無軌設(shè)備維修工基礎(chǔ)部分概述

無軌設(shè)備維修工-基礎(chǔ)部分職工培訓(xùn)之——技能鑒定培訓(xùn)第一頁，共四十六頁。目錄機(jī)械制圖機(jī)械傳動金屬材料公差配合機(jī)修技術(shù)磨損潤滑第二頁，共四十六頁。第六章機(jī)修技術(shù)基本知識裝配工藝過程明確裝配的工藝過程裝配工藝規(guī)程學(xué)會制定裝配工藝規(guī)程設(shè)備拆卸方法掌握設(shè)備拆卸的方法系統(tǒng)故障分析方法了解系統(tǒng)故障的分析方法裝配概述掌握裝配的工作內(nèi)容、明確裝配原則第三頁，共四十六頁。一、概述

按技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程稱為裝配。前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。

裝配的工作是把各個零部件組合成一個整體的過程，而各個零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作稱為安裝。機(jī)修技術(shù)基本知識第一節(jié)裝配概述第四頁，共四十六頁。安裝中必須達(dá)到如下要求：1、以正確的順序進(jìn)行安裝1-半圓鍵2-齒輪3-定位銷機(jī)修技術(shù)基本知識第五頁，共四十六頁。2、按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝3、按圖樣規(guī)定的位置進(jìn)行安裝機(jī)修技術(shù)基本知識第六頁，共四十六頁。4、按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝機(jī)修技術(shù)基本知識第七頁，共四十六頁。二、裝配操作

主要操作包括：安裝、連接、調(diào)整、檢驗和測試等。次要操作包括：貯藏、運(yùn)輸、清洗、包裝等。機(jī)修技術(shù)基本知識第八頁，共四十六頁。三、裝配時考慮的因素1、尺寸2、運(yùn)動3、精度4、可操作性5、零部件的數(shù)量機(jī)修技術(shù)基本知識第九頁，共四十六頁。四、裝配件的功能1、軸相對法蘭盤轉(zhuǎn)動其它零部件之間不存在相對運(yùn)動2、各零部件之間不存在相對運(yùn)動，但配合處必須密封

聯(lián)軸器法蘭盤管道法蘭盤機(jī)修技術(shù)基本知識第十頁，共四十六頁。3、有一個裝配件能相對其它零件移動4、有一個裝配件能相對其它零件移動，但配合處必須密封摩擦式離合器活塞桿機(jī)修技術(shù)基本知識第十一頁，共四十六頁。5、有一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn)6、有一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn)，但配合處必須密封離合器齒輪泵機(jī)修技術(shù)基本知識第十二頁，共四十六頁。7、是以上功能的綜合離心泵機(jī)修技術(shù)基本知識第十三頁，共四十六頁。五、裝配的一般原則1、仔細(xì)閱讀裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術(shù)要求。2、熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能。3、如果沒有裝配說明書，則在裝配前應(yīng)當(dāng)考慮好裝配的順序。4、裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進(jìn)行認(rèn)真的清洗。5、必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止臟物或異物進(jìn)入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi)。6、裝配時必須使用符合要求的緊固件進(jìn)行緊固。機(jī)修技術(shù)基本知識第十四頁，共四十六頁。7、擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時，必須根據(jù)產(chǎn)品裝配要求使用合適的裝配工具。

8、如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝時還必須根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行裝配。

9、裝配過程中，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行檢查或測量，其內(nèi)容包括：位置是否正確，間隙是否符合規(guī)格中的要求，跳動是否符合規(guī)格中的要求，尺寸是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的功能是否符合設(shè)計人員和客戶的要求等。機(jī)修技術(shù)基本知識第十五頁，共四十六頁。一、準(zhǔn)備工作1、熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，零件的作用以及相互連接關(guān)系。

