鑄造課程設(shè)計(jì)總結(jié)

PAGEPAGE1鑄造課程設(shè)計(jì)總結(jié)鑄造課程設(shè)計(jì)總結(jié)鑄造課程設(shè)計(jì)總結(jié)一、準(zhǔn)備：1、實(shí)訓(xùn)時(shí)間：201*年11月14日11月18日（第十三周）2、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：材料10.1班教室3、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：鑄造工藝設(shè)計(jì)、繪圖附帶說明書4、實(shí)訓(xùn)安排：前三天對鑄造零件進(jìn)行繪圖，后兩天進(jìn)行說明書寫作。5、實(shí)訓(xùn)目的：①、通過課程設(shè)計(jì)鞏固和加深鑄造工藝課及其它有關(guān)基礎(chǔ)課和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課的知識。②、通過課程設(shè)計(jì)能較系統(tǒng)的掌握鑄造工藝及工裝的設(shè)計(jì)方法，鍛煉運(yùn)用鑄造工藝手冊及其它技術(shù)資料的基本技能，以達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生分析和解決鑄造生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。③、通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生們進(jìn)一步提高圖紙、文字表達(dá)能力。④、為今后工作打下基礎(chǔ)。6、設(shè)計(jì)任務(wù)：①、鑄造工藝圖一張②、模型裝配圖一張③、芯盒裝配圖一張④、鑄型裝配（合箱）圖一張⑤、鑄造工藝卡一張⑥、設(shè)計(jì)說明書一份二、過程1、零件圖、毛坯圖繪制2、模型裝配圖繪制3、芯盒裝配圖繪制4、鑄型裝配（合箱）圖繪制5、鑄造工藝卡一張6、設(shè)計(jì)說明書寫作三、實(shí)訓(xùn)感想：本文為鑄造工藝課程的設(shè)計(jì)。在課題設(shè)計(jì)過程中，鑄造工藝圖無疑是很重要的，其標(biāo)示出了分型面、機(jī)械加工余量、砂芯形狀尺寸、澆注系統(tǒng)等一系列鑄造中必不可少的參數(shù)。我們小組的工藝圖也是一改再改，不理解之處就去查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，并詢問老師意見。在鑄造工藝設(shè)計(jì)中首先進(jìn)行了鑄造工藝方案的確定，其中包括對零件鑄造工藝性的分析，造型造芯方法的選擇以及澆注位置和分型面的確定。其次分析計(jì)算了零件的各種鑄造工藝參數(shù)并設(shè)計(jì)了砂芯。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進(jìn)行了計(jì)算與設(shè)計(jì)。在工藝裝配設(shè)計(jì)中對砂箱，模樣模板，芯盒進(jìn)行了簡要的設(shè)計(jì)。我們發(fā)現(xiàn)，鑄造工藝設(shè)計(jì)中有著大量的工藝參數(shù)需要去查找，并且面對大量的數(shù)據(jù)信息，如何從中選出適合本課題鑄件的相關(guān)參數(shù)有著一定難度。信息的取舍與否直接影響到課題設(shè)計(jì)的嚴(yán)密性、嚴(yán)謹(jǐn)性，因此在這個(gè)問題上，我們也多次詢問老師的意見，在于老師的交流和溝通中，不斷地改善我們的設(shè)計(jì)。作為組長，對每份圖紙上的設(shè)計(jì)與參數(shù)需要去了解，并幫助每個(gè)成員進(jìn)行改進(jìn)，與此同時(shí)，自己對于鑄造工藝的認(rèn)知也能得到提高。本組組員的配合也很默契，大家都竭盡所能地查找資料，及時(shí)溝通，針對新出現(xiàn)的問題大家能夠一起思考，進(jìn)行討論并解決。我所繪制的是最后一張裝配圖，由于在參與繪制的前幾張圖的時(shí)間里，已經(jīng)對相應(yīng)的內(nèi)容有了一定的了解，因此繪制裝配圖時(shí)，并沒有遇到太大的難點(diǎn)。