振沖碎石樁地基處理施工組織方案

目錄1項目概況 2項目簡介 2工程地質 3編譯基礎、編譯原理、編譯指導思想 5建設總體規(guī)劃 6建設方案要點 6資源配置 7施工原則 7人員胃己備 8設備配置 9材料供應 10振動碎石樁施工 11試驗樁施工 11振動施工過程 12振動構造 12施工過程控制 15質量檢驗與驗收 19排泥處理 19來料質量檢驗 20施工進度表 20建設期 20組織協(xié)調 20質量保證措施 21質量保證目標 21質量管理領導小組 21質量保證措施 21質量管理措施 236環(huán)境、安全、職業(yè)健康和文明施工管理措施 236.1施工降噪 236.2其他環(huán)保措施 236.3安全保障措施 246.4文明施工措施 24項目概況1.1 工程簡介1.1.1總體概述本項目為通州區(qū)污泥無害化處理及資源化利用項目，位于北京市通州區(qū)大運河森林公園東側、運河北路新地路，如圖1-1所示。本項目包括污泥處理車間和辦公樓，主要用于污泥的無害化處理，處理后的無害化污泥作為肥料回用于綠地種植。圖1-1項目位置圖建成后主要處理以下污水處理廠污泥：河東再生水廠（遠距離0.02km）、八里橋水質處理站（遠距離17km）、北渠補水凈化工程（遠距離7km）、碧水污水處理廠（遠距離）距離10km）。廠區(qū)建筑平面圖見圖1-2o圖1-2廠房平面圖1.1.2工程建設的主要內容本項目建設的主要內容：包括但不限于基礎及基礎工程、主體結構工程、建筑裝飾工程、屋面工程、建筑給排水及供暖工程、通風空調工程、工藝設備安裝工程、電氣工程如圖所示。、消防工程、戶外工程等。1.3基礎處理工程本項目污泥處理車間和綜合辦公樓需進行地基處理，以消除場地液化沉降，處理后液化地層液化指數要求不超過5地基處理范圍超出地基邊緣7m,地基處理后的污泥處理車間承載力不低于140kpa,地磅室和綜合樓污泥處理車間承載力不低于90kpa。層回填礫石墊層，回填厚度0.3m、壓實系數不小于0.9o基礎采用振動碎石樁處理。樁徑1000mm14.1m（局部6m-15.8m）,預留樁頭標高高于設計有效樁頂不小于1m。污泥處理車間碎石樁間距2.2m,辦公樓碎石樁間距2.4m。方樁以方樁形式排列，總樁數為2444根。1.2工程地質1.2.1根據本次勘查鉆探和原位測試結果50m,擬選址本次勘查深度范圍內的土層按年代分為人工堆積層、近期沉積層和總則第四紀系列三類。地層沉積和成因類型。，并根據地層巖性和物理力學性質進一步劃分為5個大層。各土層的基本特征按從上到下的順序總結如下：⑴人工堆積層雜填：雜色，微密，濕潤。主要是建筑垃圾，含有灰燼。底部標高14~19m,層厚1~8mo該層下方是①1個普通填充層。1素色填充：黃褐色，稍密而濕潤。以粘土粉砂和砂質粉砂為主，含少量磚石和灰燼。最大層厚3m。新沉積層細砂：灰色，微密?中密，濕?飽和。含有石英、云母、長石。砂質粉砂、粘土粉砂、重粉砂和粘土層夾在層間。底部標高0.5~5.7m,層厚10.4~17.5m。②1砂質粉砂、粘土粉砂：灰色，中等密度，微濕?濕。含有云母和氧化鐵。云母，氧化鐵。夾層為局部重質粉質黏土層。底部標高15~16m,層厚廠3mo2粉質黏土，重質粉質黏土，黏土：灰色，很濕，塑料?軟塑料。含有云母、氧化鐵和有機物。部分是粘土粉砂層。底層的水平為5~9m,層厚為2~6mo總則第四紀沉積層粉質粘土：灰色，很濕，有延展性?硬塑料。含云母和氧化鐵，部分為砂質粉砂和粘土粉砂層。層的底層為-2~1m,層厚為0.8~3.6m。