石油化工實(shí)習(xí)報(bào)告4000字范文

石油化工實(shí)習(xí)報(bào)告4000字范文4000石油化工簡(jiǎn)介1、石油化工的含義石油化學(xué)工業(yè)簡(jiǎn)稱為石油化工，是化學(xué)工業(yè)的主要組成局部，是油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等2、石油化工的進(jìn)展石油化工的進(jìn)展與石油煉制工業(yè)與以煤為根本原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品1920;2020;40工藝的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝;50乙烯的制取為石油化工供給大量原料;二戰(zhàn)后石油化工得到更進(jìn)一步的進(jìn)展;70的開(kāi)發(fā)技術(shù)的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必定趨勢(shì)。3、石油化工的重大意義石油化工作為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供給者，是材料產(chǎn)業(yè)(包括合成材料有機(jī)合成及農(nóng)藥的使用等;對(duì)各工業(yè)部門起著至關(guān)重要的作用，如為我們供給汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)(供給燃料)建材工業(yè)(供給塑料管道涂料等建材)及輕工紡織工業(yè)等領(lǐng)域。石化行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝確實(shí)定關(guān)鍵設(shè)規(guī)定。因此只有加強(qiáng)根底學(xué)科尤其是有機(jī)化學(xué)，高分子化學(xué)，催化，培育，使之把握和承受先進(jìn)的科研成果，在協(xié)作相關(guān)的工程技術(shù)，石油化工行業(yè)才可能不斷進(jìn)展登上臺(tái)階。二、武漢石化廠簡(jiǎn)介武漢石油化工廠始建于197116400/15500家最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫16品承受了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，八種產(chǎn)品榮獲部、省、市和國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。(一)主要裝置及流程原油本身是由烴類和非烴類組成的簡(jiǎn)單混合物，其直接利用價(jià)值目前煉油廠常承受的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔減壓蒸餾。大型煉油廠一般承受三塔流程。依據(jù)原油加工成產(chǎn)品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主;②燃料-潤(rùn)滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分側(cè)線餾分的餾程相對(duì)較窄;③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減因此其分別精度要求較低。上述三種類型的原油蒸餾流程根本一樣，下面以燃料型來(lái)介紹原油蒸餾的根本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三局部80～120℃左右進(jìn)展脫鹽、10mg/L0.5wt%)，再經(jīng)換熱至21025塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油360～370℃，油130～170KPa)進(jìn)展精餾，從350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原350℃的輕質(zhì)餾分油390～400℃后進(jìn)入減壓1～5KPa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品(減頂油)，各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點(diǎn)高于500℃要作用是從常壓渣油中分別出沸點(diǎn)低于500℃的重質(zhì)餾分油和減壓渣油(二)主要煉油工藝簡(jiǎn)介A、聯(lián)合車間(一)常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾根本屬物理過(guò)程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)力量分成沸點(diǎn)范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水;常壓蒸餾;減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含熱裂化工藝上進(jìn)展起來(lái)的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三局部組成：原料油催化裂體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有局部油返回反響器連續(xù)加工稱為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的轉(zhuǎn)變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。催化重整(簡(jiǎn)稱重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過(guò)程。假設(shè)以80~180℃餾60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過(guò)程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反響條件是：反響溫度為490~525℃，反1~2加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)展，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作敏捷，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化是在較長(zhǎng)反響時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。轉(zhuǎn)變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉234產(chǎn)氫氣和氨。進(jìn)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分別后利用。煉廠氣經(jīng)分別作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯;分出較純的丙烯可作聚丙烯等。(二)、催化裂扮裝置催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有格外重要的地位，在技術(shù)和催化裂扮裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化30%左右，從加工力量看，占總公司原油加工力量1/3。催化裂扮裝置包括三大反響過(guò)程：反響再生過(guò)程、分餾過(guò)程、吸取穩(wěn)定過(guò)程。反響再生過(guò)程催化裂化反響是指大分子的烴類在肯定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內(nèi)進(jìn)展化學(xué)鍵的斷裂反響，從而生成小分子烴類化裂化操作參數(shù)包括反響溫度、劑油比、原料預(yù)熱溫度、反響時(shí)間、再生催化劑含碳量等。分餾過(guò)程催化裂化反響油氣的分別是在分餾塔內(nèi)完成的，反響油氣進(jìn)入分其溫度漸漸降低，又消滅局部冷凝，冷凝液為回?zé)捰?。再降低溫度使頂?shù)玫礁粴饨M分。吸取穩(wěn)定過(guò)程吸取是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同到達(dá)分別的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來(lái)進(jìn)展分別的催化裂化壓縮富氣吸取過(guò)程是在填料塔內(nèi)進(jìn)展，解吸分別是在板完成吸取過(guò)程。通過(guò)吸取和解吸操作，使吸取塔頂?shù)玫礁静缓珻3組分的氣體(再吸取塔頂為干氣);在解吸塔底得到根本不含C2乙烷汽油。從而按C2、C3穩(wěn)定塔將液化氣(C3、C4)從脫乙烷汽