質(zhì)量部工作周報(bào)

質(zhì)量部工作周報(bào)

(8/21-8/28)一、硝材來料品質(zhì)情況二、制程品質(zhì)情況三、成品品質(zhì)情況四、客訴情況五、本周工作情況六、本周重大異常點(diǎn)七、下周工作要點(diǎn)一、硝材來料批合格率情況闡明：成都晶鑫共納入1批，1批不良（012-0009廣州庫林共納入7批，1批不良（011-0021東莞庫林共納入4批，2批不良00032、硝材不良企業(yè)內(nèi)選別情況0003二、制程品質(zhì)情況：分析：本周企業(yè)不良率超出設(shè)定目的，除了精磨品質(zhì)到達(dá)設(shè)定目的值，其他組均未達(dá)成設(shè)定目的值；本周批量不良事故多發(fā)，造成本周不良上升；1、各組品質(zhì)目的達(dá)成情況：

銑磨：銑磨不良項(xiàng)目分類：分析：本旬銑磨品質(zhì)控制不太理想，超出設(shè)定品質(zhì)目的；8/15銑磨組人為失誤，造成011-0026批量品質(zhì)事故（△H偏正100-200條），造成損品976PCS，予以組內(nèi)有關(guān)人員罰款1200元，希望后續(xù)作好未燃預(yù)防工作，加強(qiáng)員工品質(zhì)宣導(dǎo)，強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)；2、精磨品質(zhì)情況：精磨不良項(xiàng)目分類：分析：本旬精磨品質(zhì)控制很好，不良率及損品率均達(dá)成設(shè)定目旳；對(duì)品質(zhì)目旳達(dá)成作了好旳表率，希望精磨組總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，搭好品質(zhì)穩(wěn)定平臺(tái)，增進(jìn)企業(yè)良品率提升；本周精磨錯(cuò)面：1批；3、拋光正品：拋光修理品：拋光不良項(xiàng)目分類：分析：本周拋光品質(zhì)超出設(shè)定品質(zhì)目旳，連續(xù)一周無一天達(dá)成設(shè)定品質(zhì)目旳；本周拋光主要不良高部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技術(shù)拋光工程師對(duì)以上部品進(jìn)行跟蹤,低減以上各部品不良;拋光組內(nèi)應(yīng)調(diào)查不良高旳原因,羅列出主要問題點(diǎn),進(jìn)行改善;拋光修理品本周未達(dá)成品質(zhì)目旳,017-0003:32.47%017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作要點(diǎn)管控,低降低不良;★本周拋光批退情況：外觀不良：102批，面精度不良：71批，拋光錯(cuò)面：8批，來料相混：2批

4、磨邊品質(zhì)：磨邊不良項(xiàng)目分類：分析：磨邊本周損品及不良均嚴(yán)重超出設(shè)定品質(zhì)目的,后工程改善專案因人力問題,本周己取消專案,磨邊組內(nèi)應(yīng)有發(fā)覺問題意識(shí),分解問題及處理問題意識(shí),有效控制不良;本周磨邊012-0003芯取背面不良3PCS,此項(xiàng)不良己經(jīng)強(qiáng)調(diào)屢次,客訴不良屢次,對(duì)策一種月未發(fā)覺異常，效果OK,但現(xiàn)場對(duì)策措施不徹底執(zhí)行,造成異常反復(fù)發(fā)生!!!022-0012未磨邊品流至鍍前,闡明部品區(qū)別不明確,管理疏漏!!5、鍍膜：鍍膜不良項(xiàng)目分類：分析：鍍膜本周合計(jì)不良率:4.84%,超出設(shè)定品質(zhì)目的,主要為批量不良增長:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177PCS,07-0003批量腐蝕不良69PCS,012-0008分光不良:3680PCS鍍膜人為不良:019-0006:1PCS、011-0002：1PCS、017-0015：5PCS（未翻面，造成過色）022-0007鍍反膜：1PCS總結(jié)：鍍膜應(yīng)嚴(yán)控批量不良品質(zhì)事故發(fā)生！6、膠合：膠合不良項(xiàng)目分類：分析：膠合本周總不良為2.27%,但成設(shè)定品質(zhì)目的,但8/178/18兩天超出目的值;本周膠合011-0017、011-0018不良率分別：8.55%/9.75%,主要不良為干膠,膠合組應(yīng)調(diào)查原因,進(jìn)行改善;三、成品品質(zhì)情況：四、客訴情況：本周客訴1件；019-0006偏芯及深度不良，流出原因?yàn)槌鰪S檢未抽到流出，再正改善中并加嚴(yán)抽檢產(chǎn)生原因:1、加工機(jī)臺(tái)不穩(wěn)定；2、員工作業(yè)技能不熟練，鏡片放歪斜3、調(diào)機(jī)不良與正品混亂流出原因：出貨檢驗(yàn)未抽檢到不良，造成不良流出；五、本周工作情況：日立稽查有關(guān)資料準(zhǔn)備；完善ISO三階文件，加強(qiáng)現(xiàn)場品質(zhì)點(diǎn)檢及品質(zhì)稽核；制程品質(zhì)管理活動(dòng)推動(dòng)；計(jì)量設(shè)備管理完善（臺(tái)帳、計(jì)劃、校正規(guī)范）；各職場使用程度之完善（新部品022外觀基準(zhǔn)及程度樣本作成）。技能考核有關(guān)教育培訓(xùn)課程開展，理論考試己經(jīng)完畢；合力廠商評(píng)價(jià)資料作成；各組工作開展情況稽查，問題點(diǎn)整改；本周重大異常點(diǎn)：銑磨因技術(shù)員不在員工私自調(diào)機(jī)，造成011-0026曲率偏正100條以上共967PCS磨邊因管制不當(dāng)造成未磨品022-0012流至鍍前；012-0003芯取錯(cuò)面再次發(fā)生，屬管理責(zé)任；鍍膜在本周人為失誤較多：022-0007鍍膜背面，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面造成過色；切邊鏡片企業(yè)內(nèi)不磨邊加工，毛胚圖紙與完品圖紙尺寸要求不一致，造成來料不良，由IQC進(jìn)行選別（017-0007、017-0003）8/19日鍍膜加工全部部品都放測試片，又無檢測設(shè)備，造成012-0008：3680PCS，07-0004：176PCS分光NG（智能泰克檢測），屬嚴(yán)重管理問題；017-0003毛胚尺寸在圖紙規(guī)格要求范圍內(nèi)（切邊上、中、下進(jìn)行量測），但個(gè)別套環(huán)鏡片無法放進(jìn)；8月22日鍍膜2號(hào)機(jī)器故障，造成：021-0003：923PCS，021-0004：1011PCS，021-0005：375PCS全數(shù)不可修，損品不良，鍍膜加工前是否應(yīng)作加工條件點(diǎn)檢確認(rèn)？如此多品質(zhì)事故，企業(yè)不良怎