GRC構(gòu)件-構(gòu)造做法說明

GRC構(gòu)件---構(gòu)造做法說明一、原材料組成和功能1.耐堿玻璃纖維中國GRC協(xié)會指定生產(chǎn)廠家,并符合JC/T572、JC/T841有關規(guī)定.分耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和無捻玻璃纖維短切粗紗兩種,是GRC主要增強材料,主要起抗彎、抗拉、抗沖擊和抗裂的作用.2.低堿高標號水泥低堿水泥兩種,標號采用等級42.5(525#)或以上,是GRC主要膠凝材料,主要起抗壓作用和其它應有的加強作用..集料于加強肋或填充空腔的砂子不受此限.4.鋼筋和鍍鋅預埋標準件主要用于產(chǎn)品的安裝牢固使用,且需經(jīng)過防銹處理。異型結(jié)構(gòu)(如圓雕)可采用經(jīng)防銹處理的鋼筋加固結(jié)構(gòu).5.輕質(zhì)填料當構(gòu)件存在明顯較大空腔(如異型結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品)需要在生產(chǎn)過程中填充時,使用膨脹珍珠巖、陶粒輕質(zhì)砼填充,薄殼型產(chǎn)品生產(chǎn)時不能采用輕質(zhì)填料以確保產(chǎn)品強度;回填法安裝工藝,采用以上輕質(zhì)砼填充,以減輕自重.6.外加劑早強劑、阻銹劑、著色劑等外加劑,使用的外加劑符合GB8076相關標準的規(guī)定,提高產(chǎn)品相應的質(zhì)量品質(zhì).二、產(chǎn)品的厚度和結(jié)構(gòu)選型構(gòu)件厚度約8~15mm,適合外形流暢、工藝簡潔的產(chǎn)品型式,如線板、一般柱身(殼)、裝飾平板等.2.中厚板型構(gòu)件厚度約12~25mm,適合外形起伏較大、工藝復雜的產(chǎn)品型式,如浮雕、柱頭、渦卷(裝飾塊)等.3.異型結(jié)構(gòu)型構(gòu)件厚度約15mm~30mm,適合圓雕、大型平板、特大型構(gòu)件等.三、產(chǎn)品的物理力學性能要求1.體積密度:1800~2200KG/M2.吸水率:≤18.0%3.抗壓強度:≥40.0MPA4.抗彎強度:≥5.0MPA5.軟化系數(shù):≥0.86.抗沖擊強度:≥8.0KJ/㎡四、產(chǎn)品外觀質(zhì)量和允許尺寸偏差要求構(gòu)件尺寸符合設計要求,構(gòu)件表面平整、光滑,出現(xiàn)的誤差滿足下列要求:2.構(gòu)件面裂紋：長度10~30mm,寬度≤0.2㎜:≤3處/㎡;3.蜂窩氣孔(麻面)：長徑5~10㎜,深度2~5㎜:≤3處/㎡;(≤5)×(≤10)×(≤25):≤3處/㎡;5.飛邊毛刺厚度:≤3㎜;6.長度尺寸偏差:≤±5㎜;7.寬度尺寸偏差:≤±2㎜;8.構(gòu)件表面平整度:≤2㎜/1000㎜;9.構(gòu)件表面彎曲:≤1/400構(gòu)件長度;10.產(chǎn)品厚度:符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選型和設計厚度要求.五、對建筑物基層和安裝工作面的要求級或以上水泥砂漿砌筑;在女兒墻等墻體頂部安裝時,還要求墻體頂有不矮于150厚以上的鋼筋砼壓頂梁;也可直接的C15級以上的混凝基層.以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的連接錨固.2.構(gòu)件一般要求在土建抹灰之后安裝,以確保構(gòu)件定位的準確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋(抹灰厚度不均和過厚),影響原構(gòu)件設計外觀懸飄效果;抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染.3.構(gòu)件安裝前應對安裝基面進行適當?shù)蔫徝幚?回填法安裝工藝)和檢查構(gòu)件與安裝基面的防滲防漏措施.4.構(gòu)件安裝工作面應有安全牢固的腳手架,腳手架需離墻面400㎜以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸,以便于施工安裝.當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時,有關部門單位需配合加以整改.六、安裝和焊接要求(一)干掛法安裝要求干掛法是直接將構(gòu)件安裝固定在設計的安裝基面上,對構(gòu)件內(nèi)的空腔不作填充的安裝空腔不再填充,最后再進行接縫、修補和防水處理.干掛法的實質(zhì)是將構(gòu)件產(chǎn)品作為成品,參照安掛石件的原理進行定位安裝.干掛法適用的范圍包括:無法填充內(nèi)腔的安裝部位構(gòu)件,如飄板底陰角線或飾物塊(渦卷支托等);沒有明顯易于填充內(nèi)腔操作的小型線條構(gòu)件,如頂板懸飄寬度小于35㎜或頂級為圓弧形收接于墻身的線型;安裝于墻身的浮雕、飾板類;較大型的線條構(gòu)件,當自重受較大限制時;和其它小型圓雕類構(gòu)件安裝均適用干掛法安裝.部分較大型的構(gòu)件須根據(jù)設計要求在安裝基面上需要先行設置角鋼骨架或其它受力輔助結(jié)構(gòu),配合構(gòu)件的牢固安裝和支承非構(gòu)件本身的受力.的安裝規(guī)范要點包括：1.放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列具體放線工作：；(3)先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定飾線條(4)臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2㎜/1000㎜范圍時，應在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制；(5)安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對平；(6)安裝異型件(如斗拱、渦卷、支托等)時，必須中對中，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置線上；同一位置線上安裝多個時,必須按要求均分。