相應(yīng)數(shù)據(jù)等的取舍也有了些經(jīng)驗(yàn)，對于繪圖軟件的應(yīng)用也已比較熟練。此次鑄造工藝課程設(shè)計(jì)，對于我們進(jìn)一步認(rèn)識鑄造領(lǐng)域起到了極大的作用，通過實(shí)際的工藝設(shè)計(jì)，親身投入到設(shè)計(jì)中去，體會團(tuán)隊(duì)協(xié)作、學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)思路，對于我們而言，有著不可小覷的意義。但在本次設(shè)計(jì)中，由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，有一些和現(xiàn)實(shí)狀況結(jié)合很密切的問題考慮的還不夠周全，希望老師們予以諒解。我會在以后的工作和學(xué)習(xí)中，更全面更深層次的提高和完善自己的知識和實(shí)踐操作技能。擴(kuò)展閱讀：鑄造工藝課程設(shè)計(jì)目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書二、序言…………3三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……4四、鑄件澆注位置的確定（澆注系統(tǒng)及冒口的設(shè)計(jì)）…………5五、分型面的選擇………………8六、型芯的設(shè)計(jì)…………………81、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)確定性新的數(shù)量和結(jié)構(gòu)………………82、型芯的種類和材料………93、芯頭的設(shè)計(jì)………………94、芯頭尺寸的確定…………95、芯頭斜度的確定…………106、芯骨、芯撐及型芯的排氣………………10七、鑄造工藝參數(shù)的確定………111、鑄造收縮率………………112、機(jī)械加工余量……………123、鑄件尺寸公差……………134、拔模斜度…………………135、最小鑄出孔槽……………146、工藝補(bǔ)正量………………147、非加工壁厚的負(fù)余量……158、分型負(fù)數(shù)…………………159、反變形量…………………1710、砂芯負(fù)數(shù)………………17八、鑄鐵的熔煉………………181、沖天爐熔煉的基本要求…………………182、沖天爐的基本結(jié)構(gòu)………183、沖天爐強(qiáng)化熔煉的主要措施………………194、沖天爐熔煉過程的參數(shù)選擇及測量………205、沖天爐的層焦量與層鐵量的選定………206、底焦高度的選擇……………217、沖天爐用溶劑量計(jì)算………21九、設(shè)計(jì)小結(jié)（主要說明設(shè)計(jì)過程中的感受和體會及對設(shè)計(jì)時(shí)存在問題的處理思路）…………22、23十、主要參考文獻(xiàn)……………24序言鑄造是指熔煉金屬，制造型腔，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的形成方法。鑄造是世界歷史上最悠久的工藝之一。青銅冶煉技術(shù)的發(fā)明，使人類進(jìn)入了青銅器時(shí)代。伴隨著青銅冶煉技術(shù)的同時(shí)，出現(xiàn)了鑄造技術(shù)。我國的鑄造及技術(shù)已有近6000年悠久的歷史，是世界上較早掌握鑄造技術(shù)的文明古國之一。此次畢設(shè)主要以砂型鑄造為主，要求掌握及達(dá)到以下目標(biāo)與要求：了解砂型鑄造的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容；掌握零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性，以及鑄件結(jié)構(gòu)包括的方法；掌握如何確定鑄件正確澆注位置，從而保證鑄件質(zhì)量；掌握鑄型分型面的選擇應(yīng)遵循的原則；了解型芯的種類和材料，以及型芯的數(shù)量；熟悉芯頭設(shè)計(jì)時(shí)對砂芯的要求，芯骨、芯撐及排氣在鑄件中的作用及影響；掌握鑄造工藝包括的內(nèi)容；深刻感受和體會畢設(shè)存在的問題，寫出相應(yīng)的畢設(shè)小結(jié)。