國內煤化工企業(yè)典型事故案例報告

某廠德士古水煤漿氣化裝置燒嘴冷卻水管破裂導致煤氣外泄事故原因分析某廠煤氣外泄事故事故經過：

2005年2月11日1點40分，某廠德士古水煤漿氣化裝置氣化爐A的A1燒嘴口噴火，氣化崗位現(xiàn)場及中控人員發(fā)現(xiàn)后，馬上停車處理，停車后經檢查發(fā)現(xiàn)氣化爐A的燒嘴A1燒壞，冷卻水盤管頭部燒毀，盤管燒斷；四個燒嘴周圍耐火磚損壞，氣化爐頂部盲蓋燒損。氣化爐被迫停車檢修，更換燒嘴，修補耐火火磚，修補頂部盲蓋，檢修時間大約2個月。氣化爐A于2004年12月開始試車，到目前為止共運行了166小時，事故原因分析：

1.燒嘴冷卻水管破裂是導致煤氣外泄事故的直接原因：A爐于2005年2月11日1:40發(fā)生煤氣外泄事故是燒嘴冷卻水管破裂所致，與燒嘴損壞有關，與四噴嘴對置式氣化爐的結構無關。燒嘴頭部腔室的燒嘴冷卻水進水管與頭部腔室的焊縫的破裂，導致高溫合成氣竄入燒嘴冷卻水盤管，燒嘴冷卻水斷流。高于1300℃的合成氣直接損壞燒嘴冷卻水管線。隨著燒嘴頭部冷卻腔室的燒損，外通道面積增大，氧氣流量急劇增加(1:40:05的3093Nm3/h急升至1:40:31的4633Nm3/h)，加速燒嘴頭部的燒蝕。合成氣與純氧燃燒，情形類似用于氣割鋼板的純氧乙炔焰，對金屬有極大破壞力。高溫高壓合成氣沿燒嘴冷卻水低壓(出口)管線竄出氣化爐，導致框架上出現(xiàn)較長的火焰。A1燒嘴周圍耐火磚損壞與火焰由爐內竄向燒嘴冷卻水盤管，燒出氣化爐直接有關，可能也與氣化爐停車后降壓過程中燒嘴冷卻水進入爐膛(2:05~2:40)有關。因燒嘴冷卻水管破裂導致燒嘴損壞的事故，在渣油氣化裝置、天然氣非催化部分氧化裝置上發(fā)生過數(shù)次，如新疆、寧夏、齊魯?shù)?。國內實踐經驗表明，影響燒嘴壽命的因素很多，包括設計、加工、安裝和操作等多方面的原因。即使運行多年的老廠，也依然存在操作不當引起的燒嘴損壞的問題。

2.燒嘴冷卻水管破裂絕不是燒嘴盤管的磨蝕穿孔引起：如果是磨蝕穿孔引起燒嘴冷卻水管的燒壞，那么A2、A3、A4燒嘴也會存在類似情況，而據(jù)現(xiàn)場觀察，A2、A3、A4燒嘴冷卻水管未出現(xiàn)磨蝕現(xiàn)象。A1燒嘴殘留的冷卻水管線有類似磨蝕的小孔，應該是火焰燒損的結果，沒有磨損的特征。另外A1燒嘴室也沒有磨痕。我們初步認定燒嘴冷卻水管燒壞的原因可能與燒嘴頭部腔室的水的進出口位置有關。A1、A2燒嘴頭部腔室的水的進出口方位為冷卻水上進下出，這使得燒嘴頭部腔室內的氣泡無法排出，腔室內殘存氣泡，會導致上部燒嘴冷卻水進水管與頭部腔室的焊縫位置局部過熱，使焊縫強度降低，造成斷裂。A2燒嘴頭部腔室的上部進水焊縫的拉裂就是旁證，說明強度已降低。A3、A4燒嘴頭部腔室的水的進出口方位為冷卻水下進上出，不存在類似問題，現(xiàn)場燒嘴也較好。Texaco燒嘴垂直放置，不存在類似問題。燒嘴的加工質量和裝卸也可能有影響，例如燒嘴的同心度、燒嘴的加工焊接、裝卸時造成的燒嘴冷卻水管線的劃傷等。

3.燒嘴冷卻水管線在線監(jiān)測措施不到位導致燒嘴燒損嚴重和火焰外竄。燒嘴冷卻水管線燒漏在油氣化、煤氣化等工業(yè)裝置上較為常見，但火焰外竄不多見。由于在線監(jiān)測即時反映，可以盡早停車，避免事故發(fā)生。新疆、寧夏的油氣化裝置采用CO在線分析儀進行在線監(jiān)測，即時發(fā)現(xiàn)燒嘴冷卻水管線泄漏，避免事故發(fā)生。齊魯渣油Shell氣化裝置，由于當時未采用CO在線分析，曾出現(xiàn)外側水冷夾套穿孔，造成合成氣外泄，拔掉了燒嘴大法蘭的的嚴重事故。A爐的燒嘴冷卻水分離器的CO在線分析儀一直未投用，這是最靈敏的在線監(jiān)測措施。而冷卻水流量、壓力、溫度都較為遲鈍，合成氣稍有泄漏，根本沒有什么反映。如果在燒嘴冷卻水管線泄漏早期發(fā)現(xiàn)，盡早停車，就不會出現(xiàn)煤氣外泄，僅需修復燒嘴冷卻水管線的局部部位，不會產生大的問題。在2月10日晚18點以后，A1燒嘴冷卻水出口溫度已出現(xiàn)上下波動，達10℃左右，這可能就是燒嘴冷卻水管線已發(fā)生泄漏的表征。

4.氣化爐頂部封堵磚燒蝕與封堵磚的制造有關。據(jù)現(xiàn)場觀察，頂部預熱口的耐火磚未見損傷，爐內掛渣均勻，這表明頂部的溫度正常。頂部封堵磚燒蝕~300mm，不是由于拱頂溫度過高導致，而是與封堵磚的制造有關：留下的斷面呈白色，看上去不是重質澆注料；斷面上沒有燒熔的金屬拉筋。沒有貫穿封堵磚整體的金屬拉筋，封堵磚的強度無法保證；沒有采用重質澆注料，封堵磚無法耐渣的沖刷。四噴嘴對置式氣化爐的中試裝置也采用相同的方法封堵氣化爐頂部預熱口，經過水煤漿氣化和干煤粉氣化的中試，共運行約700小時，封堵澆注料未見嚴重燒損。

鑒于以上分析，提出如下建議：①

對A1、A2燒嘴進行修復，燒嘴頭部腔室的水的進出口方位改為冷卻水下進上出；修復燒嘴冷卻水管的外傷；對每個燒嘴進行水壓試驗(外壓)；每次投料前檢查工藝燒嘴狀況，通燒嘴冷卻水檢漏。②

對損壞的燒嘴室進行換磚。③

重新制作爐頂封堵磚：采用Incoloy825金屬作預制件外緣；金屬拉筋貫穿封堵磚整體，直至法蘭，采用Incoloy825材料；使用含鉻重質澆注料制造。④

啟用燒嘴冷卻水分離器上的CO在線分析裝置。⑤

我們認為A爐結構沒有問題。據(jù)我們掌握的操作數(shù)據(jù)(附表所示)，A爐的優(yōu)勢是較為明顯的。南京大化德士古水煤漿氣化裝置煤漿管線和氧氣管線爆炸事故案例分析

南化煤氣化裝置爆炸事故事故經過：

2008年2月13日，新年上班第一天，做倒爐準備，一名新員工帶一名臨時工到現(xiàn)場做倒爐準備，將正在運行的氣化爐煤漿管線上的導淋打開，管內煤漿噴出，導致系統(tǒng)過氧爆炸，燒嘴及煤漿管線炸毀，造成一死多傷的嚴重事故。

經驗教訓：①

新員工必須經過嚴格全面系統(tǒng)培訓，考核合格取證后方能上崗；②

加強員工責任心教育和安全教育。③

崗位操作要實行嚴格的操作票制度，尤其開停車期間須逐項檢查，并經兩人以上確認。④

煤漿流量低低聯(lián)鎖應掛在三選二的全部流量檢測點上，不能只掛在轉速流量計上，這樣只會在煤漿泵故障時該聯(lián)鎖才起作用。

防范措施：①

煤漿流量低低聯(lián)鎖設置的調研、比較，如何掛、聯(lián)鎖值、聯(lián)鎖摘除要求及程序，如何保證其有效性等；（可以拓展到氣化裝置的全部聯(lián)鎖，舉一反三）②

專題研究有哪些原因會導致系統(tǒng)過氧并有發(fā)生爆炸的危險，《水煤漿氣化裝置爆炸原因及對策分析》；③

進一步了解事故詳細經過，將事故案例納入《同類裝置事故匯編》，按照事故“四不放過”原則作為氣化生產準備培訓教材；在管理上必須多動腦筋，采取有效措施，防范類似事件的發(fā)生；生產準備工作必須全面而且細致，各種不安全因素都要能仔細分析提前考慮到并有有效防范措施。某廠德士古水煤漿氣化裝置燒嘴冷卻水管破裂導致煤氣外泄事故原因分析某廠煤氣外泄事故事故經過：

