綜合管廊施工方案

2施工測量(1)平面控制網(wǎng)測設(shè)(2)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則②平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標系統(tǒng)相一致。(1)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工(2)依據(jù)現(xiàn)場設(shè)計單位給定的水準點布設(shè)施工高程控制網(wǎng)。以外3m位置，降水井深度14～20m,間距13.5m。降水井具體布置形式及結(jié)構(gòu)詳見《漢州(1)截(排)水明溝：在基坑坡頂距開挖邊線2.0m處設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，截(排)水溝為0.3m*0.3m矩形斷面土溝。積水通過排水溝匯集于集水坑內(nèi)，以防止(2)集水坑：在坡腳位置每隔30m設(shè)置一個集水坑，采用水泵抽排至附近排水系統(tǒng)內(nèi)。集水坑尺寸為0.5(底寬)×1.0(深度),兩側(cè)坡比1：0.5,采用2cm厚M7.5水泥4溝槽開挖基坑土石方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管廊中心線，設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)4.2土石方開挖護、基礎(chǔ)施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多機械沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。開挖溝槽時因為挖掘機臂長有限，當開挖溝槽深度大于4m時，應(yīng)分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運，1臺挖機位于臺階下，將臺階上挖機工作范圍外的棄方倒運至于臺階上，臺階上再配1臺挖機挖裝棄土至25T自卸汽車上運出。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，進行協(xié)商處理。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，以防為保證施工安全，應(yīng)在開挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點，基坑開挖及隧道施工時，測量人員應(yīng)對監(jiān)控點進行變形觀測，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應(yīng)立即停止施工，對邊坡進行加固處理后再恢復(fù)施工。基坑開挖時，為考慮施工安全，邊坡表面均噴射10cm厚C25混凝土，大于5m時，按照地勘報告采用噴錨支護，工程量以現(xiàn)場實際收方為準為防止雨水沖刷邊坡，坡面臨時采用彩條布覆蓋?；娱_挖及地基處理、回填斷面圖見附圖《基坑開挖及回填斷面圖1-4》,綜合管廊控制中心及N6+10~N6+60段位于雜填土與粘土層，根據(jù)施工圖設(shè)計要求，對雜填土全部挖除，開挖至粉質(zhì)粘土層后，超挖1m精除粉質(zhì)粘土表層土?；娱_挖應(yīng)分級開挖，每級開挖高度不大于4m,每級臺前設(shè)置1m寬的平臺，開挖坡比為1：1.5。②填方段填方段填方時清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方能上土填筑，選擇適宜的取料場，適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，填至綜合管廊管頂標高并壓實后再進行溝槽開挖，按照設(shè)計要求進行施工。③基底換填處理管廊基底換填處理詳見《基坑開挖及回填斷面圖1-4》。綜合管廊控制中心及N6+10~N6+60段位于雜填土與粘土層，開挖后需對基底進行換填處理，換填全部采取級配砂卵石，換填層底寬按照b1+b+2z*0.6+2a計算，其中b1為換填層底面寬度，a為基礎(chǔ)邊緣擴展寬度1m,b為基礎(chǔ)底寬，z為基底下?lián)Q填層厚度。在換填層底部設(shè)置土工格柵，每隔60cm鋪設(shè)一層，共設(shè)置3層。規(guī)格為抗拉強度80KN/m,斷裂延伸率5%①基坑監(jiān)測本工程基坑深度平均7m,確定其為安全等級為二級。監(jiān)測工作從維護結(jié)構(gòu)施工開始水平位移監(jiān)測基準點應(yīng)埋設(shè)在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，或利用已有穩(wěn)定的施工控制點，不應(yīng)埋設(shè)在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內(nèi)；坑底隆起(回彈)宜通過設(shè)置回彈監(jiān)測標，采用幾何水準并配合傳遞高程的輔助設(shè)備進行監(jiān)測，傳遞高程的金屬桿或鋼尺等應(yīng)進行溫基坑圍護墻(坡)頂、墻后地表與立柱的豎向位移監(jiān)測精度應(yīng)根據(jù)豎向位移報警值確1臺1已進場2套1已進場3水準儀臺1已進場5鋼筋制安2)原材料檢驗合格后，按品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放在原材料堆3)本工程所需鋼筋在新建鋼筋加工廠內(nèi)加工制作，鋼筋加工前按設(shè)計圖紙正確列出2鋼筋運輸3鋼筋安裝采用現(xiàn)場人工安裝，在基礎(chǔ)面上用墨線按鋼筋的位置及間距劃線剪刀加強筋與主筋采用點焊，焊點很多于3個。