閥門(mén)原理的資料

閥門(mén)原理的資料第1頁(yè)/共97頁(yè)主要內(nèi)容:一、閥門(mén)的功能二、閥門(mén)的分類三、閥門(mén)的基本參數(shù)四、閥門(mén)的編號(hào)五、常見(jiàn)閥門(mén)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用六、閥門(mén)的選用七、閥門(mén)的檢驗(yàn)和安裝八、閥門(mén)的保養(yǎng)九、閥門(mén)的操作十、閥門(mén)的檢修第2頁(yè)/共97頁(yè)一、閥門(mén)的功能閥門(mén)是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。接通和截?cái)嘟橘|(zhì)。防止介質(zhì)倒流。調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力，流量。分離、混合或分配介質(zhì)。防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。第3頁(yè)/共97頁(yè)二、閥門(mén)的分類按用途和作用分類：截?cái)囝悾褐饕糜诮財(cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥。止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥。安全類：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。第4頁(yè)/共97頁(yè)按壓力分類：真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門(mén)。中壓閥——公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門(mén)。高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(mén)。超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門(mén)。二、閥門(mén)的分類第5頁(yè)/共97頁(yè)二、閥門(mén)的分類按介質(zhì)工作溫度分類：高溫閥——t大于450℃的閥門(mén)。中溫閥——120℃小于t小于450℃的閥門(mén)。常溫閥——-40℃小于t小于120℃的閥門(mén)。低溫閥——-100℃小于t小于-40℃的閥門(mén)。超低溫閥——t小于-100℃的閥門(mén)。第6頁(yè)/共97頁(yè)二、閥門(mén)的分類按閥體材料分類：非金屬閥門(mén)：如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。金屬材料閥門(mén)：如鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)及銅合金閥門(mén)等。第7頁(yè)/共97頁(yè)二、閥門(mén)的分類根據(jù)閥門(mén)的公稱通徑可分：小口徑閥門(mén)：公稱通徑DN<40mm的閥門(mén)。中口徑閥門(mén)：公稱通徑DN50~300mm的閥門(mén)。大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN350~1200mm的閥門(mén)。特大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。按公稱通徑分：第8頁(yè)/共97頁(yè)二、閥門(mén)的分類按與管道連接方式分可分為：法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)?？ㄌ走B接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。第9頁(yè)/共97頁(yè)二、閥門(mén)的分類通用分類法：

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類方法。一般分：

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。第10頁(yè)/共97頁(yè)公稱通徑：

用作參考的經(jīng)過(guò)圓整的表示口徑大小的參數(shù)，用“DN*”表示，如：DN100是4寸閥門(mén)，DN200為8寸閥門(mén)公稱壓力：經(jīng)過(guò)圓整過(guò)的表示與壓力有關(guān)的數(shù)字標(biāo)示代號(hào)，如:PN6.3MPa或Class400。磅級(jí)與公稱壓力的對(duì)稱關(guān)系三、閥門(mén)的基本參數(shù)磅級(jí)Class15030040060080090015002500公稱壓力PN(MPa)1.6-2.02.5-5.06.310.013.015.025.042.0第11頁(yè)/共97頁(yè)三、閥門(mén)的基本參數(shù)適用介質(zhì)：

1、氣體介質(zhì)

2、液體介質(zhì)

3、含固體介質(zhì)

4、腐蝕介質(zhì)和劇毒介質(zhì)試驗(yàn)壓力：

1、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

2、密封試驗(yàn)壓力第12頁(yè)/共97頁(yè)三、閥門(mén)的基本參數(shù)閥門(mén)密封副：閥座和關(guān)閉件組成，依靠閥座和關(guān)閉件的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性變形而達(dá)到密封的目的。平面密封錐面密封球面密封第13頁(yè)/共97頁(yè)三、閥門(mén)的基本參數(shù)閥門(mén)填料函（１）填料函結(jié)構(gòu)：由填料壓蓋、填料和填料墊組成。填料函結(jié)構(gòu)分為壓緊螺母式、壓蓋式和波紋管式。閥體填料蓋支架填料函定位鍵墊片3填料球體閥座固定軸墊片1后蓋閥蓋墊片2彈簧密封圈第14頁(yè)/共97頁(yè)三、閥門(mén)的基本參數(shù)（２）填料圈數(shù)軟質(zhì)填料：PN