砂質粉砂、粘土粉砂：棕黃色，微濕至濕，致密，含云母和氧化鐵。層底標高-3.3~-1m,層厚0.3~3.3m。細砂：灰色、飽和、稍密。含有石英、云母、長石。本次鉆孔未暴露層、最大暴露厚度25m和最低底部標高-29mo層間有⑤1層粉質粘土和⑤2層砂質粉砂層。⑤1粉質粘土：灰色，很濕，有延展性?硬塑料。含有云母、氧化鐵和重質粉質粘土，粘土和砂質粉砂層夾在層間。層底標高-21~-18m,層厚3~4mo⑤2砂質淤泥：灰，微濕?濕，密。含有云母和氧化鐵。底部高程約為16m0.3~1.0mo1.3編纂依據、編纂原則、編纂指導思想1.3.1編譯依據《建筑基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001《建筑基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50202-2002《建筑樁基試驗技術規(guī)范》 JGJ106-2014《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ79-2012《建筑物抗震設計規(guī)范》GB50011-2010《北京地區(qū)建筑基礎勘察設計規(guī)范》DBJ11-501-2009《通州區(qū)污泥無害化處理與資源化利用巖土工程勘察報告》《通州區(qū)污泥無害化處理及資源化利用工程總體方案》《通州區(qū)污泥無害化處理及資源化利用項目基本布局方案》1.3.2編譯原則(一)滿足業(yè)主對工程工期、質量、投資、安全生產、文明施工、環(huán)境保護等要求的原則；(2)服從業(yè)主，服從設計，服從監(jiān)督，團結協(xié)作，一切為工程服務；(3)精心組織、科學管理、合理配置各種資源、持續(xù)均衡生產。1.3.3指導思想匯編(一)體現優(yōu)勢：根據項目特點，結合我公司在振動工程技術領域的技術組織和應用優(yōu)勢，以及我公司以往在振動樁施工中積累的成功經驗，充分體現了我公司在保證工期、質量安全生產、文明施工、環(huán)境保護等方面的先進技術管理和應用能力；(2)資源保障：我公司將組織最強、最能干的人員和設備投入到本項目的建設中，采用合理先進的施工工藝，保證項目的施工質量和工期，確保環(huán)境符合要求。業(yè)主要求；(3)科學管理：通過規(guī)范化、標準化的管理方法，實現全員、全過程、全方位、全天候的程序和過程控制，確保施工質量。建設總體規(guī)劃1.4.1工程建設特點工程量大，工期短。地層土質差異較大，施工時應根據地層的變化調整沖擊沖擊參數。1.4.2振動基礎的目的基礎液化現象基本消除，振動處理后基礎承載力達到設計要求。1.4.3施工部署(1)施工現場的臨時水、電、路的布置和施工應滿足沖擊樁的施工要求。污泥罐車間西側設置泥漿罐。沉淀后的施工水返回打樁區(qū)蓄水池，污泥運至廠外棄土區(qū)。振動樁施工順序：場地平整-測量放線-試樁施工-試樁檢驗-綜合樓及搗房振動樁施工-綜合樓及搗房振動樁檢測-污泥車間振動打樁施工-污泥車間振動樁檢測。施工方案要點根據本項目施工特點，結合我公司多年振動施工經驗，擬定本項目施工方案如下：1施工準備振動樁施工是本項目的重點。施工中，要把握“人”、“料”、“機”，進行合理規(guī)劃布局，鋪設暢通便捷的施工道路；確保充足的材料和施工設備的高效運行；制定合理的施工程序，確保工程建設的順利進行，確保承包工程按時、高質量完成。