機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第一頁，共二百二十二頁。標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計準(zhǔn)則薄板件設(shè)計準(zhǔn)則防腐蝕設(shè)計準(zhǔn)則公差設(shè)計準(zhǔn)則焊接件設(shè)計準(zhǔn)則可靠性設(shè)計準(zhǔn)則力學(xué)原理設(shè)計準(zhǔn)則機(jī)械設(shè)計規(guī)范目錄便于切削設(shè)計準(zhǔn)則熱應(yīng)力設(shè)計準(zhǔn)則塑膠件設(shè)計準(zhǔn)則系統(tǒng)要求設(shè)計準(zhǔn)則運動部件設(shè)計準(zhǔn)則軸支撐設(shè)計準(zhǔn)則鑄件設(shè)計準(zhǔn)則便于裝配設(shè)計準(zhǔn)則第二頁，共二百二十二頁。第一章標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計準(zhǔn)則1.1優(yōu)選器件準(zhǔn)則1.2標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則1.3非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則1.4相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則1.5腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則1.6外部螺釘特征一致準(zhǔn)則1.7明顯差異或完全相同準(zhǔn)則第三頁，共二百二十二頁。建立《優(yōu)選器件清單》；制定清單中增加物料的控制流程；通過流程控制物料種類和規(guī)格。1.1優(yōu)選器件準(zhǔn)則第四頁，共二百二十二頁。標(biāo)準(zhǔn)件種類不超過___種單一種類中規(guī)格不超過___種1.2標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則第五頁，共二百二十二頁。自行設(shè)計和非標(biāo)螺釘慎用；若不可避免，考慮系列產(chǎn)品公用的設(shè)計1.3非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則第六頁，共二百二十二頁。相同裝配要求用相同的標(biāo)準(zhǔn)件。1.4相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則第七頁，共二百二十二頁。1.5腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則在腐蝕性環(huán)境下工作的設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)件材料與構(gòu)件材質(zhì)須相同，如不同，標(biāo)準(zhǔn)件加套管等隔離防護(hù)措施，避免腐蝕。第八頁，共二百二十二頁。外部螺釘型號、顏色一致1.6外部螺釘特征一致準(zhǔn)則第九頁，共二百二十二頁。1.7明顯差異或完全相同準(zhǔn)則用到的標(biāo)準(zhǔn)件，要么有明顯差異，要么完全相同，有明顯差異是為了防止裝錯，完全相同是為了維修過程的互換性。檢查：維修過程重裝時，應(yīng)沒有螺釘裝錯依然能夠裝上的情況，并分析螺釘裝錯不會造成事故。第十頁，共二百二十二頁。2.1薄板翻邊準(zhǔn)則2.2薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則2.3薄板件判定標(biāo)準(zhǔn)2.4形狀簡單準(zhǔn)則2.5節(jié)省材料準(zhǔn)則2.6足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則2.7避免粘刀準(zhǔn)則2.8彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則第二章：薄板件設(shè)計準(zhǔn)則2.9平緩彎曲準(zhǔn)則2.10避免小圓形卷邊準(zhǔn)則2.11槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則2.12復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則2.13避免直線貫通準(zhǔn)則2.14壓槽連通排列準(zhǔn)則2.15空間壓槽準(zhǔn)則2.16局部松弛準(zhǔn)則第十一頁，共二百二十二頁。2.1薄板翻邊準(zhǔn)則薄板（≤0.8mm）的零件，安裝螺釘過孔位應(yīng)有折邊。第十二頁，共二百二十二頁。薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻邊攻絲2.2薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則第十三頁，共二百二十二頁。確認(rèn)是否有薄板件，判定標(biāo)準(zhǔn)：板厚和其長度相比小得多的鋼板，特點是橫向抗彎能力差包括三個加工工藝：1下料包括剪切和沖裁；2成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉；3連接包括焊接和粘接。2.3薄板件判定標(biāo)準(zhǔn)第十四頁，共二百二十二頁。用直線、圓形等簡單形狀，便于加工2.4形狀簡單準(zhǔn)則第十五頁，共二百二十二頁。2.5節(jié)省材料準(zhǔn)則明確了解所選用材料的原材料形狀形狀設(shè)計考慮加工時的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大時，解決方法：1下料排列方法優(yōu)化；2下腳料再利用選用材料的原材料形狀？第十六頁，共二百二十二頁。1尖角剛度不足，用鈍角代替；2兩孔間距不宜太近，避免切割沖孔時的裂紋；3細(xì)長板條剪裁會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)避免。2.6足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則第十七頁，共二百二十二頁。需要沖裁切割部分作如下處理：1留有一定坡度；2切割面連通。2.7避免粘刀準(zhǔn)則第十八頁，共二百二十二頁。切割后的薄板如果需要進(jìn)行彎曲，彎曲棱需垂直于切割面；不能保證時，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計一個r>2倍板厚的圓角。否則會有裂紋的危險。2.8彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則第十九頁，共二百二十二頁。對板進(jìn)行彎折時，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)側(cè)會出現(xiàn)褶皺。2.9平緩彎曲準(zhǔn)則第二十頁，共二百二十二頁。2.10避免小圓形卷邊準(zhǔn)則r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加強(qiáng)剛度，避免棱邊劃傷。第二十一頁，共二百二十二頁。2.11槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨整個彎曲棱邊。第二十二頁，共二百二十二頁。