m燒結(jié)機(jī)檢修技術(shù)協(xié)議和方案

**鋼鐵有限公司4#320m2燒結(jié)機(jī)檢修技術(shù)協(xié)議甲方：**鋼鐵有限公司乙方：**集團(tuán)有限公司**技術(shù)協(xié)議內(nèi)容1、概況**鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）與**集團(tuán)有限公司(**)（簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）就4#320m2燒結(jié)機(jī)檢修達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。2、雙方承諾：2.12.1乙方依據(jù)甲方提供的基本工藝參數(shù)、基本設(shè)計(jì)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范，燒結(jié)機(jī)主機(jī)項(xiàng)目在規(guī)定的工期8天(不涉及臺(tái)車(chē)吊出、裝時(shí)間），其他項(xiàng)目工期12天內(nèi)完畢檢修任務(wù)。乙方承接項(xiàng)目界面如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)1燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱（6個(gè)）更換襯板,其他檢查挖補(bǔ)2

更換風(fēng)箱18-20#隔板（5個(gè)）3

燒結(jié)風(fēng)箱至大煙道風(fēng)箱、直管補(bǔ)償器整體更換（8套）4大煙道降塵管、插板閥更換（8套）5帶冷機(jī)鏈條軸、套整體更換修補(bǔ)（10套）6更換帶冷機(jī)部分不轉(zhuǎn)動(dòng)托輪，機(jī)尾處加拖輪（20件）7據(jù)情更換帶冷臺(tái)車(chē)磨損螺栓8環(huán)冷機(jī)動(dòng)靜密封皮所有更換9主機(jī)布料機(jī)檢查多輥布料檢修更換及布料閘門(mén)10配料室雙螺旋給料機(jī)更換11更換主機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾彎軌及兩側(cè)護(hù)板，更換星輪齒盤(pán)松動(dòng)螺栓6個(gè)12更換主機(jī)機(jī)尾彎軌及兩側(cè)護(hù)板，移動(dòng)擺架調(diào)整，更換星輪齒盤(pán)松動(dòng)螺栓6個(gè)13更換主機(jī)固定滑道，上下臺(tái)車(chē)道軌更換，調(diào)整14更換機(jī)頭、尾密封板15單輥到帶冷機(jī)階梯溜槽整體更換16大煙道處、配料室除塵管道改造更換2.2項(xiàng)目實(shí)行技術(shù)規(guī)定及雙方承諾2.2.1乙方對(duì)檢修項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，甲方對(duì)檢修項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，所供備件應(yīng)與乙方進(jìn)行提前交接。燒結(jié)機(jī)主機(jī)項(xiàng)目乙方按照甲方的安裝調(diào)整技術(shù)規(guī)定施工驗(yàn)收合格試車(chē)后，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)運(yùn)營(yíng)存在跑偏乙方不承擔(dān)責(zé)任。2.2.2主機(jī)機(jī)頭尾彎軌、固定滑道和臺(tái)車(chē)道軌調(diào)整、機(jī)頭尾密封板安裝技術(shù)尺寸規(guī)定有甲方提出，乙方按規(guī)定安裝完畢后，甲方驗(yàn)收簽字確認(rèn)是否符合技術(shù)規(guī)定。彎軌支撐梁更換、加固方案甲乙雙方共同擬定執(zhí)行。2.2.3主機(jī)項(xiàng)目施工測(cè)量的中心線基準(zhǔn)（頭尾星輪中心點(diǎn)或固定滑道中心線基準(zhǔn)）甲乙雙方據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果共同確認(rèn)簽字。2.2.4頭尾輪星盤(pán)螺栓更換甲方確認(rèn)松動(dòng)損壞情況，乙方負(fù)責(zé)更換，若需鉆鉸孔甲方負(fù)責(zé)。2.2.5鉚焊作業(yè)項(xiàng)目甲方提出具體作業(yè)方案和技術(shù)質(zhì)量規(guī)定，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收并簽字，增長(zhǎng)項(xiàng)目外作業(yè)內(nèi)容乙方無(wú)能力承接。2.2.6項(xiàng)目方案、規(guī)定不合理或?qū)е码y度很大甚至無(wú)法施工乙方有權(quán)拒絕施工。2.3甲方應(yīng)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各方關(guān)系，并為設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備場(chǎng)地，為設(shè)備調(diào)試提供方便條件。乙方與甲方密切結(jié)合，具體了解檢修項(xiàng)目注意事項(xiàng)，并在進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上協(xié)助甲方提出科學(xué)合理的施工方案,保證施工完畢后設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)。2.4乙方對(duì)施工材料、備件、舊件方面的規(guī)定：2.4.1本次檢修所用到角鋼、槽鋼、型鋼、平臺(tái)鋼板等所有由甲方提供，安裝所需的水、電、氧氣、丙烷、乙炔等能源介質(zhì)由甲方提供。