3三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易保證鑄件的質(zhì)量。1、鑄件應(yīng)有合適壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件壁厚不應(yīng)太薄，鑄件壁厚尺寸也不應(yīng)太大，超過臨界壁厚的鑄件，中心部分與晶粒粗大，易出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷，導(dǎo)致力學(xué)性能降低。在砂型鑄造工藝條件下，各種合金鑄件的臨界壁厚可按鑄件最小壁厚的3倍來考慮。鑄件允許的最小壁厚鑄型種類鑄件尺寸鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵砂型縮孔的傾向。一般圓角處內(nèi)接圓直徑不超過相鄰壁厚的1.5倍。四、鑄件澆注位置的確定鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置的選擇取決于合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和輪廓尺寸、鑄件質(zhì)量要求及生產(chǎn)條件，它應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：、重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。、應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮。、鑄件的大平面應(yīng)朝下。、應(yīng)保證鑄件有良好的金屬液導(dǎo)入位置。、應(yīng)盡量少用或不用砂芯。表39.4-1制模材料性能比較材料可切削性木材鋼鐵經(jīng)該表的對比分析，應(yīng)選用手工造模，采用分模造型，模樣選用木模。4)模樣尺寸確定:由模樣尺寸=（零件尺寸±工藝尺寸）×（1±鑄件收縮率）得模樣尺寸：88×56×98m5性能耐磨損差強(qiáng)度中重量優(yōu)可修復(fù)優(yōu)抗腐蝕性優(yōu)抗膨脹差應(yīng)用范圍優(yōu)單件批量中優(yōu)優(yōu)差良差差大批大量5)砂箱尺寸：300×300×500鑄件尺寸76×32×90長×寬×高（L長-78）/78×100%=2%L長=87.76≈80mm（L寬-74）/74×100%=2%L寬=75.48≈56mm（L高-93.5）/93.5×100%=2%L高=95.37≈95mm1、澆注系統(tǒng)的選擇內(nèi)澆道在鑄件上的開設(shè)位置和數(shù)量不僅影響金屬液對鑄型的充填，還影響鑄件的溫度分布和補(bǔ)縮，因此內(nèi)澆道還應(yīng)考慮下列原則：、內(nèi)澆道不應(yīng)開設(shè)在鑄件的重要部位。、內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在鑄件易打磨的部位。、盡量在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道，以方便造型。6上下、金屬液流不應(yīng)正確沖擊型壁及砂芯或型腔中的薄弱部位。、對收縮傾向大的鑄件，內(nèi)澆道的開始位置應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。綜上所述此鑄件應(yīng)采用雨淋澆道，雨淋澆道減輕了對鑄型的沖擊，同時(shí)由于液面的不斷攪動使上浮的夾雜物不容易粘附在型壁或型芯上，澆注系統(tǒng)擋渣效果好。對于封密式澆注系統(tǒng)，中鐵件直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的11.5倍。橫澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.5倍。2、冒口的設(shè)計(jì)冒口是在鑄型內(nèi)專門設(shè)置的儲存金屬液的空腔，用以補(bǔ)償鑄件成型過程中可能產(chǎn)生收縮所需的金屬液，防止縮孔、縮松的產(chǎn)生，并起到排氣和集渣的作用?