管道系統(tǒng)壓力試驗工藝標準

管道系統(tǒng)壓力試驗工藝標準管道系統(tǒng)壓力試驗工藝標準10/14管道系統(tǒng)壓力試驗方案模式的施工方案，本模式規(guī)定了根本程序、試驗方法、檢驗標準。工程概述〔圖紙〕和工程合同，明確承建工程〔單位工程或分部工程〕中有幾個壓力等級、管線介質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格等主要技術參數(shù)，并列表。主要技術參數(shù)裝置名稱：序號管線規(guī)格管線介質(zhì)代號材質(zhì)設計壓力Mpa設計溫度℃1DN80～DN500黑水AS20#0.20.60.77.280～2852特別管線闡述，如塔頂安裝的單獨管線和不參與試驗的管線；與傳動設備連接有特別要求的管線闡述，如大型傳動設備進出口管線。編制依據(jù)明確施工應執(zhí)行的設計文件、圖紙、標準標準、合同文件等。依據(jù)工程狀況選用標準，常常引用的標準1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235—97《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標準》SY0401—98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準》SH3501—2023《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》CJJ33—2023壓力試驗工藝程序3-1：壓力確藝及技試工作預備 試壓系統(tǒng)連接41壓度試前檢查壓 充壓過程檢查處理 排氣合 不

試驗前檢查確認充罐試壓介質(zhì)格 合4.1.1性系統(tǒng)壓力格驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合

不合格 泄壓 修復管道系統(tǒng)試壓前，現(xiàn)場技術負責人按試壓包核實安裝質(zhì)量記錄資料，資料應經(jīng)各格泄壓 排放試壓介質(zhì) 管道系統(tǒng)恢復確定。如以下資料等：管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；管子彎管加工和管端加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；管道焊接記錄及單線圖；無損檢驗報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；設計變更及材料代用文件；靜電接地測試記錄。開頭前對試壓系統(tǒng)中涉及的實體進展聯(lián)合檢查。依據(jù)工程現(xiàn)場，確認檢查內(nèi)容：〔1〕試壓用的氣〔水〕源和電源充分，臨時用電符合安全技術要求；量符合有關規(guī)定。焊縫及其它待檢部位不應涂漆和絕熱；格；焊縫及熱處理工作已全部完成；管道的材質(zhì)標識明顯清楚；焊縫及其他需進展檢查的部位不應隱蔽；管道上的膨脹節(jié)已按要求設置了臨時約束裝置；試壓用的臨時加固措施安全牢靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；試壓用的檢測儀表的量程、準確度等級、檢定期符合要求；待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已撤除或加以隔離；氣壓試驗的安全防護措施、意外狀況應急預案已制定并落實；試壓方案已向有關人員進展交底。技術要求及技術措施劃分原則確分段試壓范圍、試驗壓力、試驗介質(zhì)及來源、檢驗標準、安全措施等。在試壓包中要“試壓流程圖”上應說明試壓管線號、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號、臨時管線位置、放空點、安全閥位置〔氣壓試驗需要〕以及試驗壓力。道投產(chǎn)前應進展站間試壓、站間清管。穿〔跨〕越大中型河流、鐵路、二級以上大路、高速大路的管段應單獨進展清管和試壓。分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km，水壓30m18m。4.2.2中。序號序號管線號管線介設計材質(zhì)質(zhì)設計Mpa試壓包編號12AS-314102、AS-314202、AS-314302AS-314011、AS-314012、FH-314001GW-314001、GW-314002、GW-314003、GW-314011、GW-314012、GW-314013150HS301,50HS101,25HS102黑水黑水、絮凝劑3灰水4高壓蒸汽12Cr2MoG10．8溫度公式水 計算

