建筑工程基礎(chǔ)施工方案

特點SJ3574.00-JG07-02~05《黑龍江統(tǒng)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB23/711-2003方案(1)技術(shù)準(zhǔn)備工圖紙后，立即組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過設(shè)計交底，及時做出圖紙會審程、坐標(biāo)，地下障礙物分布情況等，根據(jù)以上情況編(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備，測量放線。(3)勞動力機具的準(zhǔn)備、工程特點、施工進(jìn)度計劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計劃及主要的要求，全面實施工程項目的日常管理，分工明確，各職能機控制，技術(shù)資料的收集匯總，材料采購，運輸保管和堆放等各方面的強化管理。供的水準(zhǔn)控制點和坐標(biāo)控制點，用全站儀將所建單位工程定位，將水準(zhǔn)點引測到坑外的龍門板上，并在每條控制線上投兩個固定控制點作為基坑開挖后項項目閉合差±20L1/2(mm)±40N1/2(mm)1／3000直接丈量測距兩次較差1／5000m挖土深度為2.8m,地基開挖采用人工挖土方,放坡系數(shù)為1：0.5，地坑下口凈尺寸為 四邊做500mm寬500mm深的排水溝，500mm*500mm*800集水坑。施工現(xiàn)場與后處理廠房在2)．地基自檢合格后，報監(jiān)理單位，建設(shè)單位，設(shè)計單位和堪探地質(zhì)單位驗收。驗收合格。平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收2)施工方法礎(chǔ)埋置深度為-2.2m,因此基礎(chǔ)需要降水。基礎(chǔ)降水主要目的是使地下水處于受控狀態(tài)，保持污水泵排出基坑。(見附圖坑內(nèi)明溝排水示意圖)施工：A、施工準(zhǔn)備(1)作業(yè)條件基驗槽及隱檢手續(xù)2.辦完基槽驗線驗收手續(xù)3.有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗用工器具(2)材料要求保持清潔，無銹蝕和油污。(3)施工機具翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—混凝土墊層—鋼筋綁扎—支模板—清理—混凝土澆筑—混凝土振搗—混凝土找平養(yǎng)—模板拆除(一)清理及墊層澆灌成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層(二)鋼筋工程(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情(2)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。(5)主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。(1)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按(2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(4)做好抄平放線工作。(5)檢查搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。(6)根據(jù)標(biāo)高檢查鋼筋尺寸是否符合設(shè)計要求，如不符合要求時，必須進(jìn)行更改。(7)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大425(用于SJ-S/T-2381@500mm)A1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。接及驗收的專門規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭，Ⅱ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。項目(mm)檢驗方法長保護(hù)層柱、梁板、墻、殼鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預(yù)埋件水平高差C.成品保護(hù)1)鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3)模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5+3，0鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查D.應(yīng)注意的問題1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。2)箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。3)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。4)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混(三)模板工程木模和鋼模，是一種新型的施工方法，復(fù)合木模板，結(jié)構(gòu)緊密，沒有劑。AA、B表示混凝土基礎(chǔ)尺寸圓形基礎(chǔ)模板曲率自行均勻圓滑，因此圓形基礎(chǔ)模板用鐵線拉在地裝高度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支B.操作工藝：準(zhǔn)備工作支模板辦預(yù)檢2支模前板縫處雜物全部清理干凈。完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板在封模前應(yīng)將模板的雜物積水管。對拉螺栓的螺帽均應(yīng)擰緊達(dá)到規(guī)定的力矩，破損扣件、螺牙滑絲等均嚴(yán)禁使：56825(四)混凝土工程拌混凝土的供方在運輸前，應(yīng)會同需方對整個運輸路線的路況和交通情況進(jìn)行實地保攪拌筒、翻斗車內(nèi)無積水，防止影響混凝土的水灰比。⑥混凝土攪拌運輸車卸料合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)改變(如停置時間過長變硬)的混凝土應(yīng)做退貨處理，不得進(jìn)行澆筑。若發(fā)生粘罐應(yīng)及時清洗?；炷翑嚢柽\輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。2、混凝土的泵送應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場地平整、堅實、道路通暢，便于混凝土攪拌運輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運輸車處。使用帶布料桿的泵車時，布料桿的范圍要最大，且盡量少移動泵車。應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。管路應(yīng)布置在便于裝、拆、維修、清洗故障和加固的部位。彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查，每澆完三層砼，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時替換受子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處要立即整8.澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后繼續(xù)澆筑。凝土護(hù)養(yǎng)棱角破壞。