空氣源熱泵施工方案

空氣源熱泵施工方案泵設(shè)備的選型1、主機(jī)選擇2、水泵的選擇五、設(shè)計(jì)依據(jù)七、工程記錄文件的填寫八、質(zhì)量進(jìn)度、安全、保障措施九、工程驗(yàn)收方案十、施工服務(wù)承諾為了響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號(hào)召，所轄所有燃油燃?xì)忮仩t進(jìn)行低氮改造。供熱熱源燃油鍋爐改造為空氣源熱泵，燃?xì)忮仩t更新低氮燃?xì)忮仩t。抱著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，甲方工程師帶我們對需要改造的均進(jìn)行了現(xiàn)場考察，需改造施工范圍：空氣源熱泵主機(jī)、水泵(根據(jù)水泵實(shí)際情況選擇)及管道閥門施工需求：配電箱上口電纜引致制定位置，自來水管引致機(jī)組一米范圍油油對現(xiàn)場的電控箱、電纜等電力配套也做了相應(yīng)的改造方空氣源熱泵系統(tǒng)簡介空氣源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)，是一種極為理想室外最低適用溫統(tǒng)以空氣作為熱源，在冬季，以低溫或風(fēng)機(jī)盤管等散熱器，均勻地向室內(nèi)以平面方、對流方式散熱，可迅速提高室溫，提供舒適的生活環(huán)境，克服了常規(guī)熱源供暖方式對大氣的污染，減少了安全隱患。同時(shí)也避免了由常規(guī)燃?xì)鉅t產(chǎn)生的高溫水供暖致使居室裝修的木地板因烘烤而翹曲變形的問題，且經(jīng)濟(jì)性好。夏季，該裝置通過換向閥，低壓側(cè)的熱交換器吸等特點(diǎn)，是一種節(jié)能、環(huán)保和安全的冷熱功能合一的裝置，也成為高檔住宅的好、使用壽命長、維護(hù)費(fèi)用低等有點(diǎn)。高統(tǒng)電低電低電中染染55年無熱管老化、漏電510年無13~16年低510年三、空氣源熱泵設(shè)備的選型熱泵主機(jī)是整個(gè)系統(tǒng)的核心部件，它的選型直接關(guān)系到整個(gè)統(tǒng)能否正常工問題。線路地點(diǎn)設(shè)備數(shù)量電源(㎡)YCAE環(huán)保冷劑型模塊式風(fēng)冷熱泵產(chǎn)品特性概述YCAE系列環(huán)保制冷劑型模塊式風(fēng)冷熱泵機(jī)組最大程度地滿足用戶對產(chǎn)品高效P運(yùn)行，系統(tǒng)可靠設(shè)計(jì)有壓縮機(jī)，風(fēng)扇電機(jī)、水流量，制冷系統(tǒng)高低壓、水溫等多重保護(hù)運(yùn)行范圍寬設(shè)計(jì)有高精度溫度傳感器，可以精確感知結(jié)霜情況下系統(tǒng)壓力與溫度變化，只能選擇最佳除霜時(shí)間，避免化霜不凈或頻繁化霜等問題，當(dāng)機(jī)組在惡略環(huán)境下或者冰層。根據(jù)使用客戶的使用習(xí)慣或者供電特性，用戶可以自用選擇是否啟用掉電記憶功能。選擇掉電記憶功能后，當(dāng)供電恢復(fù)時(shí)，機(jī)組將自動(dòng)進(jìn)入掉電前的運(yùn)行模其他正常的模塊仍可以繼續(xù)進(jìn)行后備運(yùn)轉(zhuǎn)。18/2418/22安裝安裝準(zhǔn)通水試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收要求及施工所須達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，并提出相應(yīng)的問題，商定施工配合4組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握七、工程記錄文件的填寫施工日記反映整個(gè)工程施工的運(yùn)作過程，在工程管理中起到備忘、核對、檢前期的施工情況作依據(jù)，便可在施工日記中檢查；如果工程施工進(jìn)度不理想，達(dá)不到設(shè)計(jì)進(jìn)度要求，是哪一個(gè)環(huán)節(jié)沒跟上，也可在施工日記中查找原因；工作進(jìn)度、施工現(xiàn)場狀況及有關(guān)工程的事項(xiàng)。第一部分.管道安裝工程預(yù)留-------------------------------孔洞、套管安裝支、吊架安裝腐、刷漆、保溫2)空調(diào)水管道安裝基本工藝流程裝裝吊管盤機(jī)風(fēng)沖壓試支立壓試及裝安管干備準(zhǔn)裝安設(shè)設(shè)備配管管道及設(shè)備保溫系統(tǒng)調(diào)試1)空調(diào)冷熱水管、公稱直徑>DN32采用無縫鋼管，≤DN32采用焊接鋼管，絲1)管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計(jì)及施工要求預(yù)制加工。2)套管預(yù)留時(shí)用比管徑尺寸大二號(hào)的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應(yīng)做防水處理，如圖所示:當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。4、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序1)管道支、吊架制作安裝①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國家標(biāo)準(zhǔn)等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞膨，脹清螺孔洞，將水加固角鋼Md墊圈磚墻及混凝土墻支架生根大樣②管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)公稱直徑(公稱直徑(mm)1520253240578100000支架的最大間距保溫管23344(m)不保溫管34566151520253240506580公稱直徑(mm)(m)硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑管徑(mm)5075110125160支架間距公稱直徑(mm)2025324050708010012515344(m)(m)458°0③當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、0吊架大樣2)管道坡度②冷凍水管的水平管應(yīng)大于的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。冷凝水管坡度應(yīng)大于。3)管道連接①絲扣連接1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2、管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求CP坡口角度58型坡口8-12-3及組對要求坡口角度口3——3-62-3、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下mm4、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平5、管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)a直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mmUPVC的連接管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應(yīng)為管插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子件，應(yīng)靜置至接口固項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目1水平管道縱橫2立管垂直度3成排管段和成用水平尺、直距(mm)13312驗(yàn)方法允許偏差 (水平全長(25m以上)尺)、直34度25m以上管管133裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管、水準(zhǔn)儀、液體連通、水平儀、拉線和尺量檢查和尺量檢查、線錘、拉線和尺量檢查允許偏差(mm)>100mm度1234563用直尺、拉線和尺量檢查mm1)空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱水管道進(jìn)行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管(B1)級(jí)，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN12DN15DN200DN25DN300DN350DN400DN450500保溫厚度3232323232323232空調(diào)冷凝水管采用15mm橡塑海綿(B1)保溫管級(jí)保溫。