工業(yè)萘生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

一、生產(chǎn)工業(yè)萘的原料與產(chǎn)品質(zhì)量〔一〕生產(chǎn)工業(yè)萘的原料1-1含酚：%蒸餾試驗(yàn)含密度：含酚：%蒸餾試驗(yàn)含密度：混餾分—195285餾分 含吡啶堿：%萘：%〔20℃〕kg/l初餾點(diǎn)℃230〔℃〕240270〔℃〕〔℃〕〔℃〕2.951.01-1萘油餾分>70245———<2602.61.03萘洗二混餾2.9-3.3217-275-2 55-651.032 —分 — 21975-85—282酚萘洗三混6.0-8.0 210-3 45-50— 30-45餾分 — 215—75-90290±5輕酚萘洗四— 185-4 37-43— 62-66—280-92-95不管哪種餾分，均含有酸性組分、堿性組分、中性組分等。其中有的費(fèi)電于餾分或已洗酚萘洗三混餾分。這些已洗餾分均可做工業(yè)萘生產(chǎn)的原料。但在實(shí)際生產(chǎn)中，假設(shè)用只經(jīng)過(guò)堿洗不經(jīng)酸洗的混合餾分進(jìn)展精餾，原料中的吡啶堿類大多轉(zhuǎn)入酚油和精餾殘油〔洗油〕中，而工業(yè)萘中僅有0.1%左右，根本產(chǎn)品時(shí)，也可不用硫酸洗滌。由于目前工業(yè)萘大局部用于支取鄰苯二甲酸酐〔苯酐〕，隨著苯酐生產(chǎn)的工不良影響。因此，現(xiàn)在很多焦化廠都用只經(jīng)過(guò)堿洗的原料餾分提取工業(yè)萘?！捕彻I(yè)萘的質(zhì)量指標(biāo)1、不揮發(fā)物按生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2、工業(yè)萘按液體供貨時(shí)不揮發(fā)物指標(biāo)由供需雙方規(guī)定。指標(biāo)1、不揮發(fā)物按生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2、工業(yè)萘按液體供貨時(shí)不揮發(fā)物指標(biāo)由供需雙方規(guī)定。指標(biāo)名稱優(yōu)等品 一級(jí)品外觀 白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片合格品狀結(jié)晶78.378.077.50.040.060.080.010.010.02注：二、工業(yè)萘生產(chǎn)工藝流程〔一〕雙爐雙塔工業(yè)萘連續(xù)精餾流程〔初餾塔和精餾塔〕1-32—原料泵；3—原料與工業(yè)萘換熱器；4—初餾塔；5—精餾塔；6—管式爐；7—初餾塔熱油循環(huán)泵；8—精餾塔熱油循環(huán)泵；9—酚油冷凝冷卻器；10—油水分別器；11—酚油回流槽：12—酚油回流泵；13—酚油槽；14凝冷卻器；15—工業(yè)萘回流槽；16；17—工業(yè)萘貯槽；18—轉(zhuǎn)鼓結(jié)工業(yè)萘裝袋自動(dòng)稱量裝置；20—洗油冷卻器；21—洗油計(jì)量槽；22—中間槽1-3雙爐雙塔工業(yè)萘連續(xù)精餾過(guò)程80-90℃215218℃的萘蒸汽210-215℃，4。原料在初餾塔中得出不分別，是靠管式爐6供給熱量產(chǎn)生沿塔上升的蒸汽，9，油水分別得到的酚油作回流進(jìn)展分餾的，原料中所含的酚油以930-35℃，再進(jìn)入酚油油水分別器10，冷凝液中的分別水從分別器底部排入酚水槽〔用來(lái)等待脫酚〕，11，由回流泵12抽出，打入初餾塔4的頂部，以掌握塔頂溫度，其余酚油從回流槽上部滿13，送洗滌供需回收加工。原料中所含的萘油和洗油餾分以液態(tài)混入熱循環(huán)油，一起流入初餾塔底貯6，被燃料燃燒加熱5。