2023年高分子生產(chǎn)加工設(shè)備考試題庫(kù)

《高分子生產(chǎn)加工設(shè)備》復(fù)習(xí)提綱

一、填空題

1.高分子材料按照用途重要分為纖維、塑料及橡膠

2.高分子材料生產(chǎn)過(guò)程所需設(shè)備一般可以分為兩種：傳遞過(guò)程設(shè)備和化學(xué)反映

過(guò)程設(shè)備。

3.典型聚合反映器涉及：釜式反映器和管式反映器

4.化纖設(shè)備按產(chǎn)品類別分類可分為長(zhǎng)絲和短纖維生產(chǎn)設(shè)備;按照加工方法可分

為濕法、干法和熔法生產(chǎn)設(shè)備

5.紡前準(zhǔn)備重要涉及針對(duì)熔融紡絲的切片干燥、熔體混合和過(guò)濾設(shè)備

6.針對(duì)長(zhǎng)絲后加工，重要涉及牽伸加捻、牽伸變形

7.而對(duì)于短纖維后加工，涉及牽伸、卷曲、烘燥熱定型、切斷打包等

8.橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝涉及塑煉、混煉、壓出、壓延、成型及硫化等基本

工序。

9.攪拌器按槳葉的構(gòu)型可以分為槳式、錨式、推動(dòng)式、渦輪式及螺桿式。

10.密封裝置其重要型式有填料密封和機(jī)械密封。

11.聚合反映器常用的傳熱裝置型式有夾套傳熱、釜內(nèi)傳熱及釜外傳熱等

12.根據(jù)切片的結(jié)構(gòu)變化，把干燥過(guò)程劃為預(yù)結(jié)晶和均化干燥階段。

13.常用真空泵為機(jī)械真空泵和蒸汽噴射泵

14.靜態(tài)混合器重要分為：螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強(qiáng)式。

15.熔融法紡絲設(shè)備重要涉及：螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、

冷卻裝置五個(gè)部分。

16.紡絲速度關(guān)系：熔融紡絲速度＞干法紡絲速度〉濕法紡絲速度

17.聚合物的聚集態(tài)涉及：玻璃態(tài)、高彈態(tài)及粘流態(tài)。

18.螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)重要由：變速電動(dòng)機(jī)和齒輪箱組成

19.一般將螺桿的工作長(zhǎng)度分為進(jìn)料段、壓縮段和均化段;

20.螺桿擠出機(jī)的特性重要集中在螺桿結(jié)構(gòu)，其涉及直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺

距、螺槽深度、螺旋角、螺桿勺套筒的間隙。

21.紡絲組件中，噴絲孔由導(dǎo)孔和微孔組成。

22.由異形噴絲孔紡出的出圓形截面的纖維稱為異形纖維。

23.短纖維時(shí)，環(huán)形吹風(fēng)是一種簡(jiǎn)樸有效的方法。

24.按卷繞速度的高低可把卷繞機(jī)劃分為三類：(1)常規(guī)卷繞機(jī)：1000-

2023m/min：(2)高速卷繞機(jī)：3000~4000m/min；(3)超高速卷繞機(jī)：5000m/min

以上。

25.卷繞機(jī)由導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)兩部分組成。

26.短纖維卷繞采用的圈條機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)條機(jī)構(gòu)和盛絲桶組成

27.圈條落絲點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡成為一種復(fù)合運(yùn)動(dòng)。它大體有如下四種形式：

(1)圓周運(yùn)動(dòng)+圓周運(yùn)動(dòng)

(2)圓周運(yùn)動(dòng)帶圓弧運(yùn)動(dòng)

(3)圓周運(yùn)動(dòng)+直線運(yùn)動(dòng)

(4)直線運(yùn)動(dòng)+直線運(yùn)動(dòng)

舉例分析擺動(dòng)式圈條機(jī)構(gòu)、擺臂式圈條機(jī)構(gòu)、橫向往復(fù)式圈條機(jī)構(gòu)及縱橫

往復(fù)式圈條裝置運(yùn)動(dòng)方式

28.長(zhǎng)絲后加工設(shè)備重要有：牽伸加捻機(jī)、假捻變形機(jī)與空氣變形機(jī)