2)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)δ5121)水壓試驗(yàn)①室內(nèi)給水管道：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的倍。但不得小于，檢驗(yàn)方法：給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。②熱水管道：試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓及冷卻水管道試驗(yàn)壓力為，分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。④分、集水器分、集水器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，但不得小檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，十分鐘內(nèi)無壓降，無滲漏。⑤熱交換器熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的倍作水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。2)灌水試驗(yàn)3)系統(tǒng)沖洗且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物第二部分、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝流程圖如下：通通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝施工準(zhǔn)備風(fēng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1、現(xiàn)場測繪現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際和裝飾要求情況進(jìn)行測加工件的每個(gè)接口及加固措施2、加工制作流程圖如下：成型鉚法蘭翻邊鉚法蘭翻邊加固框制作加固風(fēng)管插條連接清理清理，封2．2選料送風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用~鍍鋅鐵皮制作，鋼板厚度依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，風(fēng)管≤630采用C型連接，>630采用法MM風(fēng)管厚度如下表：圓圓形風(fēng)管鋼板厚度(mm)風(fēng)風(fēng)管最少厚度D矩形風(fēng)管鋼板厚度(mm)送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)風(fēng)1)鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起瘤等弊病。2)型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。3)其他材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。4)法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)(mm)螺栓規(guī)格金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格1250<D≤2000<40×4800mm，其管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。6)風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格鉚釘規(guī)格鉚孔尺寸ΦΦΦΦ風(fēng)管規(guī)格120~630類型方法蘭7)法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內(nèi)。8)管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。<40*4的伸出量為≤10mm；<30*4的伸出量為≤8mm；<25*3的伸出量為≤8mm；3、安裝工藝向甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接風(fēng)口安裝風(fēng)管保溫風(fēng)管防腐管管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管空吹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試送風(fēng)風(fēng)管支吊架的安裝1)風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2)吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3)吊桿用料規(guī)格見下表風(fēng)管規(guī)格邊長風(fēng)管規(guī)格邊長(MM)1600~2000<63*44)支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。5)支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管，支吊架間距按本表要求值乘以。圓形風(fēng)管直徑或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付≤3m2付>1000≤3m2m2付6)防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。7)保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：風(fēng)管安裝1.吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。2.為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3.風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4.風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5.閥件安裝在便于操作的位置。6.連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7.風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。8.風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個(gè)；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測，重點(diǎn)注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。風(fēng)管的防腐保溫空調(diào)新風(fēng)和送風(fēng)管均進(jìn)行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。其流程如下：擦膠水領(lǐng)料風(fēng)管表面清理保溫板下料檢驗(yàn)1)保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。2)粘接保溫板前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表：3)法蘭連接處不得漏保。4)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。防火閥的安裝1)安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。2)防火閥與防火墻(或樓板)之間的風(fēng)管應(yīng)采用的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。