2011年射線檢測工藝卡編制與優(yōu)化

●JB/T4730-2005標準對無損檢測工藝規(guī)程的要求

▲

無損檢測工藝規(guī)程包括：通用工藝規(guī)程和工藝卡。

▲無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標準、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730-2005標準的要求，并針對檢測機構(gòu)的特點和檢測能力進行編制。無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢測單位）檢測對象的檢測范圍。

第一頁，共38頁。第一頁，共38頁?！鵁o損檢測工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：適用范圍引用標準、法規(guī)檢測人員資格檢測設(shè)備、器材和材料檢測表面制備檢測時機檢測工藝和檢測技術(shù)檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類第二頁，共38頁。第二頁，共38頁。檢測記錄、報告和資料存檔編制（級別）、審核（級別）和批準人制定日期第三頁，共38頁。第三頁，共38頁。射線檢測工藝卡的主要內(nèi)容

▲

射線檢測工藝卡應(yīng)根據(jù)射線檢測通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標準、有關(guān)技術(shù)條件和JB/T4730.2-2005標準的要求編制。

▲也就是針對某一具體產(chǎn)品（檢測對象）或產(chǎn)品上的某一部件,依據(jù)相關(guān)法規(guī)、標準和圖樣的要求,所特意制定的有關(guān)射線檢測的細節(jié)和具體參數(shù)條件.

▲專用工藝和工藝卡

▲工藝卡是對通用工藝的補充，但不能超出通用工藝規(guī)程的適用范圍。

第四頁，共38頁。第四頁，共38頁。射線檢測工藝卡一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：工藝卡編號產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號,制造、安裝或工程編號,承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、材質(zhì)、焊接方法等;檢測設(shè)備與器材:射線源的種類、設(shè)備型號（本單位編號）、焦點尺寸、增感方式、膠片牌號、膠片規(guī)格、像質(zhì)計型號、暗室處理條件等.第五頁，共38頁。第五頁，共38頁。檢測工藝參數(shù):X射線能量KV,管電流，源活度Ci,曝光時間、焦距、透照方式、透照張數(shù)(次數(shù))、一次透照長度、像質(zhì)計應(yīng)識別絲號等檢測技術(shù)要求

:執(zhí)行標準,檢測比例,驗收級別.檢測部位示意圖;其它說明:散射線屏蔽方法,有關(guān)安全方面的要求.編制人(級別)和審核人(級別).制定日期第六頁，共38頁。第六頁，共38頁。射線檢測工藝卡的編制與優(yōu)化RT-Ⅱ級資格人員復(fù)試中工藝卡的編制，是近年來考察Ⅱ級人員掌握無損檢測專業(yè)知識及其在特種設(shè)備中的應(yīng)用能力。在進行工藝卡編制時，選擇具體的特種設(shè)備部件或焊接接頭，設(shè)定相關(guān)條件（如設(shè)備與器材、個別工藝參數(shù)），答題就變成完成一項具體工藝的制訂。通過工藝卡編制考試可以考察答題者對JB/T4730.2-2005標準條文的理解和把標準條文具體應(yīng)用于檢測工作中，以及優(yōu)選檢測工藝參數(shù)的能力，非常接近實際。下面就RT-Ⅱ級資格復(fù)試中工藝卡的出題思路與解答技巧談一些體會，與大家共同探討。第七頁，共38頁。第七頁，共38頁。

工藝卡中主要涉及的工藝參數(shù)有：

1.工件的檢測比例與驗收等級；

2.透照方式（射線源-工件-膠片-定位標記的布置）；

3.幾何參數(shù)（包括：透照厚度、透照焦距、透照次數(shù)、一次透照長度、搭接長度等）；

4.曝光參數(shù)（包括：射線源種類或探傷機型號、膠片型號與增感屏規(guī)格、射線能量（管電壓kV）、曝光量與曝光時間）；第八頁，共38頁。第八頁，共38頁。5.底片質(zhì)量指標（包括：像質(zhì)計型號與像質(zhì)計識別絲號、底片黑度）；

6.膠片暗室處理參數(shù)（包括：顯影/定影液配方與溫度、顯影/定影時間等）；

7.散射線的屏蔽處理、安全防護措施等。在進行工藝卡編制時，要仔細審題，理解題目的要求（考點），充分利用題目所給出的條件與參數(shù)。第九頁，共38頁。第九頁，共38頁。