表4.2.2 試壓包及主要技術參數(shù)試強度密封驗試驗性試介壓力驗壓質(zhì)Mpa力Mpa20#0.6水0.90.6314-AS-00120#0.7水1.050.7314-AS-00220#0.7水1.050.7314-GW-001埋地管埋地管鋼管鑄鐵P任意P≤0.5MPa1.5P且≮0.42P——PP——道管道P＞0.5MPaP+0.5—P—穩(wěn)壓時間101030查漏工作〔特性表〕、標準標準確定管道系統(tǒng)試驗壓力，留意以下三個方面問題：管道系統(tǒng)壓力試驗的試驗壓力和穩(wěn)壓時間見表4.2.3。管道類別執(zhí)行標準管道類別執(zhí)行標準管道敷設方式及管材設計壓力穩(wěn)壓時間強度試壓嚴密性試壓水壓氣壓水壓氣壓GB50235真空P＜0MPa0.2MPa—97地上鋼管及有色金屬管P≤0.6MPa1.5PP＞0.6MPa1.5P1.15P設計或甲方定PPPP1.5〔P內(nèi)工業(yè)管道GB道—2023承受外壓的管道P≤0.6MPa-P 〕外且≮0.21.15PPPP＞0.6MPa1.5〔P內(nèi) 外-P 〕設計或甲方定PPSY0401輸油管道—98一級地區(qū)輸氣管道長輸管道GA二級地區(qū)輸氣管道三級地區(qū)輸氣管道四級地區(qū)輸氣管道m(xù)inP任意1.25P1.25P1.1P需要1.1P穩(wěn)壓時間h4444P任意1.1P1.1PPP穩(wěn)壓時間h442424P任意1.25P1.25PPP穩(wěn)壓時間h442424P任意1.4P—P—穩(wěn)壓時間h4—24—P任意1.5P—P—穩(wěn)壓時間h4—24—管道壓力試驗時，試驗溫度、應力值應符合以下規(guī)定：a〕當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力計算公式Ps=KP[σ]1/[σ]2，式中K1.51.15；Ps—試驗壓力〔表壓〔MPa；P—設計壓力〔表壓〔MPa；[σ1—試驗溫度下材料的許用應力MPaGB15GB/T20801.1～20801.6-20232[σ2—設計溫度下材料的許用應力MPaGB15GB/T20801.1～20801.6-20232b〕90%；80%;1：1、依據(jù)中國電力出版社2023年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力管道有用問答常用國產(chǎn)鋼材的許用應力3-1表，12Cr2MoG材質(zhì)在試驗溫度下〔20℃〕管材的許用應力[σ]1103.4MPa，在設計溫度下〔560℃〕管材的許用應力[σ]247MPa。Ps=1.5P[σ]1/[σ]2＝1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa。2、該工程高壓蒸汽管線設計材質(zhì)為12Cr2MoG，但在材料選購過程中，由于合金鋼管使用12Cr2MoG材質(zhì)，并得到了設計部門的認可。以上3種材質(zhì)穿插在整個高壓蒸汽管線當中，相互連接，由于材質(zhì)的不同，對管線要求的試驗壓力也不同，這就要通過對每種材質(zhì)的材料進展計算來選擇管線適宜的試驗壓力。依據(jù)中國電力出版社2023年1月第1國產(chǎn)鋼材的許用應力3-1表、常用德國鋼材的許用應力表3-2、常用美國鋼材的許用應力3-3，見下表：管線材質(zhì)〔20℃〕許用應力〔MPa〕序號應力〔MPa〕112Cr2Mo〔2.25Cr-1Mo〕2 10CrMo9103 A335P22〔2.25Cr-1Mo〕

