數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)第1頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)3.1.1數(shù)控加工過(guò)程概述3.1.2數(shù)控加工及特點(diǎn)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)第2頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.1數(shù)控加工過(guò)程概述數(shù)控加工是數(shù)控機(jī)床按照事先編制好的加工程序自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的過(guò)程。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),要把被加工零件的全部數(shù)控加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和軌跡數(shù)據(jù),以信息的形式記錄在控制介質(zhì)上,用控制介質(zhì)上的信息來(lái)控制機(jī)床,實(shí)現(xiàn)零件的全部數(shù)控加工過(guò)程。

數(shù)控加工的內(nèi)容主要包括:分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序單、制備控制介質(zhì)及程序校驗(yàn)、首件試加工及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理、形成規(guī)范的數(shù)控加工工藝文件、加工操作等。

具體步驟與要求

下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)第3頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.1數(shù)控加工過(guò)程概述下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)分析零件圖樣工藝處理確定加工方案刀具、工夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工用刀具

選擇對(duì)刀點(diǎn)確定加工路線確定切削用量切削用量數(shù)學(xué)處理編寫(xiě)零件加工程序單制備控制介質(zhì)及程序校驗(yàn)數(shù)控加工工藝文件第4頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)

下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)數(shù)控加工及其特點(diǎn)數(shù)控加工的主要應(yīng)用對(duì)象分析數(shù)控加工技術(shù)的重要性數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)關(guān)鍵技術(shù)分析第5頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)由于數(shù)控機(jī)床的性能不斷地改善和提高,數(shù)控裝備不斷地完善以及編程技術(shù)的迅速發(fā)萎,使數(shù)控加工方法獲得日益廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工具有以下特點(diǎn):

具有復(fù)雜形狀加工能力數(shù)學(xué)處理高質(zhì)量高效率高柔性易于形成網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)要求高數(shù)控加工及其特點(diǎn)第6頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)形狀復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓公差帶小、互換性高、要求精確復(fù)制的零件用通用機(jī)床加工時(shí),要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用工裝夾具或需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間的零件價(jià)值高的零件小批量生產(chǎn)的零件鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削加工聯(lián)合進(jìn)行的零件數(shù)控加工的主要應(yīng)用對(duì)象分析目前的數(shù)控加工主要應(yīng)用于以下兩個(gè)方面:常規(guī)零件加工復(fù)雜形狀零件加工第7頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、虧、定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)化加工;易于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理;可使車間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動(dòng)條件;有利于加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工技術(shù)的重要性第8頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)數(shù)控加工技術(shù)是指高效、優(yōu)質(zhì)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件特別是復(fù)雜形狀零件加工的有關(guān)理論、方法與實(shí)現(xiàn)技術(shù),它是自動(dòng)化、柔性化、敏捷化和數(shù)字化制造加工的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工過(guò)程包括按給定的零件加工要求(零件圖樣、CAD數(shù)據(jù)或?qū)嵨锬Ｐ?進(jìn)行加工的全過(guò)程。一般來(lái)說(shuō),數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩大方面。數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容第9頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)日益增多的復(fù)雜形狀零件和高精、高效的加工對(duì)數(shù)控編程技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求,面向復(fù)雜形狀零件、多軸加工和加工過(guò)程優(yōu)化的數(shù)控編程技術(shù)越來(lái)越重要。同時(shí),為適應(yīng)高速加工、ClMS,并行工程和敏捷制造等先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展,縮短產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期,靈活與快速地響應(yīng)市場(chǎng)需求,數(shù)控編程技術(shù)正在進(jìn)一步向集成化、智能化、自動(dòng)化、易使用化和面向車間編程等方向發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)第10頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.1.2數(shù)控加工及其特點(diǎn)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)關(guān)鍵技術(shù)分析復(fù)雜形狀零件的幾何建模加工方案與加工參數(shù)的合理選擇刀具軌跡生成數(shù)控加工仿真后置處理第11頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2數(shù)控加工工序的劃分原則與內(nèi)容下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)3.2.1零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3.2.2數(shù)控加工工序的劃分雖然數(shù)控機(jī)床是一種先進(jìn)的加工設(shè)備,但也必須由人們?nèi)ナ煜ぁ⒄莆蘸秃侠硎褂盟?否則，再好的設(shè)備也難以發(fā)揮其所長(zhǎng)。大量應(yīng)用實(shí)踐表明,數(shù)控機(jī)床的使用效果在很大程度上取決于用戶技術(shù)水平的高低和數(shù)控加工工藝擬定的合理性。數(shù)控加工工藝與普通加工工藝既有相同之處,也有差異。第12頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.1零件圖樣的數(shù)控工藝性分析下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)與機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的聯(lián)系

