可燃性粉塵物質(zhì)特性試驗方法_第1頁
可燃性粉塵物質(zhì)特性試驗方法_第2頁
可燃性粉塵物質(zhì)特性試驗方法_第3頁
可燃性粉塵物質(zhì)特性試驗方法_第4頁
可燃性粉塵物質(zhì)特性試驗方法_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

可燃性粉塵物質(zhì)特性試驗方法1粉塵樣品要求1.1試驗樣品的接收應(yīng)隨試樣一起提供物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表或等效資料。試驗物質(zhì)應(yīng)提供合適的包裝,并按有關(guān)規(guī)范進行標示,適于運輸。注:通常的試驗至少需要0.5kg的試樣物質(zhì)。如果需要制樣,可能需要更多,試樣量少時可能無法進行全部試驗。1.2試驗樣品特性說明試驗樣品應(yīng)能代表整個操作過程中出現(xiàn)的物質(zhì)。注:多單元操作如提取系統(tǒng),把粉塵分成比在主要加工設(shè)備中所見到的更小的顆粒,在選取試樣時予以考慮。如果試樣不能代表加工過程中的物質(zhì),那么應(yīng)進行制樣以適用于最不利條件。至少應(yīng)提供試樣的下列信息:——最小顆粒規(guī)格;——中等顆粒規(guī)格;——顆粒分布;——含濕量;——測定方法(例如,視覺方法或篩選法)。如果申請人不能提供有用數(shù)據(jù),則應(yīng)分別測定。1.3試驗樣品制備如果對接收的樣品無法進行試驗,或者試樣不能再代表工藝物質(zhì),則可能需要對試樣樣品進行處理,或者更換樣品??蛇M行:——研磨/篩選;——干燥;或——加濕。在試樣準備過程中,如果觀察到粉塵試樣有任何顯著變化,例如,通過篩選,或者由于溫度或適度條件的變化,都應(yīng)在試驗報告中說明。注1:試樣制備如研磨和篩選或者干燥,會改變物質(zhì)特性。如果設(shè)備中出現(xiàn)更小顆粒,可選取小于63曲的顆粒制成最易點燃的混合物。如果試樣是不同物質(zhì)的混合物,試樣制備時會引起試樣成分的變化。注2:試樣制備過程中,出現(xiàn)溶劑后引起變化。1.4試驗條件應(yīng)在標準環(huán)境溫度(20±10)°C和標準大氣壓力80kPa?110kPa條件下進行試驗,另有規(guī)定的情況除外。2測定可燃性粉塵和可燃性飛絮2.1試驗順序測定可燃性粉塵和可燃性飛絮物質(zhì)特性的試驗順序見5.2、第6章以及圖1、圖2和圖3.注1:也參見附錄G的信息。注2:用哈特曼管(Hartmantube)試驗是一種篩選法??捎?0L球或GG爐直接開始試驗程序。2.2測定物質(zhì)是否是可燃性粉塵或可燃性飛絮的試驗2.2.1目視檢查對試驗物質(zhì)進行目視檢查或使用顯微鏡檢查,確定物質(zhì)是否含有可燃性飛絮:——如果物質(zhì)含有可燃性飛絮和粉塵,用哈特曼管繼續(xù)試驗程序(見5.2.3),確定飛絮和粉塵混合在一起是否是可燃性粉塵?!绻镔|(zhì)僅含可燃性飛絮,用哈特曼管繼續(xù)試驗程序(見5.2.3),確定是否是可燃性飛絮。2.2.2測定顆粒分布如果物質(zhì)不含可燃性飛絮,檢查顆粒尺寸分布情況:——如果沒有小于500Pm的顆粒,則物質(zhì)不是可燃性粉塵;——如果有小于500Pm的顆粒,則繼續(xù)哈特曼管的試驗,確定物質(zhì)是否是可燃性粉塵。