隧道豎井施工方案

1.5.3施工安排1。5.3.1隧道工程精品文檔放心下載隧道施工二隊從右線豎井至進口方向施工.2、主要施工方案2。1隧道2。1。1工程簡介隧道工程分3個斷面，最大斷面寬7.1m，高7。216m.謝謝閱讀2.1.2施工方案2.1。2.1施工組織方案隧道全部采用暗挖法,左右線錯開50m施工。2.1.2.2施工豎井設置方案為了加快施工進度,在YCK21+665.678處設置施工豎井，豎井施工采感謝閱讀用明挖。2。1.2。4暗挖隧道開挖及支護施工方案單線隧道段采用短臺階法開挖，Ⅴ級圍巖洞身段采用小導管超前支感謝閱讀護。隧道初期支護采用噴錨支護.2.1.2。5暗挖隧道防水層施工方案二次襯砌外防水層考慮一定的吊掛余量，防水板采用無釘鋪設，搭精品文檔放心下載接縫應為雙焊縫,單條焊縫的有效寬度不小于15mm。謝謝閱讀2。1。2。6暗挖隧道襯砌施工方案本標段隧道采用曲墻帶仰拱襯砌，應超前施作仰拱襯砌，仰拱襯砌精品文檔放心下載應成段一次灌筑，嚴禁分幅施工。二次襯砌采用全斷面液壓襯砌臺車整體澆筑,混凝土輸送泵泵送入精品文檔放心下載模。二次襯砌拱部預留注漿孔，注漿孔間距約3m，待襯砌達到設計強度感謝閱讀后，實施拱頂充填注漿。2。1。2。7暗挖隧道運輸方案豎井施工區(qū)區(qū)間隧道采用有軌運輸，運輸車輛為自卸汽車。豎井垂感謝閱讀1直運輸采用10t龍門吊配2m3吊桶。2.1。2。8暗挖隧道通風方案豎井施工區(qū)均采用壓入式通風,在地面設一臺2x110KW主通風機,從謝謝閱讀豎井、橫通道再分出兩個供風支管,進入兩個隧道工作面。豎井、橫通道精品文檔放心下載內(nèi)采用硬風管，區(qū)間隧道內(nèi)風管采用φ1。0m軟風管。謝謝閱讀2。1.2.9暗挖隧道供排水方案精品文檔放心下載水采用機械排水。2。1.2。10施工豎井轉橫通道方案開挖通道前，豎井先落底,沿通道開挖面周邊打設超前小導管.通道精品文檔放心下載感謝閱讀2.1。2。11橫通道轉單線區(qū)間隧道方案豎井與正線區(qū)間相接處，應密排三榀鋼格柵，由施工通道進入正線，精品文檔放心下載洞門沿正線8m范圍內(nèi)，采用雙排小導管超前支護.隧道開挖后及時進行掛網(wǎng)噴射混凝土,鋪設防水前,襯砌表面不得有感謝閱讀明水.2。1。3豎井施工工藝、方法及措施2。1。3.1.豎井鎖口段施工PC60感謝閱讀反鏟挖掘機配合人工進行開挖,為保證井口開挖后井壁的穩(wěn)定，井口分三感謝閱讀精品文檔放心下載進行修整，以保證豎井斷面尺寸符合設計要求。在開挖過程中，嚴禁超精品文檔放心下載挖,發(fā)生超挖時,必須用同等級砼噴平。豎井開挖至鎖口底標高時，先平整開挖面，用水泥砂漿抹平初支基謝謝閱讀面;然后綁扎井圈鋼筋，鋼筋的綁扎接頭錯開，綁扎搭接長度35d，采用精品文檔放心下載300mm×1500mm的鋼模板,同時根據(jù)測量放線預埋提升井架基礎、護欄.謝謝閱讀鎖口圈綁扎鋼筋時向下預埋聯(lián)結筋；井圈采用C25砼，一次性連續(xù)灌注。感謝閱讀模筑井圈砼時，沿豎井井圈四周澆筑一道寬300mm、高300mm的擋水墻。精品文檔放心下載22.1。3。2.豎井井身開挖豎井鎖口后井身開挖采用人工配合R60型挖掘機進行,施工時豎井全精品文檔放心下載斷面開挖,挖掘機開挖人工配合修整，挖掘機挖除吊桶提升。開挖循環(huán)進謝謝閱讀尺為0.5m~1.0m。在開挖過程中地下水發(fā)育時,在豎井開挖面設集水坑，謝謝閱讀集水坑超前開挖面0.5m，根據(jù)滲水量大小，分別采取機械抽水或吊桶提謝謝閱讀水。豎井施工期間在井壁設臨時爬梯,供施工人員上下.2。1。3。3.