數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展為機(jī)械制造提供了比較完善的加工手段。某些機(jī)械設(shè)計(jì)方案中所涉及的零件結(jié)構(gòu)形式,如果在普通機(jī)床上可能無(wú)法加工或難以加工,即認(rèn)為是結(jié)構(gòu)工藝性差的零件,但在數(shù)控機(jī)床上加工則可能輕而易舉地實(shí)現(xiàn),因而需要對(duì)傳統(tǒng)的普通機(jī)械設(shè)計(jì)方案的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行重新評(píng)價(jià)。與數(shù)控加工工藝性的關(guān)系審察與分析零件圖樣中的尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)審察與分析零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件是否充分審察與分析定位基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工手段甚至使傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)生相反的結(jié)果被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣,它包含從零件設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程直到形成產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程中,作為設(shè)計(jì)員和工藝員,應(yīng)了解數(shù)控加工的特點(diǎn),從機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制璋的角度審查零件的數(shù)控加工工藝性,使之達(dá)到最佳工藝性能,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能。第13頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)工序劃分的原則工序劃分的方法加工路線的確定切削參數(shù)的確定編程誤差及其控制數(shù)學(xué)處理零件的工藝規(guī)程第14頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)工序集中原則一般情況下數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比通用機(jī)床加工內(nèi)容復(fù)雜,另外考慮到數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),通常在數(shù)控機(jī)床上加工的零件應(yīng)盡可能安排較復(fù)雜的工序內(nèi)容，減少零件的裝夾次數(shù)。

先粗后精原則

根據(jù)零件形狀、尺寸精度、零件剛度以及變形等因素,可按粗、精加工分開(kāi)的原則劃分工序

基準(zhǔn)先行原則

在工序安排時(shí),應(yīng)首先安排零件粗精加工時(shí)要用到的定位基準(zhǔn)面的加工

先面后孔原則

在零件上既有面加工,又有孔加工時(shí),要采用先加工面,后加工孔的工序劃分原則,這樣可以提高孔的加工精度

工序劃分的原則第15頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)以一次安裝、加工作為一道工序這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件,加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)

以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序有些零件雖然能在一次安裝加工多個(gè)待加工表面,但程序太長(zhǎng),會(huì)受到某些限制,查錯(cuò)和檢索困難

以加工部位劃分工序?qū)τ诩庸?nèi)容很多的零件,按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分

以粗、精加工劃分工序?qū)τ谝装l(fā)生變形的零件,為減小加工后的變形,一般先進(jìn)行粗加工,后進(jìn)行精加工,并將粗、精加工工序分開(kāi)

綜上所述,在劃分工序時(shí),一定要視零件的工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握,也要根據(jù)具體情況確定。

工序劃分的方法第16頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,每道工序加工路線的確定都是非常重要的,因?yàn)樗c零件的加工精度和表面粗糙度直接相關(guān)。所謂加工路線是指數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中刀具中心相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工路線就是確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線不僅包括切削加工時(shí)的加工路線,還包括刀具到位、對(duì)刀、退刀和換刀等一系列過(guò)程的刀具運(yùn)動(dòng)路線。確定加工路線的原則主要有下列幾點(diǎn):

使被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量使數(shù)值計(jì)算容易,以減少程編工作量盡量使進(jìn)給路線最短,這樣可使程序段數(shù)減少,縮短空走刀時(shí)間加工路線的確定第17頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)在確定進(jìn)給路線時(shí)應(yīng)首先考慮刀具如何切入工件。刀具切入方法:

法向切入，切向切入，任意向切入。

法向切入是早期數(shù)控機(jī)床常采用的方法,此法系統(tǒng)程序編制簡(jiǎn)單,但在零件的切入點(diǎn)易留下切削痕跡,故推薦使用切向切入和任意向切入方法。在銑削加工零件輪廓時(shí),要考慮盡量采用順銑加工方式對(duì)于二維型腔的加工，一般采用立銑刀或環(huán)形刀進(jìn)行加工。型腔的切削分兩步,第一步切內(nèi)腔,第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。粗加工以切除多余的金屬為目的;精加工以成形并達(dá)到零件的精度要求為目的。切削內(nèi)腔區(qū)域時(shí),環(huán)切和行切兩種進(jìn)給路線在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛

曲面加工可在三坐標(biāo)、四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上完成

二坐標(biāo)曲面加工可采用球頭刀、平底立銑刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等

三坐標(biāo)曲面加工通常采用行切法

加工路線的確定第18頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)切削參數(shù)包括切削深度或?qū)挾?、主軸速度、進(jìn)給速度等。對(duì)于粗加工、精加工、鉆孔、攻絲等,應(yīng)選用不同的切削參數(shù)。確定切削參數(shù)的目標(biāo)是盡量提高材料的切除率,同時(shí)保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)和要求的加工精度。

切削深度主要受機(jī)床、工件和刀具的剛度限制,在剛度允許的情況下,盡可能加大切削深度,以減少進(jìn)給次數(shù),提高加工效率。對(duì)于精度和表面粗糙度有較高要求的零件,應(yīng)留有足夠的精加工余量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度U和刀具直徑D選擇

切削速度受刀具耐用度的限制進(jìn)給速度是切削用量的主要參數(shù),要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與工件材料選取切削參數(shù)的確定第19頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)

影響數(shù)控加工精度的誤差因素有：機(jī)床誤差、系統(tǒng)插補(bǔ)誤差、伺服動(dòng)態(tài)誤差、定位誤差、對(duì)刀誤差、刀具磨損誤差、工件變形誤差、編程誤差等。編程的誤差,一般應(yīng)控制在零件公差要求的10%~20%以內(nèi)。程序編制中產(chǎn)生的誤差主要由下述三部分組成:

近似計(jì)算誤差：用近似計(jì)算方法表達(dá)零件輪廓形狀時(shí)所產(chǎn)生的誤差

逼近誤差：用直線或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。在三維曲面加工時(shí)采用行切加工方法對(duì)實(shí)際型面進(jìn)行近似包絡(luò)成型

尺寸圓整誤差：計(jì)算過(guò)程中由于計(jì)算精度而引起的誤差編程誤差及其控制第20頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)數(shù)學(xué)處理工作就是計(jì)算出零件輪廓上或刀具中心軌跡上一些點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),為程序編制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。一個(gè)零件的輪廓線可能由許多不同的幾何元素組成,如直線、圓弧、二次曲線等。各幾何元素間的聯(lián)接點(diǎn)叫做基點(diǎn),相鄰基點(diǎn)間只能是一個(gè)幾何元素。當(dāng)零件輪廓曲線(包括圓弧)用直線段逼近時(shí),在滿足允許程編誤差條件下輪廓曲線被分割成許多直線段,相鄰兩直線段的交點(diǎn)叫做節(jié)點(diǎn)。

非圓曲線零件,在編程時(shí)所需解決的問(wèn)題確定非圓曲線的插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的方法

數(shù)學(xué)處理第21頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)選擇插補(bǔ)方式,即是采用直線逼近非圓曲線還是采用圓弧逼近非因曲線。插補(bǔ)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。用直線逼近時(shí),計(jì)算其插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);用圓弧逼近時(shí),計(jì)算各分段圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)。

刀具中心軌跡的坐標(biāo)計(jì)算

按控制系統(tǒng)輸入格式要求,人工或計(jì)算機(jī)編制加工程序單和穿孔紙帶。數(shù)學(xué)處理第22頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)等間距直線逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算使每個(gè)插補(bǔ)段的一個(gè)坐標(biāo)增量相等按“等插補(bǔ)段法”確定插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn)使每個(gè)插補(bǔ)段長(zhǎng)度相等,因而插補(bǔ)誤差不等按“等插補(bǔ)誤差法”確定插補(bǔ)段長(zhǎng)度和計(jì)算節(jié)點(diǎn)使各插補(bǔ)段的插補(bǔ)誤差相等,并小于或等于允許的插補(bǔ)誤差圓弧逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算曲線的圓弧逼近有曲率圓法、三點(diǎn)圓法和相切圓法等方法數(shù)學(xué)處理第23頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.2.2數(shù)控加工工序的劃分下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)

零件的工藝規(guī)程是指用機(jī)械加工的方法按規(guī)定的順序把毛坯(或半成品)變成零件的全過(guò)程。對(duì)于數(shù)控加工的零件工藝規(guī)程的編制,就是綜合不同的工序內(nèi)容,最終確定出每道工序的加工路線和切削參數(shù)等。這個(gè)用工藝文件形式規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程就叫做工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的作用可歸納工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)零件的工藝過(guò)程要能可靠地保證圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn),這是制定工藝規(guī)程的基本原則。工藝規(guī)程的制定要依據(jù)零件的毛坯形狀和材料的性質(zhì)等因素來(lái)決定。數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處,所不同的是:工序圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn),要進(jìn)行編程簡(jiǎn)要說(shuō)明及切削參數(shù)的選定。零件的工藝規(guī)程第24頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3數(shù)控機(jī)床用刀具下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)要實(shí)現(xiàn)高速度、高精度與高效率的數(shù)控加工,除數(shù)控機(jī)床要具有高速(主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度)、高精能力和高自動(dòng)化程度外,刀具的性能及如何根據(jù)加工對(duì)象選用合適的刀具有著極為重要的影響。在刀具性能方面,隨著刀具材料性能的提高與結(jié)構(gòu)特性的改善,數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的性能己大大改善。然而,從如何加工的角度看,加工刀具類型與工藝方案的合理選擇則極為重要。