精餾塔中的萘油、洗油混合餾分靠管式爐6循環(huán)加熱而進(jìn)展分餾，其中的萘以218℃的氣態(tài)從精餾塔頂部逸出，經(jīng)換熱器3進(jìn)展熱交換后，在進(jìn)入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器14被水冷卻至100—110℃，以液態(tài)進(jìn)入工業(yè)萘回流槽15，不分工業(yè)萘16517，18，便得到含萘＞95%的工業(yè)萘。245—250℃溫度，被精餾塔熱油循環(huán)泵抽出，一275—282℃局部氣化后，又回入精餾塔內(nèi)部，供作精餾的熱量。多余的另一局部殘油打入洗油冷卻20，被水冷卻后的洗油放入油庫(kù)。1-4工業(yè)萘的操作指標(biāo)工程與指標(biāo)已洗耐油統(tǒng)統(tǒng)已洗萘洗混合份初餾系精餾系統(tǒng) 統(tǒng)已洗萘洗混合分初餾系精餾系統(tǒng) 統(tǒng)＞7065-680.50.580-9080-90200-210252-256210-215241-250管式爐出口溫度℃252-254274-278265-270275-282185-190218-220192-194218-219220232-238252-256248-250268-270242-245268-282酚油冷卻器出口溫度℃60-7080-85汽化器出口溫度℃110-120103-104塔底氣相壓力0.40.8塔底氣相壓力0.40.80.40.8(9.8×10Pa)回流比1.5-2.51-1.3煤氣耗量(m3/t工業(yè)萘)1.851〕進(jìn)料量要均勻穩(wěn)定原料水分穩(wěn)定并小于0.5%，為了削減水分，操作中盡量避開停泵換槽。初餾塔和精餾塔殘也應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定排放，保持塔底液位穩(wěn)定，排放量不宜。假設(shè)排放量過(guò)少，塔底液位上升，會(huì)造成物料和熱量不平衡；反之亦然。就留他操作；假設(shè)塔頂、塔底溫度偏高，則酚油中含萘量增加，既降低了萘的精制10-15%95%，從塔底5%，2%。95%的工業(yè)90%左右，熱效率高，操作費(fèi)用和本錢較低，而且操作簡(jiǎn)便。〔二〕單路塔生產(chǎn)工業(yè)萘精餾流程1-5單爐單塔生產(chǎn)工業(yè)萘精餾流程1-原料槽；2-原料泵；3-管式爐；4-工業(yè)萘精餾塔；5-餾分冷凝冷卻器；6-油水分別器；7-酚油回流槽；8-酚油槽；9-酚油回流泵；10-工業(yè)萘汽化冷凝冷卻工業(yè)萘貯槽；12-轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)；13-工業(yè)萘裝袋自動(dòng)稱量裝置；14-中間槽；15-熱油循環(huán)泵；16-洗油冷卻器；17-洗油計(jì)量槽180-90℃，再靜置脫水，然23240-250℃，26盤進(jìn)入精餾塔4.，塔頂氣相溫度掌握在199-201℃，塔頂逸出的氣體經(jīng)酚油冷凝冷56，7，所得含酚35%968，酚油槽中積存混合脫酚，脫酚后的精酚油送往油庫(kù)酚油成品槽。153297-16通過(guò)計(jì)量槽17流入洗油油庫(kù)。成品洗油含萘量應(yīng)小于10%，供粗苯工段煤氣洗苯用。46219℃(95%)的液體120℃11，在12開停工時(shí)，塔內(nèi)油及水可從塔底放至地下放空槽。工業(yè)萘不合格時(shí)，可由汽的指標(biāo)原料槽溫度 80-90℃原料泵出口壓力 200-300kPa熱油循環(huán)泵出口壓力 200-250kPa原料出管式爐油溫度 240-250℃循環(huán)油出爐溫度 297-300℃管式爐爐膛溫度 ＜850℃煤氣支管壓力 ＞800Pa萘精餾塔頂溫度 199-201℃9)精餾塔第46塊塔板溫度 218-220℃精餾塔底循環(huán)油槽溫度 268-272℃餾分冷凝冷卻器出口溫度 75-85℃工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器后工業(yè)萘溫度 100-120℃精餾塔第12塊板氣相壓力 60kPa塔底壓力 90-100kPa除了以上操作指標(biāo)外，還要掌握如下幾點(diǎn)：使塔頂采出的酚油中含萘26%-30%。