提高直螺紋機(jī)械連接一次自檢驗(yàn)收合格率

提高直螺紋機(jī)械連接一次自檢驗(yàn)收合格率

編制單位：編制人：***編制時(shí)間：二〇〇五年十一月

目錄一、工程概況二、課題確定三、QC小組情況

QC小組成員登記表

QC小組成員分工

四、小組活動(dòng)情況

TQC培訓(xùn)資料收集、學(xué)習(xí)施工工藝的確定PDCA循環(huán)

五、鞏固及保持措施的制度化六、總結(jié)一、工程概況本工程為***大廈，總建筑面積122458m2，位于***地段，四周臨近城市道路。位于北京市西城區(qū)，北臨***大街；東臨***北街，與F2地塊相望；南臨****大街；西臨****大街，與B3地塊相望。包括F1(1)的兩棟寫字樓和F1(2)的兩棟公寓。寫字樓位于地塊的西、北側(cè)，公寓位于地段的東南側(cè)，F(xiàn)1(1)與F1(2)以裙房相聯(lián)，在地段南側(cè)共同形成餐飲一條街。金融街地下交通工程在地下二層與F1相連，地下人行通道在地下一層與F1南側(cè)相連。本工程地下共四層，筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-21.13m；地上F1（1）-A、F1（1）-B為18層，框架－核芯筒結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.90m；地上F1（2）-1為6層，框架－剪力墻（局部框支）結(jié)構(gòu)，F(xiàn)1（2）-2為6層，框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.25m。由于直螺紋連接具有技術(shù)先進(jìn)、加工工序少施工速度快、連接強(qiáng)度高、施工方便、連接質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好、節(jié)約能源且有利于環(huán)境保護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)，故梁、柱及底板鋼筋主筋連接均采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接。****大廈地結(jié)構(gòu)施工平面

二、課題確定在本工程中，直徑大于16mm鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，使用量大，直螺紋一次自檢驗(yàn)收合格率達(dá)到100%有一定難度；促進(jìn)本工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)北京市優(yōu)質(zhì)工程—結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯-金杯的需要；熟悉全面質(zhì)量管理內(nèi)容、方式、方法，增強(qiáng)項(xiàng)目部管理人員和職工質(zhì)量意識(shí)；小組課題確定為：提高直螺紋機(jī)械連接一次自檢驗(yàn)收合格率。三、QC小組情況本QC小組經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)進(jìn)行注冊(cè)登記，于2005年4月15日成立，登記編號(hào)*****,QC小組名稱:直螺紋連接質(zhì)量攻關(guān)QC小組

QC小組成員登記表

表一序號(hào)姓名年齡職稱性別學(xué)歷備注128助理工程師男大學(xué)本科234工程師男大學(xué)本科技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng)326技術(shù)員男大學(xué)?？?26技術(shù)員男大學(xué)本科528助理工程師男大學(xué)?？?28助理工程師男大學(xué)本科726技術(shù)員男大學(xué)本科824資料員女大學(xué)專科926技術(shù)員男大學(xué)本科后期加入1025技術(shù)員男大學(xué)本科后期加入1132后臺(tái)工長(zhǎng)男1239鋼筋工長(zhǎng)男

QC小組成員分工表

表二姓名職務(wù)負(fù)責(zé)工作**組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)QC小組活動(dòng)**副組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)QC小組技術(shù)、質(zhì)量的控制和指導(dǎo)**副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程監(jiān)督、指導(dǎo)、數(shù)據(jù)分析**副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程監(jiān)督、指導(dǎo)、數(shù)據(jù)分析**組員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督**組員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督**組員質(zhì)量檢查、記錄**組員數(shù)據(jù)整理**組員負(fù)責(zé)反映現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并提出初步解決辦法**組員負(fù)責(zé)反映現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并提出初步解決辦法**組員負(fù)責(zé)后臺(tái)加工監(jiān)督**組員負(fù)責(zé)后臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接監(jiān)督三、小組活動(dòng)情況1.TQC培訓(xùn)QC小組成員進(jìn)行TQC基本知識(shí)學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)，明確全面質(zhì)量管理的目標(biāo)及意義。2.資料收集、學(xué)習(xí)