≤2.5MPa時(shí)，4-10圈;PN＝4.0-10MPa時(shí),8-10圈;成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部為一個(gè)金屬填料墊。第15頁(yè)/共97頁(yè)四、閥門(mén)的編號(hào)

為了便于認(rèn)識(shí)選用，每種閥門(mén)都有一個(gè)特定的型號(hào)，以說(shuō)明閥門(mén)的類別、驅(qū)動(dòng)方式、連接方式、結(jié)構(gòu)形式、密封面和襯里材料、公稱壓力及閥體材料，閥門(mén)的型號(hào)由七個(gè)單元組成，按下列順序編制。1235467閥門(mén)類型驅(qū)動(dòng)方式連接方式結(jié)構(gòu)方式密封面和襯里材料公斤壓力閥體材料第16頁(yè)/共97頁(yè)四、閥門(mén)的編號(hào)

一、閥門(mén)類型：Ｚ：閘閥Ｊ：截止閥Ｘ：旋塞閥Ｈ：止回閥Ｙ：減壓閥Ａ：安全閥Q：球閥D：蝶閥二、驅(qū)動(dòng)形式：3：蝸輪4：正齒輪6：氣動(dòng)7：液動(dòng)9：電動(dòng)

（對(duì)手輪、手柄式板手等直接傳動(dòng)的閥門(mén)省略本單元）三、連接形式：1：內(nèi)螺2：外螺紋3：法蘭6：焊接四、結(jié)構(gòu)形式（閘）：1：明桿楔式單閘閥:２：明桿楔式雙閘板3：明桿平行單閘板:4：明桿平行雙閘板5：暗桿楔式單閘板6：暗桿楔式雙閘板

五、密封面和襯里材料：T：銅合金H：不銹鋼Y：硬質(zhì)合金鋼X：橡膠六、公稱壓力：(kgf/cm2)

七、對(duì)于PN≤1.6MPa的碳鑄鐵閥門(mén)或PN>2.5MPa的碳鋼閥門(mén)則略去本單元第17頁(yè)/共97頁(yè)四、閥門(mén)的編號(hào)例：Z４1H－１6閥門(mén)的含義:Ｚ４１Ｈ－１６Z41H-16閥體材料：碳鑄鐵閥門(mén)16-公稱壓力16Kgf/cmH—密封圈或襯里為不銹鋼1—明桿楔式單閥4—法蘭連接Z—閘閥驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)第18頁(yè)/共97頁(yè)平時(shí)常見(jiàn)閥門(mén)標(biāo)識(shí)閥門(mén)類型代號(hào)閥門(mén)類型代號(hào)彈簧載荷安全閥A排污閥P蝶閥D球閥Q隔膜閥G蒸汽疏水閥S杠桿式安全閥GA柱塞閥U止回閥和底閥H旋塞閥X截止閥J減壓閥Y節(jié)流閥L閘閥Z閥門(mén)類型代號(hào)第19頁(yè)/共97頁(yè)平時(shí)常見(jiàn)閥門(mén)標(biāo)識(shí)具有其他功能作用或帶有其他特異結(jié)構(gòu)的閥門(mén)表示代號(hào)第二功能作用名稱代號(hào)第二功能作用名稱代號(hào)保溫型B排渣型P低溫型Da快速型Q防火型F（閥桿密封）波紋管型W緩閉型H——a

低溫型指允許使用溫度低于—46℃以下的閥門(mén)。第20頁(yè)/共97頁(yè)平時(shí)常見(jiàn)閥門(mén)標(biāo)識(shí)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)電磁動(dòng)0錐齒輪5電磁—液動(dòng)1氣動(dòng)6電—液動(dòng)2液動(dòng)7蝸輪3氣—液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)9注：代號(hào)1、代號(hào)2及代號(hào)8是用在閥門(mén)啟閉時(shí)，需有兩種動(dòng)力源同時(shí)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行操作。第21頁(yè)/共97頁(yè)平時(shí)常見(jiàn)閥門(mén)標(biāo)識(shí)