29.牽伸加捻機(jī)涉及：喂入、拉伸、加捻、卷繞

30.加捻過(guò)程中，捻度的單位為捻/m

31.變形絲的加工方法一般分為兩大類:第一類是伸縮性變形絲的加工，另一類為

非伸縮性變形絲的加工

32.非伸縮性變形絲的加工方法重要涉及：空氣噴射法和熱流體噴射法

33.熱定型前.，給濕裝置一般分為水浴式和噴淋式兩種。

34.短纖維后加工是將單絲集合成一股相稱粗的絲束，然后進(jìn)行后解決，因此，

一方面要集束。

35.填塞箱式的卷曲，其按照卷曲方式屬于機(jī)械卷曲。

36.擠出成型是將物料加熱熔融成粘流態(tài)，借助螺桿的擠壓作用，使其通過(guò)口模

而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。

37.一套擠出成型設(shè)備通常由主機(jī)（擠壓系統(tǒng)）、機(jī)頭、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

38.擠出成型中，通常將厚度為0.25?1mm的稱為片材,厚度大于1mm的叫板

材。

39.擠出成型中，牽引裝置由人字板（架）、夾緊牽引輯、導(dǎo)向輻和機(jī)架四部分組

成

40.軟管的生產(chǎn)過(guò)程與硬管有所不同，一般不設(shè)定徑套，而靠壓入壓縮空氣來(lái)維

持一定的形狀。

41.硬管生產(chǎn)輔機(jī)涉及定徑套、冷卻水槽、牽引裝置、切割裝置和收取裝置五個(gè)

部分。

42.擠出管材中，外徑定型法采用定徑套，有內(nèi)壓定徑和真空定徑兩種。

43.由于板材較厚，特別對(duì)中、厚板材，不能彎曲，故通常采用兩輯壓光機(jī),只

是一次性壓光。

44.注射成型中，注射壓力為一次壓力;二次壓力為保壓壓力;

45.移模速度指動(dòng)模板在開(kāi)模、合模時(shí)的移動(dòng)速度，規(guī)定模板在整個(gè)行程中速度

可調(diào)，合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)從慢到快，再到慢。

46.通常由于注射機(jī)螺桿僅作預(yù)塑化之用，注射螺桿長(zhǎng)徑比比擠出螺桿小。

47.根據(jù)提供合模力的方式，合模裝置可分為全液壓合模裝置與液壓機(jī)械式合模

裝置。

48.頂出機(jī)構(gòu)分機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三種-

49.將熔融物料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、

澆口、冷料井組成。

50.澆注系統(tǒng)凝料和制品從不同分型面取出的注射模具稱為雙分型面注射模。

51.塑料液壓機(jī)按結(jié)構(gòu)分立柱式、框架式。

52.不同的橡膠制品對(duì)原料質(zhì)量規(guī)定不同，有些粉狀原料需要進(jìn)行篩選，對(duì)于粘

性小的物料宜用振動(dòng)篩,粘性大的物料則用圓鼓篩。

二、簡(jiǎn)答題

1.釜式反映器或管式反映器性能上的區(qū)別？

釜式反映器適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，合用的溫度和壓力范圍廣，多用于間歇

操作，其屬于全混流，反映限度隨位置不變而隨時(shí)間變化。

管式（塔式）反映器：它屬于連續(xù)流動(dòng)反映器，內(nèi)部物料的流動(dòng)接近平推流，其

反映限度隨位置變化而隨時(shí)間不變。

2.切片含水量的組成，及各自特點(diǎn)；相應(yīng)干燥的目的？

切片的含水量由自由含水和平衡含水組成。自由含水可是被脫除；而平衡含

水與一定的干燥條件相平衡、不能被完全脫除的水分。目的：一方面減少切片的

含水量，提高微量含水的均勻性；另一方面提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)。

3.靜態(tài)混合器有幾類，其作用是什么？

靜態(tài)混合器重要分為：螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強(qiáng)式。靜態(tài)混合器