；诣T鐵冒口尺寸主要靠比例法來確定，它是從傳統(tǒng)的順序凝固原則出發(fā)，以鑄件熱節(jié)圓或截面厚度為基礎(chǔ)，按比例放大，求得冒口直徑和高度。由鑄件圖分析得知，該鑄件采用明邊冒口。DR=(1.5～1.8)T=72mmAR=(1.2～2.5)DR=129.6mma=(10.8～0.9)T=32mmb=(90.6～0.8)T=28mm五、分型面的選擇分型面是指兩半鑄型相互接融的表面。a)一半型內(nèi)選擇分型面應(yīng)注意以下原則：應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同B)應(yīng)盡可能減少分型面數(shù)目C)平直分型面和曲折分型面的選擇D)分型面應(yīng)選取在鑄件最大投影面處六、型芯的設(shè)計(jì)型芯的作用：是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞、阻礙起模部分的外形以及鑄型中有特殊要求的部分。型芯應(yīng)滿足以下要求：a)型芯的形狀、尺寸以及在鑄型中的位置應(yīng)符合鑄件要求b)具有足夠的強(qiáng)度和剛度c)在鑄件形成過程中型芯所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出型外d)鑄件收縮時(shí)阻力小e)造型、烘干、組合裝配和鑄件清理等工序操作簡便f)芯盒的結(jié)構(gòu)簡單1.根據(jù)鑄件的數(shù)量確定新的數(shù)量和結(jié)構(gòu)砂型中鑄件數(shù)目一般要根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)條件來確定，在工藝設(shè)計(jì)中，必須根據(jù)各種條件綜合考慮，以確定砂型中鑄件的數(shù)目。因?yàn)樵阼T造時(shí)只需鑄出Φ36的孔，故只選用一個(gè)砂芯，而且在砂芯內(nèi)部設(shè)計(jì)排氣通道1。砂芯長度=41+2=43mm砂芯寬度=361×2=34mm2.型芯的種類和材料型芯依據(jù)制作材料不同可分為以下幾類:①砂芯②金屬芯③可溶性型芯經(jīng)選擇使用砂芯，即用硅砂為材料制成的型芯。3、芯頭的設(shè)計(jì)芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬液接觸的芯頭部分，對砂芯的要求是：定位和固定砂芯，使砂芯在鑄型中有準(zhǔn)確的位置，并能承受砂芯重力及澆注時(shí)液體金屬對砂芯的浮力，使砂芯不被破壞；芯頭應(yīng)有適當(dāng)斜度和間隙。芯頭的結(jié)構(gòu)包括芯頭長度、斜度、間隙、防壓環(huán)積砂槽等。4.芯頭尺寸的確定芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。由于芯頭的直徑（或?qū)挾龋┩ǔＥc砂芯的直徑相同，所以確定芯頭承壓于水平砂芯就是確定芯頭的長度。一般的情況下，芯頭的尺寸可通過查表確定，不需要繁瑣的計(jì)算。5.芯頭斜度的確定為了便于造型、造芯、下芯和合型操作，芯頭和芯座在造型取模和下芯方向有一定的斜度。對于垂直砂芯，其芯頭和芯座的上部斜度一般比下部斜度大；對于水平砂芯，有時(shí)為了簡化芯盒結(jié)構(gòu)和制造方便，只在芯座（或模樣芯頭）上帶斜度。上芯座斜度一般約取10°，下芯座斜度約取5°，為了保證芯頭與芯座的配合，形成芯座的模樣芯頭的斜度應(yīng)取正偏差，芯盒中芯頭部分的斜度取負(fù)偏差。6.芯骨、芯撐及砂芯的排氣芯骨：放入砂芯中用以加強(qiáng)砂芯整體強(qiáng)度并具有一定形狀的金屬構(gòu)件稱為芯骨。芯骨形狀及材料的選擇一般根據(jù)砂芯形狀和尺寸大小、砂芯種類而定。表6340芯骨吃砂量芯撐：在鑄型中支撐砂芯的金屬支撐物稱為芯撐。芯撐的形狀、尺寸依鑄件形狀結(jié)構(gòu)而定。大多由鋼板沖、焊而成；應(yīng)盡量將芯撐放置在鑄件的非加工面或不重要的面上；有氣密型要求的鑄件應(yīng)避免采用芯撐，以免熔合不好而達(dá)不到要求。砂芯的排氣：砂芯在高溫金屬液作用下，短時(shí)間內(nèi)會產(chǎn)生大量氣體，這就需要在砂芯中做出通氣道，以使氣體能迅速排除芯外。