2005年2月11日1點40分，某廠德士古水煤漿氣化裝置氣化爐A的A1燒嘴口噴火，氣化崗位現(xiàn)場及中控人員發(fā)現(xiàn)后，馬上停車處理，停車后經檢查發(fā)現(xiàn)氣化爐A的燒嘴A1燒壞，冷卻水盤管頭部燒毀，盤管燒斷；四個燒嘴周圍耐火磚損壞，氣化爐頂部盲蓋燒損。氣化爐被迫停車檢修，更換燒嘴，修補耐火火磚，修補頂部盲蓋，檢修時間大約2個月。氣化爐A于2004年12月開始試車，到目前為止共運行了166小時，事故原因分析：

1.燒嘴冷卻水管破裂是導致煤氣外泄事故的直接原因：A爐于2005年2月11日1:40發(fā)生煤氣外泄事故是燒嘴冷卻水管破裂所致，與燒嘴損壞有關，與四噴嘴對置式氣化爐的結構無關。燒嘴頭部腔室的燒嘴冷卻水進水管與頭部腔室的焊縫的破裂，導致高溫合成氣竄入燒嘴冷卻水盤管，燒嘴冷卻水斷流。高于1300℃的合成氣直接損壞燒嘴冷卻水管線。隨著燒嘴頭部冷卻腔室的燒損，外通道面積增大，氧氣流量急劇增加(1:40:05的3093Nm3/h急升至1:40:31的4633Nm3/h)，加速燒嘴頭部的燒蝕。合成氣與純氧燃燒，情形類似用于氣割鋼板的純氧乙炔焰，對金屬有極大破壞力。高溫高壓合成氣沿燒嘴冷卻水低壓(出口)管線竄出氣化爐，導致框架上出現(xiàn)較長的火焰。A1燒嘴周圍耐火磚損壞與火焰由爐內竄向燒嘴冷卻水盤管，燒出氣化爐直接有關，可能也與氣化爐停車后降壓過程中燒嘴冷卻水進入爐膛(2:05~2:40)有關。因燒嘴冷卻水管破裂導致燒嘴損壞的事故，在渣油氣化裝置、天然氣非催化部分氧化裝置上發(fā)生過數(shù)次，如新疆、寧夏、齊魯?shù)取鴥葘嵺`經驗表明，影響燒嘴壽命的因素很多，包括設計、加工、安裝和操作等多方面的原因。即使運行多年的老廠，也依然存在操作不當引起的燒嘴損壞的問題。

2.燒嘴冷卻水管破裂絕不是燒嘴盤管的磨蝕穿孔引起：如果是磨蝕穿孔引起燒嘴冷卻水管的燒壞，那么A2、A3、A4燒嘴也會存在類似情況，而據(jù)現(xiàn)場觀察，A2、A3、A4燒嘴冷卻水管未出現(xiàn)磨蝕現(xiàn)象。A1燒嘴殘留的冷卻水管線有類似磨蝕的小孔，應該是火焰燒損的結果，沒有磨損的特征。另外A1燒嘴室也沒有磨痕。我們初步認定燒嘴冷卻水管燒壞的原因可能與燒嘴頭部腔室的水的進出口位置有關。A1、A2燒嘴頭部腔室的水的進出口方位為冷卻水上進下出，這使得燒嘴頭部腔室內的氣泡無法排出，腔室內殘存氣泡，會導致上部燒嘴冷卻水進水管與頭部腔室的焊縫位置局部過熱，使焊縫強度降低，造成斷裂。A2燒嘴頭部腔室的上部進水焊縫的拉裂就是旁證，說明強度已降低。A3、A4燒嘴頭部腔室的水的進出口方位為冷卻水下進上出，不存在類似問題，現(xiàn)場燒嘴也較好。Texaco燒嘴垂直放置，不存在類似問題。燒嘴的加工質量和裝卸也可能有影響，例如燒嘴的同心度、燒嘴的加工焊接、裝卸時造成的燒嘴冷卻水管線的劃傷等。

3.燒嘴冷卻水管線在線監(jiān)測措施不到位導致燒嘴燒損嚴重和火焰外竄。燒嘴冷卻水管線燒漏在油氣化、煤氣化等工業(yè)裝置上較為常見，但火焰外竄不多見。由于在線監(jiān)測即時反映，可以盡早停車，避免事故發(fā)生。新疆、寧夏的油氣化裝置采用CO在線分析儀進行在線監(jiān)測，即時發(fā)現(xiàn)燒嘴冷卻水管線泄漏，避免事故發(fā)生。齊魯渣油Shell氣化裝置，由于當時未采用CO在線分析，曾出現(xiàn)外側水冷夾套穿孔，造成合成氣外泄，拔掉了燒嘴大法蘭的的嚴重事故。A爐的燒嘴冷卻水分離器的CO在線分析儀一直未投用，這是最靈敏的在線監(jiān)測措施。而冷卻水流量、壓力、溫度都較為遲鈍，合成氣稍有泄漏，根本沒有什么反映。如果在燒嘴冷卻水管線泄漏早期發(fā)現(xiàn)，盡早停車，就不會出現(xiàn)煤氣外泄，僅需修復燒嘴冷卻水管線的局部部位，不會產生大的問題。在2月10日晚18點以后，A1燒嘴冷卻水出口溫度已出現(xiàn)上下波動，達10℃左右，這可能就是燒嘴冷卻水管線已發(fā)生泄漏的表征。

4.氣化爐頂部封堵磚燒蝕與封堵磚的制造有關。據(jù)現(xiàn)場觀察，頂部預熱口的耐火磚未見損傷，爐內掛渣均勻，這表明頂部的溫度正常。頂部封堵磚燒蝕~300mm，不是由于拱頂溫度過高導致，而是與封堵磚的制造有關：留下的斷面呈白色，看上去不是重質澆注料；斷面上沒有燒熔的金屬拉筋。沒有貫穿封堵磚整體的金屬拉筋，封堵磚的強度無法保證；沒有采用重質澆注料，封堵磚無法耐渣的沖刷。四噴嘴對置式氣化爐的中試裝置也采用相同的方法封堵氣化爐頂部預熱口，經過水煤漿氣化和干煤粉氣化的中試，共運行約700小時，封堵澆注料未見嚴重燒損。

鑒于以上分析，提出如下建議：①

對A1、A2燒嘴進行修復，燒嘴頭部腔室的水的進出口方位改為冷卻水下進上出；修復燒嘴冷卻水管的外傷；對每個燒嘴進行水壓試驗(外壓)；每次投料前檢查工藝燒嘴狀況，通燒嘴冷卻水檢漏。②

對損壞的燒嘴室進行換磚。③

重新制作爐頂封堵磚：采用Incoloy825金屬作預制件外緣；金屬拉筋貫穿封堵磚整體，直至法蘭，采用Incoloy825材料；使用含鉻重質澆注料制造。④

啟用燒嘴冷卻水分離器上的CO在線分析裝置。⑤

我們認為A爐結構沒有問題。據(jù)我們掌握的操作數(shù)據(jù)(附表所示)，A爐的優(yōu)勢是較為明顯的南京惠生公司德士古水煤漿氣化裝置煤漿管線爆炸事故原因分析

南京惠生爆炸事故事故經過：

2007年7月，南京惠聲公司因操作人員操作失誤，開車期間忘關煤漿槽出口沖洗水閥，以致不斷有沖洗水進入煤漿管道，致使煤漿濃度下降，發(fā)生過氧爆炸事故，使洗氣塔地基損壞，抬高二十厘米左右，及內件嚴重損壞。