假設(shè)塔頂溫度過(guò)低，則酚油中萘含量可降至26%以下，這樣有可能導(dǎo)致工業(yè)萘的產(chǎn)量有所下降。塔頂溫度可用酚油的回流量來(lái)進(jìn)展調(diào)整。270-273℃，使塔底溫度采出的3%-8%。會(huì)不合格，塔底溫度可用掌握循環(huán)油槽的液面高度來(lái)進(jìn)展調(diào)整。淡塔生產(chǎn)時(shí)，由于同時(shí)連續(xù)的采出酚油、工業(yè)萘和洗油三種產(chǎn)品，因高的萘精制率。精餾塔在穩(wěn)定狀態(tài)下，塔頂、塔底和側(cè)線各處溫度波動(dòng)范圍不大，由塔底至塔頂70層浮閥塔盤的溫度降為75-78℃。既每塊塔盤的溫度將平均在1℃左全塔的變化狀況。該工藝流程的特點(diǎn)是承受萘油或混合餾分為原料，在設(shè)有管式爐的精餾塔的設(shè)備系統(tǒng)中進(jìn)展精餾，從精餾塔中切取酚油、含萘大于95%的工業(yè)萘和低萘洗油。性略差一些，同時(shí)操作掌握難度較大。〔三〕單爐雙塔加壓連續(xù)徑流因承受的原料餾分不同，各廠具備的條件不同，單爐雙塔加工工藝有所不1-6〔萘塔〕在加壓條件下操作，以萘蒸汽冷凝冷卻器作為初餾塔的再沸器——被稱之為雙效精餾。1-6單爐雙塔加壓連續(xù)精餾流程1-初餾塔；2-初餾塔回流液槽；3-第一換熱器；4-其次換熱器；5-初餾塔第一凝縮器；6-初餾塔其次凝縮器；7-冷凝器；8-重沸器；9-初餾塔回流泵；10-初11-初餾塔重沸器循環(huán)泵；12-萘塔；13-加熱爐；14-萘塔底液油抽安全閥噴出氣凝縮器；16-萘塔排氣冷卻器；17-萘塔回流也槽；18-萘塔回流泵；19-工業(yè)萘冷卻器；20-甲基萘油冷卻器3、41。由初餾塔頂逸出的酚油氣經(jīng)初餾5.，將熱量傳遞給鍋爐給水使其產(chǎn)生蒸汽。冷凝液在經(jīng)初餾塔其次凝縮器6而進(jìn)入初餾塔回流槽2。在此，大局部作為回流返回初餾塔塔頂，少局部經(jīng)冷卻后作脫酚的原料。初餾塔底液體被分成兩條路，一局部用泵送入萘塔118，與萘塔頂逸出的蒸汽換熱后趕回初餾17。在此，一局部送到萘塔420貯槽?；亓鞑鄣奈茨龤怏w排入排氣冷卻器冷卻后，用壓力調(diào)整閥減壓至接近大氣16槽；另外大局部通過(guò)加熱爐加熱后返回萘塔，供給精餾塔所必需的熱量。以上所述工藝操作指標(biāo)見1-7初餾系統(tǒng)精餾系統(tǒng)第一換熱器萘油溫度℃初餾系統(tǒng)精餾系統(tǒng)第一換熱器萘油溫度℃125奈塔頂部壓力Pa225其次換熱器萘油溫度℃190萘塔頂溫度℃276198其次換熱器工業(yè)萘溫度℃193初餾塔重沸器出口溫度℃255冷卻器出口工業(yè)萘溫度℃90第一凝縮器酚油溫度℃169加熱爐出口溫度℃301其次凝縮器酚油溫度℃130循環(huán)冷卻水溫度℃80在上述制取工業(yè)萘中，萘的回收效果以萘精制率表示，其定義為：萘精制率﹦×100%萘精制率也是衡量工業(yè)萘生產(chǎn)設(shè)備和操作水平的重要指標(biāo)之一。對(duì)于不同的原料，萘精制率略有不同，承受萘油餾分時(shí)，萘精制率可達(dá)97%以上，承受萘洗二96%—97%，，94%—95%。三、主要設(shè)備構(gòu)造及操作〔一〕生產(chǎn)工業(yè)萘的主要設(shè)備1、精餾塔：工業(yè)萘精餾塔一般承受浮閥塔，浮閥板層50—70層，塔徑按處800—1200mm。2、冷凝冷卻器：冷凝冷卻器是一個(gè)直徑為1.2m，長(zhǎng)為3.376m，冷卻面積為122m2的列管式換熱器，生產(chǎn)時(shí)冷卻水走管內(nèi)，萘蒸汽以138-140℃的溫度從器頂80—90℃的溫度從器底呈液體流出。