103.4 47150 45103.4 47分別計算試驗壓力：

=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa

S1=1.5*10.8*147/50=54MPaS2A335P22〔2.25Cr-1Mo〕:P=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPaS354MPa，12Cr2MoA335P2235.64MPa，54MPa。壓力時，應按管道的試驗壓力進展試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進展試驗。21依據(jù)實際狀況，現(xiàn)場與本裝置高壓蒸汽管線相連的有EA105和FA103兩臺設備，設備的試驗壓力都為49.9MPa，管線的選定試驗壓力稍大于設備的試驗壓力，依據(jù)GB50235-977.5.3.6,1999》規(guī)定，即，49.9MPa進展。試驗介質(zhì)要求壓試驗。〔如要求。奧氏體不銹鋼管道用水試驗25mg/L。當承受可燃液體介質(zhì)進展試驗時，其閃點不得50℃。氣壓試驗時一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣〔如氧氣、氫氣管道等；水；輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可承受空氣；輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管30m時，宜選用空氣試驗介質(zhì)。輸油管道的站間試壓宜承受干凈水為試驗介質(zhì)，輸氣管道的站間試驗宜選用空氣試驗介質(zhì)。試壓盲板序號1234.2.5a序號1234.2.5a焊接試壓盲板參數(shù)盲板壓力范圍MPa盲板規(guī)格盲板計算厚度mm圓整后厚度取值10.0～20.04“δ＝253010.0～20.01“δ＝6.258盲板壓力范圍MPa4.2.5b盲板規(guī)格插入式試壓盲板參數(shù)盲板計算厚度mm圓整后厚度取值10.0～20.04“δ＝16.82010.0～20.01“δ＝4.26序號123序號123滿焊，焊后進展著色或滲透檢測，大于等于DN100的管子焊接的盲板應在其外側增設十字加強板加固。試壓系統(tǒng)內(nèi)必需裝設兩塊以上經(jīng)檢定合格，準確度為1.6級，量程符合要求的壓力表。壓力表應裝在系統(tǒng)中加壓設備出口和試驗系統(tǒng)最高點便于觀看的位置〔4-2-0.05Mpa。液壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置，排水閥應設置在受壓的管線最低位置〔4-2-。氣壓試驗按方案要求配置安全設施，安全閥應經(jīng)檢驗調(diào)試合格。排氣閥試壓泵離心泵上水4-2-1液壓試驗裝置示意圖壓力試驗工藝液壓試驗5℃時，應實行防凍措施；(2)試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；應以最高為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘。以壓力不降、無滲漏為合格。試驗完畢應將試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試驗介質(zhì)宜在室外適宜地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。1/3時，停壓15min；2/3時，停壓15min，再生至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h，然后降至規(guī)定1%0.1Mpa為合格。應盡可能避開在管線高點開孔排氣。管件、管井及相關設備等無滲漏，固定支架無明顯位移，在試壓時間內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1kPa為合格。氣壓試驗變更。0.2Mpa。(2)嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。工業(yè)管道試驗時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3分10%3分鐘，并檢10分鐘，再將壓力降至設計壓力下，停留足夠時間進展檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。1h目測不降壓為合格。長輸管道試驗時，升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa0.30.6倍強度試驗壓力時，應分別停頓升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無特別狀況，如無特別狀況連續(xù)升壓直至試驗壓力，合格后進展嚴密性試壓。