將超過二（三）道工序的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，分解成只由圓形、直線等組成的簡單結(jié)構(gòu)，然后焊接在一起。2.12復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則第二十三頁，共二百二十二頁。2.13避免直線貫通準(zhǔn)則薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設(shè)計避免。并且無壓槽區(qū)域禁止直線貫通，貫通的低剛度無壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸。不規(guī)則排列是消除直線貫通的較好方法第二十四頁，共二百二十二頁。第二十五頁，共二百二十二頁。壓槽終點是薄弱點，通過連通消除終點為佳2.14壓槽連通排列準(zhǔn)則第二十六頁，共二百二十二頁。第二十七頁，共二百二十二頁。非單一平面的薄板結(jié)構(gòu)，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計壓槽不能只在一個平面上設(shè)計，需要設(shè)計成空間的。2.15空間壓槽準(zhǔn)則第二十八頁，共二百二十二頁。薄板局部變形受阻礙時，會出現(xiàn)皺折，在皺折附近設(shè)幾個小的壓槽，減少變形阻礙。2.16局部松弛準(zhǔn)則第二十九頁，共二百二十二頁。第三章：防腐蝕設(shè)計準(zhǔn)則3.1避免大面積疊焊準(zhǔn)則3.2避免間隙腐蝕準(zhǔn)則3.3避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則3.4防止流體通道淤積原則3.5避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則3.6防止高速流體準(zhǔn)則3.7腐蝕裕度準(zhǔn)則3.8最小比表面積準(zhǔn)則3.9便利后繼措施準(zhǔn)則3.10良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則第三十頁，共二百二十二頁。3.1避免大面積疊焊準(zhǔn)則是否存在大面積的疊焊、縫隙中的殘留物可能導(dǎo)致零件生銹確認(rèn)腐蝕環(huán)境條件：兩個不同電化學(xué)位勢的電極分別是什么？兩個電極通過何方式實現(xiàn)電接觸？浸泡兩電極的電解質(zhì)是什么？如何形成的？確定是面腐蝕還是點腐蝕如果是面腐蝕，選擇增加板的厚度，按照預(yù)期設(shè)計壽命留出板厚余量。選擇其中一種防護(hù)層工藝方法：電鍍、噴涂、浸漬上漆、滲透、滾壓、化學(xué)轉(zhuǎn)換等第三十一頁，共二百二十二頁。金屬濃度不同，間隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物經(jīng)水解化作用酸化，氧氣擴(kuò)散困難，發(fā)生間隙腐蝕的可能性大得多，例如支承結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、點焊、單側(cè)焊、容器襯板中。避免間隙結(jié)構(gòu)出現(xiàn)；將間隙密封，使腐蝕性物質(zhì)無法進(jìn)入；將狹窄空間設(shè)計成較大空間，不停的對流使電解質(zhì)平衡。3.2避免間隙腐蝕準(zhǔn)則第三十二頁，共二百二十二頁。第三十三頁，共二百二十二頁。不同金屬是否有電接觸？通過加絕緣措施使不同金屬沒有電接觸；有電接觸的不同金屬，哪是賤金屬，哪是貴金屬？如有螺栓、螺釘連接的結(jié)構(gòu)確定賤金屬是不是要保護(hù)的防腐蝕部件（賤金屬充當(dāng)陽極被腐蝕），如果是則采取系列措施，如果不是，則貴金屬是被保護(hù)部件，犧牲賤金屬（陽極）被腐蝕，保護(hù)貴金屬（陰極），則不必作技術(shù)處理金屬是否被電解質(zhì)包圍；3.3避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則第三十四頁，共二百二十二頁。第三十五頁，共二百二十二頁。結(jié)構(gòu)上保證停車期間，管道中的介質(zhì)能空干，否則溫度下降，殘留介質(zhì)在器壁上濃縮結(jié)殼，再啟動后壁受熱，粘結(jié)在器壁上的結(jié)殼成為應(yīng)力裂紋腐蝕源3.4防止流體通道淤積原則第三十六頁，共二百二十二頁。防止大的溫度和濃度梯度，否則會引起沉淀物、冷凝物、局部勢差；高溫度、高濃度也會加速腐蝕過程；局部高溫引起結(jié)殼，結(jié)殼反過來加劇局部過熱；局部低溫會導(dǎo)致冷凝3.5避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則第三十七頁，共二百二十二頁。第三十八頁，共二百二十二頁。3.6防止高速流體準(zhǔn)則常出現(xiàn)在高湍流區(qū)；確認(rèn)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？1、結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增大彎管彎曲半徑；2、過濾和離心分離流體，消除固體粒子和氣泡；3、陰極保護(hù)或加防腐劑；4、在危險壁面電鍍或加涂層；5、選擇具有堅硬保護(hù)層不易腐蝕的材料。第三十九頁，共二百二十二頁。對腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用；腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計壽命確定壁厚3.7腐蝕裕度準(zhǔn)則第四十頁，共二百二十二頁。在容積相等的前提下，使受腐蝕的表面最小，比表面積=表面積/體積六面體>正方體>圓柱體>橢圓體>球體3.8最小比表面積準(zhǔn)則某儲液罐，10立方米容積，是用一個大罐還是用十個小罐減少腐蝕更好一點？第四十一頁，共二百二十二頁。不能通過結(jié)構(gòu)措施消除的腐蝕損壞，可設(shè)計上為后續(xù)更換腐蝕部件或加防護(hù)措施提供便利1、易于觀察腐蝕損壞；2、易于更換腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件；3、易于上涂層，易于電鍍3.9便利后繼措施準(zhǔn)則第四十二頁，共二百二十二頁。3.10良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則類似于焊接件里的強(qiáng)度要求設(shè)計規(guī)范，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài)；拉應(yīng)力會加劇腐蝕；裂紋應(yīng)力同時存在時，可能產(chǎn)生應(yīng)力裂紋腐蝕第四十三頁，共二百二十二頁。4.1關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則4.2同一道工序準(zhǔn)則4.3減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則4.4避免雙重配合準(zhǔn)則4.5最小公稱尺寸準(zhǔn)則4.6避免累積誤差準(zhǔn)則4.7形狀簡單準(zhǔn)則4.8最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則4.9采用彈性元件準(zhǔn)則4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則第四章：公差設(shè)計準(zhǔn)則第四十四頁，共二百二十二頁。