冷卻水從器底進(jìn)入，40—50℃溫度流出3、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)：1-81-8轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)是將熔融狀態(tài)的萘連續(xù)冷卻成固態(tài)散裝萘的機(jī)器。轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)由機(jī)殼、保溫池、轉(zhuǎn)鼓、刮刀、冷卻水管和傳動(dòng)裝置組成。刮刀材料為鑄鋁青銅合金，以防摩擦產(chǎn)生火花。綱轉(zhuǎn)鼓應(yīng)在鼓面上鍍硬質(zhì)鉻。轉(zhuǎn)鼓空心軸內(nèi)裝有冷卻水部以冷卻鼓壁。合格的液態(tài)工業(yè)萘放入通間接蒸汽的保溫池內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓下外表進(jìn)入液態(tài)萘中，失及操作環(huán)境，當(dāng)連續(xù)放入熱料時(shí)，可停頓供汽或少供汽。轉(zhuǎn)股的轉(zhuǎn)速可由三組皮帶輪更換選用，分別為5r/min，10r/min，15r/min。1.2m，0.6—1.2t/h0.8m，0.8m，0.5t/h4、工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器：1-91-9工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器1-9工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器進(jìn)入經(jīng)換熱器換熱后的工業(yè)萘蒸汽和液體混合物進(jìn)入下部〔下段〕列管管的液體工業(yè)萘由汽化器底部排出。在下部列管中存1312內(nèi)通入冷卻水間接冷凝冷卻列管外閉路循環(huán)水蒸汽。這種過(guò)程的原理是既利用水的汽化潛熱，又利用水溫上升的顯熱。這樣就可40℃一下，水垢的生成可大為減輕。1216mm，760250kPa，管內(nèi)水折流四次。在設(shè)備中部的短節(jié)內(nèi)有一鍋底形隔板，以供上部水能折流四次。Φ=25×2.5mm，1410mm，85930kPa以下。設(shè)備使用溫度不超過(guò)250℃，下部應(yīng)保溫。在設(shè)備底部節(jié)內(nèi)存在閉路循環(huán)熱水。〔二〕生產(chǎn)工業(yè)萘的操作：1、開車開車前的預(yù)備檢查水、電、汽、煤氣系統(tǒng)是否符合開車的調(diào)整和要求。備、管道、閥門必需按要求試壓試漏合格。檢查閥門開閉，管線走向是否正確。用蒸汽吹掃管線〔包括夾套，伴管〕，保證暢通，無(wú)泄漏。掃汽時(shí)要留意宜過(guò)長(zhǎng)，掃通后應(yīng)馬上關(guān)閉蒸汽閥；一般狀況下嚴(yán)禁掃汽入塔。制備工業(yè)萘汽化冷卻器循環(huán)軟水，并包吃肯定水溫，一般在25℃左右。備好初餾塔脫酚油回流液。做好前后工序聯(lián)系工作，平衡好原料的來(lái)源、供給及產(chǎn)品的貯存、輸送工作。生產(chǎn)用原料油加熱至規(guī)定溫度取樣分析。開工和正常操作①通知泵工用熱油泵裝塔，塔底液面比正常操作液面高300mm，然后兩塔進(jìn)展熱油循環(huán)。要適量適時(shí)供水。210℃時(shí)，開頭打回流。般狀況下，使產(chǎn)品接近或到達(dá)合格。⑤初餾塔底液面高度低于操作液面下限時(shí)，初餾塔進(jìn)料。⑥精餾塔底液面低于下限，初餾塔底溫度245℃時(shí)，液面高度高于正常操作液面時(shí)，精餾塔進(jìn)料。⑦精餾塔液面高度高于正常操作液面，一般溫度高于275℃時(shí)，開頭排殘油。