豎井橫通道施工通道采用二臺階分部法施工，為便于各臺階平行作業(yè)，臺階長度為感謝閱讀2m—3m,上臺階采用人工開挖，下臺階采用人工配合挖掘機開挖。上臺階謝謝閱讀人工開挖拱部土，挖土翻至下臺階；中下臺階機械開挖，直接裝土到自感謝閱讀卸汽車，人工開挖修整邊墻。自卸汽車運土至豎井卸車提升。精品文檔放心下載橫通道支護結構為:φ25感謝閱讀支護.2。1.3.4。橫通道與豎井交叉處施工豎井與橫通道交叉處施工主要是以下三個步驟：打設超前小導管及精品文檔放心下載注漿,分步破除馬頭門處井壁砼,橫通道開挖支護。施工前應在馬頭門位感謝閱讀置密排三榀鋼格柵,確保馬頭門處土體穩(wěn)定。為保證安全，施工橫通道入謝謝閱讀口處4m范圍內(nèi)施工循環(huán)進尺為0.5m,同時沿通道外輪廓線布置雙排超前謝謝閱讀小導管，環(huán)向間距為35cm,縱向間距75cm，管長謝謝閱讀體.并于小導管尾端架設三榀格柵鋼架與小導管焊接。2。1。3。4.1.打設超前小導管及注漿洞口處換撐措施作完畢后，應盡快在井壁上放出橫通道開挖外輪廓感謝閱讀線的位置，并標出超前小導管的位置。拱部采用φ25mm注漿小導管，長謝謝閱讀度1。8m，環(huán)向間距350mm，每1。5m一環(huán)，超前注漿加固地層。謝謝閱讀2.1。3.4.2。分部破除馬頭門處井壁砼,割除鋼格柵支撐謝謝閱讀注漿完畢后,即破除馬頭門處上部豎井井壁混凝土，割除該部位鋼格感謝閱讀柵支撐，架設上部第一榀格柵拱架,并將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵精品文檔放心下載3焊接牢固,并及時噴射砼。2.1。3。4。3。馬頭門橫通道上半斷面開挖、支護精品文檔放心下載橫通道上臺階底部加設I22工字鋼橫撐，上半斷面的上臺階施工到精品文檔放心下載馬頭門堵頭墻時，噴混凝土封閉掌子面，進行中臺階施工，繼續(xù)向前推感謝閱讀進8～10m并架設臨時仰拱.豎井馬頭門處的格柵一定要架到位，防止侵精品文檔放心下載入豎井凈空.2.1。4。4。馬頭門橫通道下半斷面開挖、支護破除下部豎井壁砼，割除該部位的鋼格柵支撐，架設下部第一榀格感謝閱讀柵拱架，同樣將其主筋與周圍的豎井鋼格柵焊接牢固，并及時噴射砼。精品文檔放心下載2.1.3.5.橫通道與正線交叉口施工交叉口段是指從橫通道進入正洞與正洞的相交部分，采用臺階法施精品文檔放心下載工，為保證施工時的安全，采取如下加固措施：(1）在區(qū)間隧道施工前，在通道兩側，隧道輪廓線外各設置一道框精品文檔放心下載梁，框梁內(nèi)預埋鋼板，兩框梁頂梁之間用I32工字鋼橫撐支撐，該橫撐感謝閱讀與預埋鋼板焊接，工字鋼橫撐上設臨時型鋼立柱，支撐拱頂初期支護結感謝閱讀構.（2）沿區(qū)間隧道外輪廓布置雙層超前小導管，第一層環(huán)向間距為精品文檔放心下載35cm，縱向間距150cm，管長35cm，縱謝謝閱讀向間距100cm，管長4.0m并超前注漿加固土體。在小導管尾部架設三榀謝謝閱讀鋼格柵并與小導管焊接，噴射混凝土與通道初期支護形成整體。加強開精品文檔放心下載口處支護，保證安全。（3）在區(qū)間隧道接口段4.0m適當加密格柵鋼架,并嚴格控制循環(huán)精品文檔放心下載進尺，保證安全。（4）設置臨時仰拱，注意做好臨時橫撐和堵頭墻。2。1.3.6.豎井運輸組織2。1。3.6。1。豎井出碴在豎井口設10T龍門吊配備2m3吊桶提升.豎井施工階段人工配合機感謝閱讀械開挖直接裝吊桶提升，區(qū)間隧道出碴為自卸汽車卸碴入吊桶提升。精品文檔放心下載42.1。3。6。2.豎井進料謝謝閱讀鋼架、鋼支撐、鋼筋、小導管、混凝土等。