2、檢查裝配用的資料與零件是否齊全。

3、確定正確的裝配方法和順序。

4、準(zhǔn)備裝配所需要的工具與設(shè)備。

5、整理裝配的工作場地，對裝配的零件、工具進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污，歸類并放置好裝配用零部件，調(diào)整好裝配平臺基準(zhǔn)。

6、采取安全措施。機(jī)修技術(shù)基本知識第二節(jié)裝配工藝過程

第十六頁，共四十六頁。二、裝配工作1、部件裝配指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝配以前的裝配工作。凡是將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件結(jié)合在一起，成為一個裝配單元的工作，均稱為部件裝配。

2、總裝配指將零件和部件組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。機(jī)修技術(shù)基本知識第十七頁，共四十六頁。三、調(diào)整、精度檢驗和試車1、調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。如軸承間隙、鑲條位置、蝸輪軸向位置的調(diào)整。

2、精度檢驗包括幾何精度和工作精度檢驗等，以保證滿足設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書的要求。

3、試車是試驗機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。機(jī)修技術(shù)基本知識第十八頁，共四十六頁。機(jī)修技術(shù)基本知識第三節(jié)裝配工藝規(guī)程一、裝配程序的確定合理的裝配順序在很大程度上取決于：

1、裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；

2、零件在整個產(chǎn)品中所起的作用和零件間的相互關(guān)系；

3、零件的數(shù)量。第十九頁，共四十六頁。機(jī)修技術(shù)基本知識

安排裝配順序一般應(yīng)遵循的原則是：

首先選擇裝配基準(zhǔn)件，它是最先進(jìn)入裝配的零件，多為機(jī)座或床身導(dǎo)軌，并從保證所選定的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調(diào)整開始。然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況和零件之間的連接關(guān)系，按先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先重后輕、先精密后一般的原則去確定其它零件或組件的裝配順序。第二十頁，共四十六頁。機(jī)修技術(shù)基本知識二、裝配工藝規(guī)程1、裝配單元為了便于組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進(jìn)行，裝配時，將產(chǎn)品分解成獨(dú)立裝配的組件或分組件。編制裝配工藝規(guī)程時，為了便于分析研究，要將產(chǎn)品劃分為若干個裝配單元。裝配單元是裝配中可以進(jìn)行獨(dú)立裝配的部件。任何一個產(chǎn)品都能分解成若干個裝配單元。2、裝配基準(zhǔn)件最先進(jìn)入裝配的零件稱為裝配基準(zhǔn)件。它可以是一個零件，也可以是最低一級的裝配單元。第二十一頁，共四十六頁。機(jī)修技術(shù)基本知識3、裝配單元系統(tǒng)圖表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。

1-錐齒輪軸2-襯墊3-軸承套4-隔圈5-軸承蓋6-毛氈圈7-圓柱齒輪B-1-軸承B-2-螺釘B-3-鍵B-4-墊圈B-5-螺母第二十二頁，共四十六頁。機(jī)修技術(shù)基本知識錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖第二十三頁，共四十六頁。拆卸的目的就是要拆下裝配好的零部件，重新獲得單獨(dú)的組件或零件。拆卸的類型如下：

1、定期檢修

2、故障檢修

3、設(shè)備搬遷

機(jī)修技術(shù)基本知識第四節(jié)設(shè)備拆卸工作方法第二十四頁，共四十六頁。一、設(shè)備拆卸的工藝過程1、拆卸準(zhǔn)備階段拆卸準(zhǔn)備階段主要是使得拆卸步驟能充分可靠地進(jìn)行下去，它包括以下的工作：（1）閱讀裝配圖、拆卸指導(dǎo)書等。分析了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，傳動系統(tǒng)，零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相互間的配合關(guān)系。明確它們的用途和相互間的作用。（2）分析和確定所拆卸設(shè)備的工作原理和各零部件的功能。（3）如有需要，查出故障的原因。（4）明確拆卸順序及所拆零部件的拆卸方法。機(jī)修技術(shù)基本知識第二十五頁，共四十六頁。（5）檢查所需要的工具、設(shè)備和裝置。（6）如有要求，應(yīng)注意按拆卸順序在所拆部件上做記號的方法。（7）留意清洗零部件的方法。（8）畫出設(shè)備裝配草圖。（9）整理、安排好工作場地。（10）做好安全措施。機(jī)修技術(shù)基本知識第二十六頁，共四十六頁。2、拆卸實施階段拆卸實施步驟是依據(jù)具體的拆卸順序、拆卸說明和規(guī)定來進(jìn)行的。它們包括：（1）將設(shè)備拆卸成組件和零件。（2）在零部件上做記號、劃線。（3）清洗零部件。（4）檢查零部件。機(jī)修技術(shù)基本知識第二十七頁，共四十六頁。二、拆卸的原則