關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求4.1關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則GBT4249公差原則第四十五頁，共二百二十二頁。對有平行、同軸、對中等要求的加工面，設(shè)計上盡量使這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工平行、同軸、對中等要求的加工面，只用一道工序解決4.2同一道工序準(zhǔn)則第四十六頁，共二百二十二頁。4.3減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則消除剛體位移；減小配合面到傳動中心的距離；有轉(zhuǎn)動傾向的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動點的距離第四十七頁，共二百二十二頁。第四十八頁，共二百二十二頁。禁止兩個或更多個配合面4.4避免雙重配合準(zhǔn)則第四十九頁，共二百二十二頁。同樣加工精度，構(gòu)件公稱尺寸越小，越容易加工；即構(gòu)件尺寸越小，加工精度越容易提高；使較高配合精度要求的工作面的面積和配合距離盡可能小4.5最小公稱尺寸準(zhǔn)則第五十頁，共二百二十二頁。要盡量避免串聯(lián)尺寸鏈上的標(biāo)注方法，非功能性的尺寸可以不標(biāo)4.6避免累積誤差準(zhǔn)則第五十一頁，共二百二十二頁。配合面的幾何形狀應(yīng)尺量簡單，圓柱面代替圓錐面，平行、垂直面代替傾斜面4.7形狀簡單準(zhǔn)則第五十二頁，共二百二十二頁。4.8最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則配合性能和多個尺寸相關(guān)時，誤差累積會致配合精度難提高，應(yīng)盡量使配合面和較少的尺寸相關(guān)第五十三頁，共二百二十二頁。導(dǎo)軌、螺紋、絞聯(lián)、插接有間隙會降低配合精度，過盈摩擦力太大會咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實現(xiàn)，用柔度大的彈性體消除間隙4.9采用彈性元件準(zhǔn)則第五十四頁，共二百二十二頁。螺母或彈性墊片實現(xiàn)4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則第五十五頁，共二百二十二頁。5.1幾何連續(xù)性原則5.2避免焊縫重疊5.3焊縫根部優(yōu)先受壓5.4避免鉚接式結(jié)構(gòu)5.5避免尖角5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則5.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計準(zhǔn)則5.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則5.9最少的焊接5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量5.11前處理、后處理工藝5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則第五章：焊接件設(shè)計準(zhǔn)則第五十六頁，共二百二十二頁。幾何連續(xù)性原則，避免在幾何突變處設(shè)置焊縫，這里應(yīng)力集中，如果不能避免，則設(shè)定過渡結(jié)構(gòu)焊縫連接的兩側(cè)，板厚不一致，不能保證幾何形狀的連續(xù)性，則設(shè)定過渡結(jié)構(gòu)5.1幾何連續(xù)性原則第五十七頁，共二百二十二頁。5.2避免焊縫重疊避免焊縫重疊，多條焊縫交匯處剛性大，結(jié)構(gòu)翹曲嚴(yán)重會加大焊縫內(nèi)應(yīng)力；結(jié)構(gòu)多次過熱，材料性能下降，應(yīng)避免措施有三個：加輔助結(jié)構(gòu)；切除部分；焊縫錯開第五十八頁，共二百二十二頁。焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用

承受拉載荷能力<承受壓載荷能力5.3焊縫根部優(yōu)先受壓第五十九頁，共二百二十二頁。鉚接式結(jié)構(gòu)通常用襯板搭接形式，焊縫多，費材料，造價高，且導(dǎo)致力流轉(zhuǎn)折，提高了焊縫處的應(yīng)力水平5.4避免鉚接式結(jié)構(gòu)第六十頁，共二百二十二頁。5.5避免尖角避免尖角，焊接處尖角定位困難，且尖角熱容體太小，尖角易被熔化第六十一頁，共二百二十二頁。5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則結(jié)構(gòu)的設(shè)計便于焊接前、后的處理、焊接的操作和檢測。1、足夠大的操作空間；2、焊接時易于定位，易于操作，電極不會和周圍的板粘結(jié)；3、焊接后便于檢查；第六十二頁，共二百二十二頁。第六十三頁，共二百二十二頁。5.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計準(zhǔn)則對接焊縫強(qiáng)度較大，尤其動載荷時優(yōu)先采用第六十四頁，共二百二十二頁。焊接時的熱變形在冷卻后不能完全消除，產(chǎn)生殘余變形，引起熱應(yīng)力。解決措施：熱處理工藝降低熱應(yīng)力；降低焊接區(qū)周圍的剛性，從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。5.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則第六十五頁，共二百二十二頁。5.9最少的焊接最好的焊接是最少的焊接，減少焊縫的數(shù)量，減少焊縫的長度。焊接的強(qiáng)度總會低于母材焊接過程的熱應(yīng)力總會對材料特性有影響。第六十六頁，共二百二十二頁。5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量材料的可焊性，碳鋼中的碳含量<0.22%第六十七頁，共二百二十二頁。前處理、后處理工藝5.11前處理、后處理工藝第六十八頁，共二百二十二頁。焊縫受載形式利于焊接工藝的進(jìn)行5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則第六十九頁，共二百二十二頁。6.1冗余法則6.2零流準(zhǔn)則6.3可靠的工作原理準(zhǔn)則6.4裕度準(zhǔn)則6.5安全閥準(zhǔn)則6.6簡單準(zhǔn)則第六章：可靠性設(shè)計準(zhǔn)則第七十頁，共二百二十二頁。6.1冗余法則重復(fù)設(shè)置多個功能相同元件，分功能冗余和原理冗余；功能冗余：原理相同、功能相同的備份；功能冗余針對元件本身而非外界環(huán)境因素的失效；原理冗余：相同功能，不同原理的元件互為備份。原理冗余采取不同的原理器件，比如對鍋爐安全閥的監(jiān)測，可以用電、光、熱敏等不同原理的傳感器，可避免在某一失效因素下，兩個器件不會同時失效。第七十一頁，共二百二十二頁。6.2零流準(zhǔn)則在需要外部構(gòu)件執(zhí)行某項功能時，讓它不依賴或盡量少依賴外部條件，從而減少可能阻礙其執(zhí)行功能的外在因素。第七十二頁，共二百二十二頁。6.3可靠的工作原理準(zhǔn)則機(jī)械優(yōu)于電氣、電磁、液壓系統(tǒng)，工作性能較可靠；形狀聯(lián)結(jié)方式比力聯(lián)接方式可靠，外界因素難改變機(jī)械構(gòu)件的幾何形狀，但容易改變其受力狀態(tài)。第七十三頁，共二百二十二頁。