格柵鋼架、鋼筋、小導管、鋼支撐及水泥等材料在現(xiàn)場直接裝入吊精品文檔放心下載感謝閱讀并保證一定的傾角布置,混凝土經(jīng)串筒下放至混凝土輸送車內(nèi)運輸。精品文檔放心下載2。1.3。6。3.豎井內(nèi)布置豎井內(nèi)所布置的管線主要有：高壓風管、排水管、通風管、混凝土精品文檔放心下載串筒、照明電纜、動力電纜等，同時還布置提升設備。為方便區(qū)間隧道施工人員上下，豎井內(nèi)設置載人升降機，載人升降精品文檔放心下載機必須滿足相關安全要求及施工需要.2.1.3.7.豎井施工技術及質量保證措施當井壁上有涌水時,預埋膠管，把水引入積水坑，抽排出井外。豎井謝謝閱讀施工期間應加強監(jiān)控測量，及反饋信息，確保施工安全。豎井在支護施精品文檔放心下載工時于通道入口處設置洞口環(huán)框梁，環(huán)框梁與豎井成一整體。感謝閱讀豎井井身混凝土在通道接口處預留鋼筋接頭，以便與通道襯砌鋼筋謝謝閱讀相連接。在豎井施工深度達后，施工過程必須進行通風作業(yè),保證謝謝閱讀豎井內(nèi)施工人員安全.豎井井口不得堆放雜物，豎井周圍設安全防護欄桿感謝閱讀和防汛墻,確保施工人員安全。2。1。4區(qū)間隧道施工工藝、方法及措施2.1.4。2.2洞身超前小導管在軟弱圍巖地段采用超前小導管預注漿加固巖層。小導管的規(guī)格、精品文檔放心下載環(huán)向間距、外插角、縱向相鄰兩排的水平投影的搭接長度見相關設計，謝謝閱讀注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼格柵上,與鋼格柵共同組成預支感謝閱讀護體系.制作鋼花管：超前小導管在構件加工廠制作.前端做成尖錐形,尾部感謝閱讀焊接φ6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯布置注漿孔，孔眼直徑為謝謝閱讀10mm。5小導管安裝：采用風動鑿巖機鉆孔后,將小導管按設計要求插入孔精品文檔放心下載中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將小導管打入，外露端支撐于開謝謝閱讀挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。工藝流程圖見下圖。感謝閱讀超前小導管施工工藝流程圖2.1.4。3隧道開挖方法單線隧道段采用短臺階法開挖;Ⅴ級圍巖段采用臺階法開挖，Ⅲ級圍感謝閱讀巖段采用全斷面法開挖。雙連拱隧道采用中洞法開挖。2.1。4。3。2臺階法開挖感謝閱讀開挖輪廓圓順、準確，維護圍巖自身承載能力，減少對圍巖的擾動，采感謝閱讀用人工開挖。臺階法施工工序示意圖臺階法施工工藝框圖2.1。4.4初期支護初期支護是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道結構破壞、變形過大等而影響謝謝閱讀結構安全和使用的重要手段。本標段初期支護由錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼感謝閱讀架和噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護體系。初期支護的施作主要包括錨桿、精品文檔放心下載格柵鋼架、縱向聯(lián)接筋、鋼筋網(wǎng)安裝和噴射混凝土作業(yè).其作業(yè)流程見下謝謝閱讀圖示。初期支護作業(yè)程序圖2.1.4.4.1.砂漿錨桿施工（1）材料錨桿：按施工圖紙的要求,選用Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋;感謝閱讀水泥：砂漿錨桿的水泥砂漿采用標號不低于級普通硅酸謝謝閱讀鹽水泥；砂：采用最大粒徑小于2。