（1）對不易拆卸或拆卸后會降低連接質(zhì)量和損壞一部分連接零件的連接，應(yīng)當(dāng)盡量避免拆卸。例如，密封連接、過盈連接、鉚接和焊接件等。（2）用擊卸法沖擊零件時，必須墊好軟襯墊，或用軟材料（如紫銅）做的錘子或沖棒，以防止損壞零件表面。（3）拆卸時，用力應(yīng)適當(dāng)，特別要注意保護(hù)主要結(jié)構(gòu)件，不使其發(fā)生任何損壞。對于相配合的兩零件，在不得已必須拆壞一個零件的情況下，應(yīng)保存價值較高，制造困難或質(zhì)量較好的零件。（4）長徑比值較大的零件，如較精密的細(xì)長軸、絲杠等零件，拆下后，隨即清洗、涂油，垂直懸掛，重型零件可用多支點(diǎn)支承臥放，以免變形。機(jī)修技術(shù)基本知識第二十八頁，共四十六頁。

（5）拆下的零件應(yīng)盡快清洗，并涂上防銹油。對精密零件，還需要用油紙包好，防止生銹腐蝕或碰傷表面。零件較多時還要按部件分門別類，做好標(biāo)記后再放置。（6）拆下的較細(xì)小、易丟失的零件，如緊定螺釘、螺母、墊圈及銷子等，清理后盡可能再裝到主要零件上，防止遺失。軸上的零件拆下后，最好按原次序方向臨時裝回軸上或用鋼絲串起來放置，這樣將給以后的裝配工作帶來很大的方便。（7）拆下的導(dǎo)管、油杯之類的潤滑或冷卻用的油、水、氣的通路，各種液壓件，在清洗后應(yīng)將進(jìn)出口封好，以免灰塵雜質(zhì)侵入。（8）在拆卸旋轉(zhuǎn)部件時，應(yīng)注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。（9）容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的相配件，在拆卸后應(yīng)先做好標(biāo)記以便在裝配時容易辨認(rèn)。機(jī)修技術(shù)基本知識第二十九頁，共四十六頁。三、常見的拆卸方法在拆卸過程中，應(yīng)根據(jù)具體零部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，采用相應(yīng)的拆卸方法。常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法等。機(jī)修技術(shù)基本知識第三十頁，共四十六頁。1、擊卸法拆卸擊卸法是利用手錘敲擊，把零件拆下。