6.4裕度準(zhǔn)則安全系數(shù)方法，通常加大構(gòu)件尺寸，工程上很多因素自身并無一個絕對的數(shù)值，而是一個分布范圍，裕度設(shè)計是解決問題的根本。斷裂破壞、熱應(yīng)力破壞等因材料特性引起的問題，在構(gòu)件尺寸上加強(qiáng)裕度設(shè)計無效第七十四頁，共二百二十二頁。6.5安全閥準(zhǔn)則有意安置一個薄弱點，丟卒保帥安全閥、保險絲第七十五頁，共二百二十二頁。6.6簡單準(zhǔn)則最少數(shù)量、最簡形狀、最少工藝步驟、最簡加工裝配工藝、最普通材料、最簡工具、最簡拆卸步驟…結(jié)合零部件特點，設(shè)定量化評估指標(biāo)第七十六頁，共二百二十二頁。第七章：力學(xué)原理設(shè)計準(zhǔn)則7.1強(qiáng)度計算和試驗準(zhǔn)則7.2均勻受載準(zhǔn)則7.3力流路徑最短準(zhǔn)則7.4減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則7.5變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則7.6等強(qiáng)度準(zhǔn)則7.7附加力自平衡準(zhǔn)則7.8空心截面準(zhǔn)則7.9受扭截面凸形封閉準(zhǔn)則7.10最佳著力點準(zhǔn)則7.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則7.12避免長壓桿失穩(wěn)準(zhǔn)則7.13熱變形自由準(zhǔn)則第七十七頁，共二百二十二頁。7.1強(qiáng)度計算和試驗準(zhǔn)則對承受較大負(fù)載或扭矩的鈑金位置，強(qiáng)度須經(jīng)過計算，并安全合格；必要時須有試驗報告和數(shù)據(jù)。第七十八頁，共二百二十二頁。7.2均勻受載準(zhǔn)則通過構(gòu)件設(shè)計，使受力載荷分布均勻，載荷不集中可以保證同等條件下，承受的應(yīng)力成倍增加。連續(xù)性和載荷均勻分布的設(shè)計可以實現(xiàn)。第七十九頁，共二百二十二頁。第八十頁，共二百二十二頁。7.3力流路徑最短準(zhǔn)則力流優(yōu)先走較短路徑，剛度最大的路徑；力線連續(xù)。為提高構(gòu)建剛度，盡量使力流路徑最短，越短則受力區(qū)域越小，累積變形就越小，剛度就提高。盡量保證力流線路的直線狀態(tài)，這時力流路徑最短第八十一頁，共二百二十二頁。第八十二頁，共二百二十二頁。7.4減低缺口效應(yīng)準(zhǔn)則缺口效應(yīng)的原因是力流在截面突變處，被迫急劇改變原有路徑，因而力流搶近道引起近道局部力線擁擠，應(yīng)力急劇集中上升。解決措施：避免截面突變的設(shè)計，尤其是避免力流截面急劇變??；降低缺口附近的材料鋼度；加預(yù)壓力應(yīng)力；避免力流突然轉(zhuǎn)彎孔、槽、螺紋、臺肩等缺口處易發(fā)生；判定標(biāo)準(zhǔn)是界面尺寸變化的急劇程度；第八十三頁，共二百二十二頁。第八十四頁，共二百二十二頁。7.5變形協(xié)調(diào)準(zhǔn)則在力的傳遞中，構(gòu)件會發(fā)生變形，變形不對稱、接觸面變形不匹配等都會引起走偏、應(yīng)力集中等問題；解決措施：在接觸面處，降低構(gòu)件在力流方向上的剛度，以便減少對另一構(gòu)件變形的阻礙，使變形同步；如：軸承的軸固定架、天車的導(dǎo)軌第八十五頁，共二百二十二頁。7.6等強(qiáng)度準(zhǔn)則構(gòu)件局部的應(yīng)力和該處的材料許用值相等。省材料降能耗。注意次要載荷的影響第八十六頁，共二百二十二頁。7.7附加力自平衡準(zhǔn)則力傳遞中，出現(xiàn)的無用力或力矩，白白增加損耗，通過讓附加力自行平衡或抵消的方法解決。解決措施：平衡件；對稱安置。第八十七頁，共二百二十二頁。第八十八頁，共二百二十二頁。7.8空心截面準(zhǔn)則彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在橫截面越遠(yuǎn)離中心越大，橫截面中心很小，同等材料截面積情況下，空心的結(jié)構(gòu)有更好的強(qiáng)度和剛度?？招囊部梢酝ㄟ^其他形式實現(xiàn)，不一定就得是圓管形；空心結(jié)構(gòu)的壁厚不能太薄，否則發(fā)生局部皺折而喪失承載能力第八十九頁，共二百二十二頁。第九十頁，共二百二十二頁。7.9受扭截面凸形封閉準(zhǔn)則受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低。第九十一頁，共二百二十二頁。7.10最佳著力點準(zhǔn)則力矢量經(jīng)過橫截面扭轉(zhuǎn)中心，不會產(chǎn)生附加扭矩；多個力的作用節(jié)點盡量使力矢量交匯于一處，避免附加彎矩，降低應(yīng)力水平。第九十二頁，共二百二十二頁。7.11受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準(zhǔn)則在有沖擊載荷的情況下，加大其柔性，避免沖擊，但快速響應(yīng)特性會下降。柔性準(zhǔn)則的措施：增加等截面桿的長度；避免截面突變；安裝緩沖器；選用彈性模量小的材料。第九十三頁，共二百二十二頁。第九十四頁，共二百二十二頁。7.12避免長壓桿失穩(wěn)準(zhǔn)則對金屬構(gòu)件，壓應(yīng)力是拉應(yīng)力的多倍，但壓狀態(tài)下，失穩(wěn)破壞會破壞強(qiáng)度，設(shè)計上應(yīng)避免。注意檢查是否有細(xì)長桿受壓結(jié)構(gòu)。改進(jìn)措施有：加大截面慣性矩；減小壓桿長度；加強(qiáng)支撐約束性；截面形狀與約束方式的最優(yōu)組合；合理選材處于彈塑階段的中小柔度桿，用高強(qiáng)度鋼；對大柔度桿，高強(qiáng)度鋼不能提高其穩(wěn)定性，須用普通鋼。第九十五頁，共二百二十二頁。7.13熱變形自由準(zhǔn)則使結(jié)構(gòu)因為受熱的變形自由。具體措施：留有熱變形的間隔加膨脹節(jié)或?qū)⒐艿雷龀蓮澋?。第九十六頁，共二百二十二頁。第八章：便于切削設(shè)計準(zhǔn)則8.1便于退刀準(zhǔn)則8.2最小加工量準(zhǔn)則8.3可靠夾緊準(zhǔn)則8.4一次夾緊成形準(zhǔn)則8.5便利切削準(zhǔn)則8.6減少缺口效應(yīng)準(zhǔn)則8.7避免斜面開孔準(zhǔn)則8.8貫通空優(yōu)先準(zhǔn)則8.9孔周邊條件相近準(zhǔn)則第九十七頁，共二百二十二頁。8.1便于退刀準(zhǔn)則受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低。第九十八頁，共二百二十二頁。8.2最小加工量準(zhǔn)則選擇合適毛坯，使毛坯接近構(gòu)件形狀；分解構(gòu)件，使單一復(fù)雜構(gòu)件拆成多個標(biāo)準(zhǔn)毛坯形狀簡單構(gòu)件；平緩過渡；減小行程第九十九頁，共二百二十二頁。8.3可靠夾緊準(zhǔn)則加工過程要有夾持面，否則會單獨需要設(shè)計工裝、難以加工、加工過程夾持不牢容易飛出傷人第一百頁，共二百二十二頁。8.4一次夾緊成形準(zhǔn)則一次夾緊就可以加工到位；中間更換夾持部位，加工配合精度難以保證切削件尺寸單向變化第一百零一頁，共二百二十二頁。8.5便利切削準(zhǔn)則形狀簡單，比如圓柱體較容易加工；內(nèi)外有別，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部加工鍵槽和高精度配合，對內(nèi)孔和外壁的倒角、棱等采取不一樣的設(shè)計要求，因為加工難度不一樣。第一百零二頁，共二百二十二頁。8.6減少缺口效應(yīng)準(zhǔn)則不同截面間平緩過渡；減低缺口周圍剛度；避免尖銳棱邊。