2.2.3哈特曼管點燃試驗2.2.3.1在哈特曼管內(nèi)用火花進行點燃試驗(見7.1):a)如果發(fā)生點燃,則物質(zhì)是可燃性粉塵或可燃性飛絮,(繼續(xù)可燃性粉塵或可燃性飛絮的特性試驗(見第6章))。b)如果不發(fā)生點燃:1)在哈特曼管內(nèi)用熱線圈點燃源進行試驗(見7.1);2)可以假定最小點燃能量大于1J,試驗物質(zhì)難以點燃。2.2.3.2在哈特曼管內(nèi)用熱線圈點燃源進行試驗(見7.1):a)如果發(fā)生點燃,則物質(zhì)是可燃性粉塵或可燃性飛絮,(繼續(xù)可燃性粉塵或可燃性飛絮的特性試驗(見第6章))。b)如果不發(fā)生點燃:1)繼續(xù)進行20L球試驗(見7.2);2)可以假定最小點燃能量大于10J。2.2.420L球點燃試驗用20L球進行試驗(見7.2):a)如果發(fā)生點燃,則物質(zhì)是可燃性粉塵或可燃性飛絮,(繼續(xù)可燃性粉塵或可燃性飛絮的特性試驗(見第6章))。b)如果不發(fā)生點燃,物質(zhì)不是可燃性粉塵或可燃性飛絮,完成試驗程序。注:盡管物質(zhì)與空氣不能形成爆炸性混合物,但作為可燃性粉塵層仍然會點燃。如果沒有足夠的物質(zhì)進行20L球試驗,可用1000。。的66爐進行試驗作為替代辦法(見7.3):a)如果在1000°C時未發(fā)生點燃,則物質(zhì)不是可燃性粉塵或可燃性飛絮。b)如果在1000C時發(fā)生點燃,則宜進一步用20L球進行驗證,確認物質(zhì)是可燃性粉塵或不是可燃性粉塵。3測定可燃性粉塵或可燃性飛絮特性的程序

用下列程序測定可燃性粉塵或可燃性飛絮的特性:a)用下列方法測試粉塵云的最低點燃溫度(MIT)(見第8章):1)GG爐(見8.1.2);或2)BAM爐(見8.1.3)。b)進行粉塵層MIT試驗(見8.2);c)進行粉塵云最小點燃能量(MIE)試驗(見8.3);d)進行粉塵電阻率試驗(見8.4)。選擇適宜的試樣目視檢查物質(zhì)情況點燃壓力是否上升?是否含有飛絮?物質(zhì)含有飛絮物質(zhì)含有飛絮和粉塵物質(zhì)不是可燃性粉塵,不會形成爆炸性粉塵環(huán)境定粉塵是否能形成爆炸性粉塵環(huán)境否1r物質(zhì)不是可燃性目視檢查物質(zhì)情況點燃壓力是否上升?是否含有飛絮?物質(zhì)含有飛絮物質(zhì)含有飛絮和粉塵定粉塵是否能形成爆炸性粉塵環(huán)境否1r物質(zhì)不是可燃性粉塵/飛絮,不能形成爆炸性粉塵環(huán)境物質(zhì)是可燃性粉塵/飛絮,能形成爆炸性粉塵環(huán)境圖1測定可燃性粉塵或可燃性飛絮特性流程用火花在哈特曼管內(nèi)進行點燃試驗T否用灼熱線圈在哈特曼管內(nèi)進行點燃試驗L.■物質(zhì)是否夠在20L'、,',球.內(nèi)進行試驗?,.”?-'"]是進行試驗物質(zhì)是可燃性粉塵/飛絮,能形成爆炸性粉塵環(huán)境用灼熱線圈在哈特曼管內(nèi)進行點燃試驗L.■物質(zhì)是否夠在20L'、,',球.內(nèi)進行試驗?,.”?-'"]是進行試驗物質(zhì)是可燃性粉塵/飛絮,能形成爆炸性粉塵環(huán)境考慮物質(zhì)是可燃性飛絮/粉塵,能夠形成爆炸性粉塵環(huán)境,用20L球驗證的情況除外物質(zhì)不是可燃性粉塵/飛絮,不能形成爆炸性粉塵環(huán)境圖2確定能夠形成爆炸性粉塵環(huán)境的試驗流程(可燃性粉塵/可燃性飛絮)>1kQ*m?