進行射線檢測工藝卡編制時，應(yīng)以控制影響射線照相靈敏度的因素（即影響對比度、不清晰度、顆粒度的因素）為主線，針對受檢工件的結(jié)構(gòu)特點（包括規(guī)格、材質(zhì)、形狀等）與客觀條件（題目給出的檢測設(shè)備與器材、環(huán)境條件、對檢測的特殊要求等），分析可能產(chǎn)生的危害性缺陷，綜合考慮、選擇適當?shù)耐刚辗绞剑üぜ?、設(shè)備、器材對缺陷檢出率的影響）、幾何參數(shù)、曝光參數(shù)及散射線屏蔽、安全防護等技術(shù)措施。第十頁，共38頁。第十頁，共38頁。

射線檢測工藝卡的編制與解答思路：一、檢測比例與驗收等級：根據(jù)特種設(shè)備的種類，分別按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等安全技術(shù)規(guī)范及GB150《鋼制壓力容器》等標準的規(guī)定，確定檢測比例（檢測長度）、驗收等級。一般檢測比例（檢測長度）、驗收等級會在題目已知條件中給出。第十一頁，共38頁。第十一頁，共38頁。

二、射線檢測工藝參數(shù)：

JB/T4730.2-2005標準對射線源（能量）、膠片、增感屏的使用，透照布置、焦距、曝光量、像質(zhì)計與標記的擺放、散射線屏蔽、底片質(zhì)量等要求均進行了相應(yīng)的規(guī)定。在制造或安裝過程中對承壓設(shè)備進行射線檢測，一般應(yīng)按JB/T4730.2-2005標準AB級射線檢測技術(shù)的要求考慮相應(yīng)的檢測工藝參數(shù)。第十二頁，共38頁。第十二頁，共38頁。1、透照方式選擇：在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，以獲得較高的主因?qū)Ρ榷?。還應(yīng)考慮危險性缺陷可能出現(xiàn)的部位與透照幾何不清晰度的關(guān)系；也應(yīng)考慮透照便于操作及檢測工作效率。對小徑管環(huán)縫，采用雙壁雙影透照方式，并應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、焊縫寬度等條件，按JB/T4730.2-2005第4.1.4條規(guī)定選擇橢圓成像（T≤8mm且g≤Do/4）或者垂直透照重疊成像（T＞8mm或者g＞Do/4，或者法蘭口等橢圓成像有困難的部位）。第十三頁，共38頁。第十三頁，共38頁。a.若為在役的壓力管道、鍋爐管子等工件因檢測時不可拆卸，不能實現(xiàn)單壁透照，可采用環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式。

b.對制造過程中的壓力容器，因配置有滾動胎具便于容器的轉(zhuǎn)動，配置有移動式X射線機，一般可以采用源在外單壁透照的方式，操作方便、工作效率高，若配置有周向曝光X射線機或合適的γ射線源，對環(huán)縫可采用中心曝光的方式。C.對球形容器可將射線源置于球形容器中心進行全景曝光。d.對在用壓力容器檢驗中的射線檢測，則應(yīng)從提高對危害性缺陷的檢出效果來考慮透照方式的選擇。第十四頁，共38頁。第十四頁，共38頁。2、透照厚度：根據(jù)透照方式確定相應(yīng)的透照厚度。

3、探傷機型號選擇：應(yīng)綜合考慮工件的結(jié)構(gòu)尺寸、透照方式、透照厚度，按JB/T4730.2-2005第4.2條規(guī)定，選用適當?shù)奶絺麢C或射線源。

4、膠片與增感屏選擇：按JB/T4730.2-2005第3.2條和表1的規(guī)定，對于X射線透照，可選用天津Ⅲ型膠片和前、后屏厚度均為0.03mm的鉛箔增感屏。第十五頁，共38頁。第十五頁，共38頁。

