某工程高邊坡施工方案

一、工程概況1.1工程概述本標(biāo)段左線K4+420～K4+500為路塹段，邊坡開挖高度達(dá)25.26米。設(shè)計(jì)采用三級(jí)臺(tái)階開挖支護(hù)，邊坡坡度較陡，坡率從下至上分別為1：0.25、1：0.4、1：0.5，邊坡防護(hù)為錨桿和錨索組合式框架形式，框架內(nèi)采用六棱磚覆土植草防護(hù)，下部采用抗滑樁支護(hù)。坡頂有一座220kv的高壓輸電鐵塔，塔高約40米

，距邊坡頂開挖邊線只有6米。為保證高壓輸電鐵塔在施工過程中的安全，需加強(qiáng)對(duì)高壓鐵塔及邊坡的施工監(jiān)測(cè)，及時(shí)采取加強(qiáng)措施或更改施工方法。1.2

工程地形地質(zhì)條件

該段高邊坡地處山地丘陵帶，原地表植被為經(jīng)濟(jì)果樹，地表覆土為含礫粘土層，山體圍巖主要是不同風(fēng)化花崗片麻巖層。二、主要工程項(xiàng)目及數(shù)量高邊坡防護(hù)主要工程項(xiàng)目包括：抗滑樁、錨桿框架、錨索框架、框架內(nèi)植草。各工程項(xiàng)目工程數(shù)量見下表：

主要工程項(xiàng)目及數(shù)量表序號(hào)工

程

項(xiàng)

目單

位數(shù)

量備注1抗滑樁根6樁長(zhǎng)22米，樁徑1.4米2錨桿框架2φ32鋼筋錨桿m17903φ32鋼筋錨桿m172454Φ15.2錨索m8106C25框架鋼筋混凝土m31657六棱磚覆土植草m2760三、機(jī)械設(shè)備及人員3.1

主要施工機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量預(yù)計(jì)離場(chǎng)時(shí)間錨桿鉆機(jī)MG-5011kw2006.152006.5錨索鉆機(jī)MS-100

11kw2006.122006.5內(nèi)燃機(jī)動(dòng)空壓機(jī)VY-12/7112Kw12

m3/min2005.1022006.12便攜式注漿泵QB152型2006.142006.5鋼筋切割機(jī)CQ40型2.2KW2005.1012006.12鋼筋彎曲機(jī)ZGW-403KW2005.1012006.12電焊機(jī)BX1-4002005.1042006.12混凝土振動(dòng)棒ZN502005.1252006.93.2

施工人員配備

施工人員配備表序號(hào)工

種單位邊坡防護(hù)隊(duì)1鉆孔工人202注漿工人103鋼筋工人154模板工人155電焊工人36空壓機(jī)司機(jī)人27測(cè)量人員人28試驗(yàn)員人19安全員人210質(zhì)檢人員人1合

計(jì)71三、施工組織機(jī)構(gòu)本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、物資部、計(jì)財(cái)部和綜合辦公室三部一室，科室人員將選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，工程部設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)高邊坡支護(hù)施工技術(shù)，并設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)施工安全。根據(jù)本次任務(wù)情況，我們將安排一個(gè)專業(yè)高邊坡支護(hù)施工隊(duì)負(fù)責(zé)挖孔樁、錨桿及錨索施做、框架混凝土澆注等工作。詳細(xì)的施工組織機(jī)構(gòu)見下表：五、施工方法及工藝高邊坡施工要求邊挖邊支護(hù)，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。為加強(qiáng)對(duì)高邊坡的防護(hù)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)圖紙中采用了抗滑樁+錨桿和錨索組合式框架形式。首先，在第三級(jí)邊坡開挖完成后，先施工邊坡抗滑樁，然后進(jìn)行第三級(jí)邊坡支護(hù)，隨后依次循環(huán)施工第二級(jí)、第一級(jí)邊坡?？紤]到坡頂有220kv高壓輸電鐵塔，為保證鐵塔施工過程中的穩(wěn)定，在鐵塔基礎(chǔ)、抗滑樁頂及各級(jí)邊坡平臺(tái)布設(shè)兩個(gè)斷面監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)。如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化較大時(shí)，及時(shí)采取加強(qiáng)措施或更改施工方法。為保證高邊坡開挖及支護(hù)施工安全，邊坡開挖及支護(hù)應(yīng)避免在雨季施工，盡量在雨季來臨之前施工完畢。5.1