對(duì)物料起道兩個(gè)基本作用：一是對(duì)物料的混合作用，即指先把物料提成細(xì)流而后

混合；二是物料的混煉作用。即指不斷改變物料的流動(dòng)狀態(tài)，從而對(duì)物料產(chǎn)生一

定的剪切塑化作用。

4.螺桿參數(shù)壓縮比的定義及其計(jì)算公式？

指加料段一個(gè)螺距的螺槽容積與計(jì)量段一個(gè)螺槽容積的比值，其重要取決

于物料熔融前后密度的變化，

,\＞一耳）也

一（。-4）?為

式中：D—螺桿外徑（mm）；

hl一加料段槽深（mm）；

h3一計(jì)量段槽深（mm）。

5.分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特性及作用機(jī)理？

螺桿按固相寬度逐漸減少，在壓縮段主螺紋之間增設(shè)一條副螺紋?；驹?

在熔融區(qū)把固體物料和熔融的物料分開(kāi)，加速固體物料熔化。相稱于增長(zhǎng)計(jì)量段

的長(zhǎng)度，減少溫度和壓力的波動(dòng)。

6.計(jì)量泵結(jié)構(gòu)與工作原理？

計(jì)量泵由一對(duì)相等齒數(shù)的齒輪、三塊泵板、兩根軸和一副聯(lián)軸器構(gòu)成。當(dāng)齒

輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在吸入孔導(dǎo)致負(fù)壓，流體被吸入泵內(nèi)并添滿兩個(gè)齒輪的齒谷，熔

體在齒輪的帶動(dòng)下緊貼著孔內(nèi)壁回轉(zhuǎn)一周后送至出口。

7.復(fù)合紡絲的定義及分類？

復(fù)合紡絲是將兩種或兩種以上具有不同物理性能的熔體或溶液在一個(gè)噴絲

孔中擠出，形成一根截面上有明確分界的絲，重要分為并列型和皮芯型。

8.解釋熔體的“入口效應(yīng)”，在噴絲板中如何調(diào)節(jié)參數(shù)消除“入口效應(yīng)”？

熔體的“入口效應(yīng)”：熔體從較大的空間擠入很小的微孔時(shí)流動(dòng)速度急劇增

大，動(dòng)能增長(zhǎng)，熔體的分子構(gòu)象發(fā)生變化，并存儲(chǔ)一定的變形彈性能，表現(xiàn)為出

口處的脹大現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致熔體破裂。增大長(zhǎng)徑比有助于熔體的彈性松弛、減

少出口處的彈性脹大，對(duì)紡絲有利。

9.分析卷繞運(yùn)動(dòng)構(gòu)成，及等升角卷繞定義？

以機(jī)架為參考系，則卷取點(diǎn)對(duì)機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)稱為絕對(duì)運(yùn)動(dòng)，其速度以V2

表達(dá)，稱為導(dǎo)絲速度；卷取點(diǎn)對(duì)卷裝的卷繞運(yùn)動(dòng)稱為相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以速度V表達(dá),

稱為卷繞速度；而卷裝對(duì)機(jī)架的運(yùn)動(dòng)稱為牽連運(yùn)動(dòng)，其速度以VI表達(dá)，稱為

卷取速度。

等升角卷繞：保持VI、V2及V三者之間的比值保持不變，則卷繞過(guò)程中

的螺旋升角也不變。

10.解釋卷裝的重疊現(xiàn)象，分析其因素并提出解決方法？

重疊現(xiàn)象：卷繞過(guò)程中，前一個(gè)絲圈與后一個(gè)絲圈在一定軌帶上，當(dāng)后圈絲

滑落時(shí)，導(dǎo)致張力松弛，卷裝失穩(wěn)。

因素：卷繞比為整數(shù)，絲束按照同一個(gè)軌跡運(yùn)營(yíng)。

解決方法：實(shí)際選擇卷繞比時(shí)將分?jǐn)?shù)化為小數(shù)，小數(shù)點(diǎn)后的第一位數(shù)要接近

4或6,這樣可以把絲在端面的折回點(diǎn)按不完整五角形分布。

11.長(zhǎng)絲后加工設(shè)備拉伸部分重要由哪些部件構(gòu)成，拉伸過(guò)程在哪段完畢?