閥門(mén)連接端連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)內(nèi)螺紋1對(duì)夾7外螺紋2卡箍8法蘭式4卡套9焊接式6————第22頁(yè)/共97頁(yè)平時(shí)常見(jiàn)閥門(mén)標(biāo)識(shí)

閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閥桿升降式（明桿）楔式閘板彈性閘板0

剛性閘板單閘板1

雙閘板2

平行式閘板

單閘板3

雙閘板4閥桿非升降式（暗桿）楔式閘板

單閘板5

雙閘板6

平行式閘板

單閘板7

雙閘板8第23頁(yè)/共97頁(yè)截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)平時(shí)常見(jiàn)閥門(mén)標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閥瓣非平衡式直通流道1閥瓣平衡式直通流道6

Z形流道2

角式流道7

三通流道3

——

角式流道4

——

直流流道5

——第24頁(yè)/共97頁(yè)平時(shí)常見(jiàn)閥門(mén)標(biāo)識(shí)球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)浮動(dòng)球直通流道1固定球直通流道7

Y形三通流道2

四通流道6

L形三通流道4

T形三通流道8

T形三通流道5

L形三通流道9

——

半球直通0第25頁(yè)/共97頁(yè)五、常見(jiàn)閥門(mén)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用球閥截止閥閘閥旋塞閥碟閥第26頁(yè)/共97頁(yè)（一）閘閥

閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動(dòng)閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén),可接通或截?cái)嗔黧w的通道。當(dāng)閥門(mén)部分開(kāi)啟時(shí)，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動(dòng)，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。閘閥第27頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的分類閘閥楔式平行式單閘板雙閘板單閘板雙閘板撐開(kāi)式自動(dòng)密封式法蘭連接錐齒輪升降式(明桿)旋轉(zhuǎn)式(暗桿)直齒圓柱齒輪螺紋連接焊接連接電動(dòng)液動(dòng)氣動(dòng)手動(dòng)第28頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的結(jié)構(gòu)手輪6雙頭螺栓7螺母8墊片9閥桿10閥板11閥體5閥蓋4填料3填料壓蓋2閥桿螺母第29頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的結(jié)構(gòu)(1)閥體與閥蓋

閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體截面形狀主要取決于公稱壓力。低壓閥：扁平狀；高中壓閥：橢圓形或圓形。第30頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的結(jié)構(gòu)(2)閘板與閥座密封圈

1、

楔式閘板：閘板密封面與閘板垂直中心線有一定傾角，稱為楔半角。防止溫度變化時(shí)閘板卡死，一般角度為2°52〞、5°介質(zhì)溫度越高，通徑越大，楔半角就越大。普通型閘板調(diào)節(jié)型閘板帶導(dǎo)流孔型閘板第31頁(yè)/共97頁(yè)(a)楔式剛性單閘閥特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，使用較為廣泛。應(yīng)用：常溫、中溫、各種壓力。缺點(diǎn)：楔角加工度高，加工維修較為困難，啟動(dòng)過(guò)程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化時(shí)閘板易卡住。閘閥的結(jié)構(gòu)第32頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的結(jié)構(gòu)(b)楔式彈性單閘板結(jié)構(gòu)：在閘板中部開(kāi)環(huán)狀槽或由二塊閘板組成焊接而成。特點(diǎn)：構(gòu)簡(jiǎn)單，密封面可靠，能自行補(bǔ)償由于異常負(fù)荷引起的閥體變形，防止閘板卡住。應(yīng)用：各種壓力、溫度的中、小口徑及啟閉頻繁場(chǎng)所。缺點(diǎn)：關(guān)閉力矩不宜太大，防止超過(guò)彈性范圍；介質(zhì)中含固體雜質(zhì)少，不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。第33頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的結(jié)構(gòu)(c)楔式彈性雙閘板結(jié)構(gòu)：由兩塊圓板組成，用秋面頂心鉸接成楔形閘板，楔角可以靠頂心自動(dòng)調(diào)整。特點(diǎn)：溫度變化時(shí)不易卡住，也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象。應(yīng)用：水和蒸汽介質(zhì)，不適用于粘性介質(zhì)。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件較多閘板易脫落。第34頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的結(jié)構(gòu)2、楔式剛性單閘板：閘板的兩個(gè)密封面平行，閥座密封面垂直于管道中心線。(a)平行式單閘板：不能依靠其身達(dá)到強(qiáng)制密封，必須采用固定或浮動(dòng)的軟質(zhì)閥座。適用于中低壓大中口徑，介質(zhì)為油類、天然氣。(b)平行式雙閘板：自動(dòng)密封式：依靠介質(zhì)的壓力把閘板推向出口側(cè)閥座密封面，達(dá)到單面密封的目的。閘板間加彈簧實(shí)現(xiàn)在關(guān)閉時(shí)的密封。密封面易被擦傷和磨損。較少采用。撐開(kāi)式：用頂楔把兩塊閘板撐開(kāi)，壓緊在閥座密封面上而達(dá)到強(qiáng)制密封。第35頁(yè)/共97頁(yè)閘閥的特點(diǎn)