2.4.2本次檢修所用到螺栓、墊片、密封件、各種更換備件、附件等所有由甲方提供，準(zhǔn)備齊全，滿足使用規(guī)定，否則出現(xiàn)問(wèn)題責(zé)任由甲方承擔(dān)。2.4.3本次檢修舊螺栓部分需要破壞性拆除，甲方做好螺栓準(zhǔn)備。2.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)各層平臺(tái)積渣料、清灰所有由甲方負(fù)責(zé)按照乙方規(guī)定施工清理。施工垃圾、廢件由甲方在現(xiàn)場(chǎng)指定廠內(nèi)固定地點(diǎn)倒運(yùn)，乙方不負(fù)責(zé)外出倒運(yùn)。2.4.5機(jī)頭尾彎軌、頭尾密封、風(fēng)箱隔板、托輪等所需備件上、下線倒運(yùn)所用車(chē)輛、起重設(shè)施由甲方負(fù)責(zé)提供。2.4.6施工過(guò)程中所需汽車(chē)吊等起重設(shè)備由甲方負(fù)責(zé)提供。2.5檢修用氣、用電方面：2.5.1檢修氧氣使用，由甲方準(zhǔn)備，不再進(jìn)行結(jié)算。2.5.2檢修使用丙烷（乙炔），由甲方準(zhǔn)備，不再進(jìn)行結(jié)算。2.5.3甲方提供電焊機(jī)、電動(dòng)扳手等電動(dòng)工具的配電箱電源接點(diǎn)，不再進(jìn)行結(jié)算。2.6施工方面的規(guī)定：2.6.1燒結(jié)機(jī)平臺(tái)行車(chē)，甲方需要做好行車(chē)的維護(hù)和使用協(xié)調(diào)，保證正常使用，行車(chē)使用需甲方協(xié)調(diào)及甲方專(zhuān)人指揮，若影響工期由甲方負(fù)責(zé)。2.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)嚴(yán)重，施工現(xiàn)場(chǎng)甲方全程安排專(zhuān)人協(xié)調(diào)、協(xié)商工作。2.6.3甲方負(fù)責(zé)彎軌、頭尾密封、風(fēng)箱隔板、拖輪等備件尺寸核算，保證備件滿足使用規(guī)定。2.7備件安裝尺寸必須符合現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定，因備件尺寸不符出現(xiàn)問(wèn)題，由甲方承擔(dān)責(zé)任。2.8甲方新增長(zhǎng)項(xiàng)目，單獨(dú)進(jìn)行協(xié)商。2.9施工網(wǎng)絡(luò)時(shí)間安排，嚴(yán)格按照協(xié)議規(guī)定絕對(duì)工期天執(zhí)行。2.10安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)甲方負(fù)責(zé)制定安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)，雙方確認(rèn)后執(zhí)行，施工完畢雙方負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。2.11甲方檢查、督促乙方在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的操作、維護(hù)和施工安全，搞好安全生產(chǎn)教育，乙方遵守甲方生產(chǎn)和其他有關(guān)的管理制度。2.12法律法規(guī)規(guī)定雙方應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議的，或項(xiàng)目主管方認(rèn)為應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議的，本協(xié)議雙方當(dāng)事人應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確雙方在協(xié)議履行過(guò)程中對(duì)于保證安全生產(chǎn)各自的義務(wù)和責(zé)任。2.13不具有安全條件時(shí)，甲方不能強(qiáng)制規(guī)定乙方施工，特殊情況，甲方需對(duì)工期進(jìn)行延期。2.14在甲方其它交叉設(shè)備檢修時(shí)，對(duì)于需協(xié)商避讓和存在安全隱患部位，提前予以說(shuō)明告知，與其它隊(duì)伍施工沖突時(shí)，以主線為主，因交叉作業(yè)影響時(shí)間，不能對(duì)乙方考核。2.15乙方在施工現(xiàn)場(chǎng)服從甲方的管理，執(zhí)行甲方的相關(guān)管理規(guī)定。2.16本技術(shù)協(xié)議作為主協(xié)議不可分割的一部分，與主協(xié)議一起具有同等法律效力。2.17未盡事宜,甲乙雙方協(xié)商解決，本技術(shù)協(xié)議一式六份，甲乙雙方各執(zhí)三份。附件1山東富倫鋼鐵有限公司4#320m2燒結(jié)機(jī)檢修實(shí)行技術(shù)協(xié)議甲方：山東富倫鋼鐵有限公司經(jīng)辦人：乙方：**集團(tuán)有限公司（**）經(jīng)辦人：山東富倫鋼鐵有限公司4#320m2燒結(jié)機(jī)檢修方案實(shí)行技術(shù)協(xié)議一、編制依據(jù)1、乙方長(zhǎng)期從事燒結(jié)設(shè)備維修，并順利完畢了萊鋼265m2、400m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾彎軌、頭尾密封、風(fēng)箱隔板更換等檢修任務(wù)，掌握了所承接檢修項(xiàng)目的技術(shù)及施工方法。2、乙方項(xiàng)目部組成機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境非常了解，對(duì)安全操作比較熟悉。3、乙方后備力量較強(qiáng)，有強(qiáng)有力的專(zhuān)業(yè)維修隊(duì)伍以及規(guī)模化的專(zhuān)業(yè)檢修用工器具。4、甲方現(xiàn)場(chǎng)檢修內(nèi)容交底。5、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、乙方承擔(dān)施工的能力：乙方長(zhǎng)期從事萊鋼265m2、400m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備的維修、維護(hù)和年修工作，對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)檢修特別熟悉，對(duì)于所承接的檢修項(xiàng)目，通過(guò)施工實(shí)踐，進(jìn)行了不斷完善，多次完畢萊鋼燒結(jié)區(qū)域檢修，并順利完畢“保工期、保質(zhì)量、保安全、保一次性試車(chē)成功”的四保目的。三、工程概況1、工程概況：山東富倫鋼鐵有限公司4#320m2燒結(jié)機(jī)檢修，在協(xié)議規(guī)定期間內(nèi)，完畢協(xié)議范圍內(nèi)的檢修項(xiàng)目，從施工準(zhǔn)備開(kāi)始至竣工交付使用，配合甲方調(diào)試等所有工作內(nèi)容。2、工程內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)人數(shù)工時(shí)1燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱（6個(gè)）更換襯板,其他檢查挖補(bǔ)105002

更換風(fēng)箱18-20#隔板（5個(gè)）41283

燒結(jié)風(fēng)箱至大煙道風(fēng)箱、直管補(bǔ)償器整體更換（8套）87684大煙道降塵管、插板閥更換（8套）42405帶冷機(jī)鏈條軸、套整體更換修補(bǔ)（10套）42886更換帶冷機(jī)部分不轉(zhuǎn)動(dòng)托輪，機(jī)尾處加拖輪（20件）41607據(jù)情更換帶冷臺(tái)車(chē)磨損螺栓41608環(huán)冷機(jī)動(dòng)靜密封皮所有更換43609主機(jī)布料機(jī)檢查多輥布料檢修更換及布料閘門(mén)619210配料室雙螺旋給料機(jī)更換618011更換主機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾彎軌及兩側(cè)護(hù)板，更換星輪齒盤(pán)松動(dòng)螺栓6個(gè)20168012更換主機(jī)機(jī)尾彎軌及兩側(cè)護(hù)板，移動(dòng)擺架調(diào)整，更換星輪齒盤(pán)松動(dòng)螺栓6個(gè)20168013更換主機(jī)固定滑道，上下臺(tái)車(chē)道軌更換，調(diào)整1070014更換機(jī)頭、尾密封板628815單輥到帶冷機(jī)階梯溜槽整體更換642016大煙道處、配料室除塵管道改造更換10480工程量及范圍參照甲方指導(dǎo)中的檢修任務(wù)單及相關(guān)設(shè)備施工圖紙。四、施工準(zhǔn)備4.1.施工組織準(zhǔn)備（人員數(shù)量、調(diào)配、分工及重要職責(zé)）4.1.1檢修施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：重要職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)小組總體負(fù)責(zé)檢修施工進(jìn)度掌控、布置、協(xié)調(diào)及其安全工作的監(jiān)督、檢查。4.1.2檢修安全監(jiān)督檢查小組組長(zhǎng)：安全員：重要職責(zé)：安全監(jiān)督檢查小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)合有的安全檢查，重點(diǎn)對(duì)施工作業(yè)人員的作業(yè)情況、人員違規(guī)情況、現(xiàn)場(chǎng)安全隱患、文明施工等進(jìn)行監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)情況，進(jìn)行通報(bào)考核。4.1.3檢修質(zhì)量檢查小組：組長(zhǎng)：組員：重要職責(zé)：質(zhì)量檢查小組負(fù)責(zé)檢查整個(gè)檢修過(guò)程、施工進(jìn)度、施工質(zhì)量等工作，控制檢修施工進(jìn)度，保證檢修施工質(zhì)量。4.1.4檢修現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目施工作業(yè)小組（初分工）：小組名稱(chēng)組長(zhǎng)副組長(zhǎng)人員人數(shù)承接項(xiàng)目***合計(jì)68人備注：68人，其中47人鉗工、13人電氣焊工、6人起重工、2人電工4.2備件、材料、工器具準(zhǔn)備4.2.1備件、材料準(zhǔn)備4.2.1.1甲方提供備件、材料明細(xì)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1機(jī)頭彎軌套12機(jī)尾彎軌套13連接螺栓件3004金屬墊片（2mm）件1005金屬墊片（5mm）件1006金屬墊片（6mm）件1007機(jī)頭密封件18機(jī)尾密封件19風(fēng)箱隔板件310固定滑板（帶螺栓）套111道軌壓板及螺栓套10012風(fēng)箱襯板（帶螺栓）套613風(fēng)箱、直管補(bǔ)償器（帶螺栓、密封墊）套814降塵管、插板閥（帶螺栓、密封墊）套815鏈條軸、套套1016帶冷機(jī)拖輪（底座、螺栓）件2017臺(tái)車(chē)螺栓件現(xiàn)場(chǎng)貫徹18動(dòng)靜密封皮（螺栓）套119雙螺旋給料機(jī)臺(tái)120階梯溜槽件121除塵管道規(guī)格尺寸現(xiàn)場(chǎng)貫徹22星輪齒盤(pán)螺栓件2023槽鋼各種型號(hào)米已現(xiàn)場(chǎng)使用為準(zhǔn)24角鐵各種型號(hào)米已現(xiàn)場(chǎng)使用為準(zhǔn)25鋼板各種型號(hào)m2已現(xiàn)場(chǎng)使用為準(zhǔn)26丙烷/乙炔瓶9027氧氣瓶1804.2.1.2乙方工器具準(zhǔn)備：名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量手拉葫蘆10T*1016臺(tái)鋼絲繩28.5*68根手拉葫蘆5T*620臺(tái)鋼絲繩28.5*38根手拉葫蘆3T*620臺(tái)鋼絲繩21.5*316根手拉葫蘆2T*620臺(tái)鋼絲繩15.5*16根手拉葫蘆1T*620臺(tái)水平儀1套卡環(huán)25T20件千斤頂50T10臺(tái)卡環(huán)17.5T10件千斤頂32T10臺(tái)卡環(huán)12.5T10件磨光機(jī)6臺(tái)電動(dòng)扳手69106臺(tái)氧氣帶子10電動(dòng)扳手69166臺(tái)乙炔帶子10氣動(dòng)扳手1臺(tái)氧氣、乙炔表各10塊手提電焊機(jī)40020臺(tái)套筒扳手2套大錘10把游標(biāo)卡尺4把梅花扳手2套內(nèi)六方扳手2套活扳手60020把管鉗10002把活扳手30020把管鉗3002把活扳手20020把手錘4把扁鏟4把撬棍1.5M6根力矩扳手500NM1套力矩扳手300NM1套麻繩120M1根對(duì)講機(jī)4臺(tái)加長(zhǎng)套筒頭36、41、46、50、55、60、65各5個(gè)敲擊扳手36、41、46、50、55、60、65各3把焊條3.2/4.0各10箱焊鉗20套割炬20套4.2.2項(xiàng)目施工前現(xiàn)場(chǎng)工具檢查、布置以及準(zhǔn)備：4.2.2.1需甲方提前準(zhǔn)備工作：（1）燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)所有吊離，只需在燒結(jié)機(jī)上部道軌保存兩部臺(tái)車(chē)，檢查燒結(jié)機(jī)檢修行車(chē)，保證行車(chē)抱閘工作正常，起升高度、重量、行走正常。（2）負(fù)責(zé)機(jī)頭機(jī)尾彎軌、機(jī)頭機(jī)尾密封、風(fēng)箱隔板等備品備件的規(guī)格、型號(hào)核算，保證備件滿足使用規(guī)定。（3）將機(jī)尾彎軌、機(jī)頭機(jī)尾密封、風(fēng)箱隔板等備品備件倒運(yùn)吊裝至燒結(jié)機(jī)上部平臺(tái)，機(jī)尾彎軌倒運(yùn)至燒結(jié)機(jī)下部平臺(tái)，并準(zhǔn)備手拉小車(chē)一部，便于彎軌倒運(yùn)。（4）將機(jī)頭機(jī)尾密封分開(kāi)做好標(biāo)記，機(jī)頭機(jī)尾彎軌做好編號(hào)。（5）風(fēng)箱襯板、降塵管、螺旋給料機(jī)、托輪等備件提前倒運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（6）施工過(guò)程中所需汽車(chē)吊、平板車(chē)等起重倒運(yùn)設(shè)備由甲方負(fù)責(zé)提前準(zhǔn)備。4.2.2.2需乙方準(zhǔn)備工作（1）提前拉鋼絲建立燒結(jié)機(jī)中心線。（2）相應(yīng)螺栓、繩扣、卡環(huán)、倒鏈、電動(dòng)扳手、千斤頂?shù)炔牧稀⒐て骶哌\(yùn)至燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)等各檢修位置就位。4.3重要施工設(shè)備用電方案電動(dòng)工具電源由甲方指定，取自現(xiàn)場(chǎng)變壓器室檢修電源箱，或引自室外檢修電源箱。五、檢修施工網(wǎng)絡(luò)圖及重要檢修項(xiàng)目施工方案5.1檢修施工網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)附件2）5.2重要檢修項(xiàng)目施工方案1、燒結(jié)風(fēng)箱至大煙道風(fēng)箱、直管補(bǔ)償器整體更換（1）組織參與檢修人員召開(kāi)安全會(huì)，指定安全負(fù)責(zé)人，梳理檢修環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)充足辨識(shí)危險(xiǎn)源，切實(shí)確認(rèn)好安全措施可靠、有效，經(jīng)生產(chǎn)崗位許可，在工作票簽字后方可開(kāi)始檢修。（2）檢修前，檢修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，填寫(xiě)《作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施確認(rèn)表》，并確認(rèn)簽字。（3）在風(fēng)箱上部制作安裝防護(hù)網(wǎng)，以防人員墜落摔傷。（4）補(bǔ)償器螺栓拆除安裝時(shí)，高處檢修人員作業(yè)系好安全帶，高掛低用。（5）風(fēng)箱割除時(shí)，氣割作業(yè)時(shí)兩瓶間隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止傾倒，備好滅火器，老保護(hù)品穿戴齊全。（6）風(fēng)箱拆除、安裝吊裝時(shí)要做到專(zhuān)人指揮，人員站位要合理。（7）使用倒鏈時(shí)，倒鏈的手拉鏈在使用過(guò)程中不能用蠻力硬拽，防止扯斷導(dǎo)致人員傷害；臨時(shí)吊裝點(diǎn)要焊接牢固，鋼絲繩規(guī)格應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)滾筒大小重量選擇合適鋼絲繩。（8）檢修完畢后，簽工作票，撤除工器具、整理備品備件、清理現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離。2、大煙道降塵管、插板閥更換（1）組織參與檢修人員召開(kāi)安全會(huì)，指定安全負(fù)責(zé)人，梳理檢修環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)充足辨識(shí)危險(xiǎn)源，切實(shí)確認(rèn)好安全措施可靠、有效，經(jīng)生產(chǎn)崗位許可，在工作票簽字后方可開(kāi)始檢修。（2）檢修前，檢修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，填寫(xiě)《作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施確認(rèn)表》，并確認(rèn)簽字。（3）上下腳手架要抓緊，以防摔傷，腳手架上方至少放置2塊踏板，并固定牢固。（4）插板閥螺栓拆除安裝時(shí)，高處檢修人員作業(yè)系好安全帶，高掛低用。（5）降塵管割除時(shí)，氣割作業(yè)時(shí)兩瓶間隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止傾倒，備好滅火器，老保護(hù)品穿戴齊全。（6）降塵管拆除、安裝吊裝時(shí)要做到專(zhuān)人指揮，人員站位要合理。（7）使用倒鏈時(shí)，倒鏈的手拉鏈在使用過(guò)程中不能用蠻力硬拽，防止扯斷導(dǎo)致人員傷害；臨時(shí)吊裝點(diǎn)要焊接牢固，鋼絲繩規(guī)格應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)滾筒大小重量選擇合適鋼絲繩。（8）檢修完畢后，簽工作票，撤除工器具、整理備品備件、清理現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離。3、主機(jī)布料機(jī)檢查多輥布料檢修更換及布料閘門(mén)（1）組織參與檢修人員召開(kāi)安全會(huì)，指定安全負(fù)責(zé)人，梳理檢修環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)充足辨識(shí)危險(xiǎn)源，切實(shí)確認(rèn)好安全措施可靠、有效，經(jīng)生產(chǎn)崗位許可，在工作票簽字后方可開(kāi)始檢修。（2）檢修前，到配電室辦理停電手續(xù)，并掛警示牌。由操作人員切斷電源，生產(chǎn)、檢修雙方確認(rèn)無(wú)誤，在操作臺(tái)（箱）相應(yīng)部位掛好警示牌，檢修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，填寫(xiě)《作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施確認(rèn)表》，并確認(rèn)簽字。（3）拆除布料器上部擋料板、護(hù)欄，拆除傳動(dòng)系統(tǒng)尼龍棒。（4）在布料器收尾分別掛上2個(gè)倒鏈將布料器鎖住，拆除輥體與底座連接的地腳螺栓，用倒鏈將輥體整體吊出至布料器平臺(tái)。（5）用單梁吊將布料器吊起擺放至燒結(jié)機(jī)平臺(tái)上，用行車(chē)將舊布料器吊至廢品區(qū)，用行車(chē)將新布料器吊至燒結(jié)機(jī)平臺(tái)。（6）用單梁吊將新布料器吊至布料器平臺(tái)處，調(diào)整好角度將安裝就位，按照生產(chǎn)方規(guī)定將布料器安裝角度、中心等調(diào)整完畢，緊固布料器輥體地腳螺栓。（7）用塞尺等工具測(cè)量布料器聯(lián)軸器與擺線針輪減速機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度誤差，根據(jù)測(cè)量結(jié)果在擺線針輪減速機(jī)四個(gè)地腳下加減墊子來(lái)調(diào)整同軸度，調(diào)整好后緊固地腳螺栓，安裝聯(lián)軸器尼龍棒及緊固擋圈，根據(jù)生產(chǎn)方規(guī)定高度將上部擋料板恢復(fù)到位焊固。（8）聯(lián)系操作人員開(kāi)機(jī)試車(chē)，嚴(yán)禁檢修人員操作設(shè)備。設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)，嚴(yán)禁檢修人員對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行任何檢修，必須在停機(jī)、停電安全確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修，防止發(fā)生人員傷害。（9）作業(yè)完畢確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留雜物、工器具等，清點(diǎn)檢修人員撤離。4、主機(jī)機(jī)頭彎軌更換（護(hù)板更換）；主機(jī)機(jī)尾彎軌更換（護(hù)板更換），機(jī)尾移動(dòng)擺架調(diào)整。（1）組織參與檢修人員召開(kāi)安全會(huì)，指定安全負(fù)責(zé)人，梳理檢修環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)充足辨識(shí)危險(xiǎn)源，切實(shí)確認(rèn)好安全措施可靠、有效，經(jīng)生產(chǎn)崗位許可，在工作票簽字后方可開(kāi)始檢修。（2）檢修前，到配電室辦理停電手續(xù)，并掛警示牌。由操作人員切斷電源，生產(chǎn)、檢修雙方確認(rèn)無(wú)誤，在操作臺(tái)（箱）相應(yīng)部位掛好警示牌，檢修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，填寫(xiě)《作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施確認(rèn)表》，并確認(rèn)簽字。（3）彎軌拆除，機(jī)頭彎軌拆除時(shí)，可用氣焊把彎軌分段割掉，分解成可以用人工搬運(yùn)的大小，倒運(yùn)出機(jī)頭區(qū)域，機(jī)尾彎軌拆除時(shí)，將彎軌拆除后放置在倒料箱位置，拆除上部吸塵罩，用行車(chē)將舊彎軌吊離。

（4）新彎軌倒運(yùn)，機(jī)頭彎軌通過(guò)燒結(jié)機(jī)下部平臺(tái)采用手拉葫蘆倒運(yùn)；機(jī)尾彎軌直接采用行車(chē)調(diào)運(yùn)至倒料箱處。（5）新彎軌安裝，將新彎軌吊裝就位，安裝連接螺栓，連接螺栓暫不緊固。（6）新彎軌調(diào)整。（7）簽工作票，撤除工器具、整理備品備件、清理現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離。5、更換主機(jī)固定滑道，調(diào)整上下臺(tái)車(chē)道軌，臺(tái)車(chē)跑偏調(diào)整；（1）組織參與檢修人員召開(kāi)安全會(huì)，指定安全負(fù)責(zé)人，梳理檢修環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)充足辨識(shí)危險(xiǎn)源，切實(shí)確認(rèn)好安全措施可靠、有效，經(jīng)生產(chǎn)崗位許可，在工作票簽字后方可開(kāi)始檢修。（2）檢修前，到配電室辦理停電手續(xù)，并掛警示牌。由操作人員切斷電源，生產(chǎn)、檢修雙方確認(rèn)無(wú)誤，在操作臺(tái)（箱）相應(yīng)部位掛好警示牌，檢修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，填寫(xiě)《作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施確認(rèn)表》，并確認(rèn)簽字。（3）將固定滑道潤(rùn)滑油管做保護(hù)性拆除。（4）舊滑板拆除。（5）將滑板安裝底座用磨光機(jī)打磨清理干凈。（6）安裝新滑板緊固。（7）軌道調(diào)整：規(guī)定軌道接頭處的間隙不得大于2mm，高度允差0.5mm，橫向錯(cuò)位允差1mm。兩側(cè)軌道的對(duì)稱(chēng)點(diǎn)水平允差為0.5mm。上部軌道水平誤差不得超過(guò)2mm。上下軌道對(duì)稱(chēng)中心線與燒結(jié)機(jī)縱向重合度誤差不得大于1.5mm。軌道及彎軌的軌距偏差不得大于2mm。（8）臺(tái)車(chē)跑偏調(diào)整：以擬定好的燒結(jié)機(jī)縱向中心線為基準(zhǔn)，測(cè)量出頭、尾輪與中心線的垂直度及頭、尾輪的平行度；頭、尾輪彎軌以及上下兩層面的直軌的中心和軌距偏差；測(cè)量出南北向頭、尾輪軸承座、彎軌及直軌的相對(duì)不水平度，根據(jù)測(cè)量出的實(shí)際偏差，分析燒結(jié)機(jī)跑偏的因素，由甲方確認(rèn)進(jìn)行糾偏調(diào)整。頭部星輪的調(diào)整以中心線為基準(zhǔn)調(diào)整頭輪相對(duì)于中心線的垂直度。如圖的a、b、c、d四個(gè)尺寸，根據(jù)測(cè)量偏差，東西向調(diào)整頭部星輪軸承座。（調(diào)整頭尾輪的平行度）如下圖通過(guò)調(diào)整墊片組來(lái)保證星輪標(biāo)高對(duì)的，以及南北向軸承座的相對(duì)標(biāo)高差。頭部星輪主軸和尾部星輪主軸對(duì)機(jī)器縱向中心線的垂直度誤差每米不大于0.2mm；星輪主軸的水平誤差每米不大于0.1mm。尾部星輪的調(diào)整尾輪和彎軌固定在移動(dòng)擺架上，尾輪和彎軌位置相對(duì)不變動(dòng)，因移動(dòng)擺架變形引起了尾輪和彎軌位置的偏移，按照以下環(huán)節(jié)調(diào)整。（1）用頭部星輪的測(cè)量方法，測(cè)量出尾輪與設(shè)定的燒結(jié)機(jī)中心線的垂直度偏差，同時(shí)測(cè)量出尾部星輪南北向軸承座相對(duì)標(biāo)高差，由甲方確認(rèn)后調(diào)整移動(dòng)擺架。（2）將移動(dòng)擺架墜陀用兩個(gè)5t葫蘆拉到一定高度后，下面放置墊鐵，用以支撐墜砣。（3）將移動(dòng)擺架的導(dǎo)向輪所有調(diào)整。（4）檢查托輪、墜陀鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，否則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解決。（5）將支撐移動(dòng)擺架的托輪底座螺栓松開(kāi)，將整個(gè)框架用千斤頂頂動(dòng)，直至尾輪中心線與理論中心線重合；托輪底座通過(guò)墊片，調(diào)整尾部星輪南北向軸承座相對(duì)標(biāo)高。（6）根據(jù)移動(dòng)擺架的新位置重新擬定導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪擋板的位置并固定，將托輪底座螺栓固定。達(dá)成的精度規(guī)定是：尾部鏈輪不得高于頭部鏈輪，高度允差不得超過(guò)3mm；尾部鏈輪兩側(cè)齒板間的中心線與機(jī)器縱向中心線的重合度之差不大于2mm；尾部鏈輪主軸的水平誤差每米不大于0.1mm。（9）簽工作票，撤除工器具、整理備品備件、清理現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離。