采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折鋼筋綁扎時，穿扎絲方向相互錯開，搭接長度不小于35d且不小于63cm,必要時采用點焊焊牢。直徑大于25mm的鋼筋，采用機械套筒連接，機械套筒連接施工工藝流程為：原材料檢驗→鋼筋斷料→絲頭加工→絲頭檢驗→套絲保護→現(xiàn)場連接→根據(jù)本工程板配筋圖，板馬凳筋間距0.5m*0.5m,呈梅花形布置，馬凳筋使用示意詳見下馬凳筋尺寸取值要求：上平直段a=板筋間距+8cm,高度b=板厚-2*保護層-Z(上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和),下平鋼筋c=板筋間距+8cm。1)交叉口墻體鋼筋安裝①工藝流程：彈墻體位置線、門洞口線→修整預(yù)留搭接筋→綁橫、豎向鋼筋梯子→綁豎筋→綁橫筋→綁墻體拉筋→墊塊安裝→驗收→下一道工序。②施工要點A鋼筋配筋均為雙排雙向，豎筋在外，橫筋在內(nèi)，墻體水平筋應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錨入墻端暗柱內(nèi)。B搭接長度控制：按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。C外墻插筋要留夠搭接長度，要考慮到連接底板的導墻的高度。D墻體鋼筋綁扎時，設(shè)置φ8拉筋，0.6m*0.6m,呈梅花型布置。E墻體鋼筋的保護層厚度迎水面為5cm,背水面為3cm;為保證保護層厚度的質(zhì)量，施工中使用專門的塑料墊塊，直接卡在墻體水平筋上。F鋼筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求，同一截面區(qū)域范圍內(nèi)受拉區(qū)搭接接頭不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。2)交叉口框架柱鋼筋安裝①工藝流程：柱豎向鋼筋接長→套箍→綁扎→安裝墊塊、預(yù)埋件、墻拉筋→驗收→下一道工序。②施工要點A框架柱豎向鋼筋采用電弧焊連接，其接頭位置按兩個斷面錯開設(shè)置，接頭之間的距離不得小于35d,且不得小于50cm。B柱箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。C柱筋綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙要求，安裝好預(yù)埋件和墻拉筋。D用專門的塑料墊塊，直接卡在水平箍筋上以保證鋼筋保護層厚度。3)交叉口梁、板鋼筋安裝①工藝流程安放梁主筋→套箍→綁扎→安裝墊塊→板筋布設(shè)→綁扎→驗收→下一道工序。②施工要點A框架梁板鋼筋的設(shè)置位置為：次梁鋼筋放在主梁鋼筋上，板底部鋼筋順短跨鋼筋放在下層，順長跨鋼筋放在上層。B框架梁下部鋼筋接頭設(shè)在支座處或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。D梁箍筋與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開E板內(nèi)下筋在支座處搭接，且伸入支座的遠邊，板內(nèi)上筋不能在支座處搭接。板面鋼F梁柱相交部位的箍筋必須按設(shè)計要求的間距綁扎牢固。G梁混凝土保護層厚度為5cm;板背水面3cm,迎水面5cm。4鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度：迎水面5cm,背水面3cm。為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的專用塑料墊塊，墊塊相互錯開，分散布置，6腳手架搭設(shè)側(cè)墻采用雙排腳手架，現(xiàn)澆框架柱、梁、板支模架采用滿堂架。腳手3.5mm鋼管，并配備充足數(shù)量的一字扣，旋轉(zhuǎn)扣和十字扣，腳手板采用300mm×30mm的木立桿底部設(shè)置3cm厚墊木，距墊木不大于30cm位置處設(shè)置掃地桿。腳手架設(shè)剪刀撐和斜撐，并設(shè)防電、避雷裝置，且其測試電阻不得大于309。2)搭設(shè)時，操作層的腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有翹頭板，并在操作層的外側(cè)邊搭3)腳手架搭設(shè)完后經(jīng)驗收合格后方可使用。5)各種材料、機具不能集中堆放在腳手架上。6)拆除時必須由上而下逐層作業(yè)，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等7)連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。9)當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜1)雙排腳手架設(shè)計雙排腳手架搭設(shè)按：立桿間距0.8m,橫桿步距1.30m,連墻件2步3跨設(shè)一拉接，作各設(shè)一道剪刀撐，中間各道剪刀撐凈距不大于15m,安全通道口處設(shè)門洞，供施工人員進2)雙排腳手架搭設(shè)A腳手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標高B腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，將3cm厚的墊木準確放在定位線上，D腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，掃地桿距墊木不大于30cm,用直角扣件固定在立桿上。E立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。F立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為2步3跨設(shè)一點，連墻件G縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形不小于50cm,且與主接點距離不大于縱距1/3。