物質(zhì)是IIIA類可燃性飛絮,能夠形成爆炸性粉塵環(huán)境是否是金屬粉是物質(zhì)是IIIB類非導電性可燃粉塵,記錄物質(zhì)特性物質(zhì)是IIIC類可燃性粉塵,記錄物質(zhì)特性測試電阻率圖3測定可燃性粉塵或可燃性飛絮特性的試驗流程4測定物質(zhì)是否是可燃性粉塵或可燃性飛絮的試驗方法4.1改進的哈特曼管4.1.1概述將粉塵在試驗管中擴散形成粉塵云,用兩種不同的點燃源嘗試進行點燃。4.1.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備包括靠近底部的一個垂直管和一個擴散杯(約1.2L,內(nèi)徑(70±5)mm)。點燃源如下:——連續(xù)電感火花(電極間隙約4mm,變壓器額定電壓約15kV,額定容量約0.2kVA)。灼熱線圈(導線直徑約1.2mm,導線長度約470mm,線圈直徑約11mm,導線溫度至少1000°C)。擴散杯底部和點燃源之間的垂直間隔約100mm。試驗設(shè)備的詳細介紹見附錄D。4.1.3試驗程序?qū)⒃囼灅悠贩胖迷跀U散杯中,用空氣(50cm3,壓力700kPa?800kPa)吹散。粉塵濃度在250g/m3?1500g/m3變化(典型濃度250g/m3、500g/m3、750g/m3、1000g/m3、1500g/m3),目視觀察粉塵情況。每次點燃嘗試要對不同的量進行一次試驗,至少進行3次點燃嘗試,每次應(yīng)重復(fù)擴散粉塵。如果火焰從點燃源擴散,則試驗物質(zhì)為可燃性粉塵或可燃性飛絮。如果用火花點燃源未觀察到點燃,則用線圈點燃源。觀察到點燃后可以立即停止試驗。如果不清楚是否觀察到點燃,則應(yīng)用20L球進行試驗。注1:如果是高密度物質(zhì),如金屬,用較大的濃度(如2500g/m3)o注2:線圈上集聚的粉塵會發(fā)生局部燜燃或燃燒,不視為點燃。20L球4.2.1概述粉塵在密閉耐壓的設(shè)備(20L球)內(nèi)擴散,在標準壓力和溫度條件下形成粉塵云。用煙火點火器嘗試點燃粉塵。作為替代方法,也可用1m3容器進行試驗(參見附錄H)o4.2.2試驗設(shè)備測定粉塵云點燃性能的標準試驗設(shè)備是20L球形抗爆炸壓力容器。試驗設(shè)備的主要組成部分如下:——球形爆炸容器;——粉塵擴散系統(tǒng)(回彈噴嘴);——點燃源(2X1000J煙火點火器);——控制裝置;——有不少于兩個傳感器的壓力測量系統(tǒng)(±10kPa);——擴散過壓pz=(2000±100)kPa;——點燃溫度T=(20±5)C(水冷)。i設(shè)備詳細介紹參見附錄E。注1:對于飛絮和非常粗糙的物質(zhì),用其他代表性噴頭(參見附錄E).注2:易碎物質(zhì)的顆粒尺寸會受到擴散系統(tǒng)的影響。4.2.3試驗程序?qū)Υ_定的粉塵/空氣混合物,應(yīng)按下列順序進行試驗。用空氣吹散爆炸容器內(nèi)的試驗物質(zhì),形成均勻的粉塵云。用空氣吹散粉塵之前,把爆炸容器抽一定的負壓,使之在粉塵擴散之后的內(nèi)部壓力等于標準大氣壓力。粉塵濃度在250g/m3?1500g/m3變化(典型濃度250g/m3、500g/m3、750g/m3、1000g/m3、1500g/m3),測量壓力增大情況。不同的濃度至少應(yīng)進行一次試驗。把規(guī)定量的粉塵放置在粉塵箱內(nèi)。粉塵試樣不應(yīng)超過粉塵箱的3/4,粉塵箱保持適當正壓。粉塵箱內(nèi)的粉塵必需全部擴散至20L球內(nèi)。粉塵箱然后加壓至2000kPa過壓。在開始試驗程序之前,應(yīng)測量并記錄爆炸容器內(nèi)的溫度。