拉伸部分涉及上壓輯、分絲棒、喂絲羅拉、導(dǎo)絲棒，牽伸盤和加熱器等。拉

伸過(guò)程是在喂絲羅拉與牽伸盤或第二牽伸盤之間進(jìn)行的，兩者的線速度之比即稱

名義拉伸倍數(shù)。

12.加熱器的按形式重要分為哪兩類，各有什么優(yōu)缺陷，并舉例典型設(shè)備？

重要可分為接觸式與非接觸式兩種，接觸式加熱效率高，但受熱不夠均勻，

易產(chǎn)生局部高溫；非接觸加熱效率略低，但受熱均勻。常見(jiàn)的接觸式加熱器如熱

板和熱盤;非接觸式加熱器如熱箱。

13.加捻的目的是什么，怎么通過(guò)設(shè)備完畢該過(guò)程？

加捻的目的:使絲條沿縱向各橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移來(lái)增長(zhǎng)絲條中各單絲

間的抱合力，且可改善手感及柔和的光澤等物理性能。

牽伸加捻機(jī)就是采用牽伸盤與小轉(zhuǎn)子握持絲條的一端，另一端由錠子及絲條

拖著鋼絲鉤于鋼領(lǐng)上滑行。鋼絲鉤每轉(zhuǎn)一圈，絲條就獲得一個(gè)捻度。由于纖維的

彈性，此捻度可傳遞到上方，到牽伸盤為止。

14.假捻變形的原理是什么，其假捻器重要有哪些？

假捻變形原理：絲條以一定速度輸送時(shí)，則在握持點(diǎn)以前加捻，握持點(diǎn)以后

解捻，通過(guò)程后纖維仍保存螺旋卷曲，故稱為假捻變形法。假捻器有轉(zhuǎn)子式、摩

擦盤式和皮圈式。

15.假捻變形和空氣變形對(duì)產(chǎn)品性能的區(qū)別？

假捻變形紗賦予絲條螺旋狀的卷曲變形，具有較好的彈性。但是其織物不能

改變合成纖維特有的閃光、蠟感、透氣性差、易起球等缺陷；

空氣噴射法加工的變形紗其表面具有穩(wěn)定的絲圈及外伸的纖維頭，賦予化纖

長(zhǎng)絲以膨化、扭曲和纏結(jié)?？椢锞哂休^高的蓬松性及抗起球性，克服了彈力絲織

物的缺陷，外觀酷似短纖紗。

16.空氣變形加工方法中的冷拉伸有何作用？

冷拉伸：剛離開(kāi)噴嘴的變形絲，各單根纖維的纏結(jié)有松有緊，絲條的穩(wěn)定性

不好。通過(guò)兩對(duì)羅拉以5%?10%的拉伸，使單根纖維呈較均勻而緊密的纏結(jié)，

提高變形絲的穩(wěn)定性。

17.牽伸設(shè)備中壓輯的作用及其材質(zhì)構(gòu)成？

壓輻重要起到防止纖維打滑的作用，其內(nèi)層采用不銹鋼金屬，外層采用如丁

懵橡膠等材質(zhì)。

18.短纖維后加工設(shè)備中，牽伸工藝如何通過(guò)設(shè)備實(shí)現(xiàn)？

短纖維后加工依靠?jī)膳_(tái)牽伸機(jī)的速度差來(lái)完畢絲束的拉伸I,一臺(tái)牽伸機(jī)通常

由五個(gè)或七個(gè)牽伸輯組成一組，它們直徑相同。

19.短纖維后加工中，浸漬輯有何作用，其設(shè)立位置為什么處？

在第一臺(tái)牽伸機(jī)的最后一輻和第二臺(tái)牽伸機(jī)上的第一輯為浸漬輻，作用是控

制絲束的拉伸點(diǎn)，防止因拉伸潛熱的作用使拉伸點(diǎn)前移，從而達(dá)成穩(wěn)定拉伸的效

果。

20.簡(jiǎn)述卷曲的目的和方式？

短纖維通常與棉、毛或其它化學(xué)纖維混紡。棉、毛纖維外形有天然的卷曲，而短

纖維表面光滑、纖維間抱合力差，不易與其它纖維抱合在一起，對(duì)紡織后加工不

利，為此需要卷曲。

化學(xué)纖維的卷曲可以分為三種類型：化學(xué)卷曲、物理卷曲及機(jī)械卷曲。

21.卷曲前給濕的目的是什么，其采用何種相關(guān)設(shè)備？

通過(guò)拉伸后的絲束，彈性模量E很大，不利于絲束的卷曲，即使卷曲也不

穩(wěn)固;又因絲束含濕低，卷曲不充足，因此在絲束進(jìn)入卷曲機(jī)前必須先經(jīng)蒸汽預(yù)