H若采用搭接形式，則搭接長度不小于1m,且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接I橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度40cm,且距墻面裝飾面距離不大于10cm。K剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m。L剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m,且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件M作業(yè)層上欄桿和擋板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，欄桿高度為1.2m,擋板高度0.2m。N作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根長度大于20cm,伸出橫向水平桿的長度不小于10cm。A在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、C腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件、剪力撐、腳手板D腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造是否符合E腳手架檢查與驗收分時分段進行，在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷1)滿堂腳手架設(shè)計墻體、柱、梁板模板支架采用滿堂腳手架，立桿橫向間距0.9m,跨距0.6m。橫桿縱橫方向通長設(shè)置，步距為1.2m,縱向間距0.6m。并按6～10m間距設(shè)置剪刀撐。剪刀撐：剪刀撐由地面至操作頂面連續(xù)設(shè)置，剪刀撐盡量安傾角為45°~60°,剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當剪刀撐不能與立桿扣接時，與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣接點距節(jié)點的距離不應(yīng)大于15cm。每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m,扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)大于1m,搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于0.1m。頂座：立桿頂部配置KTC-45頂托，頂托上為2根縱向φ48×3.5mm鋼管，頂托橫向間距為0.9m?？烧{(diào)頂托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母弓嚙合長度不得少于6扣，頂托螺桿插入立桿的長度不小于15cm,伸出立桿的長度不大于30cm也不小于10cm。頂托鋼板厚度不得小于3mm。2)滿堂腳手架搭設(shè)①施工工藝流程A基礎(chǔ)處理驗收合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙按支架設(shè)計高度及基礎(chǔ)標高對所需要的桿件數(shù)B按設(shè)計間距在基礎(chǔ)上彈線定位，將墊木準確地放置在位置線上。墊木的中心線與地架整體穩(wěn)定，立桿頂端和底端距水平橫桿距離不超過30cm。D支架搭設(shè)從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照立桿、水平桿(水平加固件)、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。E支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm;支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600,且不得大于35mm。F水平桿安裝時應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應(yīng)小于立桿間距的1/200,相鄰水平桿的高差應(yīng)小于±5mm。G剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m、且不應(yīng)大于65N·m。H各層支架安裝過程中，應(yīng)及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導致支架質(zhì)量不合格。I支架在搭設(shè)、使用過程中，必須設(shè)置腳手板，支架搭設(shè)完畢，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。3)預(yù)壓①預(yù)壓目的為了保證該工程滿堂支架的施工安全，在支架完成后，應(yīng)進行支架預(yù)壓，以檢驗支架各部分的承載能力及受力變形情況，對支架的承載安全性進行綜合評價。同時加載可消除支架的非彈性變形，測量支架的彈性變形，為立模標高的設(shè)置提供參考依據(jù)。②預(yù)壓方法支架預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載和各項施工荷載之和的120%。支架預(yù)壓分為3級加載，依次為預(yù)壓值的40%、80%、120%。