2施工布局總體布置：施工布置主要包括場地布置、施工道路布置和施工水電布置。施工電源接入污水處理廠變壓器，通過支線接入工作面，并安裝電表。施工道路：施工道路布置在污泥池處理車間的北側。施工道路應采用碎石硬化，并與路面寬度保持一致5.0m。泥池：泥池布置在污泥處理廠的西側。泥池長20m、寬6m、,術2mo施工用電污水處理廠可提供500kw的施工用電，我們從污水處理廠的電源接入現場。施工用水采用5.5kw潛水泵抽取污水處理廠中水。2資源配置2.1施工原則“科學、精干、高效”的組織原則，進行周密、完善的建設組織。(一)選拔具有項目管理經驗和豐富施工經驗的管理人才和工程技術人才，采用項目法進行施工，設立項目部，負責項目的施工組織和管理工作。(2)選擇我單位參與過類似工程建設的施工隊伍和人員參與本項目的建設，保證一流的項目管理人員、一流的工程技術人員、一流的工程技術人員的投入。施工隊。(3)信守合同，確保實現工程工期、質量、安全、文明施工、環(huán)境保護和成本控制目標。(4)協(xié)調與各單位和當地政府的關系，讓業(yè)主滿意，讓當地群眾滿意。2.2人員配備(1)項目部實行項目經理負責制。項目部由項目經理、項目總工程師、生產經理、技術員、質檢員、測試員、施工人員、測量員、資料員組成。現場施工作業(yè)層由三個振動施工隊組成。施工組織結構見圖2-1o圖2-1施工組織圖(2)在勞動組織上，堅持均衡生產、減少浪費、充分利用人力資源、降低工程成本的原則。根據其施工進度、施工強度和所需工種數量優(yōu)化配置和調整。在用工需求計劃的基礎上，具體詳細。勞動力計劃見表2-1。表2-1勞動力時間表

工作種類人數工作種類人數經理4孔板命令4質檢員2記錄2起重機司機4裝載機驅動程序4電工2測量2維修工人2焊機2物料員1排泥4普通工人4保安人員2結合數數39人2.3 設備配置本項目工程量大，工期短。根據工程量和工期要求，投資4臺ZCQ130型振動器（其中1臺為備用）。主要機械設備配置見表2-2o表2-2振動樁主要施工機械設備配置表序列號機械設備（測試設備）名稱類型不規(guī)定網格數量國家不要生產土地前額當然成就率（千瓦）準備筆記1振動器ZCQ1304西安華山振動器制造廠130千瓦振動構造2裝載機長寬321F3徐州工程機械科技有限公司92千瓦喂食3起重機XZJ5290JQZ25F3徐州工程機械科技有限公司提起振動器4離心水泵2DA-84中國15供水5泥漿泵3PNL4中國7.5排泥6潛水泵8JQ4中國5.5取水7計算機1中國辦公室8泥管600m中國泥漿2.4 材料供應（1）樁身材料樁身材料應采用礫石礫石，粒徑為40-150mm（粒徑小于40mm和大于150rmi的礫石含量不得超過15%,最大粒徑不得超過200mm）,含泥量不得超過5%。，無風化。

3振動碎石樁施工3.1試驗樁施工施工前應進行成樁工藝和樁身壓實試驗。當樁體質量不符合設計要求時，應結合設計調整施工參數，重新進行試驗。具體試驗樁如下：根據設計要求設置試驗樁。該試驗樁分為兩個區(qū)域，每個區(qū)域有20個礫石樁。請參見圖3-1o每個區(qū)域分為5個水平柱和4個垂直柱，進行施工，樁距2200mm方形排列。施工后質檢前間隔時間不應少于7do-°，JO-O*O<JO-<《■?-?《，J匕???. 。?。??°??，?6, ，? d?■? .冬.Jd。?Jd■d。?JJJJJ(,??，???■，，?，?.?。?。-。?JJJ?，? 『?<*.