形狀復(fù)雜、尺寸較大的砂芯，應(yīng)開設(shè)縱橫溝道的通氣道，通氣道必須通至芯頭端面，不能通道芯頭的工作表面。七、鑄造工藝參數(shù)1、鑄造收縮率鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，是鑄件從線收縮率開始溫度冷卻至室溫的線收縮率。鑄造收縮率用模樣與鑄件的長度差占鑄件長度的百分?jǐn)?shù)表示：ε=（L1-L2）/L2×100%式中ε表示鑄件收縮率（%）L1表示模樣長度（mm）L2表示鑄件長度（mm）。經(jīng)查閱相關(guān)資料，鑄鋼件的鑄造收縮率為1.0%2、機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是指為了保證鑄件加工面尺寸和零件精度，工藝設(shè)計(jì)時(shí)，在鑄件待加工面上預(yù)先增加的，而在機(jī)械加工時(shí)切削掉的金屬層厚度。按照《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》的規(guī)定，鑄件加工余量應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鑄件尺寸公差配套使用。GB/T64141999推薦的用于各種鑄造合金及鑄造方法的RMA等級表548查《鑄造手冊》得：灰鑄鐵公差等級范圍為8～12級，毛坯加工余量為4mm，機(jī)械加工余量為4mm。3、鑄件尺寸公差鑄件各部分尺寸允許的極限偏差稱為鑄件尺寸公差。查資料得:灰鑄鐵所規(guī)定的公差等級范圍為CT8～CT12,在此次畢設(shè)中取CT10。4、拔模斜度為了使造型芯時(shí)起模方便，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯，這個(gè)斜度稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)設(shè)計(jì)在鑄件沒有結(jié)構(gòu)斜度并垂直與分型面的表面上，其大小依起模高度、模樣表面粗糙度以及造型芯的方法而定。起模斜度有三種形式，一般在鑄件加工面上采用增加鑄件厚度法。在鑄件與其他零件配合的非加工表面上，采用減少鑄件壁厚法，或增加和減少鑄件厚度法原則上，在鑄件上留出起模斜度后，鑄件尺寸不應(yīng)超出鑄件的尺寸公差。粘土砂造型時(shí)，模樣凹處內(nèi)表面的起模斜度5、最小鑄出孔和槽一般灰鑄鐵件成批生產(chǎn)時(shí)，最小鑄出孔直徑15~30mm，單批小批量生產(chǎn)時(shí)為30~50mm；鑄鋼件最小鑄出孔直徑為30~50mm。薄壁鑄件取下限，厚壁鑄件取上限。零件上的小孔均采用機(jī)械加工方法獲得。由于鑄件壁厚居中，所以選擇最小鑄出孔為Φ36。6、工藝補(bǔ)正量工藝補(bǔ)正量是用以防止鑄件局部尺寸由于各種工藝因素的影響而超差，在鑄件相應(yīng)部位非加工面上增加的金屬層厚度。工藝補(bǔ)正量一般需在生產(chǎn)實(shí)踐中摸索確定。7、非加工壁厚的負(fù)余量在手工造型和造芯時(shí)，由于起模敲動及木模因吸潮而引起膨脹等原因，都會使型腔尺寸擴(kuò)大，為了保證鑄件的尺寸、壁厚的準(zhǔn)確性和避免鑄件超重，應(yīng)當(dāng)采用負(fù)余量。形成鑄件非加工表面壁厚的木?；蛐竞袃?nèi)肋尺寸應(yīng)該減小，所減小的尺寸稱為非加工壁厚的負(fù)余量。非加工壁厚的負(fù)余量應(yīng)在鑄造工藝圖上標(biāo)出，其數(shù)值與鑄件重量壁厚等因素有關(guān)，必須指出：非加工壁厚的負(fù)余量，只限于手工造型、造芯時(shí)使用。非加工余量壁厚的負(fù)余量由上表以及本課設(shè)中的數(shù)據(jù)可查出非加工壁厚的負(fù)余量為-1.5.8、分型負(fù)數(shù)為了抵消鑄件在分型面部位的增厚（垂直于分型面方向），保證鑄件尺寸符合圖樣要求，在擬定工藝時(shí)，應(yīng)在模樣上相應(yīng)部位減去一定的尺寸，這個(gè)被減去的值，稱為分型負(fù)數(shù)，用a表示。分型負(fù)數(shù)主要根據(jù)砂箱平均輪廓尺寸來確定，根據(jù)下表一般情況造砂箱平均輪廓尺寸＜＜800分型負(fù)數(shù)Ⅰ1Ⅱ2分型負(fù)數(shù)又隨砂型尺寸的增大而增加，其值約1~5mm。