1%試驗壓力值為合格。0.5m后進展。燃氣管道的氣24h，壓力降不超過允許壓降值為合格。同意后再報主管部門批準方可實施。供熱管網(wǎng)的氣壓試驗壓力不得超過6×98.1kPa。24h的真空度試驗，增壓率5%。力為設計壓力。泄漏性試驗應按相關標準進展。季節(jié)性施工技術措施電氣設備以及沿河流域的工地做好防洪預備，傍山的施工現(xiàn)場做好防滑坡塌方的工作和做好臨時設施及腳手架等的防強風措施。雷雨季節(jié)到來之前，應對現(xiàn)場防雷裝置的完好狀況進展檢查，防止雷擊損害。冬季液壓試驗簡潔上凍結冰，此季節(jié)必需做好防凍預備。試壓前先依據(jù)天氣預報定試壓時間，遇到霜凍天氣不要試壓；試壓時間盡量安排在白天完成，管道內(nèi)積水不要過夜；上，并將膠皮管子通入低壓蒸汽進展保護；防止結冰。撤除及復位沖力作用。按標識撤除不需保存的壓力試驗用臨時盲板，暫不撤除的需保存標識，核對盲板加置記錄；撤除壓力表；撤除臨時管道、臨時加固件、臨時短管及膨脹節(jié)限位設施；4.6、施工成果保護措施管道試壓過程中不要破壞管道上的儀表閥門、壓力表等原件；不要破壞工程裝置區(qū)的設備、工藝管道、電器、橋架及已完的防腐保溫實體；試壓用水不要隨地排放，應引入地溝，保護土建根底工程。對設備口、管口進展必要的封閉。4.7簽字確認后作為交工技術資料予以保存。施工進度打算依據(jù)批準的總體施工進度打算和壓力試驗工藝〔液壓試驗、氣壓試驗、泄漏性試驗等打算。降低本錢措施縮短工期和降低本錢；施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理體系：負責、試壓材料總負責、工程隊施工負責、工程隊技術負責等相關負責人員。質(zhì)量掌握檢查點質(zhì)量檢驗標準及方法檢驗方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。質(zhì)量掌握點表4.2.2 質(zhì)量掌握點序號序號質(zhì)量掌握點掌握等級〔A、B、C〕掌握措施1.試壓前管道聯(lián)合檢查AR2.3.強度試驗嚴密性試驗ARAR4.泄漏量試驗AR5.試壓后管道復位AR⑴依據(jù)流程圖，施工圖進展全面檢查⑵在確保無漏項、不合格項的狀況下進展下道工序⑴編制試壓方案；⑵依據(jù)批準的方案組織試壓工作；⑶對參與試壓人員進展技術交底；⑷按方案實施。⑸承受第三方監(jiān)視檢查。按管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、撤除記錄、質(zhì)量通病預控措施質(zhì)量通病預控措施表 表7.3.1序號序號通病名稱管道支架接頭和連接處預控措施中高壓盲板焊接后通過著色檢測按圖紙認真檢查按試壓包逐一檢查試驗前應加臨時約束按指定地點排放按管道系統(tǒng)試壓臨錄設置到達標準執(zhí)行人責任人監(jiān)視人1盲板焊接著色結果合格23與圖紙相符不滲漏合格4膨脹節(jié)滿足要求5介質(zhì)排放符合文明施工6系統(tǒng)隔離檢查無遺漏質(zhì)量掌握程序和治理要求監(jiān)理和監(jiān)檢單位監(jiān)檢員共同參與。工藝方法實施壓力試驗，并進展規(guī)定試驗工程的檢查。質(zhì)檢責任師和質(zhì)檢人員對試驗全過程進展監(jiān)視和檢查。試驗過程中如有特別狀況應馬上報告質(zhì)保師進展處置。執(zhí)行相關標準。7.4.6.專業(yè)工程公司設備治理人員應預備好符合系統(tǒng)壓力試驗方案要求的試驗設備，設備責任師應檢查設備的完好狀況并做出記錄，以確保壓力試驗設備的正常使用。7.4.7.專業(yè)工程公司計量器具治理人員應預備好規(guī)格、量程、準確度、數(shù)量均符合系統(tǒng)壓力試驗方案要求的壓力表等壓力試驗儀表，壓力試驗儀表應完好并在檢定有效期內(nèi)。嚴禁使用未經(jīng)檢定或超過檢定有效期的壓力試驗儀表。0.6MPa試驗方案必需報公司審查。工程標識治理檢查驗證管道及組成件受壓元件材料合格證，核對材料標識；隔離盲板已在設備、管線圖上做出了可追溯標識并在現(xiàn)場進展了標識；焊縫和焊縫檢驗狀態(tài)在管線圖上做出了可追溯標識并在現(xiàn)場進展了標識。安全與環(huán)境保護施工技術措施掌握措施。提出施工安全技術措施。氣壓試驗的安全技術措施。勞動力需用量打算與技能要求工、關心工等。施工機具、計量器具與施工手段用料打算提出系統(tǒng)壓力試驗手段〔措施〕用料和消耗材料打算。作需要。附件一：管道試壓包編制原則和方法定義“試壓包”指具備完全一樣的試壓要求且在同一批次中試壓的全部工藝管道試壓描述文件，它應包含以下內(nèi)容：管線檢查尾項清單〔包括試壓前、試壓后的整改尾項。試壓包上報前可以帶試〔施工單位已經(jīng)明確了的試壓前必需解決的尾項，但是不包括焊接作業(yè)、無損檢驗、材質(zhì)復驗、熱處理等，由于審核試壓包需要時間，我們可以利用這個時間段來完善現(xiàn)場實體，試壓后的整改尾項應為不影響管道試壓的尾項〔比方管線缺一個法蘭。