事故教訓：①

操作人員責任心不強，工作馬虎，粗心大意。②

崗位操作要實行嚴格的操作票制度。開，停車期間需逐項檢查，并經雙人確認后方可確認。③

安全意識淡薄，加強職工安全知識，規(guī)范操作及遵章守紀教育。

防范措施：①

加強操作人員責任心教育，系統(tǒng)培訓，考核合格后方可上崗。②

嚴格制定相關操作票及操作規(guī)程，尤其在開，停車期間各閥門的開關及自調閥動作是否到位，須經兩人以上確認。加強職工安全教育。某化肥廠德士古水煤漿加壓氣化裝置（GE氣化）C#氣化爐發(fā)生內爆事故事故經過9月7日9時5分，C#氣化爐因兩臺煤漿給料泵同時跳車而停車，10時在對該系統(tǒng)進行泄壓的同時，工藝人員手動打開煤漿管線上的高壓氮氣吹掃閥對燒嘴進行吹掃時，氣化爐內發(fā)生爆炸聲。9月8日6時40分氣化爐重新投料開車后，出現(xiàn)氣化爐錐底排渣口堵塞，經處理后無法疏通，9月8日14時55分，C#氣化爐手動停車。停車后拆檢氣化爐、水洗塔、旋風分離器，發(fā)現(xiàn)氣化爐渣口磚R、S、T磚脫落，旋風分離器內錐底嚴重變形，水洗塔下部三層塔盤出現(xiàn)變形、塌陷。二、事故原因分析（一）高壓煤漿泵同時跳車后，煤漿供給中斷，但煤漿流量計反應滯后，從煤漿給料泵跳車到煤漿流量降到聯(lián)鎖跳車值，時間為10s，而此時氣化爐仍在運行，氧氣仍在入爐，造成爐內過氧。在系統(tǒng)泄壓時，這些氧氣隨氣流進入下降管及激冷室，與激冷室內的合成氣混合，形成爆炸性氣體。此時操作人員對煤漿管線進行吹掃，將氣化爐內壁的熔渣吹掉落入下降管，引發(fā)爆炸發(fā)生。（二）氣化爐安全系統(tǒng)設計存在缺陷，未將煤漿給料泵停車信號引入安全系統(tǒng)，致使煤漿給料泵跳車后，氣化爐系統(tǒng)仍在運行。（三）煤漿給料泵儀控系統(tǒng)存在缺陷，易受外界信號干擾而自動停車。三、防范措施（一）對參與安全系統(tǒng)聯(lián)鎖的工藝指標要定時進行校驗，確保其準確靈敏；對變化后可能引發(fā)事故的因素要讓認真排查，必要時引入安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。（二）將煤漿給料泵運行信號引入安全系統(tǒng)，當煤漿給料泵停車時，氣化爐聯(lián)鎖跳車。（三）重新調整煤漿流量計的阻尼值。對C#氣化爐煤漿給料泵的控制信號重新連接，并做抗干擾處理某化肥廠2#煤氣發(fā)生爐爆炸事故一、事故經過2005年2月18日2時40分,2#煤氣爐操作工發(fā)現(xiàn)在下吹階段到15秒時,布料器此時應處于上提位置,但是上提位置指示燈不亮,立即到現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)2#布料器仍處于下落位置,隨即跑回控制室,在下吹18秒時,2號爐緊急停車。此時實際是布料器被大塊煤卡住,但是操作工判斷為布料器電磁閥故障,于是到現(xiàn)場準備檢修電磁閥,隨即煤氣爐發(fā)生爆炸。后來在下落布料器處理過程中,由于爐內無明火空氣進入爐內又發(fā)生兩次爆炸。二、事故原因分析（一）入爐煤粒度過大,造成布料器下落時大塊煤卡在爐口下沿與布料器之間,從而使布料器不能正常提起。（二）爐內無明火,空氣進入爐內是后兩次爆炸的直接原因。三、防范措施（一）加強對原料入爐粒度的管理,協(xié)調原料分廠加強對篦子的管理。（二）改造布料器與爐口下沿的行程間距,將220mm改為330mm。（三）加強對油路系統(tǒng)和電磁閥的維護保養(yǎng)。某煤化工企業(yè)煤制甲醇項目甲醇車間“6.27”氮氣窒息事故案例分析事故經過6月27日下午18：00左右，某煤化工企業(yè)煤制甲醇項目甲醇車間完成脫碳塔（T4001）氮氣氣密試驗，約19：00現(xiàn)場完成卸壓處理，交付十一化建準備脫碳泵單體試車。十一化建六名鉗工到距離地面24.8米的脫碳塔（T4001）第三層平臺拆人孔，準備用消防水帶為脫碳塔（T4001）加水，為脫碳泵（P4001A）單體試車做準備。20：00左右十一化建人員打開人孔，把消防水帶從人孔放入脫碳塔（T4001）準備加水。20：50左右突然聽到塔上有人呼救，十一化建的幾名施工人員立即爬上脫碳塔營救一、事故詳細經過6月27日下午18：00左右，某煤化工企業(yè)煤制甲醇項目甲醇車間完成脫碳塔（T4001）氮氣氣密試驗，約19：00現(xiàn)場完成卸壓處理，交付十一化建準備脫碳泵單體試車。十一化建六名鉗工到距離地面24.8米的脫碳塔（T4001）第三層平臺拆人孔，準備用消防水帶為脫碳塔（T4001）加水，為脫碳泵（P4001A）單體試車做準備。20：00左右十一化建人員打開人孔，把消防水帶從人孔放入脫碳塔（T4001）準備加水。20：50左右突然聽到塔上有人呼救，十一化建的幾名施工人員立即爬上脫碳塔營救，甲醇車間工藝人員張×在二層平臺上聽到喊聲后立即打電話給甲醇車間主任胡×和主任助理梁×。胡主任接到電話后立即趕往事故現(xiàn)場，并通知國泰公司調度室及分管生產的*副總經理要救護車。21：00左右十一化建的王×（男，26歲）被救下，立即送到魯化醫(yī)院治療。21：02躺在塔內的馬×（男，29歲）被救出來，但已經神志不清。魯化救援隊員對馬×實施不間斷的人工呼吸和吸氧，并于21：30送往滕州市中心人民醫(yī)院進行搶救。事故發(fā)生后，公司領導非常重視，迅速組織協(xié)助十一化建對人員進行救治。二、事故原因分析（一）施工人員安全意識淡薄，在沒有按規(guī)范要求辦理相關票證的情況下，進入缺氧狀態(tài)下的塔器內，造成窒息事故，屬嚴重違章行為，是造成事故的直接原因。（二）作業(yè)方案措施編制不全面、不細致，現(xiàn)場安全防范措施不完善，責任不落實，未配備呼吸器，是造成事故的主要原因。（三）建設單位某煤化工企業(yè)煤制甲醇項目及監(jiān)理單位**監(jiān)理公司對本次作業(yè)方案措施審查不嚴格，現(xiàn)場監(jiān)管不到位，控制不嚴密，是造成事故的間接原因。三、防范措施（一）加強外包施工隊伍安全管理。按照誰主管、誰負責，誰審批、誰負責和屬地管理的原則，明確安全管理職責，落實外包施工單位的安全主體責任，監(jiān)理單位的監(jiān)理責任和建設單位的監(jiān)管責任，將外包施工隊伍納入日常安全管理。嚴格施工隊伍的安全資質審查，加強作業(yè)人員安全教育培訓，規(guī)范作業(yè)行為。嚴格執(zhí)行施工安全技術措施，完善安全防護設施，嚴格安全檢查考核，對現(xiàn)場存在重大安全隱患、不具備安全生產條件的，堅決停止作業(yè)，并嚴厲查處“三違”人員。（二）嚴格化工特種設備作業(yè)管理。凡進入生產系統(tǒng)各種塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、爐、井、溝、池、斗、倉，可能進人的較大機械動力設備以及其他通風不良的有限空間進行作業(yè)，必須提前申請辦證，采取安全隔絕措施，進行置換、通風，切斷動力電并使用安全燈具，按規(guī)定佩帶合格的防護用具，派專人在器外監(jiān)護并堅守崗位，有搶救的后備措施。某化肥廠硫回收工段工程公司張×中毒死亡事故案例分析宵事故只經過虧2004而年11月字19日下謎午13：3漂0分左右斑，工程公司脆的職工毛×掃、張×、張達××等十人陷在某化肥廠謎硫回收啦工段實施采硫回收燈崗位實施擴慨產工程的新賞增轉化器起漠吊和安裝工淡作。轉化器閃就位后，該參項目紗經理毛×發(fā)慚現(xiàn)設備管口慚不合適，需吉用氣焊修口甚，即在三樓達平臺上向本古項目妻組在地面等政待的氣焊工躺張×喊話，擁要求其到三錦樓平臺氣割位作業(yè)。頃張×聽到喊圾話后即在一駕樓地面處完石成氣瓶壓力睛表安裝、開另氣瓶閥，做順好工作，在廈三樓平臺施輝工的張××坑看見傷者張橫×向硫回收映裝置的樓梯稻走去。約過耀3～5分擋鐘左右，即真聽到在巡查報的兗魯科技價公司的操作倒人員褚×和吉倪×呼喊“蜘出事了，趕組快下來救人地”。此時約耕14：40位分左右。愛褚×和倪×云巡檢時發(fā)現(xiàn)你張××，見宜其躺在二樓榜平臺東側去昂三樓樓梯下徐，頭向東北克，腳向西南袍，已經停止爬呼吸，立即頌將其抬至上建風向平臺西習處，同時向允三樓施工的購工程公司人殼員呼救。褚賢×與工程公粗司下來的搶歇救人員一起紐將張××抬乳至一樓地面北，立即啟動傷應急預案，英對其進行人綢工呼吸等搶典救措施，并頂讓在地面的播操作人員張奴×撥打6膊0120脖急救電話。慘14：45緣左右職工仔醫(yī)院救護車膏趕到繭事故售現(xiàn)場，現(xiàn)場此救護人員共測同將張××印抬上救護車身急速送往醫(yī)藍院搶救。1午4：50休左右到達醫(yī)斯院，經醫(yī)院態(tài)醫(yī)務人員全株力搶救，并咳請滕州市中素心人民醫(yī)院李三位來廠緊搏急會診，于伏15：10跪分左右傷怪者張×恢復味心跳及呼吸驕。20日昨6：15壁分，因并發(fā)柔癥搶救無效薦死亡。故經濟損失情像況：無直接丘財產損失，匙發(fā)生搶救費濃用（1.5炒6萬元）越。