當圖3-1測試區(qū)布局施工質量檢驗，樁身可采用重載動貫入試驗；樁間土壤可采用標準貫入試驗。樁間土質檢測的位置應在等邊正方形的中心。檢測深度不應小于處理過的地基深度，樁身和樁間土的檢測點不應小于2點，靜載1點。（4） 處理后的樁身及樁間土應符合下列技術參數：樁體：重型錐體動態(tài)觸摸檢測次數很多于10次（車間）、7次（辦公樓）樁間土：重型錐體動貫雜填土很多于3次（車間）、2次（辦公樓）；標準粉質砂很多于20次。（5） 試驗合格后進行正式樁基施工。3.2振動施工工藝圖3-2構建流程圖3.3振動構造3.3.1施工準備（一）技術交底項目部組織全體技術人員、專職質檢員、試驗員、測量員、班組長及班組成員熟悉業(yè)主的招標文件、圖紙、公司的招標文件、施工組織設計及相關操作技術規(guī)程、規(guī)范等，并進行技術交底。（2）測放樁位根據圖中提供的控制點布置樁。3.3.2振動樁施工工藝（一）淸理場地，接通電源和水源；（2）施工設備就位，起重振動器對準樁位；（3） 碎石樁施工前，進行土方開挖至預留結構上方0.5m,作為振動碎石樁的工作面。（4） 打孔；）施工采用振動沖水方式，在松軟的粘性土層采用由內向外或從一側向另一側推進的方式，以利于部分土體的排出。柔軟的土壤。對于抗剪強度極低的粘性土地基，為了減少打樁時對軟土的擾動，也能夠采用間隔跳躍的方法。地基處理的施工順序為：清理平整場地T布置孔位T吊車進場T振動器就位T安裝預制樁頭T振土成孔T增壓成孔裝置澆筑礫石-?重新啟動并重復振動并注入礫石T樁到孔口T轉移到下一個點。施工時樁位內容偏差為do/4o樁身施工完畢后，應將頂部預留的松散體開挖，鋪設墊層并壓實。）將振動器對準樁位，先打開壓力水泵，待振動器末端出水口啟動后再啟動振動器。直至設計深度；）在打孔過程中，振動器應處于懸浮狀態(tài)。振動器與導管之間有橡膠減震連接，內容導管有輕微偏斜，但偏斜不宜過大，以免振動器偏離穿透方向；）打孔的速度和能力取決于地基的土質、振搗器的類型和水的壓力等。根據我公司積累的振搗施工經驗，力求做到最合理的。）填充致密化：采用強制填充成堆工藝。打樁時要連續(xù)施工，不能半途而廢，以免影響打樁質量。加密從孔底開始，逐段上升，中間不漏振。當達到設計規(guī)定的加密電流和振動保持時間時，提起振子進行下一段加密，每段加密的長度應滿足設計要求。）重復上一步，自下而上，直至樁頂標高加密至設計要求;）關掉振動器，關掉水，完成打樁。

圖3-3振動樁施工過程示意圖3.3.3施工技術參數本工程處理范圍：平均樁徑1.0m、樁距2.2m(污泥車間)、2.4m樁位布置(綜合樓)，采用ZCQ130振動器施工，樁底標高3.5米，同時滿足成孔電流不大于150A,最大鉆孔水壓控制在0.6MPa以內。根據設計要求和實踐經驗，振動樁的暫定施工參數見表3-1o表3-1施工技術參數振動器孔隙水壓力兆帕最大開孔電流一個加密水壓MPa加密電流一個振動時間小號加密段厘米ZCQ1300.2至0.61300.1至0.4100至130850注：可根據實際充填量和試樁情況進行適當調整。3.3.4振動樁施工控制質量標準和技術要求3.3.4.1打孔(1)施工時，振動器的噴水中心與樁位中心的偏差不得大于該值50mm;(2)振動沖孔時，孔中心與施工技術要求的定位偏差不得大于該值100mm：(3)施工工藝要求的增振深度和最終孔深符合設計要求；(4)振搗器入土時應保持垂直，其撓度不應大于樁長的3%o(5)振動器穿透過程中，應記錄鉆孔電流、水壓和時間；3.3.4.2填料和振動密度終孔填充后，填充方式采用強制連續(xù)填充，通過振動器的自重和振動力將孔的上部填充到孔的下部。