數(shù)控刀具的類型數(shù)控車床刀具數(shù)控銑床、加工中心用刀具第25頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3.1數(shù)控刀具的類型下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具機(jī)夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具常見(jiàn)的品種、規(guī)格有2000種以上,并要求有各種各樣的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片等其他材質(zhì)刀片與之配套。常見(jiàn)的有各種銑刀、孔加工刀具、車刀及(鉆、擴(kuò)、鏜)復(fù)合刀具等類型。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù)的80%~90%高速鋼刀具：整體高速鋼刀具外徑多小于25mm。常見(jiàn)的有鉆頭、立銑刀(一般要求PVD涂層)、絲錐及(鉆、擴(kuò)、鉸)復(fù)合刀具等類型。整體硬質(zhì)合金刀具：整體硬質(zhì)合金刀具外徑多小于1Omm,硬質(zhì)合金焊接刀具外徑為16-63mm,常見(jiàn)的有鉆頭、立銑刀、鉸刀等類型。超硬材料刀具氮化硼刀具(CBN)用于加工淬火鋼,可進(jìn)行銑削、車削的精加工金剛石刀具(PCD)用于加工有色金屬,多用于銑、車、鉆、鉸削的精加工和超精加工陶瓷刀具可用于車削及銑削加工第26頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3.2數(shù)控車床刀具下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)

數(shù)控車刀從使用特征來(lái)看,它們與普通車刀類似。外表面車刀內(nèi)表面車刀工按用途分類數(shù)控車床刀具種類繁多,功能互不相同。數(shù)控車床刀具的分類方法通常按以下方式進(jìn)行。刀具從結(jié)構(gòu)上來(lái)看整體式車刀焊接裝配式車刀機(jī)械緊固刀片的車刀

根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同,又可分為：不轉(zhuǎn)位刀片車刀可轉(zhuǎn)位刀片車刀（目前數(shù)控機(jī)床用刀具的主流）常見(jiàn)緊固方式按車刀的結(jié)構(gòu)分類常用車刀第27頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.3.3數(shù)控銑床、加工中心用刀具下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)工具柄部

數(shù)控銑床、加工中心類機(jī)床所用的刀具由與機(jī)床主軸孔相適應(yīng)的工具柄部、與工具柄部相聯(lián)接的工具裝夾部分和各種刀具部分組成

在數(shù)控銑床、加工中心類機(jī)床上一般都采用7:24圓錐柄工具。不自鎖,換刀比較方便,并且與直柄相比有較高的定心精度和較高的剛性。對(duì)于有自動(dòng)換刀裝置的加工中心類機(jī)床,在加工工件時(shí)主軸上的工具要頻繁地更換,為了達(dá)到較高的換刀精度,

工具柄部必須有較高的制造精度由于加工中心類機(jī)床要適應(yīng)多種形式零件的不同部位加工,故工具裝夾部分的結(jié)構(gòu)、形式、尺寸也是多種多樣的。按工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式可分為：

整體式結(jié)構(gòu)---刀具的刀刃和刀體是一個(gè)整體,刀具磨損后需要重新刃磨模塊式結(jié)構(gòu)---刀刃采用硬質(zhì)合金刀片,并通過(guò)一定的方式固定在導(dǎo)體上,刀具磨損后只需更換同規(guī)格的刀片即可刀具按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等。按刀具刃部形狀可分為平底立銑刀、端銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等工具裝夾部分和刀具部分第28頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)應(yīng)用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀：主要以周邊切削刃進(jìn)行切削，用于平面銑削和二維零件的周邊輪廓銑削外,同時(shí)也是立體輪廓相加工和多坐標(biāo)相加工的主要刀具,而且也可應(yīng)用于立體輪廓的三坐標(biāo)精加工。在多坐標(biāo)加工情況下,平底立銑刀的應(yīng)用有側(cè)銑和端銑兩種方式。

側(cè)銑用于以直線為母線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、平移或其合成所形成的一類型面的加工