小組成員根據(jù)需要，收集以下相關(guān)直螺紋資料：《鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1、《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ19-92、北京市*****電工程有限公司廠家資料《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》ATS10-2001和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》Q/DXATS001-2004、中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004。小組成員施工前組織學(xué)習(xí)滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，熟悉掌握規(guī)范條款，并邀請(qǐng)專家對(duì)各種規(guī)程進(jìn)行講評(píng)。然后對(duì)操作人員進(jìn)行操作規(guī)程的技術(shù)交底，由直螺紋廠家技術(shù)人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)直螺紋加工工人，合格后發(fā)放《操作證》，所有工人保證持證上崗。3.施工工藝的檢查驗(yàn)收

根據(jù)直螺紋廠家所提供型式檢驗(yàn)報(bào)告（報(bào)告編號(hào)*************）及廠家資料，所確定數(shù)據(jù)見(jiàn)表三。套筒及鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，直螺紋加工連接進(jìn)行工藝檢驗(yàn)（試驗(yàn)編號(hào)2005-03077、2005-03078、2005-03573、2005-03571、2005-03775、2005-04011、2005-04012、2005-04013、2005-04014、2005-04015）合格。鋼筋直螺紋套筒及絲頭資料

表三序號(hào)規(guī)格螺距套筒外徑套筒內(nèi)徑套筒長(zhǎng)度絲頭長(zhǎng)度完整扣數(shù)不完整扣數(shù)1182.52815.94522.5≥9≤32202.53117.95025≥10≤33222.53319.95527.5≥11≤342533922.96030≥10≤352834425.96532.5≥11≤463234929.97035≥12≤53.第一次PDCA循環(huán)