2.安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔(孔要足夠深度);打好膨脹螺30~50㎜。3.安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5㎜，以確保螺栓帽的保護4.固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求:(2)線條構(gòu)件垂直高度大于180㎜時，應視產(chǎn)品規(guī)格形狀，產(chǎn)品安裝設計宜采用預留㎜原則設置固定點；(3)在收口或特殊非標準位置，線條長度小于300㎜時，需視現(xiàn)場需要適當增加固定點且不少于兩個；部分特殊件應特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固；(4)非線條產(chǎn)品的固定點設置根據(jù)以上固定點設置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設計預留，安裝時嚴格執(zhí)行；(5)半圓柱以及超過300㎜長的渦卷托底，除兩側(cè)預留鋼筋(或角碼)制安外，還須有φ10規(guī)格的膨脹螺栓作受力點(或按設計要求設置角鋼骨架)；5.當固定點的設置是預留孔(螺栓)和預留鐵燒焊相結(jié)合時，應與預留鐵相對應的安裝基面位置和數(shù)量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30~50㎜，且構(gòu)件產(chǎn)品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足后續(xù)焊接操作規(guī)定。續(xù)接縫處理工藝要求。7.若線板厚度(懸飄寬度)小于50㎜，垂直高度小于300㎜，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設計為實腹(心)生產(chǎn)安裝時，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。(二)回填法安裝要求回填法是將構(gòu)件安裝在設計的安裝基面上之后對構(gòu)件內(nèi)的空腔進行有效填充固結(jié)的過回填空腔將構(gòu)件與安裝基面(主體)聯(lián)接成一個整體，減少構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與主體之間的接縫裂隙或開裂程度。的重新切割拼接；適用于其它易于填充操作(頂部有平面開口)的其它構(gòu)件；對較大型的線條構(gòu)件，當設計配置了足夠的輔助結(jié)構(gòu)(如角鋼骨架)時均可采用回填法安裝?；靥罘ú捎幂p質(zhì)砼(陶?；蚺蛎浾渲閹r砼)填充，需考慮填充物重量或適當設置鋼筋結(jié)構(gòu)和其它受力輔1.放線工作。同干掛法的放線工作具體要求；2.安裝前,須對安裝回填面的墻身進行鑿毛處理,然后才能安裝構(gòu)件；3.用回填法安裝的構(gòu)件產(chǎn)品在下訂單生產(chǎn)時，主要以預埋件為主，預留孔(膨脹螺栓)主要用作基礎受力點。安裝固定螺栓(膨脹螺栓)的操作方法和要求同干掛法說明；4.固定點的設置要求與干掛法相同。對特大型構(gòu)件，如采用回填法安裝，在進行生產(chǎn)計和角鋼骨架、產(chǎn)品固定點的配置設計時需增加考慮回填料的重量；6.按下列步驟和要求進行回填料的填充處理：(1)回填前，須對回填面的所有廢渣雜物清除干凈，淋透水后才能回填，并用鋼筋或竹桿翻插回填料使其密實，不能有空殼；(2)回填料根據(jù)回填量按不同配比要求進行配制。當回填高度小于200㎜，懸飄寬度小于150㎜時，采用水泥：砂=1：2.5配比的水泥砂漿填充；當回填高度大于200㎜，或懸飄寬度大于150㎜(但小于500㎜)時，采用水泥：砂：細石=1：1：2細石砼填充；當懸飄寬度大于500㎜時，須用輕質(zhì)砼(陶?；蚺蛎浾渲閹r砼)填充?；靥盍蠌姸刃柽_C15強(3)當飾線垂直高度在150㎜以下時可一次性回填；在150~350㎜時，需分兩次回；回填構(gòu)件的接合縫(防止出現(xiàn)回填料與主體、構(gòu)件脫接以防水滲透)；(5)飾線、柱頂?shù)葮?gòu)件的回填面還必須按8%找坡水泥膏壓光，做到光滑且不能積水。找坡位置由距離構(gòu)件邊沿5㎜~10㎜處開始找坡；，須及時清理殘留在構(gòu)件表面的回填砂漿或其它雜物殘渣，保持構(gòu)件表面清潔光滑.(三)焊接要求2.焊接點應涂紅丹防銹漆作防銹處理。3.焊接點與回填或補縫的完成面最小有10㎜的保護層。1.補縫前需對接縫進行下列檢查，包括：(1)構(gòu)件之間的接縫錯位超過5㎜的應返工安裝，5㎜以下的做好打磨處理；V確保接縫膠泥的有效性；(3)回填法的構(gòu)件之間接縫寬度應控制在5㎜左右。2.補縫前需對接縫進行清理。包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，4.應保證滴水線暢通，在接縫處應重新處理滴水線。5㎜~8㎜之間，確保水泥膏壓光同時進行，也可以在補縫同時用補縫膠泥完成。八、后續(xù)涂色工程的分責與配合1.構(gòu)件安裝工程(含局部工程)完成之后，應進行后續(xù)油漆(含外墻漆、浮雕漆、石漆等)工序(下稱涂色工程)的交接工作。涂色工程項目責任單位應進行相關的檢查工作，對可能出現(xiàn)的構(gòu)件崩缺、安裝插筋、露縫等具體提出整改意見并在安裝工序按期整改后進行工序驗收。且一般須確保連續(xù)干爽氣候且無遮蔽環(huán)境下15天以上的干爽期。3.在涂料時，涂料公司還需對構(gòu)件接縫進行具體的操作程序如下：(1)在涂色前且操作部位連續(xù)干爽24小時后進行；沿縫方向粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布，布規(guī)格為寬50(3)應控制時間和熟練操作，確保順貼平整，減少起皺和鼓泡；(4)在刮膩子灰階