熱箱給濕預(yù)熱，以減少絲片的彈性模量和提高其濕度，其采用蒸汽預(yù)熱箱完畢。

22.短纖維后加工中熱定型的目的是什么，其采用何種設(shè)備？

熱定型的目的是消除纖維拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定限度

的松弛，提高纖維的結(jié)晶度，改善纖維的彈性，以及減少纖維的熱收縮率，使其

尺寸穩(wěn)定。重要采用烘燥熱定型機(jī)

23.擠出機(jī)的機(jī)頭有何作用，其重要有哪些部件構(gòu)成?

其重要作用是:（1）使物料由機(jī)筒螺桿間的螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；（2）形成必

要的成型壓力，保證制品密實(shí)；（3）使物料進(jìn)一步塑化均化；（4）成型制品。它涉

及機(jī)頭體、分流器、分流器支架、芯棒、口模、調(diào)節(jié)螺絲等

24.注射機(jī)按其外形特性可分為哪四種，其中最重要的兩種類型各有什么特點(diǎn)？：

注射機(jī)重要分為臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)及多模轉(zhuǎn)盤注射機(jī)。

臥式注射機(jī)其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置處在同一水平中心線上。機(jī)器重心較

低，安裝較平穩(wěn)，制品頂出后可運(yùn)用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；

立式注射機(jī)注射裝置與合模裝置同處在一垂直中心線上。這種結(jié)構(gòu)占地面積小，

容易安裝嵌件，裝卸模具較方便，重要用于小型注射機(jī)。

25.注射機(jī)的動(dòng)作程序也許不完全相同，但從所需要完畢的工藝內(nèi)容來(lái)看，基本

工序涉及哪些？

重要工序涉及：1）加料預(yù)塑化；2）閉模和鎖緊；3）注射裝置前移和注射；

4）保壓；5）制品冷卻定型；6）注射裝置后退和開(kāi)模頂出制品

26.注射機(jī)的重要參數(shù)注射量如何定義，其兩種方法具體如何表達(dá)？

注射量是指機(jī)器在對(duì)空注射條件下，螺桿作一次最大注射行程時(shí)所能射出的

最大注射量。注射量是用來(lái)表達(dá)注射機(jī)規(guī)格的一個(gè)主參數(shù)，一般有兩種表達(dá)方法。

一種是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)（密度1.05g/cm3）,用注射出的熔料重量（單位:g）表達(dá)，

加工其他物料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密度換算。另一種方法是以注射出熔料的容積（單位:/cn?）

表達(dá)。

27.注射速度、注射速率和注射時(shí)間的各自定義？

注射速度指注射螺桿注射時(shí)的移動(dòng)速度;注射速率指注射過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)

從噴嘴注出熔體的容積;注射時(shí)間指完畢一次最大注射行程所用的時(shí)間。

28.注射成型中必須根據(jù)不同制品的厚度規(guī)定，對(duì)動(dòng)模板與定模板之間的距離進(jìn)

行調(diào)整，這由調(diào)模機(jī)構(gòu)來(lái)完畢，常見(jiàn)調(diào)模機(jī)構(gòu)有幾種？

重要方法有：1）1.螺紋肘桿調(diào)距離；2）改變動(dòng)模板厚度調(diào)距；3）移動(dòng)合

模；4）拉桿螺母調(diào)距

三、問(wèn)答題

1.