5mm的中細砂；感謝閱讀6水泥砂漿：注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于20MPa;感謝閱讀外加劑:在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質精品文檔放心下載不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。（2）施工工藝流程施工工藝流程見下圖所示：砂漿錨桿施工工藝流程圖鉆孔：采施工T28風鉆鉆鉆，開孔施工圖紙注置的鉆置進行，謝謝閱讀其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm.采用先注漿后安裝錨桿謝謝閱讀的施工工藝，用MZ-1注漿機注漿，由人工將錨桿插入孔內(nèi)。精品文檔放心下載砂漿錨桿安裝：錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在規(guī)定的范圍內(nèi)通過精品文檔放心下載試驗選定：水泥∶砂，1∶1～1∶2（重量比)；水泥∶水，1∶0.38～1∶0。45.先注漿的永久支護錨桿，孔內(nèi)砂漿注滿后立即插桿；后注漿的永久感謝閱讀支護錨桿,在錨桿安裝后立即注漿.砂漿拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿在初凝前用完，并嚴防謝謝閱讀石塊、雜物混入。注漿開始或中途停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及精品文檔放心下載其管路；感謝閱讀桿體插入后，若孔內(nèi)無砂漿溢出，及時補注.72h謝謝閱讀2。1.4.4.2。噴射砼施工本標段采用濕噴技術，所謂濕噴砼工藝就是將拌合好的濕潤砼送入精品文檔放心下載濕噴機料斗中,通過濕噴機喂料系統(tǒng)送至氣料混合倉，依靠高壓風送至噴謝謝閱讀頭，同時由隨機配備的液體速凝劑計量添加系統(tǒng)將液體速凝劑送至噴頭，感謝閱讀在噴頭處與砼混合均勻后噴射至噴面上.7（1)濕噴砼工藝10cm,且回彈率小的優(yōu)謝謝閱讀點，能夠保證初期支護和施工支護的質量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力.謝謝閱讀TK-500濕噴機。感謝閱讀中砂，精品文檔放心下載潔凈質硬，粒徑為5～10mm的碎石，要求級配良好，鐵道部科研院西南精品文檔放心下載分院研制的TX—1型液體速凝劑。濕噴砼配合比:水泥：砂:碎石:水=1：2.47：1。53:0.4速凝劑的摻感謝閱讀量為水泥用量的4%。（2）施工工藝砼噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避精品文檔放心下載免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開感謝閱讀始噴射砼.噴射時,送風之前先打開計量泵（此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸感謝閱讀送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔;送風后調整風壓，使感謝閱讀之控制在之間,若風壓過大，粗骨料則沖不進砂漿層而脫謝謝閱讀落，都將導致回彈量增大。因此，應按砼回彈量小，表面濕潤易粘著為精品文檔放心下載度來掌握。