預(yù)壓采用袋裝砂土預(yù)壓，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序，布載與混凝土重量相當；橫向加載時從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進行對稱布在待堆載模板的每個測設(shè)斷面上布設(shè)三個沉降觀測點，分別位于沿結(jié)構(gòu)寬度方向的1/8B、1/4B、1/2B處的底模上；測設(shè)斷面沿結(jié)構(gòu)長度方向上按每2.0m間距布設(shè)。在堆載預(yù)壓前測設(shè)斷面底模標高和支架底部標高。每級加載完成后，先停止下一級加載，每間隔8h對支架沉降量進行一次觀測。當支架頂部監(jiān)測點8h的沉降量平均值小于2mm時，進行下一級加載，加載至120%時連續(xù)觀測兩天。加載完成后直至最后連續(xù)2天的累計沉降值小于3mm時方可卸載。卸載后，進行支架回彈觀測，最后計算出各點彈性變形和非彈性變形的最大值。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。4)檢查與驗收①檢查與驗收階段滿堂支架的檢查與驗收主要包含一下4個階段：A首段安裝完成時，應(yīng)進行檢查與驗收。B架體隨施工進度升高應(yīng)按結(jié)構(gòu)層進行檢查；C遇6級及以上大風、大雨、大雪后施工前檢查；D停工超過一個月恢復(fù)使用前。②檢查與驗收內(nèi)容A構(gòu)配件檢查與驗收a主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。B構(gòu)配件進場應(yīng)重點檢查以下部位質(zhì)量：a鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；b可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。5)腳手架安全通道腳手架安全通道采用一字型斜道，轉(zhuǎn)角處設(shè)置1～2m寬的平臺。斜道坡比1：3,斜道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2m。斜道上鋪設(shè)腳手板，腳手板橫鋪時，在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于50cm;腳手板順鋪時，接頭采用搭接，板頭的凸棱處采用三角木填順；腳手板上每隔20～30cm設(shè)置一根防滑木條，厚度約2cm。示意圖如下。(1)模板選擇覆膜板，主要采用人工安裝。模板豎向內(nèi)楞采用φ48×3.5mm鋼管，水平外楞采用雙鋼管φ48×3.5mm,采用φ14拉筋拉結(jié)，卡扣緊固，拉筋縱向間距0.8m。(2)側(cè)墻模板施工1)側(cè)墻模板采用高強復(fù)合竹膠板清水砼模板體系。2)中隔墻模板設(shè)φ14@600mm×600mm的對拉螺栓連接，以保證內(nèi)外模板的整體穩(wěn)定性，側(cè)墻使用一次性止水拉桿，布置間距為60cm,呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的φ14圓鋼(d=墻壁及加固鋼管厚度)。3)側(cè)墻的模板采用鋼管作支撐體系，內(nèi)楞用φ48×3.5mm的鋼管豎向布置，間距為150mm,外楞用2根φ48×3.5mm鋼管，橫向間距為600mm,局部加密為400mm。(3)框架柱模板施工(控制中心)1)框架柱采用定型木模板。2)框架柱模板采用鋼管作支撐體系，外楞用2根φ48×3.5mm鋼管，間距為600mm。3)對成排的柱子模板，拉通線控制模板位置。柱距不大的，相互間設(shè)剪刀撐和水平4)柱高每2m留設(shè)門子板，便于柱砼澆筑。柱模下留設(shè)垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。5)梁、柱接頭頂面，在澆梁、板砼時，柱處設(shè)50×50木枋定位小方盤，保證柱位置6)柱砼達一定強度后可拆除模板，但柱頂段模板應(yīng)暫不拆除，以利于與上部模板更7)工藝流程找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→校正垂直度→(4)梁、板模板施工(含控制中心)1)梁、板模板采用高強膠合板體系。2)梁、板模板的支撐采用滿堂腳手架，按腳手架工程的要求進行搭拆。3)現(xiàn)澆梁、板跨中按3/1000跨長起拱支模。4)現(xiàn)澆、梁板砼強度達到設(shè)計強度的要求后方可拆除梁板的模板。5)懸臂梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100%方可拆梁模板。6)現(xiàn)澆梁、板模板拆除時，先拆松板底模的支撐，拆除板底模和梁側(cè)模；再拆松梁7)工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架(支模架)→梁底模安裝→梁側(cè)模和板底模安裝→板側(cè)模安裝→砼澆8混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)強度等級為C40混凝土，抗?jié)B等量應(yīng)小于0.3%,最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。水灰比應(yīng)控制在0.5以下。8.2混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。8.3混凝土振搗抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做(標養(yǎng)和同條件),然后每500m3增加9防水工程(1)基層處理(2)施工工藝(3)注意事項防水基面(找平層)必須堅硬、平整、干燥(含水率不宜大于10%)、清潔、不應(yīng)有BB8水平施工縫②先澆混凝土中埋鋼板止水帶49.4技術(shù)措施10溝槽回填進行夯實，其余部分采用12T壓路機分層