管道焊接施工方案

管道焊接施工方案＜2023C版＞管道焊接施工方案1、 目的的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。2、 適用范圍〔的焊接施工〔包含預(yù)制，不包含消防管道的焊接施工。3、 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH3501-2023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93 《工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JB4708-2023《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》4、 工程概況4.1見管道預(yù)制方案。5、 工作條件人員要求：取得國家認(rèn)可的本工程焊工上崗證，并且須通過業(yè)主組織的焊工技能鑒定考試。質(zhì)檢人員正確把握評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)施要求：正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全牢靠的性能要求。材料要求：焊接施工中所用的母材和各種焊材及其關(guān)心材料，均應(yīng)具有材質(zhì)合格證。氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)在99.99%以上，鎢極承受鈰鎢型。環(huán)境要求：焊材必需存放在枯燥且通風(fēng)良好的貯存庫內(nèi)。嚴(yán)格遵守焊材的保管、烘干和發(fā)放制度。6、操作步驟焊件組對(duì)、檢查焊件組對(duì)、檢查焊前預(yù)熱〔假設(shè)需〕焊接焊接過程掌握及外觀檢查焊后熱處理〔假設(shè)需〕不合格硬度檢測(cè)〔假設(shè)需〕重?zé)崽幚砗缚p標(biāo)識(shí)檢測(cè)托付、無損檢測(cè)不合格返修檢測(cè)報(bào)告7、焊前預(yù)備檢查工作條件焊工是否有與施焊工程相應(yīng)的國內(nèi)工程合格證及本工程焊工上崗證；焊接設(shè)備是否合格；焊接材料是否有合格證；環(huán)境是否符合要求。焊材預(yù)備焊材的存放、烘干及發(fā)放應(yīng)按國家及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4焊絲使用前，應(yīng)去除外表油污、銹蝕等。管道坡口預(yù)備管道坡口加工：碳鋼承受氧-乙炔火焰，不銹鋼承受機(jī)械切削或等離子弧的加工方將凹凸不平處打磨平坦。對(duì)接焊縫的坡口型式和組對(duì)尺寸統(tǒng)一規(guī)定如下：15mm與碳鋼、合金鋼管道分開。8、 焊接工藝焊接一般要求符。管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量承受平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。級(jí)、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)展下料。焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。50mm。焊接鋼管組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開100mm。10mm及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。100mm飛濺物沾污焊件外表。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避開焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避開強(qiáng)行組對(duì)。兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離最少為150mm。5兩條縱縫，管道底部應(yīng)避開縱焊縫。用塑料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物。造成設(shè)備的損壞。焊接環(huán)境：低時(shí)在三防棚內(nèi)要實(shí)行取暖措施，否則制止施焊。大氣相對(duì)濕度高于90%時(shí)，制止施焊。環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)施焊100mm范圍內(nèi)需預(yù)熱至15℃以上才能施焊。氬弧焊時(shí)，應(yīng)避開對(duì)焊接不利的通風(fēng)，無防護(hù)設(shè)施時(shí)，限制風(fēng)速<2m/s。制止在母材上引弧、試驗(yàn)電流，引弧必需在坡口內(nèi)或承受后退引弧法。上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。開，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。定位焊與正式焊工藝一樣，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避開強(qiáng)力組對(duì)。打底焊時(shí)，必需將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的外形，以便能完全熔合。1～2mm全部承插焊均需電弧焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開。δ＞4mm承受氬電聯(lián)焊的焊接方法，角接焊口則承受焊條電弧焊的方法。每一焊口施焊完畢，必需認(rèn)真去除藥皮，并牢記這是焊接工作不行缺少的工序。管道焊接要做好焊接記錄，記錄必需準(zhǔn)時(shí)真實(shí)。或記號(hào)筆標(biāo)明，同時(shí)還應(yīng)在單線圖上注明。單線圖上應(yīng)注明固定焊縫的位置和編號(hào)。10%且不2mm。對(duì)于不等厚焊件的對(duì)接組對(duì)要求如下：壁厚差大于2mm時(shí)，應(yīng)按以下圖規(guī)定削薄邊緣管道組對(duì)點(diǎn)焊要求焊條、焊絲一樣；點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件一樣，必需焊透；點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)：當(dāng)管道公稱直徑DN≤100mm時(shí)，3點(diǎn)均布；當(dāng)管道公稱直徑DN≥100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜；點(diǎn)固焊點(diǎn)長度為5~10mm，高度不超過管壁厚的2/3，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開穿插點(diǎn)；點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)內(nèi)如有裂紋等缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。碳鋼管焊接工藝工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。焊接方法：一般碳鋼、低溫碳鋼、耐熱合金鋼焊接方法選用：不銹鋼、合金鋼焊接方法選用：管徑≤4”的焊口選用GTAW〔氬弧〕的焊接方法，壁厚＞5.5mm 的焊口可選用GTAW+SMAW(氬電聯(lián)焊)的焊接方法。5.5mm氬弧焊接材料：焊接材料按工程焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)工程焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行奧氏體不銹鋼材料的焊接工藝為便于組對(duì)焊接并防范滲碳，管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用不銹鋼質(zhì)的滾輪或墊板。焊接時(shí)，應(yīng)承受小電流，高速焊，窄焊道焊接，以限制焊縫的熱輸入。多層焊接時(shí)，應(yīng)留意掌握層間溫度。起弧承受后退引弧法，收弧應(yīng)將弧坑填滿，假設(shè)覺察缺陷，就準(zhǔn)時(shí)予以去除。焊縫外觀檢查及無損探傷合格后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)展酸洗鈍化。管道焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)100%RT的管線焊縫外表不得有裂紋、外表氣孔、外表夾渣、咬邊、未焊透、根部≤1+0.10b；角焊縫厚度滿足要求，焊角應(yīng)對(duì)稱。50mm焊縫允許直徑≤0.3b的0.05b≤0.5mm≤100mm≤1+0.20b5mm；無損檢驗(yàn)管道焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。管道焊縫的射線檢驗(yàn)應(yīng)在焊后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按定。9、焊接工藝掌握過程中產(chǎn)生的永久性文件和記錄、報(bào)告施工圖紙；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接工人合格證書復(fù)印件；上崗焊工登記表；焊接材料質(zhì)量證明書；焊接工藝卡；焊條烘干記錄，焊條發(fā)放記錄；焊接施工記錄；無損檢驗(yàn)報(bào)告；焊縫標(biāo)識(shí)及探傷位置圖〔記錄；焊接接頭返修報(bào)告；同時(shí)執(zhí)行寧波##擴(kuò)能工程硝苯工程中間交工驗(yàn)收程序。10、設(shè)備、工機(jī)具配置打算。11、安全技術(shù)措施焊接場(chǎng)所四周10米之內(nèi)不得有易燃物品。乙炔氣瓶、