查《鑄鐵手冊》確定分型負(fù)數(shù)時(shí)要注意的幾點(diǎn)：（1）若模樣分為兩半，且上、下兩半是對稱的，則分型負(fù)數(shù)在上、下兩半模樣上各取一半（見表中插圖b）；（2）多箱造型時(shí)，每個(gè)分型面都要留分型負(fù)數(shù)，且以每節(jié)沙箱高度為依據(jù)。（3）濕型一般不留分型負(fù)數(shù)，但沙箱尺寸大于2m時(shí)，也須留分型負(fù)數(shù)，其值應(yīng)較表中的數(shù)值小。（4）處理分型面上的砂芯間隙b不能小于分型面數(shù)a（見表中插圖才，即b>a或者b=a）。9、反變形量在制造模樣時(shí)，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形量，使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將其抵消，得到符合圖樣要求的鑄件。由于影響鑄件變形的因素較多，故反變形量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。10、砂芯負(fù)數(shù)砂芯在濕態(tài)時(shí)因自重而下沉，涂料層較厚及烘干后，脹變形等原因，引起砂芯四周方向尺寸增大，會使鑄件壁厚減薄。所以在制造芯盒時(shí)，將芯盒的長寬尺寸減去一定值，這個(gè)被減去的值，稱為砂芯負(fù)數(shù)。砂芯負(fù)數(shù)適用于大型粘土砂芯。砂芯負(fù)數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值可查相關(guān)手冊。表5426分型負(fù)數(shù)由上表可查出干型的分型負(fù)數(shù)為2.確定分型負(fù)數(shù)時(shí)要注意的幾點(diǎn)：（5）若模樣分為兩半，且上、下兩半是對稱的，則分型負(fù)數(shù)在上、下兩半模樣上各取一半（見表中插圖b）；（6）多箱造型時(shí)，每個(gè)分型面都要留分型負(fù)數(shù)，且以每節(jié)沙箱高度為依據(jù)。（7）濕型一般不留分型負(fù)數(shù)，但沙箱尺寸大于2m時(shí)，也須留分型負(fù)數(shù)，其值應(yīng)較表中的數(shù)值小。（8）處理分型面上的砂芯間隙b不能小于分型面數(shù)a（見表中插圖才，即b>a或者b=a）。八、鑄鐵的熔煉1、沖天爐熔煉的基本要求對沖天爐熔煉的基本要求可以概括為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽與操作便利五個(gè)方面。具體要求如下：1）鐵液質(zhì)量；2）熔化速度快；3）熔煉耗費(fèi)少；4）爐襯壽命長；5）操作條件好2、沖天爐的基本結(jié)構(gòu)1）爐底與爐基爐底與爐基是沖天爐的支撐部分，對整座爐子和爐料柱起支撐作用。2）爐體與前爐爐體是沖天爐的基本組成部分，包括爐身和爐缸兩部分。爐體內(nèi)壁砌耐火材料，加料口處的爐壁由鋼板圈或鐵磚構(gòu)成，以承受加料時(shí)爐料的沖擊。3）煙囪與除塵裝置煙囪在加料口上面，其外殼與爐身連成一體，內(nèi)壁砌耐火磚或青磚。煙囪的作用是引導(dǎo)爐氣向上流動并排除爐外。除塵裝置的作用是消除或減少盧勤中的煙灰及有害氣體成分。4）送分系統(tǒng)沖天爐的送風(fēng)系統(tǒng)是指自鼓風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)口出口處為止的整個(gè)系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)箱、風(fēng)口及鼓風(fēng)機(jī)輸出管道。風(fēng)管布置應(yīng)盡量縮短長度，減少曲折，避免管道截面突變，總風(fēng)管內(nèi)流速應(yīng)控制在10～18m/s。按風(fēng)箱橫截面計(jì)算的流速，大致控制在2.5～4m/s。5)熱風(fēng)裝置熱風(fēng)裝置的作用是加熱供底焦燃燒用的空氣，以強(qiáng)化沖天爐底焦的燃燒。常用熱風(fēng)裝置有內(nèi)熱式和外熱式兩種。