填充器的加密應滿足以下要求：加密電流130A,振動保持時間8S,加密段長度50cm。(2)采用電氣自動控制系統(tǒng)控制加密電流和振動保持時間；(3)加密必須從孔底開始，逐段上行，中間不漏振；(4)回填機的碎石粒度為40-150mm,最大粒度要求不超過150mm。(5)遇到特殊地層，如弱夾層，及時報告，設計后及時調整參數，或單獨處理。3.3.4.3振動碎石樁的質量檢驗(1)檢查施工記錄。如有遺漏或堆垛不符合要求的，應補堆或采取其他有效的補救措施。施工后應每隔一定間隔進行質檢，間隔不宜小于7do施工質量檢驗，樁身可采用重載動貫入試驗；樁間土壤可采用標準貫入試驗。樁間土質檢測的位置應在矩形的中心。探測深度不應小于處理過的地基深度，探測量不應小于樁孔總數的2%o竣工驗收時，地基承載力檢驗采用復合地基靜載試驗，試驗次數不低于總樁數的1%,每棟單幢不得小于3分。3.4施工過程控制3.4.1根據施工規(guī)范的內容進行自檢；3.4.2糾正和預防措施施工過程中的質量控制要素主要包括：樁位偏差、施工深度、填充量、隨機抽樣的施工技術參數等。3.4.3樁位偏差控制為了使成樁后的樁位偏差符合規(guī)范要求，打孔時首先要控制好孔位偏差。制孔過程中孔位偏差的原因及糾正方法如下。(1)因為土質不均，打孔時向土體偏軟的一側偏移。修正方法能夠使振搗器在硬土側開始打孔，偏移量能夠在現場施工中確定，也能夠在軟土側灌入填料，防止樁位偏移；(2)振動器導管上端拉桿的拉力方向或松緊度不合適，造成振動器漂移。糾正方法調整拉繩的方向和松緊度：振動器和導管安裝時，中心線不在垂直線上或導管彎曲。修正方法調整振動器中心線與導管在垂直線上，將彎曲的導管拉直或更換；(4)施工從填料一側擠壓振動器，造成樁位位移。糾正方法改變填料的方向，從孔周圍添加填料。3.4.4樁長控制(1)振搗器和風管安裝好后，用鋼尺測量并標出振搗器和風管的長度，總則0.5m是一段，以便操作人員據此控制振搗器進入土壤的深度；(2)要了解地面標高的變化，根據地面標高確定要建洞的深度；(3)施工中當地面下陷或淤積時，振動器進入土壤的深度也應作相對應調整，以保證樁長。根據地質勘查報告提供的地質剖面確定處理深度，然后確定振動樁的長度。3.4.5填料量控制注意每次裝載機鏟斗裝入多少物料和散落在孔外的量；3.4.6施工技術參數控制電動振動器施工的技術參數包括打孔電流、加密電流、振動保持時間、加密段長度、水壓、填料數量。施工技術參數控制應注意以下事項：(1)為保證加密電流和振動保持時間的準確性，施工中應采用電氣自控裝置。在振動條件下使用時，設定的加密電流值和振動保持時間可能會發(fā)生變化，應及時調整；(2)施工時應保證加密電流、振動保持時間和加密段長度均達到設計要求，否則不能結束一段長度的加密；(3)本項目同時建設3個單元。因為制造或使用的原因，同類型的振動器的空載電流也不同。所以，在施工過程中，應經常檢查和調整振動器的加密電流，以確保各單元施工質量的一致性；(4)電氣設備應定期檢查，對不合格、老化或發(fā)生故障的原件應及時更換。3.4.7防止卡住導桿的措施如果在振動沖洗施工過程中導桿被卡住，將影響施工工作效率和質量。我公司在以往類似的振沖施工中積累了豐富的經驗?？倓t可采取以下技術措施來保證振動樁的順利進行。(1)采用穿透地層能力強的大功率振動設備，解決難富集斷面的激振問題；(2)我公司ZCQ130型振動器，通過多年的施工實踐和技術創(chuàng)新，技術性能不斷提高。