若采用γ射線透照，且工件材質(zhì)具有裂紋傾向，按JB/T4730.1-2005第4.2.4條和JB/T4730.2-2005第3.5條的規(guī)定，選用T2類膠片（如Agfa-D4型膠片）和前、后屏厚度均為0.1mm的鉛箔增感屏。（常見膠片類別的劃分：①T1類：KodaR、SR；Agfa-D2、D3等；②T2類：KodaM、T；Agfa-D4、D5；Fuji50、80；天津V等；③T3類：KodaAA、B；Agfa-D7、D8；Fuji100；天津Ⅲ等；）詳見《指南》24頁。第十六頁，共38頁。第十六頁，共38頁。5、像質(zhì)計型號與像質(zhì)計靈敏度值確定：按透照方式、像質(zhì)計放置位置，由JB/T4730.2-2005表5～7，查出應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號，選用相應(yīng)的型號，如絲號為10～16的應(yīng)選用Fe-Ⅲ型像質(zhì)計或?qū)Ｓ孟褓|(zhì)計。像質(zhì)計的材料應(yīng)按照JB/T4730.2-2005表2選用.第十七頁，共38頁。第十七頁，共38頁。6、透照焦距：首先應(yīng)滿足標準對最短焦距（Fmin）的限制（按公式fmin≥10d·b2/3計算或由JB/T4730.2-2005圖3查得射線源焦點至工件表面距離fmin，F(xiàn)min=fmin+b，單壁透照或雙壁單影透照時，b=T+余高；雙壁雙影透照時，b=Do+余高）。還應(yīng)考慮透照場范圍的大?。▎蜗騒射線機）、一次透照長度、曝光時間等因素（工作效率）。對筒體縱縫、環(huán)縫進行單壁外透法透照、小徑管環(huán)縫雙壁雙影透照時，焦距一般可選用700mm；第十八頁，共38頁。第十八頁，共38頁。

環(huán)縫偏心內(nèi)透的焦距應(yīng)盡量接近環(huán)縫的半徑，f可比fmin減小20%；環(huán)縫中心透照時，f可比fmin減小50%；當采用雙壁單影法透照管子環(huán)縫時，為獲得最大的一次透照長度，應(yīng)將射線源焦點盡可能接近管外壁。當曝光曲線中的焦距值符合要求時，可直接應(yīng)用，以簡化曝光量的換算?；虬搭}目給定值選用。第十九頁，共38頁。第十九頁，共38頁。7、透照次數(shù)和一次透照長度：按照射線檢測技術(shù)等級、透照方式、工件直徑（Do）、厚度（T）、透照焦距（F）來確定。

a.對小徑管按JB/T4730.2第4.1.5條規(guī)定；b.對管道環(huán)焊縫，由JB/T4730.2曲線圖（D3、D4）查得相應(yīng)的透照次數(shù).

第二十頁，共38頁。第二十頁，共38頁。c.對壓力容器等大直徑工件的環(huán)焊縫，按K=1.1及與焦距F（F=f+b）、一次透照長度L3的相互關(guān)系計算確定相應(yīng)的透照次數(shù)（N）。則環(huán)向?qū)雍附咏宇^一次透照長度為=πDO/N。對于容器筒體（管道）縱縫，按K=1.03及與F、L3的相互關(guān)系計算確定N與L3。第二十一頁，共38頁。第二十一頁，共38頁。8、射線源種類或射線能量（管電壓kV）選擇：應(yīng)按JB/T4730.2-2005圖1、表4、第4.4.2條的規(guī)定確定X射線能量的上限（或γ射線源）。中心曝光時，在保證像質(zhì)計靈敏度要求的前提下，允許γ射線源最小透照厚度為表4下限值的1/2；其他透照方式，在采取有效補償措施并保證像質(zhì)計靈敏度要求的前提下、經(jīng)合同各方同意，Ir-192源的最小透照厚度可為10mm，Se-75源的最小透照厚度可為5mm，未經(jīng)合同各方同意，不能降低最小透照厚度值。第二十二頁，共38頁。第二十二頁，共38頁。9、曝光量（曝光時間）確定：F=700mm時，曝光量不小于15mA·min。由所選用射線機的曝光曲線圖查得相應(yīng)透照厚度、基準焦距、射線能量（kV）所對應(yīng)的基準曝光量（曝光時間），并根據(jù)平方反比定律，利用曝光因子（或）按實際使用焦距換算成相應(yīng)的曝光時間。

X射線照相曝光因子i1·t1/F12=i2·t2/F22

γ射線照相曝光因子A1·t1/F12=A2·t2/F22

10、定位（搭接）標記的擺放：應(yīng)按照JB/T4730.2-2005附錄G的規(guī)定。第二十三頁，共38頁。第二十三頁，共38頁。

射線檢測工藝卡編制實例

某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩(wěn)壓罐，產(chǎn)品編號V-05-04，設(shè)計壓力1.2MPa，設(shè)計溫度60℃，材質(zhì)為16MnR，規(guī)格為φ2000mm×8mm，其結(jié)構(gòu)如圖所示。該容器殼體對接焊縫采用埋弧自動焊（焊縫余高2mm），其余為手工電弧焊接（單面焊，焊縫余高2mm）。