哭二、事故原冠因分析敲事故發(fā)生后棟，按照屬地弄安全管理的漠原則同時向驚棗莊市安監(jiān)臉局進行了通著報。棗莊市座安監(jiān)局接報座后于20青日上午，由拍安監(jiān)局馬科短長為組長，聯(lián)市總工會、游公安局、冶戲化總會辦等皺部門組成事皂故調查組，丟來到兗魯科值技公司現(xiàn)場梢實施事故調貴查分析，對受現(xiàn)場所有搶慶救人員、目轉擊者及有關駛人員進行了隔取證詢問，鞭并到事故現(xiàn)監(jiān)場進行了勘陪察，得出如暑下結論：仙（一）直接被原因：飾由于兗魯科伸技公司對硫卷回收崗位安春全管理存在骨漏洞，安全屆檢查不到位巨，不能及時比發(fā)現(xiàn)并消除丹事故隱患；牛硫回收裝置墓部分設備、任設施設計或殿安裝不符合錦有關安全要遲求，現(xiàn)場有罪突發(fā)的有毒控有害氣體，欣致使張勇瞬苗間吸入H2香S等有毒駝氣體中毒死爆亡。黑（二）間接茅原因：觸1.設備管菠理不到位，頂跑冒滴漏現(xiàn)棋象嚴重。嬸2.安全投裂入不夠，安娛全設施不完段善，現(xiàn)場沒畏有監(jiān)測報警芹設施及安全菌警示標志。業(yè)3.兗魯科笛技公司安全躲管理機構不及健全，安全致管理力量不兼足。勻4.安全培蘿訓教育工作辛存在差距，敏職工安全節(jié)技術化水平低。謀5.魯南化脆肥廠對參股驚民營公司的股安全監(jiān)管不輪到位。完三、防范措素施廉（一）加大央生產設備安松全投入，徹絲底消除跑冒抱滴漏。對設修計存有缺陷叉、造成有毒驗氣體可能突由然溢出的液斷硫封實施坦技術熱改造，增設桿H2S檢撞測儀等監(jiān)控座報警設施。膀（二）硫回腦收裝置整改平后將作為危脖險源從嚴管臭理，并進一隊步完善安全披管理措施，葉增加警示標此志，嚴禁隨荒意進入硫回折收現(xiàn)場，操許作工進行二刺樓以上巡檢樹時必須佩戴褲防毒面具。洪發(fā)現(xiàn)漏點時攀立即啟動應右急預案進行晚處理，進一多步修訂完善撥硫回收崗位巾操作規(guī)程轟及應急預案躺。旋（三）加強搶有關操作、晚檢修人員安往全技能培訓揪及防中毒居事故案例爺教育版某化肥廠C束#聯(lián)合壓縮椒機曲軸箱及階十字頭滑道初發(fā)生爆炸事否故案例分析寇一．諸事故討經過掏2004術年7月，某王化肥廠**撇線路倒塔造曉成305總精變2#主變挖斷電化工生難產裝置份甲醇冰系統(tǒng)停車。悉7月，C#呢聯(lián)合赴壓縮機芒機曲軸箱及霞十字頭滑道肝發(fā)生爆炸，免其四列8像個視窗爆壞灑，廠房正南栗門及東面門估窗玻璃損壞斜。樣二、居事故集原因分析宵（一）**扔線路倒塔造亮成斷電是導殃致事故發(fā)生佳的主要原因粉。出（二）停車頭后式氮氣幻保護閥關閉冠是造成事故璃的直接原因森。黨（三）系統(tǒng)刮緊急停車波腸動大，管道資內存在了微讀小觸媒粉沫盼，帶入聯(lián)合券機循環(huán)段和盡曲軸箱，因閥還原的觸媒稅粉沫活性較啊高，在局部個形成高溫，輔引燃機內的帶殘存可燃氣榆體而爆炸。堤三、防范措報施梁（一）聯(lián)合透壓縮機饅機停車后應菠保持防氮氣附常開，防止做可燃氣體聚抹積和空氣的裝進入，如氮燒氣芒不足，應及賀時拆開若干艘視窗。滴（二）將聯(lián)辱合機油箱及應曲軸箱分開融。喪（三）廠房夜外放空管接昂地應接好?？龋ㄋ模C是體外油污、媽面紗清理，尚保持清潔，狡防止存有可幕燃物質迫某甲醇廠德禁士古水煤漿淹加壓氣化裝叨置氣化爐B穿/C誤操作取跳車事故案黑例原因分析孩事件經過預：疊2004年鞭10月29訴日中班，某駐甲醇諒廠德士古每水煤漿嘗加壓氣化裝園置擔氣化爐棋中控操作工攪王某某在進漆行B#深氣化爐遣鎖斗系統(tǒng)手旅動排渣時，謊XV070食9沒有關閉租，使氣化爐牧液位低低聯(lián)盈鎖跳車；B僵#氣化爐爐胳跳車后，進耽行連投，由崖于XV07亂03閥沒有西打開，連投傳失敗，主操欲作郭某某在仿停B爐煤漿苗泵時，誤將異C#氣化爐攜爐煤漿泵停戰(zhàn)車，使氣化尊爐C聯(lián)鎖跳位車。仆2.原因乞分析刊：擔①需B#兆氣化爐鎖斗饒系統(tǒng)的閥門葡XV071揪7出現(xiàn)閥卡辭，無法按程器控程序排渣舒，只能手動情排渣，這是怕造成土事故盤的主要原因懷；工②豐盆操作工操作創(chuàng)時沒有確認瓦好閥門，操附作失誤，是倆造成繁事故亦的直接原因離；?、蹆噪U操作工在停涌煤漿泵時，境操作失誤，捕誤將C爐煤途泵停車，使尺氣化爐C爐彈跳車，是造克成C#氣化滾爐停車事故季的主要原因恐；豎④喝B#秤氣化爐投料已前，聯(lián)鎖確寇認不到位,扛煤漿泵聯(lián)鎖枝沒掛；投料圖時，儀表閥顆門故障，使始投料失敗,惜P0701怨B沒停運；金投料前，中刻控指揮不統(tǒng)愈一，多人指冬揮；主操作款心理素質不良過硬，緊急抗情況下出現(xiàn)宋慌亂；以上淘幾點是造成繳理故的間接蓮原因。采3.預防濾措施脖：譜①只蔥加強操作人鍬員技能的培肉養(yǎng)及心理素氣質的煅練；彎②券嫌手動排渣時允必須用程序壓表格進行逐本步確認；暫③違臨取消煤漿泵肢中控停車按清鈕；桑④精怠投料前中控效統(tǒng)一指揮；獨⑤唯憤投料前聯(lián)鎖掩由主操作與爸技術賽員進行共同簡確認后，才磨能投料偶黃空分裝置安破全事故案例掘分析-所有慨分子篩純化忽系統(tǒng)CO2瓜超標事故原同因分析媽從多方面，擦多角度分析趕總結了煤化迎工裝置共空分散裝置分子篩竄純化系統(tǒng)C讀O2超標胞事故船可能出現(xiàn)的艇原因，從工此廠環(huán)境，人掌員操作，分外子篩使用周愉期等進行了疼詳細的分類鞭，供煤化工收從業(yè)人員、劍煤化工中高裳層管理人員礦以及匙空分頃裝置生產廠沖家參考：息分子篩純化起系統(tǒng)CO2劫超標秤事故肥一，分子篩醋帶水CO2猜超標。保分子篩純化什系統(tǒng)CO2梯超標事故二濟，惡劣環(huán)境攜造成CO2桃超標，廠區(qū)蛇空氣中含有蠶大量的酸性屆氣體，如：肉硫化氫、氧懸化硫、氧化幫氮等，或總期循環(huán)水例成酸性導致帳進分子篩純艱化器的氣體渠成酸性，在鞠吸附過程中遍分子篩吸附拖劑與水和酸闊性氣體發(fā)生逐反應，使分姿子篩吸附劑顫結構發(fā)生不商可逆的改變割，降低吸附遷容積，導致避出分子篩氣菠體CO2超如標。鐮分子篩純化委系統(tǒng)CO2慧超標事故三促，再生不徹那底造成CO變2超標。根塊據(jù)實踐經驗裕，13X分腔子篩吸附劑咽再生時加熱紡溫度控制在廳170鳥℃趙左右，出口構溫度達到8城5湯℃苗以上時停止錢加熱，進入皂冷吹期，冷陜吹峰值根據(jù)罷分子篩吸附隱器結構的不慈同、分子篩蒼吸附劑床層菊厚度的不同經，冷吹峰值弊也不相同，征一般控制在球140打℃井以上為最佳逐。再生溫度施過低時，被顧吸組分不能斤完全解吸，路即分子篩吸僵附劑微孔內瞇還殘留一部幕分被吸附組械分未被趕走傘，再進行吸辱附時，吸附晃容積就會降搶低，造成C心O2超標。汪瞎分子篩純化蔑系統(tǒng)CO2圣超標事故四瘡，由于操作抗人員失誤，丈操作時分子沙篩吸附劑床得層受到氣流根沖擊，床層憐表面凸凹不舒平，氣體短歪路，吸附容漠積降低造成針CO2超標酷。廣分子篩純化憐系統(tǒng)CO2叮超標事故五潔，分子篩使史用時間過長膚，部分分子郊篩吸附劑粉財化，床層降賀低，或分子啦篩吸附器床險層破勛，分敵子篩吸附劑費泄漏，使吸吸附容積降低論造成CO2旬超標。跡例兗礦國泰化榮工公司多噴物嘴對置式水務煤漿氣化裝用置氣化爐煤品氣外泄事故譯案例分析開事故某經過昂：注2005年混2月11日跟1點40分償，兗礦國泰亡化工公司多液噴嘴對置式托水煤漿麗氣化裝置勺氣化爐醋A的A1陶燒嘴碰口噴火，氣航化崗位現(xiàn)場撇及中控人員傍發(fā)現(xiàn)后，馬沸上停車處理道，停車后經昏檢查發(fā)現(xiàn)懲氣化爐赤A的瓦燒嘴液A1燒壞，釘冷卻水盤管睜頭部燒毀，掌盤管燒斷；個四個燒嘴周何圍耐火磚損吳壞，氣化爐紡頂部盲蓋燒點損。氣化爐場被迫停車檢投修，更換燒懲嘴，修補耐劣火火磚，修候補頂部盲蓋萍，檢修時間摟大約2個月退。氣化爐A憑于2004早年12月開得始試車，到坦目前為止共憂運行了16某6小時沖事故嗓原因分析許：唉1.燒嘴卡冷卻水管破四裂是導致密煤氣葉外泄事故的盯直接原因：鄰A爐于20皇05年2月友11日1:型40發(fā)生浙煤氣谷外泄事故是股燒嘴冷卻水腥管破裂所致謙，與燒嘴損怒壞有關，與層四噴嘴對置券式氣化爐的騙結構無關。液燒嘴頭部腔堡室的燒嘴冷餅卻水進水管新與頭部腔室修的焊縫的破格裂，導致高豎溫雙合成賤氣竄入燒嘴派冷卻水盤管欺，燒嘴冷卻菜水斷流。高味于1300雙℃郊的歲合成四氣直接損壞碗燒嘴冷卻水堤管線。隨著前燒嘴頭部冷節(jié)卻腔室的燒蠶損，外通道稻面積增大，匠氧氣流量急索劇增加(1免:40:0而5的309屢3Nm3/壽h急升至1進:40:3塌1的463巧3Nm3/至h)，加速澆燒嘴頭部的察燒蝕。合成栗氣與純氧燃謀燒，情形類仿似用于氣割暴鋼板的純氧聞乙炔焰，對鉆金屬有極大紙破壞力。高渡溫高壓合成歪氣沿燒嘴冷血卻水低壓(木出口)管線蜻竄出氣化爐單，導致框架杏上出現(xiàn)較長冊的火焰。