它比同功率的其他型號振動器具有更大的激振力和穿透能力，能夠減少沙層。握住導桿的概率。(3)當有卡住導桿跡象時，及時停止振動器下降，讓振動器停留在原深度，增加水壓預充一段時間，然后慢慢下降振動器。振動器上下拉動兩次，防止卡住，達到穿透；(4)當振動器不慎卡入孔內，上述措施無效時，可用大噸位吊車吊起振動器，啟動振動器緩慢吊起，多次啟動直至吊起；建議暫停電機運轉，繼續(xù)水沖洗。一段時間后，振動器和管道受

障礙物約束的應力能夠得到緩解，然后能夠使用上述步驟進行吊裝；當振動器電機損壞，吊車無法起吊時，可采用其他方法。振動器在其周圍打孔，或用反鏟挖掘一定深度以減少阻力，然后用反鏟或裝載機用起重機將其吊起。3.4.8振動施工中常見問題的糾正和預防措施表3-2振動施工常見問題的糾正和預防措施類別問題原因方法打孔緩慢滲透硬土增加水壓振動器電流大振動器穿透速度快降低穿透速度沙質土壤致密增加水壓，必要時增加旁通管的注水量，以降低振動器的振動力；使用更高功率的振動器孔偏移周圍的土壤不一樣調整振子打孔的位置，在偏邊倒上適量的填料振動器不垂直調整振動器的垂直度，特別注意減震器的垂直度孔返回從孔口返回的水更少遇到高滲透砂層；增加供水孔中有堵塞物疏通毛孔，增加毛孔，清除堵塞填料包裝不良孔口狹窄，孔內有堵塞使用振動器擴大孔口以去除孔口中的土壤石料粒度過大選擇粒度小的石頭填料卡住振動管，填料不能下降。填充太快或太多。暫停充填，緩慢上下移動振動器，直至消除夾石管加密電流緩慢上升填料不足的軟上增加水壓并繼續(xù)注水加密電流標準太高適當降低加密現行標準振動器電流過高硬土增加水壓，減慢灌裝速度，減慢振動器的下降速度類別問題原因方法串樁堆積的礫石進入附近的一個施工孔軟土樁距太??；樁徑過大。減小樁徑或增加樁間距。鏈樁要重新加密，加密深度要超過鏈樁深度。當穿透無法實現重加密時，能夠邊補樁，補樁的長度超過樁的深度。質量檢驗驗收(1)振沖施工開始前，應報告核振沖位置的現場放樣結果，確認核實無誤后方可開始振沖打孔。(2)振動充填增效施工過程中，應根據試驗選定的施工參數，定期檢查以下項目：樁位偏移值；檢查并記錄每個加密段的長度、其加密當前值和振動保持時間；對包裝的等級和質量進行抽樣檢查；檢查并記錄每個加密段。排泥處理3.6.1排泥處理總體方案樁施工現場挖坑收集泥漿，排放至泥漿沉淀池。3.6.2施工區(qū)泥漿收集系統(tǒng)現場集泥系統(tǒng)包括：臨時集泥坑、主排泥溝、副排泥溝、大功率排污泵等。主要工作方式如下。(1)根據施工區(qū)域、現場條件和施工設備的方向，選擇泥漿坑的位置。(2)將整個作業(yè)區(qū)劃分為若干個小施工區(qū)，從臨時集漿池至各施工區(qū)開挖一條或數條深度和寬度較大的主排泥溝，作為整個施工作業(yè)區(qū)的排泥主系統(tǒng).(3)在各個小施工區(qū)域，開挖通向主排泥溝的輔助排泥溝。輔助排泥溝應沿每排樁的側面開挖，并與主溝相連，形成排泥小溝系統(tǒng)。3.7進廠原材料質量檢驗根據設計要求，本工程所用樁材采用機碎石料，含泥量不超過40mm5%,粒度為?150mm,最大不宜超過200mmo石頭在使用前應進行質量檢查。石材應5000m3作為一組樣品進行檢驗，如果2000m3不合格，應分批送檢。石材進場前，監(jiān)理單位進行現場見證取樣，然后送當地符合資質要求的檢測中心進行檢驗。檢驗結果符合規(guī)范和設計要求后，方可進場使用。