第一百零三頁，共二百二十二頁。8.7避免斜面開孔準(zhǔn)則斜面上鉆孔，鉆頭不好定位。第一百零四頁，共二百二十二頁。8.8貫通孔優(yōu)先準(zhǔn)則貫通孔使刀臂兩端平衡成為可能，盲孔只能是懸臂支撐，刀具易發(fā)生變形，產(chǎn)生加工誤差。第一百零五頁，共二百二十二頁。8.9孔周邊條件相近準(zhǔn)則孔周邊的約束條件要求基本相同。約束條件包括材料的彈性、構(gòu)件的形狀和支撐情況，差別大了，鉆頭將退讓到加工抗力小的一側(cè)，產(chǎn)生加工誤差。鉆眼睛孔時，已鉆出的孔須填入相同的材料，再鉆孔第一百零六頁，共二百二十二頁。第一百零七頁，共二百二十二頁。第九章：熱應(yīng)力設(shè)計準(zhǔn)則9.1問題點明確準(zhǔn)則9.2知識點明確準(zhǔn)則9.3減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則9.4加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則9.5方向調(diào)節(jié)原則9.6消除溫度差準(zhǔn)則9.7自由膨脹準(zhǔn)則9.8柔性準(zhǔn)則第一百零八頁，共二百二十二頁。9.1問題點明確準(zhǔn)則找出熱脹冷縮導(dǎo)致功能誤差的設(shè)計點；溫度變化大條件下，材料發(fā)生功能變化的設(shè)計點；同一機(jī)構(gòu)不同部件間，溫度不同致熱變形不同步的設(shè)計點；舉例：鐘表的表針；直管道連接溫差較大，驟冷驟熱導(dǎo)致的膨脹收縮；第一百零九頁，共二百二十二頁。9.2知識點明確準(zhǔn)則材料熱脹冷縮導(dǎo)致的功能性障礙；各材料的熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的配合問題和功能障礙；熱變形受到阻礙時構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力；累積變形量和構(gòu)件的尺寸成正比。第一百一十頁，共二百二十二頁。9.3減法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則單一構(gòu)件的熱膨脹必然存在，通過組合構(gòu)件，讓各構(gòu)件的熱膨脹互相抵消。第一百一十一頁，共二百二十二頁。9.4加法結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則對相對熱變形不同導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)配合問題，通過增加中間過渡結(jié)構(gòu)，將其中一個構(gòu)建分解為兩個不同膨脹系數(shù)材料的構(gòu)件，使組合膨脹效果與另一配合構(gòu)件的膨脹效果一致。第一百一十二頁，共二百二十二頁。9.5方向調(diào)節(jié)原則通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，將膨脹方向轉(zhuǎn)移到非配合面上去第一百一十三頁，共二百二十二頁。9.6消除溫度差準(zhǔn)則相同材料的兩構(gòu)件，因為溫度不同，導(dǎo)致膨脹程度不一樣，出現(xiàn)熱變形。解決措施：使有關(guān)構(gòu)件的熱傳遞邊界條件盡量相近或相同第一百一十四頁，共二百二十二頁。9.7自由膨脹準(zhǔn)則熱膨脹如果被阻礙，熱應(yīng)力的破壞性很強(qiáng)，在設(shè)計上要讓膨脹應(yīng)力有充分的釋放空間。第一百一十五頁，共二百二十二頁。9.8柔性準(zhǔn)則兩構(gòu)件熱變形不能消除時，加大構(gòu)件的柔性減少熱應(yīng)力。比如用軟管、橡膠材料、將熱應(yīng)力的直線方向轉(zhuǎn)變成曲線方向等。第一百一十六頁，共二百二十二頁。第十章：塑膠件設(shè)計準(zhǔn)則10.1零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則10.2避免翹曲準(zhǔn)則10.3細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則10.4避免內(nèi)切準(zhǔn)則10.5避免尖銳棱角準(zhǔn)則10.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積10.7避免局部表面倒塌準(zhǔn)則10.8避免公差精度準(zhǔn)則10.9非各向同性準(zhǔn)則10.10粘合面剪切力原則10.11螺栓帶襯板準(zhǔn)則10.12最小壁厚準(zhǔn)則10.13避免局部材料堆積準(zhǔn)則第一百一十七頁，共二百二十二頁。10.1零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊第一百一十八頁，共二百二十二頁。10.2避免翹曲準(zhǔn)則一般是不均勻冷卻引起。原因：材料分布不均勻；散熱邊界條件不均勻；結(jié)構(gòu)不對稱。措施：在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時，兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過渡段；大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢；帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻第一百一十九頁，共二百二十二頁。第一百二十頁，共二百二十二頁。10.3細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細(xì)長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題）和鑄件優(yōu)先受壓準(zhǔn)則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要破壞原因）細(xì)長筋拉應(yīng)力第一百二十一頁，共二百二十二頁。10.4避免內(nèi)切準(zhǔn)則有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品。第一百二十二頁，共二百二十二頁。10.5避免尖銳棱角準(zhǔn)則兩個交界面處會產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連續(xù)，有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作用時，可用倒角和平滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應(yīng)力集中第一百二十三頁，共二百二十二頁。10.6鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。對既需要剛度、強(qiáng)度，又要避免局部材料堆積的地方用加強(qiáng)筋的設(shè)計方法第一百二十四頁，共二百二十二頁。10.7避免局部表面倒塌準(zhǔn)則冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。塑料平板設(shè)加強(qiáng)筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌；大壁厚容易產(chǎn)生空洞；螺栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓第一百二十五頁，共二百二十二頁。第一百二十六頁，共二百二十二頁。