閥門井工程施工方法與技術(shù)措施

閥門井工程施工方法與技術(shù)措施一、土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門外底板砼時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑，砼澆筑時(shí)從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴(yán)禁留施工縫;基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩。混凝土施工方案1、砼拌和施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，府對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)問、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6cYo以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置，控制砼加水量，嚴(yán)禁二次加水。必須將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，通過試驗(yàn)決定?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值。2、砼的澆筑和振搗、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備T作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。、澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨半倉，小得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)問，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求、按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。、混凝十強(qiáng)度到2.5~1pa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝十的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚2-3cm水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.03-0.05。、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。、混凝十進(jìn)入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實(shí)的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下bL，不m現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，小留卒問。、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)模板，止水及預(yù)埋件等。、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應(yīng)輔以人T搗同，使其密實(shí),、混凝十澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護(hù)和表而保護(hù)(1)、養(yǎng)護(hù)：、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12?18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)f刮對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在T燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間(至少養(yǎng)護(hù)28天)。、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)小影響混凝十質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按SDJ207-82第條?第條的規(guī)定進(jìn)行混凝十表面保護(hù)。4、砼質(zhì)量檢查(1)、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；同一個(gè)工作(班)日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。(2)、砼澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉而取出試件，并在相