較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上振動使砼表面出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間約25~40s，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30~項項目標(biāo)高(頂部)允許偏差(mm)55+20，05平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標(biāo)高允許偏差范圍為0~10mm，垂直度偏差必須小于1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應(yīng)的措施。2．施工前準(zhǔn)備工作安裝架底部標(biāo)高時，在砼基礎(chǔ)頂面螺栓安裝架四角的位置處分將螺栓安裝按其型號規(guī)格，進(jìn)行編號，并運至現(xiàn)場，將螺栓安裝架逐個放在相應(yīng)位置并根據(jù)砼基礎(chǔ)上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調(diào)整到中心位置。面的預(yù)埋鐵件焊接固定。設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已設(shè)置有各縱橫向軸線的控制龍門樁，控制各縱橫向軸線的控制樁。視軸線另一頭的控制樁中心點，采用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經(jīng)緯儀進(jìn)行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼管頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂?shù)妮S線中心點。卷尺量3.4螺栓中心軸線定位及垂直度的控制每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據(jù)水平尺上橫向氣泡是否居中來調(diào)整螺栓的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達(dá)中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差小于1/1000。調(diào)整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最后用鋼卷尺復(fù)核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認(rèn)無誤后，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應(yīng)及時清除焊縫處的藥皮與焊渣。螺栓中心線允許偏差(六)大體積混凝土施工(詳見大體積混凝土施工方案)(1)質(zhì)量方針：以先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)質(zhì)的設(shè)計科學(xué)的管理的服務(wù)使用戶和相關(guān)方共同受益銷客滿意，占領(lǐng)市場。2.施工質(zhì)量管理流程圖(見圖)學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程材料、勞動力準(zhǔn)備原材料檢查、試驗書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底施工過程中班組自檢質(zhì)檢員跟班檢查監(jiān)理、業(yè)主代表檢查施工后自檢停工見證點檢查質(zhì)量改進(jìn)不合格產(chǎn)品處理或返工質(zhì)量檢查評定原材料合格證試驗記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質(zhì)量評定記錄成品保護(hù)用戶使用發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題質(zhì)量問題保修獎罰制度施工施工質(zhì)量評定整理土建交安裝階段原材料、構(gòu)(配)件、設(shè)備進(jìn)場檢驗制度驗制現(xiàn)場原材料、構(gòu)(配)件、設(shè)備存放與管理制度質(zhì)量控制措施(1)在項目施工前，質(zhì)量經(jīng)理編制項目總體質(zhì)量檢驗計劃，各專業(yè)項目經(jīng)理組織編制專業(yè)質(zhì)(2)質(zhì)量計劃的內(nèi)容包括：編制依據(jù)；項目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機構(gòu)；質(zhì)量控制點；必要料質(zhì)量控制工程BABBBB控制不得進(jìn)入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場且不得使用，已進(jìn)入施工現(xiàn)場的不合格品應(yīng)及時做標(biāo)識、記錄，指定專人看管，避免用錯，施工過程的標(biāo)識，嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》有關(guān)標(biāo)識的規(guī)定。最終檢驗應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)量符合設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容，有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，有關(guān)材料、設(shè)備有進(jìn)場試驗報告，有相關(guān)方簽署的質(zhì)量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關(guān)部門驗收量通病及防治措施以上強度；模板設(shè)牢固、夯實地基，以防模板變形和地基或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油12原則，成立以項目負(fù)責(zé)人為首的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，使安全工作在組織上得到可靠的保證。為零作目標(biāo)，以行政“一把手”為核心，以“二化”(安全管理規(guī)范化，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化)作基礎(chǔ)，以“三全”(全面教育、全方位管理、全過程控制)作對策，確保安全產(chǎn)管理目標(biāo)的實度，使職工有章可循，獎罰分明，制定各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任主”的方針，根據(jù)施工季節(jié)和工程進(jìn)度及時添置完善各種勞動預(yù)防事故的發(fā)生。完成后，要對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，做到人離現(xiàn)場無遺留安全隱患。、文明施工管理措施及目標(biāo)保體系，技術(shù)管整、位置明顯。，工地進(jìn)出口標(biāo)志明顯，文明整潔、實用?，F(xiàn)場辦公室設(shè)組織機構(gòu)材料按平面布置圖堆放，做對號入座，圖物體相符，大宗料要做到砂石成方、磚瓦成垛，木材、鋼材、管材、半成品、構(gòu)件堆放整齊、類別、規(guī)格、型號標(biāo)志清楚，有防雨入庫。5.施工操作地點做到隨操作清量，活完料凈、工完場地清。同時施工時按統(tǒng)一規(guī)劃管理，分清職責(zé)，注意安全，保證忙而不亂，程序七、降低成品節(jié)約措施，調(diào)動工人積極性。合理配備，提高效益。標(biāo)計劃1.工期指標(biāo)：須按公司要求完成形象進(jìn)度計劃指標(biāo)，并