端銑用于不適合側(cè)銑加工的其他情況，采用一行一行的行切方式加工端銑刀：用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓的多坐標(biāo)銑削

球頭刀：三維立體輪廓加工特別是三坐標(biāo)加工

環(huán)形刀：用于凹槽、平底型腔等平面銑削和立體輪廓的加工鼓形刀：多用來(lái)對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等零件中與安裝面傾斜的表面進(jìn)行三坐標(biāo)加工

錐形刀：應(yīng)用目的與鼓形刀有些相似,在二坐標(biāo)機(jī)床上數(shù)控銑床、加工中心上常用刀具3.3.3數(shù)控銑床、加工中心用刀具第29頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.4數(shù)控機(jī)床的夾具下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)對(duì)數(shù)控機(jī)床用夾具的要求數(shù)控機(jī)床夾具的選用方法數(shù)控夾具的典型結(jié)構(gòu)第30頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.4.1對(duì)數(shù)控機(jī)床用夾具的要求下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)精度要求：對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具也就要求比一般機(jī)床夾具精度與剛度都高

定位、裝夾要求：定位與在普通機(jī)床上定位原理相同,一般都按六點(diǎn)定位原則消除自由度

空間要求：零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測(cè)量

夾緊力要求：夾緊力大小適當(dāng)，應(yīng)力求通過(guò)主要支承點(diǎn)上或在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi),盡量靠近切削部位,并作用在剛性較好的地方快速夾緊調(diào)整要求：零件在夾具中裝夾要迅速,調(diào)整要方便可靠,減少非加工時(shí)間,提高加工效率。第31頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.4.2數(shù)控機(jī)床夾具的選用方法下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)數(shù)控機(jī)床夾具的選用一般應(yīng)以通用夾具、組合夾具為主,不建議采用專用夾具,特殊情況除外

在數(shù)控車床、車削中心和磨床上加工回轉(zhuǎn)體工件,一般采用能適應(yīng)一定直徑范圍的通用快速自動(dòng)夾緊卡盤(pán)

在數(shù)控銑床、加工中心上加工以底面作定位的箱體零件時(shí),則可選用當(dāng)前較新穎的以槽系或孔系為基座的組合夾具,再配以一定量的定位、夾緊元件組合即可

在加工中心上加工不規(guī)則形狀工件,或同時(shí)在托板上需加工多個(gè)相同或不相同的工件時(shí),則需設(shè)計(jì)與配備專用夾具第32頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.4.3數(shù)控機(jī)床夾具的典型結(jié)構(gòu)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)數(shù)控車床類夾具數(shù)控銑床和加工中心用夾具三爪卡盤(pán)：加工盤(pán)、套類零件的自動(dòng)定心自定心中心架：通過(guò)安裝架與機(jī)床導(dǎo)軌相連,工作時(shí)由主機(jī)發(fā)信號(hào),通過(guò)液壓或氣動(dòng)裝置夾緊或松開(kāi)工件,潤(rùn)滑則采用中心潤(rùn)滑系統(tǒng)通用夾具：不可調(diào)通用夾具：小批生產(chǎn)可供多次重復(fù)使用

可調(diào)通用夾具：成組加工由基礎(chǔ)組合件組裝,僅制造少量專用調(diào)整安裝件通用性強(qiáng)的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)附件：成批生產(chǎn)

組合夾具類：槽系：傳統(tǒng)組合夾具的基本形式,生產(chǎn)與裝配積累的經(jīng)驗(yàn)多。沿槽可調(diào)性好孔系：元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以孔定位，螺栓連接，定位精度高，剛性好專用夾具：指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大批大量生產(chǎn)第33頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.5數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)數(shù)控機(jī)床的使用預(yù)防性維護(hù)方法第34頁(yè)，共38頁(yè)，2023年，2月20日，星期六3.5.1數(shù)控機(jī)床的使用下頁(yè)上頁(yè)返回圖庫(kù)確定被加工工件：確定選購(gòu)對(duì)象之前,首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象機(jī)床規(guī)格的選擇：應(yīng)根據(jù)被加工典型工件大小尺寸選用相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的主要規(guī)格包括工作臺(tái)尺寸、各個(gè)數(shù)控坐標(biāo)的行程范圍和主軸電動(dòng)機(jī)功率。機(jī)床精度的選擇：選擇機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件關(guān)鍵部位加工精度的要求來(lái)確定,批量生產(chǎn)的零件實(shí)際加工出的精度數(shù)值一般為機(jī)床定位精度的1.5~2倍。數(shù)控機(jī)床的直線定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映