⑧有關(guān)儀表在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候投入運(yùn)轉(zhuǎn)。常穩(wěn)定。表有問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)與儀表工聯(lián)系修理。2、停車〔1〕正常停車①通知泵工停原料泵。通知爐工降溫滅火。②工業(yè)萘不合格時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通入原料槽。③漸漸削減塔頂回流。停頓精餾塔進(jìn)料。④殘油不合格時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通入原料槽，一般狀況停進(jìn)料后停排殘油。⑤漸漸削減冷凝冷卻器的給水量。200℃時(shí)，停兩塔回流。200℃時(shí)，翻開塔頂放散小門。⑦停兩塔熱油循環(huán)泵，把初餾塔底油經(jīng)3#熱油泵倒入原料槽。精餾塔底的油〔萘含量不高〕存入塔中。套管、伴隨管停頓供氣。⑨停工過(guò)程中，自動(dòng)調(diào)整儀表要改為手動(dòng)，停工后儀表?？諝狻⑼ｋ?。⑩各設(shè)備要處于停工狀態(tài)?！?〕1緊急停車餾爐爐管〔掃氣要親熱觀看管路壓力緩慢遞增〕，其他按正常停車處理。2復(fù)原，操作按正常停、開車程序進(jìn)展。3、正常操作依據(jù)操作技術(shù)規(guī)程掌握好溫度、壓力、流量、液位等指標(biāo)。保證系統(tǒng)物料平衡。每小時(shí)進(jìn)展一次工業(yè)萘流樣測(cè)定〔結(jié)晶點(diǎn)〕。每小時(shí)按規(guī)定做好各崗位的原始記錄。4、不正?，F(xiàn)象及處理方法1-10工業(yè)萘生產(chǎn)過(guò)程中不正?，F(xiàn)象及其他處理方法故障現(xiàn)象 故障產(chǎn)生的緣由處理措施1、突然停水塔溫上升 2、原料供給不足

1后系統(tǒng)復(fù)原。2、原料供給量加大。，增大回流量，削減處理量，液塔液乏 進(jìn)料量太大 ，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量按工藝標(biāo)準(zhǔn)重調(diào)整掌握指標(biāo)。

1熱過(guò)多。21原料水分增加。2、準(zhǔn)時(shí)脫水塔壓上升 3、供水系統(tǒng)水3、降泵荷處理缺乏 4、即使清堵，假設(shè)狀況嚴(yán)峻做臨時(shí)停車處4、冷凝器或相理塞爐溫突變

溫，并對(duì)爐膛清掃作系統(tǒng)

爐膛內(nèi)火避開事態(tài)擴(kuò)大。變小避開事態(tài)擴(kuò)大。變小爐溫突然升1、熱油泵環(huán)泵出故障1、換備用泵，準(zhǔn)時(shí)修復(fù)，備用泵也無(wú)法使用時(shí)，緊急停車，不得延誤高2、儀表失靈3、泵的驅(qū)動(dòng)電2、檢查緣由準(zhǔn)時(shí)處理3、開備用泵，對(duì)跳閘者，查明緣由，并

快速關(guān)閉煤氣閥熄火，用蒸汽清掃爐膛，機(jī)跳閘機(jī)跳閘修復(fù)待用精萘的生產(chǎn)精萘是粗萘〔工業(yè)萘〕進(jìn)一步提純制得的含萘98.45%以上的萘產(chǎn)品。依據(jù)化的一些生產(chǎn)方法，主要有熔融-結(jié)晶法，加氫法，酸洗蒸餾法，溶劑結(jié)晶法，升華〔張化驗(yàn)員〕和靜態(tài)分布結(jié)晶法〔天下無(wú)糖〕制取精萘的工藝過(guò)程。一、區(qū)域熔融法制取精萘區(qū)域熔融法制取精萘主要是以工業(yè)萘為原料，利用固體萘與其它雜質(zhì)熔點(diǎn)的進(jìn)一步除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)后，即得精萘產(chǎn)品。