粉塵擴散之后,20L球內(nèi)的壓力應(yīng)為大氣壓力。應(yīng)測量并記錄點燃瞬間20L球內(nèi)的實際壓力(初始壓力P.)o粉塵開始擴散和觸發(fā)點燃源之間的延遲時間(點燃延遲tv)應(yīng)為(60±5)mso記錄壓力與時間的關(guān)系。從壓力/時間曲線上確定爆炸壓力pex,取壓力傳感器測量的最大值的算術(shù)平均數(shù)(參見附錄E)o"如果不同壓力傳感器測得的壓力差值平均大于10kPa,應(yīng)檢查傳感器的精度,重新進行測量。如果探測到過壓大于或等于點燃源本身在空氣中產(chǎn)生的過壓加上30kPa,則應(yīng)認為發(fā)生了粉塵點燃(粉塵爆炸)。如果發(fā)生點燃,則試驗物質(zhì)為可燃性粉塵或可燃性飛絮,可以停止試驗。如果所有粉塵濃度都沒有發(fā)生點燃,則物質(zhì)不是可燃性粉塵或可燃性飛絮。如果是高密度物質(zhì),如金屬,用較大的濃度(如2500g/m3)o每次試驗之后,應(yīng)清潔爆炸容器。4.3對少量試驗物質(zhì)的替代試驗方法4.3.1概述把少量的粉塵吹入加熱到1000°C的垂直管中(GG爐),目視檢查點燃情況。4.3.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備主要包括:——壁溫能夠達到1000C的爐子;——粉塵擴散系統(tǒng),包括500mL的儲氣筒;——溫度控制裝置。試驗設(shè)備的詳細介紹參見附錄Bo4.3.3試驗程序用空氣吹散爐內(nèi)的試驗物質(zhì)。粉塵數(shù)量在0.3g?0.5g范圍內(nèi)變化。擴散粉塵的空氣壓力在10kPa?50kPa之間變化。如果在爐子管道底部看到爆發(fā)出火焰,則試驗物質(zhì)為可燃性粉塵或可燃性飛絮。如果在爐子管道底部看不到爆發(fā)的火焰,則試驗物質(zhì)不是可燃性粉塵或可燃性飛絮。如果不確定是否探測出火焰,試驗物質(zhì)應(yīng)認為是可燃性粉塵或可燃性飛絮。最終應(yīng)按照7.2的20L球試驗進行確定。注:如果是高密度物質(zhì),如金屬,通常采用較大的量(如可到50g)o5測定可燃性粉塵特性的試驗方法5.1粉塵云MIT5.1.1概述下面列出了兩種測量粉塵云MIT的試驗方法,即8.1.2的GG爐法和8.1.3的BAM爐法。GG爐5.1.2.1概述把少量的粉塵垂直向下吹入加熱的爐內(nèi),目視檢查點燃情況。5.1.2.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備的主要部分如7.3.2所示。5.1.2.3試驗程序用空氣吹散爐內(nèi)的試驗物質(zhì)。粉塵數(shù)量在0.05g?0.5g范圍內(nèi)變化(通常為0.1g、0.2g和0.3g)。擴散粉塵的空氣壓力在10kPa?50kPa之間變化(通常是10kPa、20kPa、30kPa和50kPa)。在沒有初始信息的情況下,第一次試驗宜在爐壁溫度500°C、粉塵數(shù)量0.3g、空氣壓力30kPa條件下進行。如果在500C時沒有觀察到點燃,宜增加溫度,每次增加50K,直至達到600C。一旦發(fā)生點燃,改變試驗物質(zhì)的質(zhì)量和空氣擴散壓力,直至出現(xiàn)最強烈的點燃。然后用相同的質(zhì)量和擴散壓力繼續(xù)進行試驗,但是溫度逐漸降低,每次降低20K,直至嘗試進行10次點燃,均沒有發(fā)生點燃。