閥門井工程施工方法與技術措施

閥門井工程施工方法與技術措施一、土方開挖閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門外底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴禁留施工縫;基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、砼拌和施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，府對拌和設備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應控制在6cYo以內(nèi)，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時要嚴格按配合比進行配置，控制砼加水量，嚴禁二次加水。必須將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，通過試驗決定。混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數(shù)值。2、砼的澆筑和振搗、澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備T作，包括基槽、模板、預埋件及止水設施等，并做好記錄。、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。、澆入倉內(nèi)的混凝土，應隨澆隨半倉，小得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時問，應按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時間，應通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。、施工縫的處理應符合下列要求、按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。、混凝十強度到2.5~1pa，方可進行澆筑上層混凝十的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比，應較混凝土減少0.03-0.05。、新老結合面的混凝十應細致?lián)v實。、混凝十進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下bL，不m現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，小留卒問。、振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板，止水及預埋件等。、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應輔以人T搗同，使其密實,、混凝十澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護和表而保護(1)、養(yǎng)護：、采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12?18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在T燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間(至少養(yǎng)護28天)。、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應小影響混凝十質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。、混凝土表面保護：應按SDJ207-82第條?第條的規(guī)定進行混凝十表面保護。4、砼質(zhì)量檢查(1)、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次；同一個工作(班)日內(nèi)，當砼配合比有變動時應及時檢查。(2)、砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉而取出試件，并在相