高大模板支撐方案

本工程由8棟建筑組成，1-3號(hào)樓為超高層住宅，4號(hào)樓為超高層商住樓，5號(hào)樓為632號(hào)樓48層+1夾層建筑高度為154.1m,3號(hào)樓44層+1夾層建筑高度為139.6m,4號(hào)樓40層建筑高度為141.2m,5號(hào)樓59層+1設(shè)備層+3避難夾層建筑高度為273.9m,,6號(hào)樓建筑34號(hào)樓和5號(hào)樓2-4層層高為5.4m,4號(hào)和5號(hào)、7號(hào)樓6層層高為6m,5號(hào)和6號(hào)、7號(hào)樓2.2施工重點(diǎn)3施工安排序號(hào)模板選型支撐類型115mm厚多層板、50×100木方215mm厚多層板、50×100木方3梁15mm厚多層板、50×100木方4柱15mm厚多層板、50×100木方3.2流水段劃分因?yàn)楦叽竽０逯гO(shè)都在少數(shù)的整層、工程量小，所以流水段同骨。次龍骨(內(nèi)側(cè)豎向)中線間距150mm,墻體水平向兩端次龍骨距離墻體不大于150mm。墻體橫向主龍骨采用雙排φ48鋼管，最下面一道貼地面設(shè)木方，第二道鋼管背楞與方木間距墻體模板支撐體系：墻體支模高度約7.8米。最下一道使用地錨鋼管U托與木方支頂，第二道鋼管背楞距地300mm,向上按間距500mm設(shè)置。鋼管斜向支撐從下至上豎向每1米高度支3.3.3柱模板框架柱模板：框架柱模板采用15mm厚多層板為面板，木方為龍骨配模，豎向背楞用50×用鋼管設(shè)立斜撐，在地面預(yù)埋鋼管頭作為斜撐的支點(diǎn)，并在斜撐的每邊設(shè)水平連接管，保證柱模板根部四周100mm范圍內(nèi)用鐵抹子收光壓平，模板根部貼海綿條，模板內(nèi)設(shè)置導(dǎo)模4施工組織與準(zhǔn)備4.1施工組織管理4.1.1建立體系完善、功能齊全、人員精干、技術(shù)過硬、管理到位、分工明確、責(zé)任落實(shí)管理機(jī)制。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)勞力資源、施工安全、技術(shù)質(zhì)量、工程進(jìn)度的統(tǒng)酬安排，主動(dòng)接受質(zhì)量、安全監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督。4.3技術(shù)準(zhǔn)備證上崗。配備人員為：安全員1人、質(zhì)檢員1人、電工1人、模板工15人、架子工9人、雜工3人。4.5材料準(zhǔn)備4.6工期安排5施工方法彈模板控制線、焊導(dǎo)模筋→模板下口沿墻皮外側(cè)找平→安裝門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條→安裝一側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓及頂撐→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定內(nèi)支撐間距不大于600,并在洞口頂部加設(shè)45°的斜撐以確保洞口模板的剛度防止變形；模板就位后依據(jù)洞口兩邊豎筋上的標(biāo)高和樓板上的位置線吊線找準(zhǔn)位置，在模板兩側(cè)上中下焊(4)調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后固定。模板支設(shè)完成后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊5.2柱子模板梁線定位放線、鋪設(shè)墊板→主梁底支撐立桿排布、搭設(shè)→次梁底立桿排布搭設(shè)→樓板立桿排布、搭設(shè)→橫向鋼管搭設(shè)→頂絲支撐→模板支撐→混凝土澆筑→澆筑過5.3.2施工工藝5.4模板拆除應(yīng)符合下表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板梁懸臂構(gòu)件5.4.3柱模的拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)6高大模板檢查與驗(yàn)收等對(duì)高大模板工程模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收，合格后填寫驗(yàn)收記錄，工程進(jìn)入混凝土首先檢查技術(shù)、安全交底的落實(shí)情況，依據(jù)專項(xiàng)施工方案，確認(rèn)構(gòu)件截面尺寸和施工荷載值，核實(shí)支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點(diǎn)措施，按照“高大模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗(yàn)收記錄表”,填寫驗(yàn)收意見，相關(guān)責(zé)任人員簽字。7其它搭設(shè)重點(diǎn)注意事項(xiàng)8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施(1)施工過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：①架體立桿間距、步距、垂直度應(yīng)符合方案要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。②立桿上的扣件是否鎖緊，底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。③掃地桿、水平拉桿、剪刀撐、安全網(wǎng)等各種安全設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。(2)混凝土澆筑過程中應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：①布料機(jī)的位置下方用鋼管頂撐加固，在原立桿間距中間增設(shè)一根。板面堆料高度不大于板面標(biāo)高100mm以上。10.1安全技術(shù)措施(1)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計(jì)算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并按有關(guān)要求組織專家論證審查后方能施工。(2)施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強(qiáng)支撐架整體穩(wěn)定性。(3)模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐間距。(4)模板安裝，拆除前洞口須做好蓋板防護(hù)，作業(yè)面臨邊須做好防護(hù)欄桿防護(hù)措施。(5)模板拆除時(shí)須按照“先防護(hù)，后拆除”的原則，須先進(jìn)行相關(guān)部位的封閉、防護(hù)后再進(jìn)行拆除工作。(6)模板拆除時(shí)拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志，并有專門的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。(7)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電須嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)三相五線制設(shè)置，機(jī)電設(shè)備配備單獨(dú)開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制，現(xiàn)場(chǎng)用電操作、管理由專職電工負(fù)責(zé)。(8)垂直運(yùn)輸機(jī)械使用由專門人員持證上崗，避免吊運(yùn)過程出現(xiàn)安全問題。收集并運(yùn)到安全地點(diǎn)，禁止工人在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置充足的0夜間施工應(yīng)保證照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。(5)扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于45N.M,且不大于65N.M,支架搭設(shè)、梁底、板底主護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須設(shè)置臨邊防下面不得站人或作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁隨手