模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展工作指南

模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展工作指南

據(jù)中國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)模具出口從1994年的3900萬美元、模具貿(mào)易逆差超過6億美元，到2008年模具出口超過20億美元、進(jìn)出口貿(mào)易平衡。自十二五以來，我國(guó)模具制造滿足了國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的強(qiáng)勁需求增長(zhǎng)，十二五十三五十年間，年進(jìn)口模具在20億美元左右徘徊，強(qiáng)勁的模具需求消費(fèi)增量幾乎由中國(guó)模具消化。特別是十三五以來，我國(guó)國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，模具消費(fèi)量持續(xù)增加，同期我國(guó)模具進(jìn)口量累計(jì)97．18億美元，模具進(jìn)口年平均增長(zhǎng)-8．06%，模具進(jìn)口大幅下降。創(chuàng)新發(fā)展不斷增強(qiáng)十三五以來，模具行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展取得顯著效果，其中突出的進(jìn)步是企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新主體的能力不斷提高，在國(guó)家強(qiáng)基工程的引導(dǎo)和市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，以企業(yè)為主體承擔(dān)工信部強(qiáng)基工程、智能化標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目模具高效清潔熱處理技術(shù)示范應(yīng)用等國(guó)家級(jí)項(xiàng)目20余項(xiàng)；以企業(yè)為主體，與科研院所共同推進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)新隊(duì)伍，承擔(dān)了大量國(guó)家、地方和企業(yè)自身的研發(fā)項(xiàng)目，掌握了以高強(qiáng)板熱成形模具、大型壓鑄模具、微發(fā)泡注塑模具等為代表的汽車輕量化制造技術(shù)所需要的新型模具和以高速多工位級(jí)進(jìn)沖壓模具、多料多色、疊層模具、一模多穴多腔高效注塑模具等為代表的高效、復(fù)合、高水平、多功能先進(jìn)模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，絕大多數(shù)模具類型的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，應(yīng)用逐漸成熟；一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高水平模具實(shí)現(xiàn)了技術(shù)和規(guī)模的雙重突破；部分關(guān)鍵輕量化模具問題突破，市場(chǎng)供應(yīng)大為緩解。（一）專利水平等技術(shù)成果進(jìn)步明顯十三五期間，總體看技術(shù)創(chuàng)新明顯。我國(guó)模具專利總數(shù)超過20萬項(xiàng)，其中發(fā)明專利總數(shù)超過3萬項(xiàng)。十二五期間模具行業(yè)授權(quán)專利超過10萬項(xiàng)，其中發(fā)明專利占比8．88%，十三五發(fā)明專利占比提高到的15%，整體技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步明顯。國(guó)外發(fā)明專利實(shí)現(xiàn)零的突破，其中汽車模具水平提升成績(jī)顯著，35%的專利、50%的省部級(jí)及以上的獲獎(jiǎng)成果與汽車模具有關(guān)，電子模具也從專利看到技術(shù)能力大為增強(qiáng)。2017~2019年，中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)推薦、獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局第十九屆第二十一屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)的模具專利13項(xiàng)，涵蓋了設(shè)有瓶口槽的瓶胚模具、帶限位功能的折彎模具、汽車調(diào)節(jié)器模具型芯制造方法、汽車變速箱壓鑄模的多點(diǎn)進(jìn)料流道結(jié)構(gòu)、活動(dòng)頂針式排氣模具的模具創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)；也涵蓋了深孔鉆編程方法及系統(tǒng)、光纖束的成形設(shè)備及其成形方法等創(chuàng)新技術(shù)與方法，也顯示出在板材充液成形液壓機(jī)、油缸總成和設(shè)有該油缸總成的液壓成形設(shè)備等的產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新。（二）協(xié)同創(chuàng)新意識(shí)增強(qiáng)，產(chǎn)學(xué)研融合進(jìn)步明顯，科技成果不斷涌現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新機(jī)制不斷完善，企業(yè)從單純以生產(chǎn)、驗(yàn)證的角色參與大專院校、科研機(jī)構(gòu)承擔(dān)的科研項(xiàng)目，正在發(fā)展為與大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)合作建設(shè)分中心分所院士工作站博士后工作站重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等技術(shù)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)，并以這些建立在企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)共同承擔(dān)行業(yè)及國(guó)外的研制項(xiàng)目，不僅加快了企業(yè)模具新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用，而且提高了企業(yè)技術(shù)隊(duì)伍的素質(zhì)和企業(yè)管理水平。上下游協(xié)同創(chuàng)新初見成效，模具工程突前，產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步模具開發(fā)，模具成形工藝及成形設(shè)備工程調(diào)試與模具的服役、維護(hù)一體化。因此要不斷提高模具的技術(shù)先進(jìn)性和制造經(jīng)濟(jì)性，需要模具上下游產(chǎn)業(yè)間的密切合作和協(xié)同創(chuàng)新。十二五以來，一些模具細(xì)分行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)嘗試以產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)等新機(jī)制推進(jìn)所在領(lǐng)域上下游間的資源共享和協(xié)同創(chuàng)新，已經(jīng)顯現(xiàn)出明顯的效果。華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基于應(yīng)用的科研成果航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)雜零部件熱等靜壓整體近凈成形技術(shù)研究、環(huán)類零件精密軋制關(guān)鍵技術(shù)與裝備、選擇性激光燒結(jié)成形裝備與工藝、高性能低成本細(xì)晶粒無鈷金屬陶瓷制備技術(shù)等項(xiàng)目，獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。上海交通大學(xué)模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)國(guó)家工程研究中心將現(xiàn)代塑性成形與模具技術(shù)和數(shù)字化制造技術(shù)有效結(jié)合，面向國(guó)家需求和行業(yè)需要，在板料冷熱沖壓與柔性漸進(jìn)成形技術(shù)、冷溫?zé)峋荏w積成形及其模具技術(shù)、極端制造熱成形控形控性技術(shù)、碳纖維復(fù)材成形與高聚物注塑成形、模具智能設(shè)計(jì)、多學(xué)科數(shù)值仿真及結(jié)構(gòu)與工藝的設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面開展相關(guān)基礎(chǔ)理論研究、行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移和行業(yè)人才培養(yǎng)。獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、國(guó)防科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、省部級(jí)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)等。（三）數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)、制造裝備應(yīng)用水平普遍提升規(guī)上模具企業(yè)在模具設(shè)計(jì)制造中CAD技術(shù)的采用率達(dá)到95%左右，CAD/CAM（編程）一體化技術(shù)采用率達(dá)到85%左右；CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)總體采用率達(dá)到70%。目前，我國(guó)模具行業(yè)使用的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用率有了較大提高，達(dá)到15%左右（包括軟件公司和企業(yè)開發(fā)的專用軟件）。數(shù)控加工、檢測(cè)新技術(shù)的應(yīng)用接近國(guó)際先進(jìn)水平。關(guān)鍵工序的數(shù)控（NC、CNC）加工技術(shù)的應(yīng)用在達(dá)到95%的基礎(chǔ)上，高速切削技術(shù)、激光加工技術(shù)、3D打印技術(shù)等模具加工新技術(shù)的應(yīng)用水平接近（達(dá)到）國(guó)際先進(jìn)水平；模具及其零部件的自動(dòng)化加工技術(shù)、模具熱處理及表面強(qiáng)化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，正在為我國(guó)模具行業(yè)的提質(zhì)增效發(fā)揮促進(jìn)作用。（四）承擔(dān)國(guó)家強(qiáng)基工程項(xiàng)目結(jié)碩果華富（嘉華）電子科技公司制造的沖壓模具達(dá)到4億次壽命、刃磨600萬次，一模多出；注塑模具嵌入式成形、微注塑成形均屬業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，其模具技術(shù)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝仿真、零件加工工藝和模具性能有了質(zhì)的提高，模具精度、耐久性領(lǐng)先于同行，獲得強(qiáng)基工程項(xiàng)目支持。模具行業(yè)很多龍頭企業(yè)也具備類似的技術(shù)能力，行業(yè)水平普遍提高，已與國(guó)際一流技術(shù)水平相當(dāng)。人才發(fā)展機(jī)制正在形成十三五以來，模具職業(yè)教育水平不斷提升，總量保持基本穩(wěn)定。隨著模具產(chǎn)業(yè)的規(guī)模擴(kuò)大和模具制造流程的改變，大批具有計(jì)算機(jī)和數(shù)字化知識(shí)的年輕力量進(jìn)入到模具行業(yè)，促進(jìn)了我國(guó)職業(yè)教育和模具人才培訓(xùn)體系的發(fā)展。以模具中職、高職教育，行業(yè)人才培訓(xùn)基地、企業(yè)在崗培訓(xùn)等有機(jī)結(jié)合的人才發(fā)展機(jī)制逐步形成。2017年，中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)職業(yè)教育委員會(huì)開創(chuàng)了全國(guó)職業(yè)院校模具數(shù)字化設(shè)計(jì)技能網(wǎng)絡(luò)大賽，將每個(gè)學(xué)校的計(jì)算機(jī)房設(shè)為考場(chǎng)，大賽裁判組成員在賽事中心對(duì)各賽場(chǎng)動(dòng)態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。模具專業(yè)學(xué)生均可報(bào)名參賽，給學(xué)習(xí)者提供了同等的參賽權(quán)利，推動(dòng)了全員化參賽，實(shí)現(xiàn)了大賽普惠，以賽促學(xué)、以賽促教、以賽促改、以賽促提升，成為培養(yǎng)模具技能人才的重要方法之一。企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸的范圍擴(kuò)大模具的設(shè)計(jì)制造與其服務(wù)的產(chǎn)品（制件、制品）制造密切關(guān)聯(lián)，是由于產(chǎn)品制造技術(shù)和成形生產(chǎn)管理與模具不可分割的特性，形成模具企業(yè)是模具及模具成形工藝的集成供應(yīng)商（模具+模具成形工藝），有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品（如電子元器件、汽車零件、精密產(chǎn)品零件等）制造需要模具設(shè)計(jì)制造與成形產(chǎn)品生產(chǎn)在一個(gè)成形工程實(shí)施的價(jià)值鏈內(nèi)完成。十三五期間，我國(guó)的專業(yè)模具企業(yè)利用自身模具制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，以及模具+成形工藝集成供應(yīng)商的已有產(chǎn)業(yè)資源，順勢(shì)而為，加快了向下游產(chǎn)業(yè)擴(kuò)展的速度，形成以模具支撐產(chǎn)品、產(chǎn)品反哺模具的新優(yōu)勢(shì)，模具企業(yè)的品牌影響力加強(qiáng)，其中50%規(guī)模以上汽車模具企業(yè)延伸增加了模具制件的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。在此期間上市的模具企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)絕大部分定位于模具及模具制品。模具企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向下游的延伸進(jìn)一步優(yōu)化了制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，有利于增加模具企業(yè)的研發(fā)投入，提升我國(guó)產(chǎn)業(yè)模具的技術(shù)創(chuàng)新能力。模具上游供應(yīng)鏈保持穩(wěn)定十三五期間，我國(guó)模具材料在品種、工藝、裝備、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)能力上都取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，為我國(guó)模具行業(yè)提供了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的模具鋼材、有機(jī)高分子材料、無機(jī)非金屬材料等基礎(chǔ)材料，支撐了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。（一）模具材料品種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化、質(zhì)量性能明顯提升我國(guó)完全具備各類模具材料的生產(chǎn)能力，從鋼和鑄鐵到銅材等非鐵金屬及合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、可加工塑料等有機(jī)高分子材料、石墨等無機(jī)非金屬材料、天然或人造金剛石、3D打印模具材料等。對(duì)于主體模具鋼材料，如冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、特殊用途模具鋼各類模具鋼鋼種齊全，絕大部分國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)和品種規(guī)格都可以生產(chǎn)。品種規(guī)格系列齊全，涵蓋棒材、模塊、鋼板、扁鋼、鋼帶、線材、鍛件等，其中高精度的軋制扁鋼，尺寸精度可達(dá)到1/4DIN標(biāo)準(zhǔn)，最大寬度可以達(dá)到850mm。鋼材的純凈度、組織均勻性不斷提升，實(shí)物質(zhì)量與力學(xué)性能明顯提高。具有超高的強(qiáng)度、耐高溫磨損和耐腐蝕等特性的銅鎳錫合金已開始在行業(yè)中運(yùn)用。憑借其摩擦系數(shù)約為鈹銅的1/3、腐蝕速度約為鈹銅的1/4以及在450℃以下不發(fā)生軟化的特性，用于注塑模具的熱流道噴嘴，滿足各種塑料的工況要求，且使用壽命可達(dá)鈹銅的1．5倍，同時(shí)不含鈹、鉛等對(duì)人體健康有害的金屬元素，是熱流道噴嘴用高端升級(jí)材料。（二）模具裝備精密化、大型化、智能化水平進(jìn)一步增強(qiáng)在先進(jìn)制造工藝、精密裝備、現(xiàn)代整體解決方案等技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，優(yōu)化利用外資，推動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)線改造與集成，利用國(guó)際裝備服務(wù)全球模具企業(yè)的契機(jī)，以及國(guó)際裝備在德國(guó)、日本、瑞士等模具發(fā)達(dá)國(guó)家模具企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)高精裝備的深度應(yīng)用，提升我國(guó)模具企業(yè)的技術(shù)水品，從精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)控制、過程控制中發(fā)揮單機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)，到工藝控制、性能控制、邏輯控制，向制造全過程品質(zhì)、效能全面提升方面發(fā)展。同時(shí)利用模具企業(yè)中外模具設(shè)備兼用的地位，積極發(fā)揮國(guó)際模具裝備與中國(guó)模具裝備產(chǎn)業(yè)的相互促進(jìn)作用。企業(yè)更加注重質(zhì)量、效益的提升鑒于在數(shù)字化模具設(shè)計(jì)、加工中，在線視覺、影像數(shù)據(jù)采集檢測(cè)技術(shù)的普及應(yīng)用和模具產(chǎn)能總體出現(xiàn)高端不足、中低端輕度過剩的現(xiàn)狀，十三五期間，我國(guó)模具企業(yè)的發(fā)展關(guān)注重點(diǎn)開始從產(chǎn)能擴(kuò)張轉(zhuǎn)向質(zhì)量、效益提升。其中質(zhì)量的概念由單純的產(chǎn)品制造質(zhì)量擴(kuò)展到包括模具制件成形前端研發(fā)、模具成形產(chǎn)線、模具維護(hù)的制造體系的全面建設(shè)，使得終端用戶評(píng)價(jià)、行業(yè)評(píng)價(jià)等質(zhì)量評(píng)價(jià)體系認(rèn)可程度逐年升高。效益提升則包括了生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本控制、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益并重的提升。模具產(chǎn)業(yè)與模具市場(chǎng)需求的依存關(guān)聯(lián)度極高，隨著模具用戶行業(yè)的需求越來越嚴(yán)苛，倒逼我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步、管理提升、服務(wù)細(xì)化，呈現(xiàn)出強(qiáng)勁、持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展態(tài)勢(shì)。模具行業(yè)概況（一）模具行業(yè)產(chǎn)品分類及市場(chǎng)現(xiàn)狀模具被稱為工業(yè)之母，是對(duì)原材料進(jìn)行加工，賦予原材料以完整構(gòu)型和精確尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具已廣泛應(yīng)用于建筑、交通、汽車、能源、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。根據(jù)加工成型方法的不同，模具可分為沖壓模具、壓鑄模具、鍛造模具、鑄造模具、擠壓模具以及其他模具。行業(yè)模具產(chǎn)品屬于擠壓模具分類。由于絕大多數(shù)模具都是針對(duì)特定用戶單件制作的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)企業(yè)相比，呈現(xiàn)數(shù)量多、規(guī)模小、集中度不高的行業(yè)特點(diǎn)。近年來，得益于中國(guó)工業(yè)化程度提高以及經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，中國(guó)模具制造行業(yè)亦穩(wěn)步增長(zhǎng)。我國(guó)模具制造企業(yè)通過學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和管理理念，不斷進(jìn)行業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。目前我國(guó)已經(jīng)成為世界模具制造大國(guó)和模具貿(mào)易大國(guó)。模具行業(yè)與諸多行業(yè)關(guān)聯(lián)性高、涉及面廣，下游市場(chǎng)的不斷發(fā)展也帶動(dòng)我國(guó)模具行業(yè)快速發(fā)展。特別是隨著全球制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，驅(qū)動(dòng)我國(guó)制造業(yè)升級(jí)，也將給模具行業(yè)帶來新的增長(zhǎng)機(jī)遇。2011年以來我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模不斷增長(zhǎng)。至2019年我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了3，118．96億元，較2011年增長(zhǎng)近100%。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2011年我國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)量為1，045．96萬套，到2019年增長(zhǎng)至2，425．11萬套，2011-2019年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到11．08%。隨著我國(guó)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，預(yù)計(jì)未來幾年，模具制造行業(yè)銷售收入將繼續(xù)保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。根據(jù)上圖，2021至2026年，模具制造行業(yè)銷售收入預(yù)計(jì)將從3，688．37億元增長(zhǎng)至4，445．38億元，仍將保持穩(wěn)定的增長(zhǎng)趨勢(shì)。進(jìn)出口方面，近年來模具出口規(guī)模逐年遞增，進(jìn)口規(guī)模呈下降趨勢(shì)。海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)模具進(jìn)口額為24．84億美元，到2019年進(jìn)口額下降至19．39億美元；2012年，我國(guó)模具出口額為37．31億美元，到2019年提升至62．46億美元，我國(guó)模具行業(yè)凈出口額呈現(xiàn)較為顯著的增長(zhǎng)趨勢(shì)。綜上，我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張及凈出口的不斷增長(zhǎng)有望給行業(yè)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造良好的發(fā)展前景和業(yè)務(wù)增長(zhǎng)機(jī)會(huì)。（二）鋁型材擠壓模具市場(chǎng)發(fā)展情況根據(jù)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2019年至2021年我國(guó)鋁擠壓材產(chǎn)量為2，008．00萬噸、2，138萬噸及2，202萬噸，根據(jù)目前的鋁型材加工行業(yè)成本測(cè)算，平均每生產(chǎn)一噸鋁擠壓材需要消耗模具成本約為270元，因此，經(jīng)初步估算，2019年至2021年鋁擠壓材產(chǎn)量所對(duì)應(yīng)的擠壓模具市場(chǎng)規(guī)模約為54．22億元、57．73億元及59．45億元。模具行業(yè)面臨的機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)（一）模具行業(yè)面臨的機(jī)遇1、模具行業(yè)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策大力支持近年來，我國(guó)出臺(tái)了《關(guān)于加快推進(jìn)工業(yè)強(qiáng)基的指導(dǎo)意見》、《高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）》、《增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）》等一系列重要政策，鼓勵(lì)支持包括模具行業(yè)、金屬加工機(jī)械行業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)發(fā)展。此外，《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》、《十三五材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃》、《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄（2016版）》等一系列相關(guān)政策及規(guī)劃，對(duì)行業(yè)下游鋁型材加工行業(yè)形成有力的促進(jìn)作用；《汽車產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》、《推動(dòng)重點(diǎn)消費(fèi)品更新升級(jí)暢通資源循環(huán)利用實(shí)施方案（2019-2020年）》等政策及規(guī)劃促進(jìn)了鋁型材下游應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而拓展了行業(yè)產(chǎn)品的終端應(yīng)用市場(chǎng)。工業(yè)和信息化部編制發(fā)布的《有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》提出了十三五時(shí)期有色金屬發(fā)展的主線，即結(jié)構(gòu)性調(diào)整和擴(kuò)大市場(chǎng)需求。未來中國(guó)鋁型材行業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)預(yù)計(jì)將繼續(xù)為鋁型材市場(chǎng)提供廣闊的市場(chǎng)發(fā)展空間。受益于此，行業(yè)具有良好的發(fā)展前景。2、模具行業(yè)下游應(yīng)用市場(chǎng)需求持續(xù)強(qiáng)勁，鋁材替代空間廣闊由于鋁及鋁合金質(zhì)量輕，易于加工成各種形狀，下游各行業(yè)對(duì)其需求量不斷提高，其在很多領(lǐng)域都具備巨大的替代空間。在建筑領(lǐng)域以鋁節(jié)木：建筑行業(yè)中鋁合金門框和幕墻等已廣泛使用，大量節(jié)約了木材資源。在交通運(yùn)輸領(lǐng)域以鋁代鋼：軌道交通和高速鐵路的配套設(shè)施已普遍采用鋁制品代替鋼材，對(duì)鋁型材需求量不斷增多。在新興領(lǐng)域，鋁型材的應(yīng)用空間亦十分廣闊。在汽車輕量化方面，新能源汽車產(chǎn)量的增加和傳統(tǒng)汽車輕量化趨勢(shì)的發(fā)展使得汽車用鋁合金需求量大幅增加。在新能源行業(yè)和消費(fèi)電子行業(yè)中，鋁合金材料的滲透率也在不斷提升。鋁型材應(yīng)用行業(yè)范圍廣、規(guī)模大，為本行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)力支撐。3、創(chuàng)新能力及技術(shù)水平的提升推動(dòng)模具行業(yè)進(jìn)步行業(yè)通過多年的發(fā)展與積累，攻克了諸多設(shè)計(jì)制造技術(shù)難點(diǎn)，部分產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。創(chuàng)新能力不斷增加，核心技術(shù)不斷升級(jí)，將有效促進(jìn)行業(yè)的持續(xù)進(jìn)步與發(fā)展。同時(shí)，下游產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展對(duì)鋁型材擠壓模具及設(shè)備制造技術(shù)提出了越來越高的要