管道支吊架檢查記錄。明確各個管線號內(nèi)應當包括的固定支架、導向支架、滑動支架及支架的焊接、安裝符合性，滿足設計要求、試壓要求〔有的管線在水壓試驗過程中，必要時要對管線進展臨時加固。試壓包無損檢驗匯總表。包含的內(nèi)容為：焊工號、管線材質(zhì)、無損檢測比例、焊接接頭類型、焊接接頭總數(shù)量、無損檢測要求的數(shù)量、實際無損檢測數(shù)量和焊縫擴探數(shù)量、熱處理數(shù)量、硬度檢測數(shù)量及相應的報告。無損檢測報告、熱處理報告、硬度報告。管道組成件材質(zhì)質(zhì)量證明書、材料復驗記錄、閥門試壓記錄等資料不表達在試壓包內(nèi)，但是必需有可追蹤的記錄，可以到指定的地方檢查得到。管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、撤除記錄。臨時盲板位置正確、標志明顯。保證試壓后全部的臨時盲板都能夠撤除，撤除記錄完整，簽字齊全。管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄。SH3503交工資料J407表格。管道單線圖、工藝流程圖。在流程圖上應標示出試壓的范圍、臨時盲板安裝飾。在管道單線圖中應標示出焊逢編號、焊工代號、無損檢測狀況、熱處理及硬度檢測狀況等?！啊敝冈诠に囇b置的流程中具有一樣工藝屬性的管道及設備總稱，工藝屬性包括：工作介質(zhì)〔介質(zhì)代碼、工作壓力及工作溫度；但是，通常在試壓時將管道與設備隔離，設備本身不參與試壓〔由于，通常設備出廠前已經(jīng)試壓合格，只是特別要求或者是出于便利系統(tǒng)試壓的考慮時才連同設備一起試壓驗。單個管道系統(tǒng)比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進展試壓；而當單個系統(tǒng)比較小時，也可以將具有一樣的試壓條件的兩個或兩個以上系統(tǒng)用臨時管線串連在進展試壓。這里的試壓系統(tǒng)不同于上述的“工藝系統(tǒng)只要具備一樣的試驗壓力和試驗介質(zhì)即可。試壓包劃分的原則盡量削減責任區(qū)穿插，以得到本工程合同的支持。試壓包。不同的設計壓力等級的管道分為不同的試壓包；轉(zhuǎn)動設備不準編進試壓包。例如：水泵、液體泵、鼓風機等；安全閥、防爆元件等安全裝置、儀表元件從試壓包中隔開；要求，則不屬于此類狀況；道；體的和使用不含油的應當被分隔成不同的試壓包；性，盡量不破壞已經(jīng)連接好的管系。例如：高壓蒸汽管，在兩個施工單位的分界限上沒有法蘭，不去切開，通過他方協(xié)調(diào)解決，從而削減管線上的焊縫數(shù)量，削減了可疑點；的管系用臨時連接收道進展正確的連接，合幾個小包為一個大包，削減重復工作，節(jié)約時間，縮短工期和降低本錢；相接，同時分隔也困難，組合成一個試壓包進展試壓，試驗壓力就高則不就低。試壓包編制方法及要求：試壓包命名方法：主項號-介質(zhì)代碼-三位數(shù)字314，AS，001，每個主項〔工號〕001AS順延。編制步驟〔管道特性表〕整理管道單線圖，沒有單線圖的要補畫，直到補齊主項的全部單線圖；并命名；繪制試壓包流程圖；在初步繪制的試壓流程圖上標注：管線號、管徑、流向、隔離盲板及其編號、上水點、試壓泵及臨時管路、凹凸位壓力表、放空點；在試壓流程圖的右下角寫上試壓包號、試驗介質(zhì)、試驗壓力及頁數(shù)。儀表包括：、流量計、孔板、流量開關、玻璃管液面計、壓力調(diào)整閥、局部掌握閥、安全閥〔可閉塞、防爆隔膜，要畫出連通臨時管并相應的位置上標注被撤除件位號，臨時管規(guī)格也應予以標注。需要關閉或翻開的儀表件，在試壓熱電偶〔溫度計〕套管；對于大直徑〔DN250〕Q345鋼板。盲板編號原則及方法：標注盲板號而將試壓包號略去。試驗時必需將盲板安裝在試壓流程圖上標注的對應位置，管道試壓完畢復位后，要依據(jù)盲板一覽表對撤除的盲板清點，確保盲板清單的全部盲板已撤除。厚度和材質(zhì)。試壓包治理流程：〔試壓前尾項〕→試壓包自檢→試壓包檔5.試壓包表格

附件二：試壓盲板計算公式公式為：t dm g

c3P3P16SEWtmdgP—設計內(nèi)壓〔表壓〕MPa；S—許用應力值MPa：510℃0.5。中間溫度的強度降低系數(shù)應使用線性內(nèi)插法取得。c—加工裕量；圓形焊接平封頭、蓋板：CPSEt d CPSEm

〔2-2〕d—管道直徑：0.667；E—焊縫的焊縫系數(shù)，取決于該接頭的型式和無損檢驗程度：S夾在法蘭中的盲板〔b2-1〕和平堵頭〔圖2-2，由于受到管道或容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力，會產(chǎn)生很大的應力。 DdD2-1夾在法蘭中的盲板

2-2平堵頭當管徑較大或內(nèi)壓力較高時，可按以下公式計算平板式封頭的厚度：P[P[]式中 S—