抗滑樁5.1.1孔樁開挖按設(shè)計(jì)圖紙放線，定樁位。

開挖土方采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，

以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊；擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。在地下水位以下施工時(shí)，要及時(shí)用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時(shí)，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出?？變?nèi)的土方提升采用0.5～1t的卷揚(yáng)機(jī)提升?？變?nèi)的土方出孔后，用農(nóng)手推用車拖走，棄于路基范圍?？卓诜秶鷩?yán)禁堆土，以減小孔口的壓力，防止下雨后形成稀泥橫流。孔樁開挖就位后，經(jīng)檢查，底面高程超欠挖不超過5cm。

5.1.2

護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護(hù)壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，

用尺桿找圓周，

然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。

設(shè)置操作平臺(tái)，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50～75mm，護(hù)壁采用外齒或內(nèi)齒式；護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，護(hù)壁每節(jié)長(zhǎng)度為1米，厚度一般為上15㎝，下口7.5㎝，上下兩節(jié)護(hù)壁搭接7.5㎝。護(hù)壁內(nèi)等距放置32根直徑8mm，長(zhǎng)1m的直鋼筋，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時(shí))便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。

5.1.3

樁身鋼筋樁身鋼筋就地加工。由于地面綁扎鋼筋整體吊裝受空間限制，難度大。樁身鋼筋的綁扎采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠。具體的做法為每側(cè)先立3根鋼筋，豎向間隔2m綁扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按設(shè)計(jì)綁扎主筋和箍筋。綁扎豎向固定箍筋可用電焊與主筋焊接，但點(diǎn)焊不能燒傷主筋?？變?nèi)有水，電源引入孔內(nèi)，地面應(yīng)裝漏電保護(hù)器，鋼筋籠周圍用短鋼筋支頂于護(hù)壁，控制鋼筋籠穩(wěn)定和保證砼保護(hù)層厚度。樁身為22m。豎向主筋或其他鋼材的搭接應(yīng)避免設(shè)在主滑層上，搭接焊以雙面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊接注意焊接質(zhì)量，焊縫高度不小于0.3d。焊縫寬度不小于0.7d，并使搭接兩根鋼筋的軸線在一條直線上。主筋接頭采用閃光對(duì)接焊連接,接頭避開彎矩最大處。5.1.4

樁身混凝土澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。

在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。

在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。5.2

錨桿框架5.2.1施工工藝流程5.2.2

施工方法1、錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。豎肋的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

2、鉆孔設(shè)備

鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。

3、鉆機(jī)就位

利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之間。

4、鉆進(jìn)方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

5、鉆進(jìn)過程

鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。

6、孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。

7、錨桿孔清理

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

8、錨桿孔檢驗(yàn)

錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。

9、錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。

10、錨固注漿

注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的水泥砂漿，

30#水泥砂漿。

二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。11、框架制作

框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。

5.3

錨索框架

5.3.1

施工工藝流程

錨桿施工工藝流程圖見下圖5.3.1

施工方法1、錨孔測(cè)放

邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。根據(jù)各點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

2、鉆孔設(shè)備

鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。

3、鉆機(jī)就位

錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。

4、鉆進(jìn)方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

5、鉆進(jìn)過程

鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。

6、孔徑孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。

7、錨孔清理

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

8、錨孔檢驗(yàn)

錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。

9、錨索體制作及安裝

錨索采用4根φS15.2的鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型錨具鎖定。錨索制作時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)增加1.5m的張拉段。錨索錨固段要求涂強(qiáng)力防腐涂料，自由段套φ20～φ22mm的PVC管，套管長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。