10.8避免公差精度準(zhǔn)則塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，所以須避免大尺寸小公差的設(shè)計。措施：將配合面尺寸縮小；同一公差要求部分放入同一半的模具中；利用塑料易變形的特點，低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足高配合精度要求。第一百二十七頁，共二百二十二頁。10.9非各向同性準(zhǔn)則塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。第一百二十八頁，共二百二十二頁。10.10粘合面剪切力原則塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力第一百二十九頁，共二百二十二頁。10.11螺栓帶襯板準(zhǔn)則塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形第一百三十頁，共二百二十二頁。10.12最小壁厚準(zhǔn)則壁厚盡可能小大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計成拱形等途徑，而不是加大壁厚第一百三十一頁，共二百二十二頁。10.13避免局部材料堆積準(zhǔn)則鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋第一百三十二頁，共二百二十二頁。11.1結(jié)構(gòu)布局重心居中準(zhǔn)則11.2兼顧產(chǎn)品系列準(zhǔn)則11.3銷售價格和預(yù)期成本；11.4年度、月度批量；11.5銷售賣點預(yù)設(shè)計準(zhǔn)則；11.6配套人員技能與公司薪酬匹配準(zhǔn)則11.7同類產(chǎn)品缺陷清晰準(zhǔn)則11.8用戶環(huán)境明確準(zhǔn)則11.9隱含環(huán)境條件明確準(zhǔn)則11.10環(huán)境條件變化率明確準(zhǔn)則11.11環(huán)境材料匹配準(zhǔn)則11.12非傳動機(jī)構(gòu)優(yōu)先準(zhǔn)則11.13復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準(zhǔn)則11.14功能合并準(zhǔn)則11.15等強(qiáng)度準(zhǔn)則第十一章：系統(tǒng)要求設(shè)計準(zhǔn)則（續(xù)下頁）第一百三十三頁，共二百二十二頁。11.16裸露邊角倒角準(zhǔn)則11.17設(shè)計公差與加工公差能力匹配準(zhǔn)則11.18系統(tǒng)接地安全設(shè)計準(zhǔn)則11.19整機(jī)包裝要求11.20整機(jī)運輸要求11.21整機(jī)安裝要求11.22配件的現(xiàn)場配套準(zhǔn)則11.23整機(jī)的維修級別定義準(zhǔn)則11.24維修工具、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則11.25量化指標(biāo)考核準(zhǔn)則11.26部件的維修級別準(zhǔn)則11.27建立企業(yè)優(yōu)選器件清單11.28接口規(guī)格一致準(zhǔn)則11.29接口規(guī)格不一致準(zhǔn)則11.30螺紋螺母同材質(zhì)準(zhǔn)則（續(xù)上頁）第一百三十四頁，共二百二十二頁。11.1結(jié)構(gòu)布局重心居中準(zhǔn)則整機(jī)布局對部件的裝配位置和重量有明確的要求計算結(jié)構(gòu)中心的高度和偏離中心的程度。第一百三十五頁，共二百二十二頁。11.2兼顧產(chǎn)品系列準(zhǔn)則本產(chǎn)品系列包括幾個型號?型號間的指標(biāo)和功能差別？幾個公用模塊；繼承已有產(chǎn)品的哪些模塊零件或設(shè)計?哪些模塊或、零件或設(shè)計將被后續(xù)產(chǎn)品繼承?第一百三十六頁，共二百二十二頁。11.3銷售價格和預(yù)期成本第一百三十七頁，共二百二十二頁。11.4年度、月度批量第一百三十八頁，共二百二十二頁。11.5銷售賣點預(yù)設(shè)計準(zhǔn)則確定銷售賣點；哪些設(shè)計細(xì)節(jié)和方案支持這些賣點；與競爭產(chǎn)品的差異點。第一百三十九頁，共二百二十二頁。11.6配套人員技能與公司薪酬匹配準(zhǔn)則對裝配人員、客戶服務(wù)人員的技術(shù)水平要求與公司同類員工薪酬水平匹配；第一百四十頁，共二百二十二頁。11.7同類產(chǎn)品缺陷清晰準(zhǔn)則明確了解同類產(chǎn)品的常見故障；產(chǎn)品的技術(shù)方案如何規(guī)避這些故障的措施。第一百四十一頁，共二百二十二頁。11.8用戶環(huán)境明確準(zhǔn)則溫度濕度溫變和溫變率鹽霧氣壓條件顛簸搖擺振動自身重量受力條件系統(tǒng)需配套的環(huán)境條件要求第一百四十二頁，共二百二十二頁。11.9隱含環(huán)境條件明確準(zhǔn)則對設(shè)備自身、配套設(shè)備或同環(huán)境下的設(shè)備運行時，如果導(dǎo)致實際環(huán)境條件與非工作狀態(tài)預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)下的氣候環(huán)境有較大差異，須按照最惡劣的條件作為設(shè)計要求。第一百四十三頁，共二百二十二頁。11.10環(huán)境條件變化率明確準(zhǔn)則設(shè)備實際運行條件下，環(huán)境條件變化的變化率是多少？變化率對機(jī)器性能的影響在設(shè)計上的防范措施。第一百四十四頁，共二百二十二頁。11.11環(huán)境材料匹配準(zhǔn)則設(shè)備系統(tǒng)與其工作環(huán)境、儲存環(huán)境相接觸的材料沒有電勢差；有電勢差，但不會產(chǎn)生電解液（見防腐蝕設(shè)計規(guī)范）第一百四十五頁，共二百二十二頁。11.12非傳動機(jī)構(gòu)優(yōu)先準(zhǔn)則不用或少用傳動、運動裝置的系統(tǒng)設(shè)計方案優(yōu)先第一百四十六頁，共二百二十二頁。11.13復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準(zhǔn)則確認(rèn)是否有承擔(dān)3個（含）以上功能的結(jié)構(gòu)件，如果有，則予以功能分解，由多部分分別承擔(dān)子功能。如：V形三角帶：纖維繩承擔(dān)拉力、橡膠填充承擔(dān)擠壓拉伸、包布承擔(dān)與輪槽的摩擦力第一百四十七頁，共二百二十二頁。11.14功能合并準(zhǔn)則對單一功能的構(gòu)件，可以將多個功能合并為一個功能。第一百四十八頁，共二百二十二頁。11.15等強(qiáng)度準(zhǔn)則使各截面的強(qiáng)度相等原理，省材料、減重量、降成本懸臂支架、階梯軸第一百四十九頁，共二百二十二頁。11.16裸露邊角倒角準(zhǔn)則機(jī)器運行、儲存、加工檢測、安裝、打開機(jī)箱調(diào)試維修時，可能露在機(jī)器外面的部分，要設(shè)計倒角。第一百五十頁，共二百二十二頁。11.17設(shè)計公差與加工公差能力匹配準(zhǔn)則設(shè)計要求公差和加工商的加工精度等級能力一致或適度偏高。第一百五十一頁，共二百二十二頁。11.18系統(tǒng)接地安全