4)在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。5)防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸流檢查門軸流風(fēng)機(jī)不小于450×450。6)防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。吊吊桿mmmm控制機(jī)構(gòu)防火調(diào)節(jié)閥控制機(jī)構(gòu)防火調(diào)節(jié)閥1.6mm鋼板外包水泥1.6mm鋼板外包水泥觀察窗流氣氣流吊頂檢查門排煙閥、排煙口等產(chǎn)品安裝方法及注意事項(xiàng)1)電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說明。在排煙閥(口)至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥(口)另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。2)多葉排煙口在安裝時(shí)，先將鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要?jiǎng)潅X合金風(fēng)口。試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的性能，確認(rèn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠后，才算安裝完畢。纜繩套管墻體排煙風(fēng)管預(yù)埋鋼件葉排煙口鋁合金風(fēng)口鋼絲繩套管安鋼絲繩套管氣流密封墊墻保護(hù)套管Dg20板式排煙口遠(yuǎn)程控制器距地1500mm≥遠(yuǎn)程控制裝置進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線就位、安裝基座安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線就位、安裝基座安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收吊裝就位吊裝就位附附屬儀器安裝機(jī)組空載試運(yùn)行機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)房是工程中的設(shè)備、管道最集中的地方，機(jī)房內(nèi)的各種管線互相交錯(cuò)，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個(gè)重要部位。施工中各種專業(yè)相互交叉，因此必須加強(qiáng)各專業(yè)之間的相互配合。機(jī)房主要施工流程如下：土建結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝預(yù)留管道穿墻孔洞檢查孔洞標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否正確設(shè)備開箱檢查，施工機(jī)具材料準(zhǔn)備設(shè)備吊裝就位1)設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后(甲供設(shè)備移交我方后)，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。①設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度：偏差(mm)2~-20中心線間的距離13)設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用5~10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。4)設(shè)備安裝①冷水機(jī)組安裝組為機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施5、機(jī)組調(diào)整開箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記對機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動(dòng)，各盲板處盲板有無松動(dòng)，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。對機(jī)組的充氣狀態(tài)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)壓力不足，應(yīng)利用浮球閥室右側(cè)的充氣閥連通現(xiàn)場備用的氮?dú)馄?，補(bǔ)足氣壓。檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。壓劑、檢漏儀器、安裝工具。在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。一般基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔深應(yīng)予校核，基礎(chǔ)頂面的結(jié)構(gòu)標(biāo)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計(jì)要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。4、機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中機(jī)組的找平，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度。在機(jī)組灌待二次灌漿層干透后即可接通蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水管。機(jī)組的外部接管應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行，安裝時(shí)對進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動(dòng)。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計(jì)量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計(jì)。7、機(jī)組成品保護(hù)冷水機(jī)組安裝完畢后，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。更詳細(xì)的施工方法，吊裝設(shè)備的定位及試運(yùn)轉(zhuǎn)見詳細(xì)的冷水機(jī)組施工方案。案②風(fēng)機(jī)盤管安裝部為系統(tǒng)工作壓力的倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是2、安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。m4、為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接5、風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾機(jī)安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。2、減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據(jù)事跡情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。高允許偏差為±10mm；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如用聯(lián)軸器連接時(shí)兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，其軸向傾斜偏差為‰，其徑向位移的允許偏差為；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如以皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩軸中心線相互平行，傳動(dòng)軸不水平度的允許偏差為：縱向時(shí)‰，橫向時(shí)‰；皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打安裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的~倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。