環(huán)縫為單面開坡口(V型)宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊,后6/17基礎(chǔ)檢查4.4組對安裝措施個吊點均布進行提升與第一帶板組對.依次進行倒裝，組對時利用楔子,脹圈進行調(diào)整。第一、二帶組對時使用手拉葫蘆，對稱同步平穩(wěn)提升.環(huán)縫。坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求，坡口加工采用半自動切割機和氣刨清根.順序5.3.1(頂板)中幅板組對焊接時,應(yīng)先焊接短縫，采用分段退焊或跳焊法。7/175.3。2(頂板)邊緣板的焊接,應(yīng)先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊縫，焊工應(yīng)均布，隔斷焊接.8/17長度不小于50mm，多層焊接頭要錯開,弧坑要填滿.布7油)厚度≥2mm。7.1所有參加施工人員必須嚴格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主及總承包商的有關(guān)機具工具及材料等放置整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；9/177.5現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標志,禁止行人和車輛通行,應(yīng)設(shè)置監(jiān)護，嚴謹無關(guān)人員進入;7.6施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作設(shè),不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復接地。事故發(fā)生。、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器.于勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品,安全防護設(shè)施必須與主體同步施驗7.16焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈,注意風向和火花飄落的方向,遠離油10/17過足7.19其它有關(guān)事項嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司應(yīng)隨時清掃,并要采取防滑措施..7.22因為是秋冬季施工，應(yīng)做好相關(guān)準備措施,低溫施焊應(yīng)采用焊前預熱和做好臨時擋風圍墻等措施，焊條采用烘干筒和保溫筒臨時保存,當焊件溫度為0~20℃11/178.現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖現(xiàn)場施工負責人(1人)(1(1人)(4人)冷作工冷作工(1(1人)(5人)安全安全員(1(1人)(2人)起重工質(zhì)起重工輔助工(1輔助工(1人)(7人)12/179.制作安裝施工進度計劃表1…5…10…15…20…25…30…35…40序123456713/17驗收程序本驗收標準未說明部分，執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準》GBJ0不得超過±0。5㎜。所有直線樣板的長度不應(yīng)小于1m，其偏差不得超過±0.3資料.(1)c。外型尺寸符合圖紙.(3)頂板(4)樓梯、內(nèi)爬梯(5)人孔及其它附件mm15mm。a對接縫間隙符合圖紙要求.b檢查十字中心線角度.b倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測量.a垂直度測量偏差‰罐體總高。b中心線偏差測量4(處)c度偏差:±10mm；序號驗收項目(1)基礎(chǔ)驗收(2)底板大合攏(3)底板焊接(4)底板上畫線(5)壁板安裝(6)壁板焊接(7)罐體總驗收測量14/1715/17dd高出基礎(chǔ)較多處,要充灌黃砂e位置測量a位置符合圖紙A三項分離器與托架穩(wěn)定牢固，無過大變.形b測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計，使用單位共(8)頂板安裝(9)內(nèi)爬梯和樓梯安裝(10)內(nèi)防腐驗收(11)封人孔前總檢查(12)交付使用(1)罐體所有焊縫和各密封接口處均無泄漏；(2)各部分無嚴重變形；(1)竣工圖和設(shè)計變更通知單；(3)主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄；(5)罐體各附件的總體試驗記錄；(6)罐體防腐記錄；(7)基礎(chǔ)沉降觀測記錄;(8)罐體幾何尺寸檢查測量記錄；(9)焊工考核及焊接方法考核試驗報告或其印件;(10)有關(guān)工程技術(shù)問題的會議記要。16/17工除銹，除去金屬表面雜物、油污、氧化皮.使銹霜產(chǎn)生之前，在外表面刷涂上一層底漆.待實干先刷涂一層面漆，待表干后(表干時間不小于12小時)檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時進行修補,修補完成后再刷第二層面漆，實干腐最優(yōu)等級.材表面防腐最優(yōu)等級檢驗.高處腳手架發(fā)生部分或整體倒塌及搭拆作業(yè)發(fā)生人員傷亡事故.自然災(zāi)害(如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等)對設(shè)施的嚴重氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴重漏電。其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故(高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等)造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。11.1首先劃定應(yīng)急區(qū)域范圍(1)工地現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)急區(qū)域范圍制定17