4施工進度表建設期振動碎石樁基礎處理方案擬2016年4月10日開展試驗樁施工。待具體技術參數調整后，2016年4月18日正式開工建設2016年6月28日。組織協(xié)調（1）項目能否順利實施，能否達到建設和設計的質量目標和工期目標，取決于各方的共同努力和密切配合。我單位作為項目建設的主體，各方面積極配合。根據項目特點、項目內容和場地環(huán)境條件的具體要求，做好以下工作：）在施工前期，積極配合施工單位做好施工準備，按時上報各種備案材料，協(xié)助施工單位辦理相關手續(xù)。）為保證工程順利進行，嚴格按照監(jiān)理程序的規(guī)定，服從并配合監(jiān)理單位，按時做好開工前的準備工作，為審批工作留足時間.（二）配合當地政府等單位在施工過程中，與當地政府和各級行政主管部門建立良好的關系，認真做好項目建設中的環(huán)境保護和文明施工，盡量減少對群眾的干擾和干擾，確保工程順利進行施工進度，為業(yè)主分憂，最終實現我們公司。承諾本項目的建設進度、質量和安全。（3）與主管和設計人員的協(xié)調措施）及時向設計人員反饋工程信息：讓設計人員了解施工進度，提前指導相關工作。隱蔽單元工程施工前，請設計人員到現場檢查驗收，達到業(yè)主及設計要求及標準后，方可進行大面積施工，避免影響整體設計效果。）審閱業(yè)主提供的所有圖紙和文件：如發(fā)現設計上的任何疑問和問題，將立即以書面形式向監(jiān)理工程師報告，監(jiān)理工程師將轉發(fā)給設計人員進行解答和澄清.）配合監(jiān)理工作：為了業(yè)主和項目的利益，積極配合監(jiān)理單位，為其工作提供便利，并按要求提供完整的原始記錄、檢測記錄、技術經濟資料。）接受上司的監(jiān)督：在與上司的工作互動中，熟悉上司的工作程序，接受上司的指示，服從上司的監(jiān)督和指導。，永遠不進行下一道工序的施工。）在施工過程中，必要時及時聯(lián)系設計人員和監(jiān)理工程師對工程進行驗證、檢查和驗收。5質量保證措施質量保證目標本項目質量目標為合格項目，子項目合格率達到100%。項目一次驗收合格率為100%o質量管理領導小組為了實現質量保證的目標，我司項目部成立了質量領導管理團隊。項目經理是團隊的領導者。質量管理工程師為副組長。測量員、材料工人、建筑工人和安全官員是團隊的成員。質量保證措施3.1全體施工人員充分熟悉本項目軟土地基工程水文地質資料，掌握碎石樁施工控制要點及各項技術要求，并配備專職質檢員進行監(jiān)控全過程，選拔認真負責的專業(yè)技術人員。機械操作員；3.2測量員認真分析圖紙，結合現場實際地形，準確布置放樣控制點后，實施測量復核制度，確保樁位正確；3.3使用的碎石應按設計和施工規(guī)范的要求進行抽樣試驗，經檢驗合格的碎石方可用于碎石樁施工；3.4加強施工過程的過程管理，經常檢查振動設備的運行情況，定期維護振動設備，使其正常工作；對電控系統(tǒng)進行質量檢查，確保其良好的自控狀態(tài)，并及時解決問題；隨時檢查各單元打孔、清孔、加密等施工環(huán)節(jié)，檢查加密電流、加密水壓、振動停留時間、加密段等質量控制參數，以便施工作業(yè)在指定參數下；3.5施工過程質量控制要點：采用掛立球的方法，在成孔過程中檢查并保持振動器處于垂直狀態(tài)，確?？妆诖怪?；放樁時，按平面圖經常檢查，逐行施工，保證樁位和樁數；嚴格控制端孔滿足設計樁頂標高和進入密實土層長度，根據工程