6）風(fēng)機(jī)10t/h以下沖天爐一般選用高壓離心式專業(yè)風(fēng)機(jī)。3、沖天爐強(qiáng)化熔煉的主要措施1）預(yù)熱送風(fēng)預(yù)熱送風(fēng)是強(qiáng)化沖天爐熔煉的主要措施之一。熱風(fēng)能夠強(qiáng)化底焦燃燒提高爐溫，從而提高鐵液溫度。2）富氧送風(fēng)富氧送風(fēng)是在送風(fēng)過程中加入一定比例的氧氣，以提高送風(fēng)中氧的濃度來強(qiáng)化充天爐熔煉的方法。提高空氣中氧的濃度，能促使碳的燃燒反應(yīng)進(jìn)行的更劇烈，同時(shí)能加快反應(yīng)的速度，因此對沖天爐中焦炭燃燒過程起到顯著的強(qiáng)化作用。3）除濕送風(fēng)送風(fēng)濕度對沖天爐熔煉過程的重要影響，已被生產(chǎn)實(shí)踐所證實(shí)。充天爐除濕送風(fēng)方法很多，有吸附除濕、吸收除濕和冷凍除濕等方法。4、沖天爐熔煉過程的參數(shù)選擇及測量沖天爐的網(wǎng)形圖沖天爐的網(wǎng)形圖是描繪沖天爐風(fēng)量、焦炭消耗率、燃燒比、鐵液溫度與爐子熔化率之間關(guān)系的實(shí)驗(yàn)圖表。1）焦耗一定時(shí)，隨著風(fēng)量的增大，沖天爐的熔化率總是增加的，而鐵液的溫度則先是提高至某一最大值后開始下降。所以，對每一焦耗，有一個(gè)對應(yīng)與最高鐵液溫度的合適的風(fēng)量，稱為最惠風(fēng)量。焦炭消耗量越大，最惠風(fēng)量也越大，鐵液的最高溫度也越高，但爐子熔化率則下降。2）風(fēng)量一定時(shí)，隨著焦炭消耗量的增大，鐵液溫度提高，爐子熔化率下降。3）為達(dá)到一定的鐵液溫度可以用不同的焦耗與風(fēng)量配合。沖天爐風(fēng)量的計(jì)算沖天爐所需的風(fēng)量可按最惠送風(fēng)強(qiáng)度計(jì)算，也可按每小時(shí)焦炭消耗量計(jì)算。5、沖天爐的層焦量與層鐵量的選定1）層焦量層焦的作用是補(bǔ)償為熔化一批鐵料所燒失的底焦，并將各批鐵料分隔開來。因此，層焦量是按焦層的厚度計(jì)算的。按爐膛最大截面計(jì)算的層焦厚度一般取160～200mm左右。2）層鐵量層料厚度對沖天爐熔化區(qū)的影響很大。薄料層能提高熔化區(qū)的平均高度延長鐵液的過熱路程，改善鐵液的過熱條件。因此，應(yīng)盡量選擇薄料層，但也不能過于頻繁，以防止相鄰鐵料竄混和上料過于頻繁。6、底焦高度的選擇1）底焦高度的確定沖天爐底焦的正常高度應(yīng)處于爐內(nèi)燃燒區(qū)還原帶的上平面，它運(yùn)行時(shí)波動的下限應(yīng)超過最上一排分口形成的氧化帶。2）底焦高度的校核底焦高度是否合適，往往可以通過經(jīng)驗(yàn)觀察來予以校核和修正。7、沖天爐用溶劑量計(jì)算沖天爐用溶劑主要是石灰石以及少量氟石。合適的溶劑加入量應(yīng)根據(jù)層焦質(zhì)量、焦炭含灰量、鐵料帶入的泥沙和對爐渣成分的要求。通過配渣計(jì)算來決定。設(shè)計(jì)小結(jié)通過此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)鑄造工藝方面的知識，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。過而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。在今后社會的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會及他人對你的認(rèn)可！課程設(shè)計(jì)誠然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識以及專業(yè)技能上的提升，同時(shí)又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。同時(shí)，設(shè)計(jì)讓我感觸很深。使我對抽象的理論有了具體的認(rèn)識。我認(rèn)為，在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在實(shí)驗(yàn)