如果在300C時仍然發(fā)生點燃,應(yīng)繼續(xù)降低溫度,每次降低10K。用該溫度降低程序,如果不發(fā)生點燃,則用最小和最大試驗物質(zhì)質(zhì)量和最低及最高空氣壓力,在該溫度下再次進行試驗。如果需要,繼續(xù)降低溫度直至進行10次嘗試后,沒有發(fā)生點燃。如果爐子管道底部看到爆發(fā)出火焰,則應(yīng)認為是一次點燃。注1:如果是高密度物質(zhì),如金屬,通常采用較大量(如高達5g)和較高壓力。記錄試驗結(jié)果,把最低點燃溫度作為按上述程序進行試驗點燃時爐子的最低溫度,爐溫高于300C時減去20K,爐溫等于或小于300C時,減去10K。如果爐溫600C時仍然沒有點燃,則應(yīng)在報告中記錄這一事實,記錄這時GG爐能夠達到的最高溫度。注2:沒有限制使用高于600C的溫度。BAM爐概述把少量的粉塵水平吹入加熱的爐內(nèi)一個撓曲面上,目視檢查點燃情況。試驗設(shè)備試驗設(shè)備的主要部分如下:——壁溫至少能夠達到600C的爐子;——帶有橡膠球和粉塵擴散管的粉塵擴散系統(tǒng);——一個溫度控制裝置。典型設(shè)備示例參見附錄F。試驗程序用空氣吹散爐內(nèi)的試驗物質(zhì)。粉塵數(shù)量在0.5mL?2.0mL范圍內(nèi)變化(通常為0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL)。要產(chǎn)生粉塵云,把粉塵裝入粉塵擴散管內(nèi),用橡膠球噴射空氣形成粉塵云。在沒有初始信息的情況下,第一次試驗宜在爐壁溫度500°C、粉塵體積1.0mL條件下進行。粉塵擴散后10s之內(nèi),如果在500C時沒有觀察到點燃,宜增加溫度,每次增加50K,直至達到600C。如果粉塵擴散后10s之內(nèi)發(fā)生點燃,應(yīng)用相同體積的粉塵繼續(xù)進行試驗,但是溫度逐漸降低,每次降低50K,直至嘗試進行3次點燃,沒有發(fā)生點燃。如果溫度高于300C試驗仍在繼續(xù),直至發(fā)現(xiàn)引起點燃的溫度,該溫度比沒有引起點燃的最高溫度最多高20K。如果溫度為300C或者300C以下,繼續(xù)進行試驗,直至達到引起點燃的溫度,該溫度比沒有引起點燃的最高溫度最多高10K。接下來用最小和最大試驗物質(zhì)體積進行試驗,溫度比最低溫度低10K(或者,如果大于300C,低20K)進行試驗。如果需要,溫度進一步降低,每次降低10K(或者,如果大于300C,降低20K),直至每種體積的粉塵進行3次嘗試,沒有發(fā)生點燃。如果爐子內(nèi)看到爆發(fā)出火焰,則應(yīng)認為是一次點燃。單個火花不看作是一次點燃。5.1.3.4記錄試驗結(jié)果記錄的最低點燃溫度作為按上述程序進行試驗發(fā)生點燃時爐子的最低溫度,爐溫高于300C時減去20K,爐溫等于或小于300C時減去10K。如果爐溫600C時沒有發(fā)生點燃,則應(yīng)在報告中記錄這一事實,記錄這是BAM爐能夠達到的最高溫度。如果最高試驗溫度低于600C時沒有發(fā)生點燃,則也應(yīng)在報告中說明沒有發(fā)生點燃的的最高溫度。5.2粉塵層MIT試驗5.2.1概述設(shè)備由加熱板和粉塵環(huán)構(gòu)成。5.2.2受熱表面受熱表面應(yīng)由一圓形金屬板構(gòu)成,并且應(yīng)能提供直徑至少為200mm和厚度至少為20mm的工作區(qū)。