10、錨固注漿

注漿采用水灰比=0.4～0.5純水泥漿或M30水泥砂漿常壓灌注，對(duì)于錨固段位于水量較大、泥化地層或錨固力不足時(shí)采用二次劈裂注漿工藝，錨固段二次劈裂注漿在已注漿體初凝時(shí)進(jìn)行，采用水灰比=0.4～0.5純水泥漿，應(yīng)確保漿體灌注密實(shí)；注漿管端頭到孔底距離宜為15～20cm，管底在注漿前應(yīng)臨時(shí)密封；二次注漿管沿管身每米螺旋型鉆6～7個(gè)φ6mm的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。

11、框架梁制作

框架梁采用C25混凝土整體澆注。基礎(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。

12、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成30～45d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以封錨。

補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。六、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(見下圖)

6.2

各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施6.2.1

挖孔樁質(zhì)量保證措施

1、一般每次施工時(shí)在孔口根據(jù)放線定位的坐標(biāo)將中心線定出，用垂球?qū)⒅行狞c(diǎn)引入孔底；2、護(hù)壁模板支撐要到位，如模板有變形要立即矯正，為防止土層坍孔，開挖到位后要立即護(hù)壁，每一節(jié)開挖和護(hù)壁施工不能超過12個(gè)小時(shí)；

0

3、護(hù)壁砼澆注要密實(shí)，連接鋼筋要按規(guī)范放設(shè)，每一節(jié)施工時(shí)，護(hù)壁砼要達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行下一節(jié)開挖；4、成孔過程中，如孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求但孔底承載力不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)開挖直至滿足要求；5、鋼筋籠制作時(shí)，籠身尺寸要精確，要在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下確保鋼筋籠能放入孔中，安放鋼筋籠及安放導(dǎo)筒要快，以避免孔底巖層長(zhǎng)期暴露在空氣中而引起承載力發(fā)生變化；6、灌注樁身砼時(shí)，孔內(nèi)檢底工作要做好，如孔底滲水量過大，必須采用水下砼澆注。

6.2.2

錨桿框架質(zhì)量保證措施

1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；

2、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度；

3、拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

4、施工過程中，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)；

5、在監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。

6.2.3

錨索框架質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復(fù)試。2、錨索鉆機(jī)就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高，錨距是否符合設(shè)計(jì)圖紙。就位后必須調(diào)正鉆桿。用角度尺或羅盤測(cè)量鉆桿的傾角使之符合設(shè)計(jì)，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn)。3、鉆孔時(shí)遇有障礙物或異常情況應(yīng)及時(shí)停鉆、待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取措施。鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。4、錨索前應(yīng)檢查錨索并做隱藏工程檢查記錄，下完錨索時(shí)應(yīng)注意錨索的外露部分是否滿足張拉要求的長(zhǎng)度。5、漿液攪拌必須嚴(yán)格按配比進(jìn)行，不得隨意改變。水泥應(yīng)不含雜質(zhì)，不用過期或受潮水泥。水泥漿體的28d抗壓強(qiáng)度不小于20MPa，水灰比為0.4～0.5，水泥漿體試塊每30根做兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。6、注漿由孔底開始，邊注邊外拉漿管，并緩緩拔管，直至漿液溢出孔口時(shí)報(bào)監(jiān)理停止注漿。注漿后過半小時(shí)再補(bǔ)漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補(bǔ)漿2-3次。7、泥漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)方可張拉，張拉的技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。錨索按工藝規(guī)范做驗(yàn)收試驗(yàn)。錨索的張拉要有固定的操作人員和記錄人員，嚴(yán)格按操作規(guī)程張拉。出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。七、安全保證體系及各分項(xiàng)工程安全保證措施7.1

安全保證體系安全管理體系見《安全生產(chǎn)保證體系框圖》。7.2

安全保證措施和安全保證體系

7.2.1

挖孔樁施工安全保證措施1、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。

2、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。

3、

施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

4、孔深挖至超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。

5、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。

6、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。

7、井孔內(nèi)外設(shè)置對(duì)講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。

8、樁孔必須每挖深0.8m～1.0m，左右護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。

9、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。

10、當(dāng)孔深大于5m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。

11、

當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化，遇到險(xiǎn)情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。

12、孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離,設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。

13、孔內(nèi)人