設(shè)計準(zhǔn)則電氣安全分類I類、II類？對接地阻抗值的要求？畫出系統(tǒng)接地圖第一百五十二頁，共二百二十二頁。11.19整機(jī)包裝要求外觀、表面精度高要求的機(jī)加件，加工后到生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的包裝方式是否有要求第一百五十三頁，共二百二十二頁。11.20整機(jī)運輸要求包裝材料不違背用戶地區(qū)的法規(guī)要求；包裝材料不違背運輸過程環(huán)境和運輸過程儲存環(huán)境的要求；包裝后的整體尺寸與運輸方式的標(biāo)準(zhǔn)尺寸匹配較佳（船運、航空等）。第一百五十四頁，共二百二十二頁。11.21整機(jī)安裝要求現(xiàn)場安裝沒有需要多于1人才能搬動的零部件，即零部件重量不超過___Kg；安裝方式不需要1人搬動，同時要對孔等有精度要求的操作、或搬動+螺絲安裝同時進(jìn)行的操作；如果必須用工具配合，要求是用戶現(xiàn)場容易配套的輔助搬運設(shè)備。第一百五十五頁，共二百二十二頁。11.22配件的現(xiàn)場配套準(zhǔn)則易損件、配件、附件等在設(shè)備現(xiàn)場附近比較容易采購到(中小規(guī)模企業(yè)適用)，如標(biāo)準(zhǔn)件、管路、卡箍、接頭、螺絲、螺母等第一百五十六頁，共二百二十二頁。11.23整機(jī)的維修級別定義準(zhǔn)則維修級別分為三級：現(xiàn)場級（用戶現(xiàn)場維修）中繼級（辦事處、代理商處設(shè)維修站）本部級（公司總部或區(qū)域的大型維修中心）第一百五十七頁，共二百二十二頁。11.24維修工具、維修設(shè)備明確準(zhǔn)則列出用到的安裝輔助設(shè)備、工具、工裝、儀器、儀表、零件第一百五十八頁，共二百二十二頁。11.25量化指標(biāo)考核準(zhǔn)則確定出不同級別的維修場合的量化指標(biāo)，禁止用2手+2個工具同時進(jìn)行的裝配和檢修；現(xiàn)場工具工裝儀表的數(shù)量不超過___件；現(xiàn)場工具工裝儀器儀表的價值不超過___元人民幣；第一百五十九頁，共二百二十二頁。11.26部件的維修級別準(zhǔn)則軍品軍標(biāo)可維修性分級連隊級中繼級基地級民品可維修性分級用戶現(xiàn)場級辦事處級（代理商級）總部級各部件的可維修級別可以不一致第一百六十頁，共二百二十二頁。民品可維修性分級用戶現(xiàn)場級辦事處級（代理商級）總部級維修工具簡單；檢修設(shè)備便宜便攜維修配附件現(xiàn)場可以解決維修人員要求低維修人員的情緒需求維修資料運輸包裝拆卸備品備件數(shù)量第一百六十一頁，共二百二十二頁。11.27建立企業(yè)優(yōu)選器件清單第一百六十二頁，共二百二十二頁。11.28接口規(guī)格一致準(zhǔn)則相同接口規(guī)范的接口件應(yīng)統(tǒng)一成一種規(guī)格；不同接口規(guī)范的接口件禁止用同一種規(guī)格；但對有公母頭區(qū)別的接插件，可以靠分別用公、母頭的同規(guī)格接插件區(qū)分。第一百六十三頁，共二百二十二頁。11.29接口規(guī)格不一致準(zhǔn)則第一百六十四頁，共二百二十二頁。11.30螺紋螺母同材質(zhì)準(zhǔn)則螺母與螺紋使用相同的材料，避免膨脹系數(shù)不同和腐蝕的發(fā)生。包括接插件固定、結(jié)構(gòu)間的鉚接等。第一百六十五頁，共二百二十二頁。12.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則12.2運動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則12.3運動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則12.4磨損后的運動部件安全設(shè)計準(zhǔn)則12.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則12.6運動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則第十二章：運動部件設(shè)計準(zhǔn)則第一百六十六頁，共二百二十二頁。12.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則多次運轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死，須有措施：防脫落措施，使活動部件僅僅松脫但仍能維持運動功能；即使運動部件脫落，也不會脫落或飛出第一百六十七頁，共二百二十二頁。12.2運動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則裝好的風(fēng)扇有防護(hù)件，手指不能伸入，拆卸防護(hù)件必須使用工具運動部件有防護(hù)，實際限制不能加防護(hù)措施，則須有清晰的圖示警示標(biāo)志。磨損后的運動部件無安全風(fēng)險，且磨損易于檢查。第一百六十八頁，共二百二十二頁。12.3運動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則分析運動部件因為長期使用磨損、長期儲存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對性預(yù)防措施。第一百六十九頁，共二百二十二頁。12.4磨損后的運動部件安全設(shè)計準(zhǔn)則磨損后的運動部件無安全風(fēng)險，且磨損易于檢查。第一百七十頁，共二百二十二頁。12.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則運動部件的活動范圍有嚴(yán)密的理論推導(dǎo)，活動位置已量化；如果有故障發(fā)生，有設(shè)計措施保證活動部件不會超出設(shè)計范圍。第一百七十一頁，共二百二十二頁。12.6運動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則運動部件裝配應(yīng)有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求。第一百七十二頁，共二百二十二頁。13.1軸向靜定準(zhǔn)則13.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則13.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則13.4松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則13.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則13.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則13.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則13.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則13.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則13.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則13.11過渡配合準(zhǔn)則13.12避免雙重配合準(zhǔn)則第十三章：軸支撐設(shè)計準(zhǔn)則第一百七十三頁，共二百二十二頁。13.1軸向靜定準(zhǔn)則軸在軸向上不能有剛性位移（靜不定），也不能有阻礙自由伸縮的多余約束（超靜定）。三種方案：固定松弛支撐方式；單側(cè)止推支撐方式；單側(cè)止推——游動支撐方式第一百七十四頁，共二百二十二頁。13.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則確認(rèn)是否屬于固定松弛支撐結(jié)構(gòu)？