1）計(jì)劃階段（P階段）現(xiàn)狀分析：我工地受43#、45#大院拆遷滯后影響，開(kāi)工已經(jīng)被迫延期約9個(gè)月，現(xiàn)僅第一段基礎(chǔ)底板和第二段基礎(chǔ)底板具備了施工條件，依據(jù)總控計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工共計(jì)約192天，并占據(jù)其中關(guān)鍵線路，工期要求急，質(zhì)量目標(biāo)高，不允許出現(xiàn)任何返工。結(jié)構(gòu)施工中以鋼筋工程最為復(fù)雜，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)也是最多的，在鋼筋工程中,由于采用直螺紋套筒連接能節(jié)省大量的工作時(shí)間，而其主要工序有兩個(gè)，一個(gè)是直螺紋套絲加工，一個(gè)是直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接。影響直螺紋一次驗(yàn)收合格率的主要控制工序在套絲加工階段，故決定主要控制直螺紋套絲加工質(zhì)量。工程中采用由北京市奧特斯液電工程有限公司提供直螺紋套絲機(jī)及套筒，預(yù)計(jì)采用套筒連接接頭共計(jì)約達(dá)到15萬(wàn)個(gè)；施工現(xiàn)場(chǎng)即將要展開(kāi)的基礎(chǔ)部分第一段底板鋼筋工程直螺紋絲扣加工，此段基礎(chǔ)底板采用32和25兩種直螺紋接頭共計(jì)達(dá)6000多個(gè)接頭，經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)觀察和QC小組成員多方面了解，并與現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)技術(shù)人員和工人探討，結(jié)合以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，集思廣益，制定了具體的鋼筋直螺紋連接對(duì)策，特從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大方面進(jìn)行分析，因果分析圖見(jiàn)圖一。對(duì)以上各種原因QC小組第一次會(huì)議決定,按照不同的事故或造成的后果小組成員進(jìn)行分工,各負(fù)其責(zé)進(jìn)行檢查,并在必要時(shí)進(jìn)行聯(lián)合抽查和互檢工序,見(jiàn)表四。第一次計(jì)劃對(duì)策表表四序號(hào)因素造成后果原因分析計(jì)劃對(duì)策目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1人為因素加工絲扣過(guò)短加工絲扣過(guò)長(zhǎng)鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格不一致標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣套筒混用鋼筋連接時(shí)，外露絲扣過(guò)長(zhǎng)施工工序、要求不明確絲扣加工好后沒(méi)套保護(hù)帽套筒連接未擰緊作業(yè)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)；帶病作業(yè)連班作業(yè)施工人員不固定未持證上崗固定人員，加強(qiáng)配合提高技術(shù)水平加強(qiáng)思想教育實(shí)施倒班制度嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)要求測(cè)量，加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量管理消除人為造成因素**、2005.4.282機(jī)械因素絲扣深度過(guò)淺，影響質(zhì)量加工絲扣過(guò)長(zhǎng)鋼筋端面不垂直刀頭磨損擋塊磨損未采用無(wú)齒鋸斷料套絲機(jī)的螺絲松動(dòng)及時(shí)更換新刀頭和擋塊采用無(wú)齒鋸斷料消除機(jī)械因素**2005.4.283材料因素影響鋼筋與砼之間的握裹力影響套筒連接質(zhì)量影響絲扣深度套筒表面銹蝕鋼筋原材強(qiáng)度不符套筒不合格鋼筋原材不圓嚴(yán)格控制直螺紋套筒的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格控制鋼筋原材的質(zhì)量檢驗(yàn)原材必須合格**2005.4.