金屬板應(yīng)用電加熱,且應(yīng)能控制溫度。受熱表面及控制裝置應(yīng)滿足下列性能要求:a)受熱表面上沒有粉塵層時應(yīng)能達到400C的最高溫度;b)在一項試驗期間,受熱表面的溫度應(yīng)穩(wěn)定在±5K范圍內(nèi);c)當受熱表面達到穩(wěn)定狀態(tài),用附錄A中規(guī)定的程序通過直角上的兩個直徑測量時,整個表面的溫度應(yīng)始終穩(wěn)定在±5K的范圍內(nèi)。標稱表面溫度為200C和350C時應(yīng)滿足此項要求。應(yīng)定期檢查整個表面的偏差,但不必每次試驗都檢查;d)在形成粉塵層期間,溫度控制應(yīng)使記錄的表面溫度波動不超過±5K,在形成粉塵層的5min時間內(nèi),溫度控制應(yīng)使前面記錄的表面溫度波動不超過±2K;e)溫度控制和測量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校準,偏差不超過±3K。注:由于c)和e)項的原因,公稱表面溫度的最大偏差不超過8K。f)溫度記錄儀上應(yīng)連接熱電偶,用于記錄試驗過程中的表面溫度。5.2.3粉塵層形成粉塵層時不應(yīng)壓縮粉塵層。應(yīng)通過金屬環(huán)頂部劃一直角,測量粉塵層厚度。多出的粉塵應(yīng)去掉。應(yīng)在受熱表面上放置一適當高度的金屬環(huán),繞成一空腔,用粉塵填充空腔至金屬環(huán)頂部,形成粉塵層。金屬環(huán)的標稱內(nèi)徑應(yīng)為100mm,試驗期間金屬環(huán)應(yīng)留在原處。對規(guī)定粉塵進行試驗時,粉塵層厚度應(yīng)為(5±0.1)mm。注:可用同一設(shè)備測量厚度大于5mm的粉塵層點燃溫度。可采用內(nèi)插法,通過實驗確定的點,估算出較厚粉塵層(如12.7mm)的點燃溫度,或者采用外推法得出一些試驗厚度。5.2.4粉塵層溫度應(yīng)在高度距金屬板2mm?3mm之間的粉塵層內(nèi),位于粉塵環(huán)中心±10mm的位置,在粉塵中心測量溫度。試驗過程中溫度測量時間間隔應(yīng)為1min。注:通常用紅外照相機作為溫升或灼熱輔助探測系統(tǒng)。5.2.5環(huán)境溫度測量應(yīng)在距受熱表面不超過1m、不受熱氣流影響、不受表面溫度輻射的地方測量環(huán)境溫度。環(huán)境溫度應(yīng)為在15°C?35°C之間。5.2.6粉塵層溫度試驗方法設(shè)備應(yīng)安裝在能夠抽出煙霧和煙塵的防護罩下。受熱表面的溫度應(yīng)調(diào)整到要求值,并且應(yīng)使其穩(wěn)定在8.2.2規(guī)定的限值內(nèi)。金屬環(huán)內(nèi)應(yīng)充入受試粉塵至規(guī)定高度。然后應(yīng)開始記錄粉塵層溫度。試驗應(yīng)繼續(xù)進行,直至確定粉塵層已被點燃,或者粉塵層被加熱至高于金屬板溫度而沒有被點燃(自加熱),隨后溫度下降。如果出現(xiàn)下列現(xiàn)象應(yīng)認為發(fā)生點燃:a)觀察到可見的發(fā)光或燃燒;或者b)測得粉塵層的溫度為450C;或者c)在粉塵層中測得溫升高于受熱板的溫度250K。如果30min之后,溫度沒有進一步升高,宜結(jié)束試驗,并以較高的溫度再進行試驗。如果發(fā)生點燃,應(yīng)以較低溫度重復(fù)進行試驗。如果需要,延長試驗時間使之超過30min。