6、風(fēng)箱隔板更換（18-20#）,頭尾密封更換；（1）組織參與檢修人員召開(kāi)安全會(huì)，指定安全負(fù)責(zé)人，梳理檢修環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)充足辨識(shí)危險(xiǎn)源，切實(shí)確認(rèn)好安全措施可靠、有效，經(jīng)生產(chǎn)崗位許可，在工作票簽字后方可開(kāi)始檢修。（2）檢修前，到配電室辦理停電手續(xù)，并掛警示牌。由操作人員切斷電源，生產(chǎn)、檢修雙方確認(rèn)無(wú)誤，在操作臺(tái)（箱）相應(yīng)部位掛好警示牌，檢修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，填寫(xiě)《作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施確認(rèn)表》，并確認(rèn)簽字。（3）風(fēng)箱隔板割除，用行車(chē)將舊風(fēng)箱隔板吊離。（4）拆除頭尾密封裝置冷卻水連接接頭，并做好標(biāo)記，用氣割將頭尾密封焊接連接部位割除，使頭尾密封裝置處在自由狀態(tài)，運(yùn)用預(yù)先保存的兩部臺(tái)車(chē)將頭尾密封裝置倒運(yùn)至行車(chē)工作位，運(yùn)用行車(chē)將舊頭尾密封裝置吊離。（5）將風(fēng)箱隔板、頭尾密封裝置底座清理干凈，平整。（6）將新風(fēng)箱隔板吊裝就位，滿焊固定。（7）運(yùn)用行車(chē)將新頭尾密封吊裝至燒結(jié)機(jī)平臺(tái)，運(yùn)用預(yù)先保存的兩部臺(tái)車(chē)將新頭尾密封裝置倒運(yùn)就位，焊接加固。（8）頭尾密封裝置循環(huán)冷卻水連接接頭恢復(fù)。（9）簽工作票，撤除工器具、整理備品備件、清理現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離。7、單輥到帶冷機(jī)階梯溜槽整體更換（1）組織參與檢修人員召開(kāi)安全會(huì)，指定安全負(fù)責(zé)人，梳理檢修環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)充足辨識(shí)危險(xiǎn)源，切實(shí)確認(rèn)好安全措施可靠、有效，經(jīng)生產(chǎn)崗位許可，在工作票簽字后方可開(kāi)始檢修。（2）檢修前，到帶冷機(jī)配電室辦理停電手續(xù)，并掛警示牌。由操作人員切斷電源，生產(chǎn)、檢修雙方確認(rèn)無(wú)誤，在操作臺(tái)（箱）相應(yīng)部位掛好警示牌，檢修人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，填寫(xiě)《作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施確認(rèn)表》，并確認(rèn)簽字。（3）在溜槽進(jìn)口制作防護(hù)網(wǎng)及專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，避免上部雜物掉落溜槽內(nèi)傷人。（4）溜槽拆除氣割作業(yè)時(shí)兩瓶間隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止傾倒，備好滅火器；檢查吊裝點(diǎn)是否牢固可靠，人員要站在安全位置，防止物體墜落傷人。（5）高處檢修人員作業(yè)系好安全帶，高掛低用，倒鏈規(guī)格根據(jù)溜槽大小重量選用合適倒鏈，防止倒鏈過(guò)載斷裂傷人；上下腳手架要抓緊，以防摔傷，腳手架上方至少放置2塊踏板，并固定牢固。（6）倒鏈的手拉鏈在使用過(guò)程中不能用蠻力硬拽，防止扯斷導(dǎo)致人員傷害；（7）檢修完畢后，簽工作票，撤除工器具、整理備品備件、清理現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離。六.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1、頭尾彎軌調(diào)整需達(dá)成如下技術(shù)規(guī)定。七.維修安全措施7.1通用安全措施（1）、參與檢修的人員要牢固樹(shù)立“安全第一，防止為主”的思想，充足辯識(shí)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，嚴(yán)格貫徹確認(rèn)制，認(rèn)真吸取以往大修中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，集中精力進(jìn)行檢修作業(yè)，避免發(fā)生意外。（2）、為保證參與檢修人員有良好的精神狀態(tài)，各單位要加強(qiáng)員工的教育和引導(dǎo)，合理休息時(shí)間，以保證檢修期間人員精力充足。（3）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即是該項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)人，必須在大檢修前對(duì)其參與施工人員進(jìn)行一次系統(tǒng)的安全教育，強(qiáng)化全體施工人員的安全意識(shí)。使全體參檢人員清楚所承擔(dān)的檢修項(xiàng)目、檢修方案、實(shí)行環(huán)節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)狀況、注意事項(xiàng)及安全措施，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和檢修的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)，做到人人清楚明白。