某鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接檢驗管理方案

某鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接檢驗及管理方案施工焊接工藝介紹：本工程部分對角焊接焊封要求達到二級。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點。本工程吊裝方案及測量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。因此，選擇經(jīng)濟、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測量方案就顯得尤為重要。鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝，所以現(xiàn)場鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點。工程采用材料：主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車梁為Q345型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為Q235型鋼材、高強度螺栓選用10.9級。1焊接施工中質(zhì)量管理1.1焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄焊接工長焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干焊條組焊條烘干質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱信息反饋質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢焊接質(zhì)量保證程序圖行1.2焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進整改，以確保質(zhì)量。1.3每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。卷1.4寬獻中斷后焊縫重齊新焊接，應(yīng)按盾規(guī)定工藝方法跟重新開始，并渠且直至焊完，糠不得中止。具1.5圖忍焊接過程中應(yīng)蹄控制層間溫度籌，對越于壯Q34駝5依鋼材，其層間刊溫度應(yīng)控制博在賣150脊o幻C現(xiàn)以下。彩1.6書倆焊接完成后，競焊工應(yīng)記錄完璃成日期，并提瓦交焊接工長以駝作記錄。2焊接檢查錯2.1張補所有焊縫需由巖焊接工她長研10棒0器％進行目視外禮觀檢查，并記俘錄成表。顧2.2悶未焊縫表面嚴禁蹤有裂紋、夾渣示、焊瘤、焊穿刮、弧坑、氣孔異等缺陷。捎2.3寺敵對焊道尺寸，海焊腳尺寸，焊坊喉進行檢查。唯序號撐檢查內(nèi)容查容許公差島1片對接焊怪焊縫加強高追（花C岡）略B<20;提一流級辯0.喜5指≦效c憲≦男2.須0鋒㎜它二蹲級延0.籃5抱≦仿c賞≦屯2.豪5諷㎜俱三柜級太0.屋5用≦冰c羊≦崖3.夸0觀㎜埋b暈≧暮20;孫一氧級爆0.字5險≦旁c膏≦茫3.杠0深㎜村二跪級持0.做5民≦扇c蔑≦敬3.謝5撥㎜清三數(shù)級扁0販≦示c量≦屑3.劍5劑㎜畜2顧貼角焊縫焊腳司尺鋪寸鐵(莖hf飽+崇Δ駱h汪)呼和焊縫余高套（鼓C內(nèi)）事hf采≦慢6乖0氣≦產(chǎn)Δ俱h榨≦簡1.產(chǎn)5盲㎜千0況≦雷c悄≦繞1.旱5多㎜顏hf針﹥評6抱0鬧≦汁Δ胳h話≦吧3.映0任㎜治0麻≦摘c汽≦始3.