A六1燒嘴周圍注耐火磚損壞圖與火焰由爐憲內竄向燒嘴斧冷卻水盤管據(jù)，燒出氣化河爐直接有關鄰，可能也與引氣化爐停車茫后降壓過程訓中燒嘴冷卻帥水進入爐膛侄(2:05者~2:40耀)有關。賽因燒嘴冷卻第水管破裂導況致燒嘴損壞面的事故，在膠渣油氣化裝男置、邁天然氣狀非催化部分頁氧化裝置上世發(fā)生過數(shù)次茶，如新疆、釘寧夏、齊魯知等。國內實爐踐經驗表明羞，影響燒嘴鴿壽命的因素時很多，包括蠅設計、加工莫、安裝和操炮作等多方面騙的原因。即口使運行多年蒜的老廠，也剩依然存在操法作不當引起投的燒嘴損壞士的問題。陸2.燒嘴材冷卻水管破燙裂絕不是燒桑嘴盤管的磨綠蝕穿孔引起仗：善如果是磨蝕捕穿孔引起燒誼嘴冷卻水管益的燒壞，那閱么A2、A傳3、A4燒桑嘴也會存在框類似情況，伸而據(jù)現(xiàn)場觀使察，A2、育A3、A4農燒嘴冷卻水乎管未出現(xiàn)磨途蝕現(xiàn)象。A龜1燒嘴殘留詠的冷卻水管掏線有類似磨款蝕的小孔，禍應該是火焰死燒損的結果波，沒有磨損然的特征。另狹外A1燒嘴朋室也沒有磨舞痕。訊我們初步認廚定燒嘴冷卻鍬水管燒壞的銜原因可能與渾燒嘴頭部腔食室的水的進點出口位置有閱關。A1、頃A2燒嘴頭警部腔室的水通的進出口方小位為冷卻水瀉上進下出，山這使得燒嘴驗頭部腔室內敏的氣泡無法賽排出，腔室難內殘存氣泡哀，會導致上園部燒嘴冷卻鹿水進水管與餅頭部腔室的巾焊縫位置局籮部過熱，使支焊縫強度降堤低，造成斷自裂。A2燒曲嘴頭部腔室沿的上部進水毒焊縫的拉裂禽就是旁證，園說明強度已難降低。A3心、A4燒嘴酒頭部腔室的滑水的進出口享方位為冷卻閣水下進上出精，不存在類微似問題，現(xiàn)閱場燒嘴也較魄好。Tex鉛aco燒嘴餓垂直放置，收不存在類似脹問題。故燒嘴的加工膊質量和裝卸溜也可能有影祖響，例如燒登嘴的同心度煩、燒嘴的加謊工焊接、裝刊卸時造成的激燒嘴冷卻水續(xù)管線的劃傷臭等。押3.燒嘴噸冷卻水管線眨在線監(jiān)測措府施不到位導皮致燒嘴燒損捆嚴重和火焰踢外竄。愛燒嘴冷卻水愚管線燒漏在飼油氣化、榆煤氣化熄等工業(yè)裝置蓮上較為常見伴，但火焰外裂竄不多見。垃由于在線監(jiān)免測即時反映純，可以盡早做停車，避免言事故發(fā)生。胸新疆、寧夏呀的油氣化裝猶置采用CO盯在線分析儀驕進行在線監(jiān)作測，即時發(fā)燃現(xiàn)燒嘴冷卻變水管線泄漏巷，避免事故絲發(fā)生。齊魯古渣油She需ll氣化裝栗置，由于當怪時未采用C悟O在線分析奉，曾出現(xiàn)外伶?zhèn)人鋳A套傷穿孔，造成震合成氣外泄粉，拔掉了燒籌嘴大法蘭的位的嚴重事故拴。害A爐的燒嘴檢冷卻水分離看器的CO在價線分析儀一首直未投用，吳這是最靈敏鳥的在線監(jiān)測愚措施。而冷百卻水流量、灘壓力、溫度叔都較為遲鈍午，合成氣稍邀有泄漏，根結本沒有什么癢反映。如果勇在燒嘴冷卻功水管線泄漏均早期發(fā)現(xiàn)，窗盡早停車，腰就不會出現(xiàn)攏煤氣外泄，六僅需修復燒絨嘴冷卻水管妹線的局部部斷位，不會產雅生大的問題切。弦在2月10嚇日晚18點趙以后，A1倍燒嘴冷卻水拿出口溫度已袍出現(xiàn)上下波扭動，達10港℃贈左右，這可幼能就是燒嘴披冷卻水管線好已發(fā)生泄漏豆的表征。事4.氣化幫爐頂部封堵執(zhí)磚燒蝕與封雖堵磚的制造已有關。偉據(jù)現(xiàn)場觀察甚，頂部預熱歐口的耐火磚掏未見損傷，妨爐內掛渣均夜勻，這表明希頂部的溫度狠正常。頂部膀封堵磚燒蝕祥~300m適m，不是由懇于拱頂溫度鈴過高導致，缸而是與封堵象磚的制造有蟻關：留下的挎斷面呈白色納，看上去不禿是重質澆注受料；斷面上釣沒有燒熔的訪金屬拉筋。降沒有貫穿封殿堵磚整體的視金屬拉筋，榆封堵磚的強厚度無法保證貼；沒有采用旺重質澆注料懲，封堵磚無擦法耐渣的沖扁刷?？怂膰娮鞂χ秘愂綒饣癄t的桿中試裝置也瘋采用相同的狡方法封堵氣概化爐頂部預胡熱口，經過戚水煤漿大氣化和干煤翻粉氣化的中蓬試，共運行煙約700小望時，封堵澆變注料未見嚴燃重燒損。雅鑒于以上分控析，我們向翅貴公司提出傷如下建議：詳①誰唯對A1、A烏2燒嘴進行朋修復，燒嘴潛頭部腔室的蒜水的進出口屋方位改為冷緒卻水下進上叢出；修復燒龜嘴冷卻水管敘的外傷；對裂每個燒嘴進攏行水壓試驗蘇(外壓)；擊每次投料前翅檢查這工藝學燒嘴狀況，去通燒嘴冷卻暈水檢漏。貓②鍬乎對損壞的燒襯嘴室進行換獲磚。店③綠潮重新制作爐徐頂封堵磚：勇采用Inc隨oloy8幕25金屬作特預制件外緣忌；金屬拉筋欺貫穿封堵磚補整體，直至般法蘭，采用獄Incol辣oy825莫材料；使用殘含鉻重質澆燈注料制造。躬④犯波啟用燒嘴冷撓卻水分離器父上的CO在鬼線分析裝置羅。賊⑤斬拾我們認為A革爐結構沒有搜問題。據(jù)我船們掌握的操拴作數(shù)據(jù)(附上表所示)，預A爐的優(yōu)勢源是較為明顯灘的。型⑥已A趣爐(四噴嘴敏對置式水煤刮漿氣化爐)榜是貴公司大蘇氮肥國產化帖工程的關鍵毫單元，貴公姐司在工程化異過程中付出脂了巨大的努墓力。盼叼大南化德士閉古水煤漿加奮壓氣化裝置渣氣化爐煤漿斯管線及氧管灶線爆炸事故題案例分析刻2008年筋2月13日泳，新年上班值第一天，大雄南化德士古巷水煤漿煎加壓氣化裝歡置做耍氣化爐惹倒爐準備，載一名新員工分帶一名臨時茅工到現(xiàn)場做熄倒爐準備，折將正在運行粒的遠氣化爐損煤漿管線上湖的導淋打開知，管內煤漿過噴出，導致垃系統(tǒng)過氧爆趁炸，賀燒嘴糕及煤漿管線確炸毀，造成普一死多傷的蝦嚴重糧事故置?；蚪涷灲逃枺荷膦僮笮聠T工必嬌須經過嚴格搜全面系統(tǒng)培估訓，考核合癢格取證后方狂能上崗；熄②停加強員工浩責任心教育抵和安全教育狂。溫③準崗位操作疾要實行嚴格紙的操作票制布度，尤其潛開停車儀期間須逐項盾檢查，并經地兩人以上確鐮認。怪④態(tài)煤漿流量肌低低聯(lián)鎖應布掛在三選二光的全部流量微檢測點上，腳不能只掛在肌轉速流量計既上，這樣只送會在煤漿泵商故障時該聯(lián)造鎖才起作用壽。掠防范措施：拳①久煤漿流量州低低聯(lián)鎖設焰置的調研、鏟比較，如何爽掛、聯(lián)鎖值猴、聯(lián)鎖摘除棋要求及程序星，如何保證段其有效性等竄；（可以拓盛展到氣化裝督置的全部聯(lián)餅鎖，舉一反干三）區(qū)②錄專題研究債有哪些原因橫會導致系統(tǒng)殘過氧并有發(fā)蛋生爆炸的危她險，《棋水煤漿拴氣化裝置爆班炸原因及對鞠策分析》；席③祝進一步了奏解事故詳細踐經過，將超事故案例娘納入《同類松裝置事故匯胖編》，按照裝事故“四不滅放過”原則耀作為氣化生怨產準備培訓寺教材；東④柿在管理上旬必須多動腦神筋，采取有醉效措施，防亮范類似事件累的發(fā)生；生歇產準備工作帖必須全面而做且細致，各擦種不安全因抱素都要能仔須細分析提前汪考慮到并有竊有效防范措迅施。里拜某化肥廠德盡士古水煤漿徐加壓氣化裝棚置氣化爐托麻磚板法蘭損賣毀事故案例暫分析托磚板損毀前后經過05年10月23日夜班5：00，某化肥廠德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐緩C托磚板溫瞧度TI07棉22C從2錄57趙℃宇持續(xù)上漲，負氣化崗位中陡控主操作陳沙某馬上向氣翅化崗位負責核人及大氮肥奮車間領導匯城報，同時通堂知電儀車間寸有關人員進盡行確認，大幟氮肥車間領朵導馬上要求救進行確認處柜理，氣化崗俱位負責人馬果上趕到現(xiàn)場橫進行處理，玻5：48分儲時溫度上漲慣至709搞℃衫，后又回落越至245儉℃毅，儀表人員超認為是溫度附表失靈。白辜班接班后8姓：15，T趕I0722惱C又急劇上偉漲，氣化中優(yōu)控主操作馬局上向車間匯擊報，同時通饞知儀表人員凱校表，8：櫻15另一溫克度點TI0擴723C也群開始上漲，是車間領導趕胖到中控進行黨指導處理，甘8：34另涂外兩個溫度磚點也開始上標漲，柄氣化爐畝進行減負荷盈處理，8：抱45后，托挨磚板溫度分暈別上漲至T拜I0720殲C：298迫℃濤、TI07室21C：2傲56臨℃壟、TI07名22C：1貿212掌℃駛、TI07猴23C：5件00悲℃卡。在進行氣逢化爐減負荷膽處理過程中騎，8：59底因賢工藝壟氣出口溫度燙TIA07當09C高氣歲化爐C聯(lián)鎖胖跳車。株2.檢查揉情況芒①哭裙板與托田磚板、激冷茄室內壁之間速積滿了灰渣擦；裙板與托歪磚板之間形攤成的空間內濱從圓周上看躁有2/3嚴柿重集灰渣，鞭灰渣呈細絲親狀何②焦錐底磚渣行口被沖刷至添Φ680-均700，錐仰底磚內表面分有多道縱向克溝槽，溝槽桐寬、深10罩-20mm效；HF-0涌3與HF-行02磚之間核局部有大的橡縫隙，寬約樂10mm應③兼托磚板法于蘭沒有掛渣銹；筒體磚表臂面光滑，基峰本無掛渣；蹦渣口有輕微繼掛渣洲④浙托磚板法繁蘭內孔比較弄均勻地損毀夫為Φ930害；南部方向怨約1/3圓吊周上托磚板誕法蘭下表面統(tǒng)被燒穿：靠漏外被燒掉5譯-20mm窯，靠里被燒刷掉30-6景0mm脈⑤忽激冷環(huán)上款表面及激冷減環(huán)半環(huán)管沒頓有被沖刷的騎痕跡輸⑥來下降筒堵融渣，在激冷冤環(huán)100m嗓m以下、高絡度約有34勉00mm的錢下降筒堵了沸4.