（1）要根據(jù)拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當(dāng)?shù)氖皱N。（2）必須對受擊部位采取保護(hù)措施，一般使用銅錘、膠木棒、木板等保護(hù)受擊的軸端套端或輪輻。對精密重要的部件拆卸時，還必須制作專用工具加以保護(hù)。（3）應(yīng)選擇合適的錘擊點(diǎn)，以避免變形或破壞。如對于帶有輪輻的帶輪、齒輪、鏈輪，應(yīng)錘擊輪與軸配合處的端面，避免錘擊外緣，錘擊點(diǎn)要均勻分布。（4）對配合面因為嚴(yán)重銹蝕而拆卸困難時，可加煤油浸潤銹蝕面，當(dāng)略有松動時再拆卸。機(jī)修技術(shù)基本知識第三十一頁，共四十六頁。擊卸保護(hù)1、3-墊鐵2-主軸4-鐵條5-螺母6、8-墊套7-軸9-擊卸套機(jī)修技術(shù)基本知識第三十二頁，共四十六頁。2、拉拔法拆卸拉拔法是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。（1）錐銷的拉拔a為大端帶有內(nèi)螺紋錐銷的拉拔b為帶螺尾錐銷的拉拔機(jī)修技術(shù)基本知識第三十三頁，共四十六頁。（2）軸端零件的拉卸位于軸端的帶輪、鏈輪、齒輪及滾動軸承等零件的拆卸，可用各種拉馬（拉拔器）拉出。

機(jī)修技術(shù)基本知識第三十四頁，共四十六頁。（3）軸套的拉卸由于軸套一般是以質(zhì)地較軟的銅、鑄鐵、軸承合金制成，若拉卸不當(dāng)，則很容易變形。因此，不必拆卸的盡可能不拆卸；必須拆卸時，可做些專用工具拉卸機(jī)修技術(shù)基本知識第三十五頁，共四十六頁。3、頂壓法拆卸頂壓法是一種靜力拆卸的方法，一般適用于形狀簡單的靜止配合件。常利用螺旋C型工具，手壓機(jī)械或油壓機(jī)、千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行拆卸。

機(jī)修技術(shù)基本知識第三十六頁，共四十六頁。4、溫差法拆卸拆卸尺寸較大,配合過盈量較大或無法用擊、壓方法拆卸的零件，可采用溫差法拆卸。機(jī)修技術(shù)基本知識第三十七頁，共四十六頁。5、破壞法拆卸當(dāng)必須拆卸焊接、鉚接、密封連接、過盈連接等固定連接件或軸與套相互咬死時，不得已而采取這種措施。破壞法拆卸一般采用車、鋸、鏨、鉆、氣割等方法進(jìn)行。機(jī)修技術(shù)基本知識第三十八頁，共四十六頁。一、系統(tǒng)的故障分析

系統(tǒng)的故障分析就是信息的收集和以故障為導(dǎo)向的觀察，以便能快速找出和判定故障，其目的是正確判斷和最有效地消除故障。機(jī)修技術(shù)基本知識第五節(jié)系統(tǒng)故障分析方法第三十九頁，共四十六頁。二、設(shè)備的故障出現(xiàn)下述情形時，設(shè)備就出現(xiàn)了問題或故障：

1、機(jī)器或設(shè)備（或裝配件）的運(yùn)行不遵守其產(chǎn)品說明書的要求或其它要求；

2、加工的產(chǎn)品或設(shè)備的精度偏離了所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

3、機(jī)器或設(shè)備發(fā)生事故并停止運(yùn)行。機(jī)修技術(shù)基本知識第四十頁，共四十六頁。三、故障的處理（1）故障信息的搜集在分析故障時，通常需要下述問題的答案：

1）現(xiàn)象是什么？

2）現(xiàn)象在哪里出現(xiàn)？哪臺機(jī)器？哪個裝配件？

3）何時發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象？記下故障開始的時間是很重要的。

4）程度怎樣？偏差多少？

5）是否為故障清除做過什么事？

6）如已采取行動，效果怎么樣？機(jī)修技術(shù)基本知識第四十一頁，共四十六頁。（2）故障的原因分析這些問題是：1）問題是什么？現(xiàn)象是什么？以及確認(rèn)是什么出錯了？2）產(chǎn)生的原因是什么？3）應(yīng)采取哪種措施來解決問題？4）需要什么后續(xù)措施或還有什么沒做？機(jī)修技術(shù)基本知識第四十二頁，共四十六頁。（3）記錄資料正確地記錄下故障及其解決方案，以便當(dāng)故障再次發(fā)生時，能參考以前的故障案例。此時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：