噴射壓力，噴射機司機與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反饋感謝閱讀的信息及時調整風壓和計量泵,控制好速凝劑摻量.噴嘴與巖面的距離為謝謝閱讀向盡量與受噴面垂直,拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10mm,若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔為謝謝閱讀15～20min。為提高工效和保證質量，噴射作業(yè)應分片進行，可按照先邊墻后拱謝謝閱讀腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹?再將噴頭成螺謝謝閱讀旋形緩慢均勻移動,每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm,力求噴出的砼層感謝閱讀面平順光滑.濕噴工藝流程詳見下圖。8濕噴工藝流程圖3）濕噴混凝土施工注意事項施噴前應首先拌檢查機具設備的完好情況；施噴過程中，噴射面精品文檔放心下載和壓保持在0.3～0.5Mpa；輸料管宜順直放置或盡可能以大半徑彎曲;上料精品文檔放心下載（按工應均勻連續(xù)，經(jīng)常施保持噴射機料斗滿料;噴頭與受噴面的距離應保）謝謝閱讀砂配1.0~1。5m范圍內(nèi);噴射混凝土時，噴射的角度最好保持與受噴面垂直，比精品文檔放心下載若因支護鋼架的影響不能保持垂直時，也不應小于70o;噴頭操作應連續(xù)精品文檔放心下載）不斷地做圓周運動，并形成螺旋狀,噴射的路線應自下而上，呈“S”型精品文檔放心下載水運動；隧道內(nèi)的噴混凝土應先邊墻后拱部;一次噴射混凝土的厚度以邊墻謝謝閱讀10cm,拱部7cm為宜；噴射混凝土結束后，應待噴射機內(nèi)的料噴完后再停謝謝閱讀風。整個施工過程應嚴格按照有關操作規(guī)程進行作業(yè)，保證施工安全。謝謝閱讀（4)噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土層一般較薄，外表面系數(shù)大，當空氣中水分不足時，極感謝閱讀易發(fā)生早期干縮裂縫，同時所摻入的速凝劑在一定程度上抑制了水泥的精品文檔放心下載水化反應，影響了混凝土的強度發(fā)展，所以要加強養(yǎng)護，在終凝1～2小感謝閱讀時內(nèi)噴水使混凝土層經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不應小于14天。感謝閱讀（5)混凝土的質量控制與檢查噴射混凝土的抗壓、抗拉強度和抗?jié)B性能,要通過制備試塊來檢查；謝謝閱讀噴層厚度控制：無錨桿地段以插釬做標記。長度大于設計噴厚5cm感謝閱讀以上；有錨桿地段,利用外露端頭作標記。2.1.4。4。3.架設鋼格柵、鋼筋網(wǎng)、復噴砼（1）格柵鋼架開挖后立即初噴一層厚度約4cm的砼，將工作面封閉，然后進行格感謝閱讀柵鋼架的架設。格柵鋼架采用主筋為Ф22mm的鋼筋，在現(xiàn)場焊接加工。精品文檔放心下載謝謝閱讀長±20mm。組拼后需在同一平面內(nèi)，斷面尺寸允許誤差為±20mm，扭曲謝謝閱讀9度20mm。架設在與隧道軸線垂直平面內(nèi)，安裝允許誤差：與線路中線位置偏精品文檔放心下載離≯30mm，前后兩榀間距誤差±100mm。格柵間距為500~1000mm，兩榀之間縱向用斜桿連接（以形成一個桁謝謝閱讀架結構，各榀共同受力）.(2）鋼筋網(wǎng)在地面上采用鋼筋加工成鋼筋網(wǎng)，施工時運至工作面進行焊接安裝。