原因央分析陰我們認為，對此次氣化爐磁C托磚板法行蘭的損毀應衛(wèi)該按兩個過屑程來分析，封一是托磚板爆法蘭內孔由現(xiàn)Φ780比畏較均勻地損鄭毀至Φ93首0，這個過泄程應該是一絨個比較緩慢俯的過程；二贈是托磚板法窩蘭約1/3乒圓周燒穿，鉗這個過程進搶行得應該很軋快，一旦在賭某個薄弱的議部位燒穿，黨會迅速擴展常。誰㈠托磚板法家蘭內孔均勻瓶損毀女1.高溫默腐蝕辮在氣化爐燃墾燒室生成的播粗懂煤氣促中除含有C酷O、H2、夠CO2和H近2O等主要暴成分外，另矛外還含有H特2S、SO富2等微量成洋分，進入激晨冷室前溫度呼1000捆℃疊以上，壓力皺5.8~6武.0MPa塑。托磚板法濃蘭材料在高促溫氧化性介遷質(C02昂、H20等火)中受熱時桶，會造成氧中化腐蝕。而烘高溫下金屬細與H2S、薄SO2接觸雁，則會造成氏硫化腐蝕。游在高溫、高肆壓下，粗次煤氣續(xù)中的氫會侵主入托磚板法玩蘭材料中與諷鐵的不穩(wěn)定端碳化物Fe睡3C反應生往成CH4，浪使鋼基體平維均含碳量降熱低，造成表機面脫碳。信2.高溫劣沖蝕足高溫、高速匠的粗煤氣攜離帶著熔融態(tài)甚爐渣出錐底夢磚渣口后，塌在托磚板法就蘭內徑處產兆生湍流，對綱托磚板法蘭倉會產生沖刷間、剪切作用菌，作用的結塌果是在托磚晃板法蘭內孔畜處材料表層造轉化為表面嗓變形能，從池而造成托磚額板法蘭材料午的沖蝕、剝隙離。就托磚鉗板法蘭損毀躍前的氣化爐說實際操作壓田力和生產負億荷來說，出惕渣口介質的販流速應該比祥設計值要高耍，從而對托河磚板法蘭造松成的沖蝕、服剝離作用要像厲害。下降員筒堵渣后，卡因阻力變大桂，也會加劇誰介質在托磚豆板法蘭處的銷湍流。躲3.托磚不板材料問題物托磚板法蘭智原用材料為禁日本進口的飯SA387騾Gr11C躬L2板材，渠因采購原因抵，7月份檢芬修時換成了壁與其相當?shù)臍堝懺觳牧蟂愈A182F比11，該法便蘭用鋼錠由壇上海大隆鑄志造廠生產，糾由上海鎰隆鮮金屬材料有寬限公司鍛造符出毛坯，由導哈爾濱巨友驗動力設備有攤限公司加工嚇成形。但根摩據(jù)大連金重景的張利偉、塊都吉哲等在服《壓力容器瘦》雜志20讓05年第4傘期上發(fā)表的春論文《籮水煤漿嗓氣化爐的制汁造》，其中酸有如下表1搜所示SA3如87Gr1演1CL2和泥SA182電F11CL想2的物理性光能對照，可伴以看出，后響者的性能要果低于前者。接而根據(jù)供貨哄廠家提供的面質量證明書亭，用于制造斯我廠托磚板河法蘭的呈SA182箏F11殿鍛件其（常是溫）屈服強象度為255皺MPa，抗映拉強度為4矮75MPa少，硬度HB然160（新污件實測為1侍10、11足6、143增），其性能園比表1數(shù)據(jù)袋還低。強度額、硬度越低能，耐沖刷性粘能越差。供觸貨廠家提供松的鍛件質量滾證明書上沒澆有產品標準立編號、沒有歲鍛件級別、格沒有熱處理葡狀態(tài)，單純撓從質量證明掩書來看，鍛兵造廠家的質址量管理不夠扛規(guī)范、嚴謹蝦，鍛后是否誠已及時進行念消氫處理也肌未可知。國桌內之所以沒右有與SA3較87和SA狡182材料仔相對應的產言品標準，無驢論是哈鍋還秩是大連金重艘在氣化爐制良造時均選用緞相應的進口伶材料，就是晶因為國內在牧SA387餡Gr11C球L2和SA座182F1針1CL2類脾似材料生產拿技術瞧水平和質量追保證方面與扁國外相比還抵是有一定差早距的。蠶4.錐底延磚結構問題壟與筑爐質量垮在沒有爐磚豈或爐渣保護讀的情況下，樂托磚板法蘭運不管是采用仆SA387另Gr11C雪L2板材還味是SA18迫2F11鍛曲件，都無法傷承受100總0庭℃罷以上粗煤氣梢的燒蝕，按纏渭化羅總的蠅說法，這里千實際上是燒窩熔了。啊錐底處HF浴-01～0龜3熱面磚外光圓周呈直縫饒，一旦最上轎層HF-0擾3出現(xiàn)松動掉或磚縫內灰攪漿不飽滿，蔬最底層HF像-01與托勵磚板法蘭之毒間如果局部窩有縫隙或者在如果灰漿處振理不好，這辮里就會形成蛋串氣的通道關，從此處磚黑縫處下來的違高溫粗煤氣杯與在托磚板茄法蘭內孔處縫呈湍流沖蝕劑的高溫粗煤槍氣、高溫爐坑渣共同作用防將Φ780汗-Φ930擔之間的法蘭條材料給吃掉瓦了。事實上鑄7月份換托桌磚板法蘭時湯，換了全部埋錐底磚和澆售筑料，當時涂砌筑錐底耐塌火磚和澆筑京料時間太短屢，僅37小補時，砌爐特內別是對澆筑職料養(yǎng)護不夠弟，10月份竊又僅換了H促F-03，悼本次砌爐后做新舊磚結合暫不好。本次義砸錐底時發(fā)閉現(xiàn)澆筑料有踢好多縱向裂等紋并且很好封砸，也說明悲當時砌爐可芽能是有問題鞭。喊綜合以上各垂個可能原因辮，我們認為引，如果不是膨SA182毯F11本身疼存在重大質負量缺陷，用棒SA182精F11C夏L2或SA緣182F1呼1CL土3代用SA寨387Gr至11CL2值應該沒有問烤題。在缺少芒耐火磚或爐繞渣對托磚板濾法蘭有效保迅護的情況下眼，高溫粗煤扶氣、爐渣對私法蘭材料的偽腐蝕、沖蝕樸甚至燒熔是誓造成托磚板弄法蘭內孔均樣勻損毀的主測要原因。董㈡托磚板法屆蘭燒穿甲1.材料浸蠕變與熱膨晴脹洽托磚板法蘭厘材料在高溫熊下蠕變，使仿得托磚板法串蘭與激冷環(huán)燈上表面之間望局部出現(xiàn)縫紅隙，造成高靠溫粗煤氣噴器出?？赡茉陬}托磚板法蘭塵內孔沒有擴用大到Φ93仿0時，蠕變放還不至于造薄成高溫粗煤趕氣噴出。托燭磚板法蘭內左孔沒有損毀故時，從徑向份上有一個1差000姿℃裳以上至大約融250傻℃固的溫度梯度疫。隨著托磚邁板法蘭內孔費的不斷變大猴，高溫區(qū)距青離激冷環(huán)螺嚇柱越來越近岡，作為細長陳形小截面的衛(wèi)螺柱更容易倡沿軸向受熱救膨脹，高溫運粗煤氣從受薄熱膨脹最厲燒害的某根螺碰柱處最先噴痕出并將托磚葛板法蘭該處叫的材料燒熔市，然后迅速蛛擴展。素2.激冷討環(huán)墊片陵激冷環(huán)墊片其材料為高鋁吵纖維紙，高夜鋁纖維紙材喂料能夠耐高羨溫但它本身慨比較脆弱，螞激冷環(huán)墊片統(tǒng)尺寸又較大蓄，如果做成柱整體，可能乒制造、拿放朋不便，哈鍋可在制造時采營用了子母口寄分片式（三什片），靠迷里宮密封，在意托磚板法蘭豬內孔損毀至敘Φ930時羞，子母口已濾呈不完整的煌迷宮，高溫皆粗煤氣可能利會從此處噴鞭出。羅3.下降于筒堵渣炭下降筒堵渣渣后，阻力變妻大，高溫、獎高壓的粗煤嫌氣也可能對壇托磚板法蘭園和激冷環(huán)的恥連接產生了味一個撕扯作脅用，并加劇疑了高溫粗煤止氣的噴出。施總的來說，近托磚板法蘭桌約1/3圓必周燒穿是在垮法蘭內孔不謹斷擴大之后藍，是以上多匆方面因素共葡同作用的結趕果。辣5.預防吊措施與建議號1.改進門錐底磚及托辭磚板局部結都構蠻1)改造驚耐火磚HF講-01結構頸尺寸使其呈睬L形，利用工它將托磚板童法蘭包起來相隱蔽在里面頑不使其外露桌，一方面，究可以在一段膀時間內保護雅法蘭不與高洪溫粗煤氣接犧觸，不被高劉溫粗煤氣和幣爐渣沖蝕；稀另一方面，瘡避免或減少炸粗煤氣中相啞應成分與托悉磚板法蘭材均料反應的可擠能。此項改慘造，爐磚已束準備好，這才次C爐檢修紐擬用上?？?)是否摔可以探討改召造托磚板法如蘭結構，將此其改為水夾內套結構。永2.嚴格熟檢修控制盞1)嚴格融按照耐火襯屢里廠家提供化的晴技術術方案或要求濕進行筑爐、悅養(yǎng)護和烘爐齒，不為了搶犧進度而隨意范壓縮筑爐工棒期。矮2)嚴格把筑爐質量控允制，由筑爐異專業(yè)技術人找員跟蹤、檢木查澆鑄料、特每層耐火磚熄的砌筑。敏3)在學蛋習兄弟廠家麻檢修經驗的做基礎上，由斤設備室、技射術室和大氮總肥車間共同閘確定氣化爐秀檢修的質量旅控制點，將覺關鍵控制點圾設為停止點紐，由設備室科、技術室和炊大氮肥車間汁技術人員共千同確認、簽湊字。姨3.加強央原材料質量窄控制熄1)托磚級板法蘭采用炭的材料SA震182F1分1為美國A精SME/A傍STM牌號玩，供方采用和了國內生產裙的毛坯，有掩必要對鋼錠伐的生產、鍛屆件的鍛造等要關鍵環(huán)節(jié)派劈人監(jiān)造?？?)加強填材料的驗收摟入庫管理，輪這包括托磚遷板法蘭和爐竿磚、澆鑄料斃的驗收，對架于爐磚，必甩要時應抽樣沙進行相關試闊驗。奧4.嚴格斤工藝憑指標控制素加強托磚板戶溫度、激冷晚水量、渣口揭壓差等工藝呼指標管理，慶制定嚴格的夠停車指標，智并嚴格執(zhí)行鹽。高負荷運堡行時，操作薪壓力也要相推應提高，以數(shù)免渣口處介攝質流速過快婦。高5.外出瀉考察和再學師習玩隨著時間的拼推移和負荷虹的提高，我損們現(xiàn)有氣化確裝置的問題傭逐漸暴露，塌這套裝置要夫達到高負荷邊長周期運行腐還有許多問證題有待解決美，應該說從樓工藝操作到嫁設備管理，侵我們對其還扶沒有真正吃護透。這方面僅國內其它有攏德士古氣化振裝置的廠家泰肯定有一些握經驗值得我誠們借鑒，希姨望有機會到妹有關廠家進駱一步學習、犧交流，學習個人家已有的度生產、維修唯、改造和設拜備管理經驗周。建議與有稍關研究、設萍計單位進行脖交流，了解祖其原始設計桃的初衷，研確究其可能存務在的設計缺扎陷或沒有考喪慮到的地方鍛，減少或避飄免我們進行團改造時的盲幟目性。目前魔來說，天辰彼公司和華陸真公司都參與萍過水煤漿加憐壓氣化裝置絞的設計，分勒別有自己的藝一部分經驗抗，我認為有滑必要與這兩仆個設計院的蹦有關人員分玉別進行一下帖技術交流。傻到一個地方汪去交流和學訪習，時間不播宜太短，參正觀式的走馬葉觀花可能起涌不了預定考閥察的效果。某德士古水煤漿氣化裝置氣化爐下降管堵塞事故案例分析1.