〔一〕區(qū)域熔融法制取精萘的原理由物理化學(xué)學(xué)問(wèn)可知，當(dāng)把一個(gè)熔融液體混合物冷卻時(shí)，假設(shè)在局部結(jié)晶溫度會(huì)越來(lái)越高。區(qū)域熔融法生產(chǎn)精萘就是用的這種原理、A、B2-1示。2-1能生成任意組成固體溶液系統(tǒng)的相圖I0LS，SJ，AJL’以上變成液S’點(diǎn)析出，S’K，即固體中含有的A組分比液體在L’處又增多了，即更純了。由圖可見，將任何熔融液混合物降溫至兩相區(qū)，或?qū)⒐虘B(tài)溶液升溫至兩相區(qū)，總能得到平衡德固相和液AB〔如工業(yè)萘〕，在說(shuō)明區(qū)域溶溶精制有關(guān)問(wèn)題時(shí)，常用理論非配系數(shù)〔K〕的概念，其定義為：K﹦如圖左端所示，設(shè)原來(lái)液體組成為I，則在第一冷卻結(jié)晶后的Ki=Ki=A〔高熔點(diǎn)組分〕的溶液中含有雜B〔低熔點(diǎn)組分〕，B，K1。I1，BJ1，AM1L1AK1。由上可見，對(duì)于符合以上相圖的液體—工業(yè)萘來(lái)說(shuō)，不管組成如何，析出固〔如工業(yè)萘〕，在兩相區(qū)內(nèi)業(yè)萘中絕大局部雜質(zhì)則從裝置的另一端排出。這與精餾原理是類似的。從精巧設(shè)備得到的萘在春都上一般可以到達(dá)要求，為了進(jìn)一步去除雜質(zhì)，改品?！捕彻に嚵鞒梯羺^(qū)域熔融法又稱憐恤式多組分結(jié)晶法，其工藝流程如圖2-2所示2-2區(qū)域熔融法制取精萘工藝流程1-精餾塔原料泵；2-晶析殘油中間槽；3-晶析萘中間槽；4-流量計(jì)；5-萘精巧II；8-晶析殘油罐；9-冷卻水夾套；10-熱煤膨脹槽；11-凝縮器；12-回流槽；13-轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)；14-精萘槽；15-冷卻器；16-加熱爐；17-循環(huán)槽；18-回流泵；19-蒸餾塔；20-裝入泵；21-熱媒循環(huán)泵；22-加熱器82-85℃20I，被管端〔熱端〕。殘油則向右端〔冷端〕IIIII提純。富集雜質(zhì)的殘液叫晶析殘油，最終從精制管II冷端排出，去制取工業(yè)萘的2，IIIIIIIIII85-90℃，3。IIII、II、III〔熱載體〕循環(huán)。熱媒裝入高置槽，依靠液位差壓入熱媒循環(huán)泵21入口，經(jīng)泵加壓后，85℃，921119，140℃。塔頂餾出的220℃油氣冷凝冷卻至114℃進(jìn)入回流槽12，9其中一局部作為輕質(zhì)不純2，220℃，經(jīng)13分經(jīng)加熱爐16循環(huán)，加熱至227℃作為蒸餾塔熱源，一局部作為重質(zhì)不純物送到2。該工藝操作掌握上最重要的有以下幾點(diǎn)：溫度分布合理。沿結(jié)晶管長(zhǎng)度方向，熱媒入口溫度高，出口溫度低，以確保結(jié)晶管I、II內(nèi)物料沿管長(zhǎng)方向管內(nèi)壁上，能析出結(jié)晶并和液體逆流，在沿結(jié)晶管內(nèi)壁上，能析出結(jié)晶并和液體逆流，在沿結(jié)晶管的任意橫截面的徑向方向又能使夾套冷卻面處結(jié)晶不熔化。III排出，提高了結(jié)晶的純度。一般回流量于進(jìn)料量的比值掌握在0.5左右，國(guó)小不利于結(jié)晶純度的提高，過(guò)大則易產(chǎn)生偏流短路現(xiàn)象。冷卻速度較慢。要獲得較大顆粒結(jié)晶，削減不純物在結(jié)晶外表的吸3℃/h。79.5℃。I≥77.5℃，要到達(dá)結(jié)晶點(diǎn)79.5℃IIII＞78.5℃才能保證?！踩持饕O(shè)備—區(qū)域熔融精巧機(jī)2-3區(qū)域熔融精巧機(jī)精巧機(jī)是由兩個(gè)相互平行的水平橫管I、II和一個(gè)垂直