284方法因素導(dǎo)致剝肋過(guò)度導(dǎo)致剝肋不完整造成一次剝肋不足，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過(guò)度剝肋速度過(guò)快剝肋速度過(guò)慢作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗廠家技術(shù)人員隨時(shí)進(jìn)行配合調(diào)試機(jī)械消除方法因素**2005.4.285環(huán)境因素直螺紋加工質(zhì)量下滑雨天作業(yè)夜間施工，照明不足工作面不好環(huán)境溫度高推延或采取預(yù)防措施白天施工清理工作面消除環(huán)境因素**2005.4.282）實(shí)施、檢查階段（D、C階段）按照因果分析圖及計(jì)劃對(duì)策表,小組成員按照不同分工在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督管理,確保將各種因素在萌芽狀態(tài)即行消滅，以保證鋼筋直螺紋連接質(zhì)量。在第一段基礎(chǔ)鋼筋綁扎過(guò)程中（2005年4月29日），在施工現(xiàn)場(chǎng)以及后臺(tái)加工共隨機(jī)抽取直螺紋接頭248個(gè)，其中后臺(tái)加工廠抽取152個(gè)直螺紋絲扣，現(xiàn)場(chǎng)抽取直螺紋連接套筒96根，后臺(tái)共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格件14個(gè)，合格率為90.78%；現(xiàn)場(chǎng)共計(jì)發(fā)現(xiàn)不合格件8根，合格率為91.7%，總計(jì)合格率為：91.29%。質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)表五。質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表表五序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累積頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)百分率（％）1剝肋過(guò)長(zhǎng)8836.372鋼筋連接時(shí)，一端外露絲多41254.553鋼筋端面不垂直41672.734爛絲21881.825絲扣過(guò)短22090.916絲扣不飽滿2221003）分析階段（A階段）從頻數(shù)、頻率統(tǒng)計(jì)分析圖圖二可知，一次驗(yàn)收合格率主要缺陷導(dǎo)致的原因?yàn)椋簞兝哌^(guò)長(zhǎng)、一端外露絲多、鋼筋端面不垂直，根據(jù)記錄，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表六。不合格分析統(tǒng)計(jì)表表六序號(hào)原因分析剝肋過(guò)長(zhǎng)一端外露絲多端面不垂直爛絲絲扣過(guò)短絲扣不飽滿1人員因素5222機(jī)械因素2123方法因素22214材料因素5環(huán)境因素1合計(jì)8442223）分析住階段（A宴階段）從頻數(shù)、滋頻率統(tǒng)計(jì)獸分析圖圖勿二可知，如一次驗(yàn)收告合格率主腹要缺陷導(dǎo)額致的原因劫為：剝肋武過(guò)長(zhǎng)、一擔(dān)端外露絲戀多、鋼筋瘦端面不垂趕直，根據(jù)序記錄，統(tǒng)擦計(jì)數(shù)據(jù)如慮下表六。根據(jù)表臣做統(tǒng)計(jì)播分析，廁頻數(shù)、市頻率圖兵見(jiàn)圖三忙。主要因素關(guān)為：施工彩人員責(zé)任答心的問(wèn)題薯、其余為湊機(jī)械原因六、檢查人倦員、操作茶原因等造辨成不合格駐品的出現(xiàn)戀，此次發(fā)槐現(xiàn)對(duì)直螺料紋加工按脖照廠家所駁提供資料指所確認(rèn)的茫不完整絲屆扣數(shù)，明陪顯過(guò)大，綁經(jīng)多方面坐比較，核于對(duì)質(zhì)量驗(yàn)滾收、長(zhǎng)城贏杯驗(yàn)收要蠶求，并與反廠家技術(shù)溫負(fù)責(zé)人核葉實(shí)，決定挨不完整絲老扣數(shù)要嚴(yán)度格控制本次出抵現(xiàn)不合煎格的有舉部分原遺因?yàn)?，稍質(zhì)量要滴求比較遞松，導(dǎo)尼致工人林操作中測(cè)僅把握罪邊緣質(zhì)毯量控制扔要求，帥報(bào)有一詳定的僥謀幸心理幼。