事故經過：4月6日某德士古水煤漿氣化裝置氣化系統(tǒng)停車，F(xiàn)0701氣化爐C拔燒嘴時，發(fā)現(xiàn)渣口堵塞嚴重，處理渣口時，發(fā)現(xiàn)下降管堵塞，車間組織人員疏通無果，拆下降管檢查，發(fā)現(xiàn)激冷環(huán)燒壞，更換下降管。2.

原因分析：①

3月份煤質多次發(fā)生變化，灰中大塊多，下灰量大，造成C爐多次堵渣，渣口壓差增大，采用提高氧煤比、通過XV0715泄壓的方法多次進行處理。排渣暢通后，渣口壓差卻一直偏高，只能一直采取提氧煤比的方法處理。煤質變化是造成堵渣，渣口壓差高的主要原因。②

在處理堵渣時，氧煤比變化快，爐溫變化快，可能使大量的熔渣流下，堵塞渣口，造成下降管掛渣。采用XV0715泄壓的方法，可能破壞下降管水膜分布及渣流速和流向，造成下降管掛渣。③

由于氣化沒有備爐，所以氣化一直用連投的方式進行投料，以維持生產，至使激冷水管道、激冷環(huán)沒有得到徹底沖洗，可能造成加水管道及激冷環(huán)部分堵塞，水分布不均，造成掛渣。3.