繼續(xù)進行試驗直至達到足以點燃粉塵層的溫度,但是此溫度高于不會引起點燃的溫度不超過10K。應(yīng)用新的粉塵層重復(fù)進行試驗,直至測出粉塵層的最低點燃溫度。該溫度應(yīng)為受熱板的最低溫度,約整至在規(guī)定厚度的粉塵層中發(fā)生點燃時的最低溫度,接近10C的整倍數(shù)。如果發(fā)生點燃時的溫度已經(jīng)是10K的整倍數(shù),不約整去掉10K。沒有發(fā)生點燃或認為不發(fā)生點燃時的最高溫度值也應(yīng)予以記錄。該溫度應(yīng)比發(fā)生點燃或認為發(fā)生點燃時的最低溫度低,但不超過10K,該溫度應(yīng)至少經(jīng)3次試驗驗證確認。在本部分中,如果受熱表面溫度低于400C時,粉塵層沒有發(fā)生點燃,則應(yīng)停止試驗。這種情況也應(yīng)作為試驗結(jié)果記錄下來。到發(fā)生點燃的時間,或者沒有發(fā)生點燃時達到最高溫度的時間,應(yīng)從受熱表面上放置粉塵層大約5min后進行測量,并記錄下來。如果在溫度低于400C時粉塵層沒有發(fā)生點燃,則應(yīng)記錄最長的持續(xù)時間。5.2.7記錄試驗結(jié)果試驗報告應(yīng)說明已經(jīng)按照本部分的規(guī)定進行了粉塵層最低點燃溫度測定。點燃試驗的記錄方式如圖1所示(用表面溫度降低的順序顯示結(jié)果,不用試驗順序記錄結(jié)果)表1點燃試驗報告示例粉塵層厚度mm表面溫度C試驗結(jié)果發(fā)生點燃的時間或未發(fā)生點燃達到高溫度值的時間min粉塵層最高溫度C180點燃16196170點燃361935160未點燃40154160未點燃38156160未點燃42152150未點燃62141應(yīng)按照8.2.6的規(guī)定記錄每一粉塵層厚度的點燃溫度。在表1給出的示例中,5mm厚粉塵層的最低點燃溫度宜記錄為170°C。受熱表面溫度與記錄的最低點燃溫度相差超過±20K的試驗不必記錄。試驗報告應(yīng)簡要說明點燃之后的燃燒特性,尤其要說明燃燒的狀態(tài),例如,異??焖俚厝紵騽×业胤纸?。可能影響結(jié)果有效性的因素也應(yīng)記錄,這些因素包括粉塵層準備的難度,在加熱、爆裂、熔化期間粉塵層的變形,以及在粉塵加熱過程中產(chǎn)生可燃性氣體的證據(jù)。5.3測定粉塵/空氣混合物最小點燃能量的方法5.3.1概述本部分介紹的試驗裝置通過電子產(chǎn)生的高壓直流火花測量粉塵/空氣混合物的最小點燃能量。5.3.2試驗設(shè)備5.3.2.1火花發(fā)生電路附錄C介紹了一些合適的電路形式,所有這些電路應(yīng)具備下列特性:——放電電路電感:1mH?2mH。當用該數(shù)據(jù)評定低電感靜電放電時,放電電路電感應(yīng)不超過25PH;——放電電路電阻(Q):應(yīng)盡可能低,且不大于5Q;——電極材料:應(yīng)為不銹鋼、黃銅、紫銅或鎢;——電極直徑和形狀:(2.0±0.5)mm。使用圓形電極能降低尖形電極上產(chǎn)生的電暈影響,尖形電極可產(chǎn)生錯誤的火花能量值。如果使用尖形電極,宜慎重考慮電暈影響;電極間隙:至少應(yīng)為6mm;——電容:應(yīng)為低電感電容,耐電流沖擊;——電極分布電容量:應(yīng)盡可能低;——電極間的絕緣電阻:應(yīng)足夠高,能夠阻止漏電電流。注:通常,1mJ的最小點燃能量,電極間的最小電阻為1012Q,100mJ的最小點燃能量,電極間的最小電阻為101。。。5.3.2.2通過電產(chǎn)生的高壓直流火花測定最小點燃能量的試驗容器建議的試驗容器為改進的哈特曼管(見圖4)。其他類型的容器,如果符合8.3.3的校準要求,也可使用。改進的哈特曼管采用透明材料制成,容積1.2L,作為爆炸容器使用。管子基部的粉塵擴散系統(tǒng)為“蘑菇形狀”,周圍松散的分布著樣品。用壓縮空氣以700kPa的過壓把粉塵擴散到玻璃圓筒內(nèi),用兩個電極之間的火花點燃。