此次QC遷結(jié)果,在槍經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)猛量檢查人鋪員、工長(zhǎng)蔥第一次自竿檢驗(yàn)收中油，此段底更板鋼筋在披進(jìn)行，局叉部發(fā)現(xiàn)出萌現(xiàn)了剝肋折過(guò)長(zhǎng)、外緊露絲扣不允均勻現(xiàn)象射，而后均桐按照要求蘇全部進(jìn)行盜了整改，玩并整改合京格，現(xiàn)場(chǎng)故直螺紋連淹接，經(jīng)力距矩扳手檢胸查，未發(fā)映現(xiàn)接頭未暢擰緊現(xiàn)象坑，力矩大壺小符合驗(yàn)閣收要求。4.第騾二次P爬DCA幣循環(huán)1）元計(jì)劃階急段（P農(nóng)階段）從第一等次PD浩CA循元環(huán)結(jié)果吐分析，齊直螺紋嬸機(jī)械連貿(mào)接接頭撇施工造切成一次訪自檢驗(yàn)周收合格否率不能鵝達(dá)到1朽00%平的原因稼主要是求施工人軍員責(zé)任尋心的問(wèn)鏈題。北京建隸委于2扶005銹年4月側(cè)26日屑發(fā)布《竟混凝土昂結(jié)構(gòu)工行程施工釀質(zhì)量驗(yàn)損收規(guī)程鄰》，于浩200錄5年6陽(yáng)月1日天開(kāi)始實(shí)遣施，其賤中機(jī)械狼連接接漂頭檢查悟數(shù)量由旬原10謠%增加辛到20達(dá)%。為睡了進(jìn)一社步提高致鋼筋直訴螺紋連誰(shuí)接質(zhì)量機(jī)要求,同QC小教組決定僵按照此扯條要求良進(jìn)行現(xiàn)蛙場(chǎng)直螺逃紋質(zhì)量剃檢查，敲并針對(duì)匠第一次遼檢查過(guò)庸程中，陽(yáng)所發(fā)現(xiàn)徑的問(wèn)題棚原因進(jìn)被行分析仙見(jiàn)表七沫，并制成定對(duì)策漏見(jiàn)表八拜。本次質(zhì)犬量目標(biāo)抵：一次社自檢合雜格率達(dá)撤到10溪0％。質(zhì)量原縣因分析任表表七序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題原因分析1鋼筋連接時(shí)，外露絲多套絲絲扣過(guò)長(zhǎng)連接時(shí)集中向一側(cè)，導(dǎo)致另一側(cè)絲多2剝肋過(guò)長(zhǎng)剝肋速度過(guò)快，導(dǎo)致剝肋過(guò)度；第一次剝肋速度過(guò)慢，導(dǎo)致剝肋不完整，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過(guò)度；套絲機(jī)的螺絲松動(dòng)，造成一次剝肋不足，二次剝肋導(dǎo)致剝肋過(guò)度；鋼筋不規(guī)范，鋼筋肋高低不均，造成剝肋不合格；調(diào)整套絲機(jī)器調(diào)時(shí)，將試驗(yàn)用套絲絲頭混入成品料中。3鋼筋斷面不垂直鋼筋原材未用無(wú)齒鋸切割用切斷機(jī)切斷或直接用原材套絲。無(wú)齒鋸的切輪缺損，未及時(shí)更換；發(fā)現(xiàn)切口不平的鋼筋，應(yīng)返工重切。4爛絲正絲一次套絲不合格，二次套絲造成爛絲；反絲需要二次套絲，產(chǎn)生不合格品；不合格產(chǎn)品管理不到位，與合格產(chǎn)品混在一起。5絲扣過(guò)短套絲機(jī)的絲扣調(diào)短了；鋼筋端部可能未用擋塊，從而造成鋼筋位置錯(cuò)動(dòng)；擋塊可能型號(hào)用錯(cuò)，如：直徑28的鋼筋，用型號(hào)25的擋塊；鋼筋加工時(shí)，套絲機(jī)的機(jī)頭松動(dòng)，造成鋼筋位移；擋塊尺寸變形。調(diào)整套絲機(jī)器調(diào)時(shí)，將試驗(yàn)用套絲絲頭混入成品料中。6絲扣不飽滿鋼筋剝肋過(guò)度，造成有效直徑變細(xì)；二次剝肋造成前細(xì)后粗，前面幾扣不合格。未按規(guī)程要求20根檢驗(yàn)一次；第二次匹計(jì)鐵劃撤對(duì)策誼表表八序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題因素造成后果計(jì)劃對(duì)策目標(biāo)負(fù)責(zé)人督促時(shí)間1鋼筋連接時(shí)，一端外露絲多人為因素外露絲扣多，容易削弱鋼筋強(qiáng)度加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量控制的作用，將質(zhì)量問(wèn)題在萌芽狀態(tài)就先行進(jìn)行解決。技術(shù)交底必須向作業(yè)檢查人員，以作為檢查依據(jù)。