如果是，固定的軸承必須軸向雙向固定并能受力，即使無軸向載荷也如此。軸承安裝會有誤差，導(dǎo)致產(chǎn)生軸向力。第一百七十五頁，共二百二十二頁。13.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則第一百七十六頁，共二百二十二頁。第一百七十七頁，共二百二十二頁。13.4松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則第一百七十八頁，共二百二十二頁。13.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則不合理支承結(jié)構(gòu)合理支承結(jié)構(gòu)第一百七十九頁，共二百二十二頁。13.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則不合理支承結(jié)構(gòu)合理支承結(jié)構(gòu)第一百八十頁，共二百二十二頁。13.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則第一百八十一頁，共二百二十二頁。13.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則第一百八十二頁，共二百二十二頁。13.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則滾動軸承和滑動軸承各有特點，在同一支承軸上不可混用。滑動軸承比滾動軸承磨損大，在同一根支撐軸上同時使用磨損程度不同的軸承，則載荷集中在磨損小的軸承上，滾動軸承容易因超載而失效。第一百八十三頁，共二百二十二頁。13.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則第一百八十四頁，共二百二十二頁。13.11過渡配合準(zhǔn)則不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)第一百八十五頁，共二百二十二頁。13.12避免雙重配合準(zhǔn)則不要讓一個零件的加工精度在幾個面上都很高，或者配合精度要求很高。加工難于實現(xiàn)。第一百八十六頁，共二百二十二頁。14.1最小壁厚準(zhǔn)則14.2筋長方向柔性準(zhǔn)則14.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則14.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則14.5便利模具制作準(zhǔn)則14.6脫模方便準(zhǔn)則14.7流動暢通準(zhǔn)則14.8便于排氣準(zhǔn)則14.9清除表皮方便準(zhǔn)則14.10便于切削加工準(zhǔn)則第十四章：鑄件設(shè)計準(zhǔn)則第一百八十七頁，共二百二十二頁。14.1最小壁厚準(zhǔn)則壁厚盡可能小大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計成拱形等途徑，而不是加大壁厚鑄件壁厚不能小于其極小值，參見“流動暢通法則”第一百八十八頁，共二百二十二頁。14.2筋長方向柔性準(zhǔn)則為避免冷卻過程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，宜提高筋在其長度方向的柔性;避免直長筋，直長筋在長度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應(yīng)力和變形具體措施：蜂窩狀加強(qiáng)筋；斜彎加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋錯位；加強(qiáng)筋切斷。第一百八十九頁，共二百二十二頁。14.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則鑄件忌材料堆積，尤其是厚度不同界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋。第一百九十頁，共二百二十二頁。14.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則減低應(yīng)力和變形量，力流路徑最短，鑄件優(yōu)先受壓避免拉應(yīng)力；局部加強(qiáng)第一百九十一頁，共二百二十二頁。14.5便利模具制作準(zhǔn)則結(jié)構(gòu)形狀簡單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工；避免隱蔽；圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對稱形狀；少用模芯；分解復(fù)合結(jié)構(gòu)。第一百九十二頁，共二百二十二頁。第一百九十三頁，共二百二十二頁。14.6脫模方便準(zhǔn)則脫模困難會導(dǎo)致廢品率上升。措施：預(yù)留拔模斜度；分界面位于最大膨脹表面；避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)。第一百九十四頁，共二百二十二頁。14.7流動暢通準(zhǔn)則鑄件液體原料流通不暢會產(chǎn)生空穴。解決措施：足夠大的流道橫截面，流道橫截面不得小于其最小值，最小壁厚的確定取決于構(gòu)件的公稱尺寸和材料，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；流道逐漸變小，避免上游橫截面小于下游橫截面；流道留坡度，借助重力作用，加強(qiáng)流動動力。第一百九十五頁，共二百二十二頁。14.8便于排氣準(zhǔn)則氣泡導(dǎo)致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔第一百九十六頁，共二百二十二頁。14.9清除表皮方便準(zhǔn)則表皮清除是費時工序，盡量不留通孔；對不能避免的地方，留足夠大的孔。第一百九十七頁，共二百二十二頁。14.10便于切削加工準(zhǔn)則減少切削加工量；留足夠的加工余量；鉆孔面水平；留有凸臺；便于夾緊后切削第一百九十八頁，共二百二十二頁。15.1預(yù)留裝配活動空間準(zhǔn)則15.2防呆設(shè)計15.3一道工序只操作一個活動零件準(zhǔn)則15.4裝配累積誤差受控準(zhǔn)則15.5密封圈裝配過程光滑過渡準(zhǔn)則15.6清洗烘干排液便利準(zhǔn)則15.7加工過程表面要求15.8標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)則15.9便于運送的原則15.10便于方位識別的準(zhǔn)則15.11方便抓取準(zhǔn)則15.12方便定位準(zhǔn)則15.13簡化運動準(zhǔn)則15.14方便接近準(zhǔn)則15.15避免同時入軌準(zhǔn)則15.16一體化準(zhǔn)則15.17簡單連接件準(zhǔn)則15.18避免高精度裝配公差準(zhǔn)則15.19組合制造準(zhǔn)則15.20便于拆卸準(zhǔn)則第十五章：便于裝配設(shè)計準(zhǔn)則第一百九十九頁，共二百二十二頁。15.1預(yù)留裝配活動空間準(zhǔn)則留有裝配工具和手的活動空間第二百頁，共二百二十二頁。15.2防呆設(shè)計有對稱的設(shè)計或有對稱的裝配孔位，即有防呆設(shè)計第二百零一頁，共二百二十二頁。15.3一道工序只操作一個活動零件準(zhǔn)則裝配過程中，不必同時兼顧2個以上的活動零部件第二百零二頁，共二百二十二頁。15.4裝配累積誤差受控準(zhǔn)則組合零件的