17C0kPm圖4改進的哈特曼管17C0kPm5.3.3試驗程序在大氣壓力和環(huán)境溫度下,將被試可燃性粉塵均勻地擴散到空氣中,使粉塵/空氣混合物承受充電電容產(chǎn)生的火花放電。放電能量由下列公式計算:W=O.5CXU2式中:W——儲存的能量,單位為焦耳(J);C——總放電電容量,單位為法拉(F);U——充電電容電壓,單位為伏特(V)。注1:當火花能量超過100mJ時,火花電阻會變得很小,與火花電阻相比,電路電阻則不可忽視,尤其當電路中含有1mH量級的電感線圈時。在此情況下,火花的靜能量可由下式得出:W=I(t)U(t)dt式中:I(t)火花電流;和U(t)火花電壓,二者均由測量得出。注2:計算火花能量的更多信息參見附錄C??赡軐υ囼灝a(chǎn)生影響的下列因素也應(yīng)考慮:——點燃延遲時間(即湍流);——粉塵濃度;——電容充電電壓;——電容的電容量;——放電電路電感;——放電電路電阻(Q);——電極的材料和尺寸,以及電極間隙。為了降低試驗費用,每一試驗裝置使用的電極,用標準尺寸的材料制成,且電極間隙最小。放電電路電阻應(yīng)盡可能保持最小。最佳粉塵濃度和最低湍流級別不可能一次獲得。因此需要一個重復(fù)的程序,主要步驟如下:——步驟1用一定濃度的受試粉塵/空氣混合物,以一定能引起點燃的點燃能量值開始試驗。對于給定的粉塵濃度,逐步降低火花能量(例如降低50%),直至每個火花能量的10次試驗中,粉塵云不再發(fā)生點燃。——步驟2改變粉塵濃度(750mg、1200mg、2000mg、3000mg),以第1步中找到的最小能量繼續(xù)試驗程序。如果任一粉塵濃度的試驗中發(fā)生一次點燃,則以該濃度重復(fù)第1步的試驗?!襟E3用該火花能量和粉塵濃度組合,改變延遲時間(60ms、120ms、180ms),重復(fù)該程序,找出不發(fā)生點燃的最高能量。最小點燃能量(MIE)介于不發(fā)生點燃的最高能量眈和發(fā)生點燃的最低能量^之間。minW1<Wmin<W2125.3.4對通過電產(chǎn)生的高壓直流火花測定的最小點燃能量(MIE)進行校準應(yīng)對有效的基準粉塵進行校準試驗。應(yīng)記錄粉塵的擴散參數(shù),包括點燃延遲時間。5.3.5記錄試驗結(jié)果在按照本部分規(guī)定進行試驗后應(yīng)提供試驗報告,試驗報告應(yīng)提供下列信息:——放電電路的總電感;——不發(fā)生點燃的最高能量W『——發(fā)生點燃的最低能量W。。25.4電阻率試驗5.4.1概述應(yīng)按下列程序測量粉末電阻率。把固定體積的粉末裝進有兩個電極的特定測量單元內(nèi)。測量兩個電極之間的電阻。5.4.2試驗設(shè)備測量單元由二個不銹鋼棒制成的電極組成,電極極性相反,標稱尺寸為高度10mm,長度100mm,距離10mm,與絕緣棒的兩個相對應(yīng)壁安裝在

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論