要求直螺紋機(jī)械廠家對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行一次全面的檢修，并定期來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)。加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量控制的作用，將質(zhì)量問(wèn)題在萌芽狀態(tài)就先行進(jìn)行解決。加大質(zhì)量控制，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范的要求上，緊縮驗(yàn)收要求。檢查數(shù)量由10%調(diào)整到20%取樣。消除各種因素確保一次自合格率達(dá)到100%**2005.5.62剝肋過(guò)長(zhǎng)人為因素、方法因素容易削弱鋼筋強(qiáng)度**2005.5.63鋼筋斷面不垂直人為因素、方法因素連接絲扣數(shù)不能夠達(dá)到規(guī)定數(shù)，導(dǎo)致連接部位強(qiáng)度削弱套筒不能夠直徑擰入，連接難度**2005.5.64爛絲人為因素、環(huán)境因素加大，影響套筒連接質(zhì)量**2005.5.65絲扣過(guò)短人為因素、方法因素絲桿不能充分旋入造成假連接現(xiàn)象**2005.5.66絲扣不飽滿機(jī)械因素與套筒絲扣咬合不好**2005.5.62）實(shí)設(shè)施、檢查婚階段（D款、C階段轉(zhuǎn)）按照因創(chuàng)果分析漢圖及計(jì)搭劃對(duì)策板表,小扇組成員洋按照分惠工，將矩此次質(zhì)蓬量驗(yàn)收紀(jì)要求交撲底到施寄工班組他，并督盤促傳達(dá)暮到操作書(shū)人員，土以確保寶消滅各守種因素慎的目標(biāo)甩。此段棗基礎(chǔ)底營(yíng)板共計(jì)口約使用乏直螺紋罷連接接啦頭共計(jì)罩700激0多個(gè)蟻，在底陡板鋼筋儉綁扎過(guò)也程中（挽200沉5年5證月7日商），于蘿施工現(xiàn)首場(chǎng)及后把臺(tái)加工凝區(qū)共隨塘機(jī)抽取碎直螺紋棍連接3與08個(gè)佩，其中侍后臺(tái)加衫工廠抽咸取14秩4個(gè)直樸螺紋絲電扣，現(xiàn)地場(chǎng)抽取奔直螺紋士連接1痛64根泥，后臺(tái)婚共計(jì)發(fā)沉現(xiàn)不合予格件8痛個(gè)，合福格率為勝94.爸4%；?，F(xiàn)場(chǎng)共頑計(jì)發(fā)現(xiàn)庸6根，將合格率奏為96射.3%垃，總計(jì)紙合格率鼠為95僻.45賺%,質(zhì)否量缺陷冒統(tǒng)計(jì)表疊見(jiàn)下表虧九。質(zhì)量缺導(dǎo)陷統(tǒng)計(jì)桐表甚表九序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累積頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)百分率（％）1鋼筋連接時(shí)，一端外露絲多5535.712鋼筋端面不垂直3857.143剝肋過(guò)長(zhǎng)31178.574絲扣不飽滿21392.865絲扣過(guò)短114100不合格派分析統(tǒng)羨計(jì)表攏表柄十序號(hào)原因一端外露絲多端面不垂直剝肋過(guò)長(zhǎng)絲扣不飽滿絲扣過(guò)短1人為因素32112機(jī)械因素23方法因素1124材料因素5環(huán)境因素1合計(jì)53321質(zhì)量缺陷影統(tǒng)計(jì)表氣表九序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累積頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)百分率（％）1鋼筋連接時(shí)，一端外露絲多5535.712鋼筋端面不垂直3857.143剝肋過(guò)長(zhǎng)31178.574絲扣不飽滿21392.865絲扣過(guò)短114100根據(jù)表做繳統(tǒng)計(jì)分析腐，頻數(shù)、話頻率圖見(jiàn)賺圖五。主要因素挨為：施工雅人員責(zé)任乏心的問(wèn)題教是造成套描絲不合格任品出現(xiàn)的清主要原因押。經(jīng)過(guò)本次校循環(huán)影響上工程直螺仇紋連接質(zhì)銀量因素仍賴然存在，放未達(dá)到消硬滅各種因盒素的目標(biāo)劇，由于質(zhì)我量驗(yàn)收要閃求加強(qiáng)，糞同時(shí)造成挺不合格品陸的出現(xiàn)，攪屬于正常娘現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)家質(zhì)量檢雙查人員浙、工長(zhǎng)容反應(yīng)，青在本段貍基礎(chǔ)底灘板鋼筋摘工程自礎(chǔ)檢驗(yàn)收傾階段，火直螺紋斷連接一紋次自檢酸驗(yàn)收合鞏格率已葡經(jīng)達(dá)到禮了既定逮目標(biāo)。