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，工作票要明確每個(gè)項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，由安全生產(chǎn)科簽字確認(rèn)后生效，無(wú)定修工作票和風(fēng)險(xiǎn)控制措施一律不準(zhǔn)施工。所有檢修項(xiàng)目必須由崗位人員確認(rèn)并在作業(yè)票上簽字后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。（5）、檢修過(guò)程中所有人員都要嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制。作業(yè)前貫徹好開(kāi)工前的兩分鐘再確認(rèn)，確認(rèn)符合作業(yè)條件、各項(xiàng)手續(xù)辦理完畢后方可進(jìn)行施工；作業(yè)過(guò)程中，注意作業(yè)環(huán)境變化，做好動(dòng)態(tài)危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)控制工作；作業(yè)完畢，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)人員已到齊，并所有撤離到安全區(qū)域，簽工作票辦理交接手續(xù)，經(jīng)確認(rèn)符合試車(chē)條件后，方可進(jìn)行試車(chē)。所有試車(chē)操作必須在檢修人員的監(jiān)護(hù)下，由崗位操作人員進(jìn)行操作，維修人員嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。（6）、檢修施工前，要檢查現(xiàn)場(chǎng)通道、通往高空的走梯是否有積料，并清理干凈，保證通道安全、通暢；要對(duì)所有使用的工器具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可使用。（7）、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴齊全勞保護(hù)品，高空作業(yè)必須系好安全帶，檢查、確認(rèn)掛靠點(diǎn)牢固、可靠，確認(rèn)合格后方可使用。（8）、交叉作業(yè)比較嚴(yán)重的區(qū)域，上下交叉作業(yè)要明確聯(lián)絡(luò)人員及聯(lián)絡(luò)方法，互創(chuàng)作業(yè)條件，嚴(yán)禁高處拋物，高空傳遞物品要拿穩(wěn)、抓牢，防止落物傷人，的確做到“四不傷害”。（9）、檢修期間注意用電安全，所有電源線必須保持完好，無(wú)破損，防止漏電傷人；臨時(shí)電源線要絕緣良好。要嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵廠臨時(shí)用電的安全規(guī)定，嚴(yán)禁亂拉亂扯，夜間施工照明要充足。行燈要用36V以下安全電壓，電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具必須加裝漏電保護(hù)器，符合使用安全規(guī)定，防止漏電傷人；用電作業(yè)必須有機(jī)動(dòng)科開(kāi)具的用電申請(qǐng)，由電修車(chē)間指定電源，并接、拆所用電源線；陰雨、潮濕天氣特別注意用電安全，做好電氣設(shè)施的安全檢查確認(rèn)。（10）、嚴(yán)禁不合格的氧氣瓶、乙炔氣瓶進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，各類(lèi)氣瓶在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前要進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔氣瓶混放，使用過(guò)程中要保持安全距離。（11）、檢修過(guò)程中，因工作需要拆除的安全設(shè)施，按照“誰(shuí)拆除誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則及時(shí)予以可靠恢復(fù)。（12）、吊裝作業(yè)要有專(zhuān)人指揮，信號(hào)明確，吊車(chē)起重臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁從吊物下通過(guò)，以防落物傷人。手拉葫蘆的吊鏈、吊鉤、掛靠點(diǎn)要認(rèn)真檢查，保證吊裝作業(yè)的安全。（13）、停、送電作業(yè)做好安全確認(rèn)，設(shè)有專(zhuān)人指揮，送電前要告知各檢修單位，并確認(rèn)的確具有安全送電條件后方可進(jìn)行操作，防止發(fā)生誤操作。（14）、檢修過(guò)程中，要加強(qiáng)信息溝通，互相配合，共同發(fā)明安全和諧的作業(yè)環(huán)境；現(xiàn)場(chǎng)廢舊物質(zhì)、施工垃圾及時(shí)回收清理,實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)、文明施工。（15）做好危險(xiǎn)源辨識(shí)，特別要謹(jǐn)防煤氣中毒，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶煤氣報(bào)警儀；重大構(gòu)件吊裝信號(hào)要明確，吊裝鎖具每次吊裝前必須進(jìn)行確認(rèn)，吊裝點(diǎn)懸掛保證安全；交叉作業(yè)時(shí)要做好防護(hù)，互相提醒，做到“四不傷害”；謹(jǐn)防高溫輻射，準(zhǔn)備隔熱服，高溫區(qū)域作業(yè)要穿戴好隔熱服。7.2安全關(guān)鍵點(diǎn)控制措施7.2.1作業(yè)開(kāi)工條件確認(rèn)一方面