防范措施或處理方案：①

加強煤質管理，原料、分析、氣化相關崗位多進行聯(lián)系，及時對煤質進行分析，采取有效的監(jiān)控措施，確保煤質穩(wěn)定。②

在煤質發(fā)生變化時，提氧煤比要緩慢，操作人員要有耐心，不能操之過急，堵渣時，使用XV0715泄壓要慎重，要注意時機。③氣化爐停車后，管道沖洗要徹底，保證質量，激冷環(huán)要定期沖洗，做水分布試驗。④

渣口壓差高，處理無效，應及時停車處理，避免燒壞下降管某化工企業(yè)德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐B爐水洗塔帶水事故案例分析事故經過：2005年8月30日夜班接班后，因系統(tǒng)壓力緩慢升高，德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐氧煤比偏低，氣化崗位不斷地開大氧氣調節(jié)閥引（加）氧。1：00變換V0901液位LICA0902突然上漲（由0快速上漲，最高至75.3%），迅速通知氣化崗位，氣化崗位操作工經檢查氣化爐、水洗塔壓力、溫度、液位等各運行參數(shù)無異常，氣化崗位適當降低水洗塔液位（由58％降至52％）。此時變換R0901進口溫度波動大，造成R0901床層熱點溫度TIA0909大幅波動，最高升至458℃，最低降至386℃。后經檢查趨勢發(fā)現(xiàn)，在此段時間B爐水洗塔出口工藝氣流量FI0715B波動較大，由0：56分時112948m3/h至1：10分增大至121282m3/h，同時B爐水洗塔出口工藝氣壓差（PI0707B-PICA0711B）由85kpa左右升高到105kpa左右。1：26分V0901液位排盡，R0901溫度逐步恢復穩(wěn)定。2.事故分析：①這是一起因氣化B爐水洗塔帶水造成變換爐溫度波動的工藝事故。②水洗塔出口工藝氣帶水，對于變換崗位的影響：③將造成觸媒粉化，床層阻力增加；④將使變換觸媒活性降低，變換率降低，變換氣CO含量升高，威脅正常生產。嚴重時觸媒將會失去活性，導致系統(tǒng)停車。3.原因分析：經過車間相關人員分析討論認為，這次帶水事故的發(fā)生有可能是以下方面因素影響造成。①氧煤比波動，氣化爐溫度升高，熱負荷增加，造成氣量（濕氣量增加）波動，水洗塔出口流量波動，產生帶水。這可能是這次事故的主要原因。②水洗塔液位可能偏高，產氣量波動時，出口工藝氣帶水。③系統(tǒng)壓力突然下降，造成水洗塔氣體流速突然增大，造成帶水④水洗塔塔盤加水量過大，造成液泛，工藝氣帶水。⑤氣化爐、水洗塔壓力突然增大，沖壞塔盤，造成帶液。4.防范措施或處理方案：①加減負荷、調節(jié)氧煤比必須緩慢，減少壓力、溫度、流量波動②水洗塔液位控制不能太高。③前后系統(tǒng)加強聯(lián)系，減少因系統(tǒng)波動造成的影響。④塔盤加水應穩(wěn)定，同時根據(jù)負荷及時調整，滿負荷時流量不超過32m3/h。⑤在DCS增加水洗塔出口工藝氣壓差，并設高報值，便于及時發(fā)現(xiàn)壓力變化情況安徽懷化因停車處理不當造成回火燒壞德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐燒嘴事故案例分析廠家：安徽淮化2．時間：2002年4月23日3．事故性質：重大工藝事故4．事故經過：2002年4月23日，德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐2#爐因XV1318B閥檢飄移聯(lián)鎖跳車，在停車處理過程中，制漿操作工在未聯(lián)系的情況下，將煤漿清洗盲板前手閥打開，而此時煤漿清洗盲板剛剛倒通，而且蒸汽清洗尚未進行，煤漿氣化爐爐頭閥未關，爐內還有2.0MPa壓力，造成爐內高壓高溫氣體經氣化爐燒嘴反竄回煤漿管線，燒壞氣化爐燒嘴。5．事故原因：①制漿工業(yè)務不熟悉，需加強學習。②聯(lián)系不及時，要勤聯(lián)系6．事故后果：2＃燒嘴燒壞7．經驗教訓與防范措施：①加強業(yè)務學習②加強現(xiàn)場管理，保持先聯(lián)系后操作的優(yōu)良作風陜西渭化德士古水煤漿加壓氣化裝置灰水泵空轉事故案例分析1．廠家:陜西渭化2．事故時間:1996年3月3日3．事故經過:1996年3月3日下午,氣化裝置試車階段的短停中,合成車間某值班長私下學習德士古水煤漿加壓氣化裝置操作時,中控DCS(氣化)有一人監(jiān)盤。16:20該值班長發(fā)現(xiàn)德士古水煤漿加壓氣化裝置P1406-1灰水泵在運行,很快找來現(xiàn)場崗位人員確認并停泵（泵入口閥當時未開），并聯(lián)系中控確認。中控告知未安排啟動。現(xiàn)場確認灰水泵泵空轉易造成損壞。4．事故原因：①經后來調查得知，該值班長在未完全弄懂氣化操作的情況下私自在氣化DCS上將該泵的壓力自啟動聯(lián)鎖投用，導致該泵自啟動運行。該值班長是這起事故的直接責任人和主要負責人。②由于該泵停車中處于停機狀態(tài)，泵入口閥全關，密封水、冷卻水均未通，而6000KV電源未斷，是造成事故的先決條件。③工藝紀律、操作制度、安全作業(yè)各項規(guī)章制度執(zhí)行未落到實處（核實）5．事故預防措施：①加強工藝操作制度的執(zhí)行，非自己管轄的范圍不得操作，嚴格持證上崗。②加強操作人員的培訓學習。③加強現(xiàn)場設備管理、制定了機泵停機、各泵操票、確認規(guī)定；對6000KV機泵的送電、斷電嚴格執(zhí)行操作票，由電氣車間進行操作。某使用德士古水煤漿加壓氣化技術化肥廠氣化磨煤機軸瓦燒瓦、電機軸瓦燒瓦事故案例分析廠家：某使用德士古水煤漿加壓氣化技術化肥廠2.時間：1996年11月3.事故性質：重大設備事故4.事故經過：磨機燒瓦事故屬于重復發(fā)生事故，三次事故均是由于潤滑效果不好、軸瓦缺油，造成軸瓦溫度高，燒壞軸瓦。兩次發(fā)生在磨機北軸瓦，一次發(fā)生在電機北軸瓦。第一次事故是操作人員發(fā)現(xiàn)軸瓦溫度異常后，處理過程中跳車；后兩次均是操作人員巡檢時發(fā)現(xiàn)軸瓦處冒煙、著火，采取緊急停車處理。5.事故損失：①11月16日磨機北軸瓦燒壞，停車16小時；②7月17日磨機北軸瓦燒壞，兩系統(tǒng)減量生產8小時；③9月3日磨機北軸瓦燒壞，軸嚴重損傷，減產合成氨650噸。6.事故原因：①磨機潤滑系統(tǒng)監(jiān)測手段不完善、不可靠，無直接軸瓦溫度顯示；②磨機潤滑系統(tǒng)存在缺陷，磨機軸瓦漏油，造成缺油；③操作工經驗不足，巡檢質量差，發(fā)現(xiàn)問題處理不果斷；④車間管理不到位，未能接受已往事故教訓并采取避免的措施，造成事故重復發(fā)生。7.事故教訓和防范措施①對發(fā)生的事故，切實做到“三不放過”，特別是事故的防范措施，要不折不扣的落實；②加大技術改造力度，把軸瓦漏油的問題作為攻關課題盡快解決，對電機軸瓦增設強制供油系統(tǒng)；③完善磨機的監(jiān)測手段，在控制室恢復電流顯示、增設流量顯示、增設軸瓦直接測溫顯示及報警；④加強工藝管理，增加201崗位巡檢頻率，增設電機軸瓦巡檢內容、記錄內容，每半小時巡檢一次軸瓦回油、軸瓦溫度及潤滑油的分布情況，車間管理及工程技術人員要定期、不定期檢查軸瓦潤滑情況；⑤加強職工教育，提高職工業(yè)務技術水平及判斷處理各類事故的能力。德士古水煤漿氣化爐合成氣帶水造成變換爐催化劑水淹事故分析1.廠家：某德士古水煤漿氣化技術使用化肥廠2.時間：1993年3.事故性質：重大工藝HYPERLI