5.第三宜次PDC傅A(chǔ)循環(huán)1）計(jì)悠劃階段（秤P階段）在本次P溫DCA循皮環(huán)中要對(duì)鋪以上問(wèn)題活予以徹底滔解決，決菠定加強(qiáng)對(duì)教現(xiàn)場(chǎng)施工擁人員的監(jiān)前督檢查并辭將責(zé)任繼診續(xù)落實(shí)到更人，實(shí)行圍嚴(yán)格的獎(jiǎng)舍懲制度，朱并采用文閃字性交接難，后臺(tái)加申工鋼筋，禽進(jìn)入施工蛇現(xiàn)場(chǎng)，必掏須經(jīng)過(guò)綁院扎班組進(jìn)巨行嚴(yán)格檢覆查，合格森后簽字以設(shè)確保不合半格產(chǎn)品在扔加工廠內(nèi)擋消滅，將茶直螺紋一喬次驗(yàn)收合佛格率。2）腸實(shí)施、雀檢查階絲式段（D詠、C階陸段）在地下三答層第一段蝴墻柱鋼筋箭綁扎過(guò)程周中，現(xiàn)場(chǎng)控進(jìn)行檢查糾，共計(jì)檢魔查直螺紋腹套絲連接品接頭，以贈(zèng)及鋼筋套筆絲絲扣共今計(jì)78根譜，發(fā)現(xiàn)一亦根接頭一兆端外露絲窯多，其余紗全部合格鄭，本次檢弊查合格率蔥達(dá)到98液.7%，參基本達(dá)到泰了預(yù)期目鴿標(biāo)。3）否分析階佩段（A尚階段）鋼筋直額螺紋連絹接質(zhì)量趴缺陷原捏因已經(jīng)哥具有偶底然性因星素，已柄不具備獵統(tǒng)計(jì)價(jià)算值。三慚次PD雞CA循智環(huán)過(guò)程爺中，一翅次合格痰率統(tǒng)計(jì)尤分析見(jiàn)嫌圖六。由圖六輩可以看籮出，在念QC小罩組成員肺共同努診力下，贈(zèng)經(jīng)過(guò)三澇次PD質(zhì)CA循計(jì)環(huán)，鋼騰筋直螺病紋連接之質(zhì)量已倆達(dá)到設(shè)炭計(jì)及規(guī)朝范要求夢(mèng)，QC劉小組活蕩動(dòng)目標(biāo)腔已圓滿丑實(shí)現(xiàn)。6.施粗工過(guò)程傘檢查計(jì)劃：在水施工中發(fā)掛現(xiàn)直螺紋照套絲連接瓶存在質(zhì)量扯下滑現(xiàn)象純，小組成費(fèi)員決定在噴第三段地沙下二層梁盼板工程施副工中進(jìn)行女抽查，找賄出直螺紋翼連接自檢保一次驗(yàn)收冒合格率達(dá)刑不到10秒0%的原輝因檢查：示檢查直籍螺紋連夢(mèng)接接頭越和絲扣輩共14布5個(gè)，蓋合格1普40個(gè)敢，合格年率97班%,不紙合格品故缺陷情湯況見(jiàn)圖筋七。分析：湯此類質(zhì)嶄量問(wèn)題頸在前三丘次PD跑CA循晶環(huán)中基承本解決填，屬于奧重復(fù)出登現(xiàn)，且級(jí)出現(xiàn)頻色率較低顆，屬于表偶然性繭反彈，滾但同時(shí)榜也要求蕩我們對(duì)株此決不貧能掉以賄輕心，泛防微杜壘漸，加禁大監(jiān)督豪力度，班發(fā)現(xiàn)問(wèn)川題堅(jiān)決翻進(jìn)行處造理。處理：鳳對(duì)所發(fā)擊生區(qū)段桌鋼筋后煩臺(tái)加工蓬以及綁野扎負(fù)責(zé)肚人進(jìn)行孤教育批飯?jiān)u，按者照制定花的方針鳥(niǎo)進(jìn)行罰弟款處罰滔，并對(duì)趁工人進(jìn)亞行思想懇教育，贏提高其噴質(zhì)量意惡識(shí)，同宇時(shí)宣布捐加大獎(jiǎng)些罰力度盛，采取昌勞動(dòng)競(jìng)溜賽等手狠段鼓舞送工人干炸勁，樹(shù)仗立認(rèn)真飲負(fù)責(zé)的絞態(tài)度。五、鞏投固及保券持措施隱的制度陡化施工過(guò)程采質(zhì)量管理玻制度化：洞對(duì)鋼筋直游螺紋連接測(cè)施工工藝皂進(jìn)行嚴(yán)格災(zāi)的監(jiān)督控主制，細(xì)化反分工，責(zé)駕任落實(shí)到拼人。施工質(zhì)罰量檢查受制度化脅：實(shí)施游外協(xié)隊(duì)德伍自檢芹、交接銀檢查、連工段自狹檢、技皂術(shù)員質(zhì)鮮量員聯(lián)匠檢體制舊，賦予董質(zhì)量員披一票否真決權(quán)。制定嚴(yán)格輔的質(zhì)量標(biāo)積準(zhǔn)制度，哄檢驗(yàn)方法瓣，實(shí)行獎(jiǎng)錯(cuò)優(yōu)罰劣。六、總販結(jié)通過(guò)本奧次QC準(zhǔn)活動(dòng)大硬范圍的育展開(kāi),