第二十四頁，共38頁。第二十四頁，共38頁。可提供的檢測設(shè)備有：

RF-200EG·S2定向X射線機，Ir192γ射線探傷機（現(xiàn)有活度50Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型膠片（膠片規(guī)格：360×80mm，200×80mm）（曝光曲線見圖2-2、圖2）。請編制對接焊縫B3的射線檢測工藝（可直接填寫在提供的工藝卡中，見表3-1），并將布片要求、標記擺放要求等填寫在說明欄中。B8接管的規(guī)格為Φ530×10mm。第二十五頁，共38頁。第二十五頁，共38頁。圖3-1氮氣穩(wěn)壓罐結(jié)構(gòu)示意圖第二十六頁，共38頁。第二十六頁，共38頁。第二十七頁，共38頁。第二十七頁，共38頁。第二十八頁，共38頁。第二十八頁，共38頁。解題思路：一、射線檢測技術(shù)級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規(guī)定，應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)。二、檢測比例與驗收等級確定：因該容器為一類低壓分離容器，按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.5.3.2條和4.5.3.4條及GB150-1998第10.8.2.2條的規(guī)定，檢測比例≥20%（檢測長度:≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm），驗收等級為Ⅲ級合格。第二十九頁，共38頁。第二十九頁，共38頁。三、B3焊縫透照工藝參數(shù)：1.透照方式選擇：按JB/T4730.2-2005第4.1.1條規(guī)定，在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。為便于操作，選擇“環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式”。2.透照厚度：T=8mm3.探傷機型號選擇：因T=8mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規(guī)定，采用RF-200FG·S2射線機。第三十頁，共38頁。第三十頁，共38頁。4.膠片與增感屏選擇：JB/T4730.2-2005第3.2條和表1的規(guī)定，對于X射線透照，可選用天津Ⅲ型膠片和前、后屏厚度均0.03mm的鉛箔增感屏。5.像質(zhì)計型號與像質(zhì)計靈敏度值確定：因T=8，采用單壁透照，可實現(xiàn)像質(zhì)計在射線源側(cè)工件表面放置，查JB/T4730.2-2005

表5，應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號為13號，故像質(zhì)計型號選用FE-Ⅲ。6.透照焦距：按題規(guī)定取F=700mm第三十一頁，共38頁。第三十一頁，共38頁。7.透照次數(shù)與一次透照長度：∵b=T+2=10mm，f=F-b=690mmT/DO=8/2016=0.0039DO/f=2016/690=2.9，∴查JB/T4730.2-2005圖D.3，得B3焊縫100%檢測時應(yīng)透照的次數(shù)N=18（次）一次透照長度L3=πDO/N=3.14×2016÷18=351.7mm。（提供的膠片長度360mm），考慮搭接長度及操作誤差，取一次透照長度

L3’=340mm。按B3焊縫長度20%檢測應(yīng)透照次數(shù)第三十二頁，共38頁。第三十二頁，共38頁。[N]=0.2πDO/L3’=3.7次，取整數(shù)得[N]=4次。又：按GB150-1998第10.8.2.2條的規(guī)定，焊縫交叉部位和以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。即：B3與A2交叉部位必須透照一次，B3因涉及B8接管開孔區(qū)而必須透照的焊縫長度為1098mm，應(yīng)透照4次（布置4張片），A2與B3交叉部位布置1張片，則B3共應(yīng)透照5次，總檢測長度=5×340=1700＞1266mm，符合20%檢測比例的要求。第三十三頁，共38頁。第三十三頁，共38頁。8.曝光時間確定：按JB/T4730.2-2005第4.1.1條的規(guī)定，F(xiàn)1=700mm時，∴曝光時間t=3min.9.管電壓選擇：由圖2-2曝光曲線查得T=8mmE=15mA·min對應(yīng)的管電壓為100kV。10.底片黑度：按JB/T4730.2-2005第4.11.2條的規(guī)定，黑度應(yīng)控制在2.0≤D≤4.0范圍內(nèi)。第三十四頁，共38頁。第三十四頁，共38頁。表