④空氣處理機(jī)組安裝a連接時(shí)要接軟接頭，避免風(fēng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生噪音和水管絲扣因振動(dòng)而a水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風(fēng)機(jī)平衡被破壞而b.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)資料調(diào)整基礎(chǔ)高度，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮便于安裝U型水d.各單元體組裝時(shí)，坐標(biāo)位置必須找平，并應(yīng)從空氣處理室的一端開始，逐一按編號(hào)順序?qū)⒏鞫误w組裝，各段體組裝后應(yīng)平整牢固。法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)同側(cè)，法蘭墊料不得有凸出和凹進(jìn)現(xiàn)象。4、用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過±水泵用斜墊鐵找平，用精度為~m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過m。水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過+20，水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵以可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。6、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；7、水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管安裝必須依據(jù)冷卻塔的技術(shù)資料進(jìn)行，并且須注意以下幾點(diǎn)：作，塔腳應(yīng)固定在基礎(chǔ)上，上中殼體連接應(yīng)用螺絲定位。直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。封，以防電機(jī)受潮；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針向上撥風(fēng)。4、安裝中央進(jìn)水管時(shí)，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。②組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)。③試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。④在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少水泵試運(yùn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并符合下列規(guī)定：h通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)1、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的相(2)制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進(jìn)度制定調(diào)試計(jì)劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進(jìn)度、程序、方法及人員安排。(3)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參(4)設(shè)備運(yùn)行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地清理。(5)按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。(6)現(xiàn)場驗(yàn)收：調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對已裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(7)試驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備3、試運(yùn)前的檢查.a觀和構(gòu)造有無尚無修整的缺陷。d.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。e.檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口(或排煙口)內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。a運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)節(jié)器設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異?，F(xiàn)象。風(fēng)管的風(fēng)量有畢托管和微壓計(jì)測量，測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，并符合A款的規(guī)定選??；通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測量系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測定—工程法》執(zhí)行。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其b.室內(nèi)溫度、相對濕度的測定根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面作為測點(diǎn)。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。c.室內(nèi)噪聲測A聲級(jí)的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級(jí)的計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，測量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為處為測點(diǎn)，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計(jì)要求。(4)系統(tǒng)帶冷(熱)源聯(lián)合試運(yùn)空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源聯(lián)合試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷熱源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:c.舒適空調(diào)的溫度，相對濕度應(yīng)條例設(shè)計(jì)的要求，恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫第四部分安全技術(shù)交底一、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須遵守以下規(guī)定；程順利進(jìn)行，具體措施如下：檢查是否牢固，安放靠梯時(shí)其坡度不得超過5070度，梯頂端應(yīng)固定在建筑上，腳底應(yīng)設(shè)防滑段或者下邊應(yīng)有專人扶梯。2、在梯子或腳手架上使用管鉗進(jìn)行管道及配件的安裝時(shí)須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