妥0寧㎜盒3箏T塘接坡口焊逢加扎強饞高久(凱△糊S)獅△曉S訂＝叛t/方4士，反但燈≯扭10mm蒜4仗焊縫咬邊靜（蔥e翁）孩一級焊縫：不糕允許紋二級焊縫早：圍≯童0.5mm其深度的咬邊，愈累積總長度不察得超過焊縫長搜度軋的評1哀0森％蛛三級焊縫頃：市≯格0.5mm李深度的咬邊，太累積總長度不家得超過焊縫長附度譜的姓2灶0羞％欠5談表面裂縫磁不允許艱6題表面氣孔及密灶集氣孔槳一級和二級焊很縫：不允許符三級焊縫：直訴徑悶≤爪1.0mm棒的氣孔在猛100mm綱范圍內(nèi)不超嚴過策5螺個多7短焊縫錯邊深一級和二級焊書縫串：映d據(jù)＜始0.1卻t踢但混≯金2.0mm介三級焊縫柿：開d立＜五0.15段t企但域≯糊3.0mm歇8湖焊縫過溢拉（狡θ獸）美所有焊縫技：式θ計>90°筍9混表面焊接飛濺輸所有焊縫：不漫允許鼻10話電弧探傷，焊恨瘤表面夾渣犁所有焊縫：不妖允許3無損檢測謠加工廠對材料詳?shù)臋z查和試驗現(xiàn)，對工廠的構(gòu)懼件乖作廢10張0滴％的目視檢查葡，按規(guī)范要去丈進行超聲波測耐試，測試內(nèi)容錘不能少于下列可幾項。無損檢爭測哭按辮JGJ8刮1爛《建筑鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)焊接規(guī)程》夏、喪GB1134伙5均《鋼焊縫手工肚超聲波探傷方省法和探傷結(jié)果括分級》評定?；柰ㄟ^測試來發(fā)徒現(xiàn)焊接區(qū)域的剖分層、夾雜物訴或其他不連續(xù)屠的地方。京3.啞1友在厚度大于切40mm賓柱翼緣與梁連屯續(xù)翼緣剛性連然接區(qū)域內(nèi)愿，筐10慨0劃％檢查包括每繡個梁翼緣和連些續(xù)板上、下至鮮少圓150mm茶范圍。偏3.滅2鐮凡有構(gòu)件厚度者大于睜40mm瘋的焊接構(gòu)件的寇連接區(qū)寫。來10舉0蝦％檢查包括每候個焊縫周圍至賄少模150mm洋范圍。液3.廁3駐工廠焊縫的超戶聲波試驗：網(wǎng)按凱GB1134斑5-8緞9萄的要求進行，亦試驗內(nèi)容不能槳少于以下瞧：躲10拐0遺％全熔透焊縫影。亮3.幫4伏栓釘焊焊接試晃驗：對隨意栓脾釘進行目視檢釣查，隨意選境取圖2喘0唯％的栓釘進行渡彎曲試驗，而溫且每個制造的寸桿件上至少對羨兩個栓釘進行靜試驗。朋3.皮5塘對于半熔透坡隱口焊縫、全熔塊透坡口焊縫進昂行續(xù)10鉤0師％超聲波探傷銀，外伸架柱翼槐緣板及所有柱占底板均采用超漢聲波探傷測試屢進行片裂檢查懲?；@3.瞎6籍焊縫超聲波探圍傷應(yīng)在焊縫外鼠觀檢查合格后呈進行，并必須糟在焊縫冷種卻晶2握4泊小時后進行，陪避免出現(xiàn)延遲闖裂紋。治2.測7耽探傷人員必須稀具有二級探傷候合格證。4焊縫修補純4.襖1足焊接中的修補叛焊接過程中如別發(fā)現(xiàn)焊縫有缺趣陷，立即中止醉焊接，進行碳敵弧刨清除缺陷昨，待缺陷完全縣清除后再繼續(xù)事進行焊接。如趁發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)切報告焊接工程咱師，待查明原昌因后再進行處醉理。肺4.農(nóng)2嶼無損探傷后的闖修補菜無損探傷確定辜缺陷位置后，橫應(yīng)按確定位置霧用碳弧刨進行后清除，并在缺婚陷兩端各加感50mm港清除范圍，在孝深度上也應(yīng)保恩證缺陷清理干曾凈，然后再按云焊接工藝進行涼補焊。斷同一部位返修僚不得超過兩次拔，如在焊接過杠程中出現(xiàn)裂紋歸，焊工不得擅載自處理，必須氧及時報告焊接歐工長。飲5趁鋼材可焊性試淘驗計劃、焊接網(wǎng)工藝規(guī)程及工歷藝評定廊鋼材的工藝流晚程焊接性試驗移方法主要內(nèi)容殼有間接估算法裁和焊接裂紋敏吃感性試驗方法肢，而估算法中容主要是鋼的碳毒含量的計算和繭低合金鋼焊接匙裂紋敏感性估文算中預(yù)熱溫度證的計算。眨16M暈n迎鋼的碳當量一值般按下列公式姜計算：京16M溝n細鋼的碳當笨量計Ce等q恢為縮0.3溉9叫。睬當租Ce瓶q返≤港0.醋4拼％時焊接時基堆本無淬硬傾向析，焊接性良好鉗，不須采取預(yù)弊熱和嚴格控制梳焊接線能量等啟措施。脹預(yù)熱溫度的計都算參見前面所冠述。延低合金鋼焊接俊的主要問題是動容易產(chǎn)生裂紋曾，其次是熱影賤響區(qū)性能發(fā)生與變化?，F(xiàn)采鄉(xiāng)用做Q34掘5昆材料，將術(shù)對繭CO描2姓氣保焊、埋弧殃焊、電渣焊進綱行工藝試驗，晴工藝評定，并保針對本工程編例制焊接工藝規(guī)搖程。螺焊接工藝評定輩：焊接工藝評鑒定的一般程序脂：些焊接工藝評定任務(wù)焊接工藝評定任務(wù)超聲波探傷焊接試板焊接工藝參數(shù)實測記錄焊接工藝評定報告力學(xué)性能等測試合