感謝閱讀鋼筋網(wǎng)在初噴砼之后與鋼架同時安設，鋼筋網(wǎng)加工時要進行調直，除銹、精品文檔放心下載3—5cm厚的砼,鋼筋網(wǎng)隨砼初噴面感謝閱讀起伏狀敷設，并與噴砼面接觸緊密，鋼筋網(wǎng)片之間須搭接牢固，且搭接感謝閱讀長度不小于200mm，并與鋼架或錨桿焊接在一起。（3)復噴砼在上述初噴、架格柵、安裝錨桿完成后，經(jīng)檢查合格并填寫安裝記謝謝閱讀錄報監(jiān)理辦理隱蔽工程檢查，經(jīng)同意后,立即補噴砼至設計厚度.噴射砼謝謝閱讀施工作業(yè)如前所述。2.1。4。5隧道出碴及外運棄土2。1。4.5。1。隧道出碴運輸系統(tǒng)(1）洞內(nèi)運輸進口區(qū)洞內(nèi)運輸采用有軌運輸，運輸車輛為自卸汽車.豎井區(qū)洞內(nèi)運輸采用有軌運輸,運輸車輛為自卸汽車。區(qū)間隧道布置精品文檔放心下載單線通車，在豎井、橫通道與左右線間設一20m會車帶，在距各掌子面謝謝閱讀前10m處設會車帶。區(qū)間掌子面采用反鏟挖掘機，將碴土挖倒入自卸汽謝謝閱讀車內(nèi)，由自卸汽車至豎井場下,并將自卸汽車推入待碴罐籠內(nèi)，提升至地謝謝閱讀面。（2)隧道提升設備運輸提升方式的選定要與掘進方式、進度相適應，力爭經(jīng)濟、高效、精品文檔放心下載簡單,確保運輸提升不影響施工進度，根據(jù)現(xiàn)場施工條件,在施工豎井配謝謝閱讀置3臺10T龍門吊，根據(jù)工程量大小，配置2m3自制吊筒，用吊車提升較精品文檔放心下載10重料(砼輸送泵、內(nèi)襯模板組件等）。提升系統(tǒng)設置詳見下圖。感謝閱讀提升系統(tǒng)設置示意圖提升系統(tǒng)安設及要求：①龍門架立柱采用Φ300mm圓鋼管，主梁為I40工字鋼，兩端橫梁精品文檔放心下載及中間壓梁為I28工字鋼。②龍門架拼裝采取鋼板栓焊連接，便于拆裝。立柱直接座在車站頂精品文檔放心下載縱梁上,提前預埋鋼板與立柱進行栓焊連接。③主梁布置時需考慮電動葫蘆同時工作時的設備間隙，使之避免互精品文檔放心下載相干擾,同時保持吊裝時與井壁的安全距離。④為確保龍門架整體剛度，立柱用剪刀撐連接，并保證構件間栓焊謝謝閱讀牢固。⑤預留口需設上下步梯，并在孔口周圍設安全圍欄及踢腳，防止井謝謝閱讀口墜物。（3）地面運輸?shù)孛娌捎米孕妒狡?，將碴土統(tǒng)一運至指定位置。2.1。4。5.2。外運棄土本標段區(qū)間隧道施工棄碴均遠運至指定地點棄置。謝謝閱讀為保證車輛整潔，車輛出場前,經(jīng)過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，感謝閱讀車輪清潔，不污染路面。運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口，設專人防護，統(tǒng)一指揮，及時疏導行精品文檔放心下載人及車輛。汽車在市內(nèi)（郊）行駛，駕駛員必須集中精力，注意安全，嚴格遵精品文檔放心下載守交通規(guī)則，嚴禁搶道超車.2。1。4.6隧道施工通風豎井施工區(qū)采用壓入式通風，在地面設一臺2x110KW主通風機，從謝謝閱讀豎井、橫通道再分出兩個供風支管，進入兩個隧道工作面。豎井、橫通謝謝閱讀道內(nèi)采用硬風管，區(qū)間隧道內(nèi)風管采用φ1。0m軟風管。精品文檔放心下載11（1）風機布置在洞口和豎井外側,距洞（井）口距離≥15m,以防止感謝閱讀循環(huán)風回流污染。(2)通風管的送風口距開挖面不宜大于10m.(3)施工設立專門的通風班組進行施工通風設備安裝、管理。通風管感謝閱讀如有破損,必須及時修理和更換，以確保