閘閥在管路中主要作切斷用，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置多選用它，有時(shí)口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥有以下優(yōu)點(diǎn)：①流體阻力小。②開(kāi)閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：①外形尺寸和開(kāi)啟高度都較大。安裝所需空間較大。②開(kāi)閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。第36頁(yè)/共97頁(yè)截止閥和節(jié)流閥

（二）截止閥、節(jié)流閥截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門(mén)，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)，沿閥座軸線作升降運(yùn)動(dòng)來(lái)啟閉閥門(mén)。截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣的形狀不同：截止閥的閥瓣為盤(pán)形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與壓力。第37頁(yè)/共97頁(yè)截止閥的種類截止閥直桿式斜桿式直通式角式直通式上螺紋閥桿下螺紋閥桿上螺紋閥桿下螺紋閥桿螺紋連接法蘭連接焊接連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接第38頁(yè)/共97頁(yè)節(jié)流閥的種類節(jié)流閥截止型蝶型旋塞型直通式角式直通式直通式法蘭連接螺紋連接法蘭連接卡套連接螺紋連接法蘭連接第39頁(yè)/共97頁(yè)截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)1、手輪2、閥桿螺絲3、閥桿4、填料壓蓋5、T形螺栓6、填料7、閥蓋8、墊片9、閥瓣10、閥體12345678910第40頁(yè)/共97頁(yè)截止閥和節(jié)流閥閥體（１）直通形閥：流動(dòng)阻力大，壓力降大；（２）角形閥：彎頭處，流動(dòng)阻力小。第41頁(yè)/共97頁(yè)截止閥和節(jié)流閥閥體（３）直流閥：閥體與閥桿成45°,流動(dòng)阻力小，壓降也小，便于檢修和更換。（４）針形閥：閥瓣為錐形針形，閥桿通常用細(xì)螺紋以取得微量調(diào)節(jié)。第42頁(yè)/共97頁(yè)（１）截止閥閥瓣（平面閥瓣）為截止閥主要形式的啟閉件，接觸面密合，沒(méi)有摩擦，密封性能好，便于維修，不適合用于含有固體顆粒的介質(zhì)。截止閥和節(jié)流閥閥瓣第43頁(yè)/共97頁(yè)截止閥和節(jié)流閥閥瓣（２）節(jié)流閥閥瓣有針形、溝形和窗形三種形式。當(dāng)閥瓣在不同高度時(shí)，閥瓣與閥座的環(huán)形道路面積相應(yīng)變化，從而得到確定數(shù)值的壓力或流量。第44頁(yè)/共97頁(yè)截止閥節(jié)流閥的特點(diǎn)

截止閥在管路中主要作切斷用。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。截止閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2．開(kāi)啟高度小。3．通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。

截止閥使用較為普遍，但由于開(kāi)閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。第45頁(yè)/共97頁(yè)球閥（三）球閥球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的啟閉動(dòng)作，不同的是閥芯旋轉(zhuǎn)體不是塞子而是球體。當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)。第46頁(yè)/共97頁(yè)球閥的種類球閥浮動(dòng)球固定球直通式直通式三通式法蘭連接焊接連接Ｌ型三通式Ｔ型三通式手動(dòng)法蘭連接法蘭連接電動(dòng)蝸輪傳動(dòng)氣動(dòng)氣-液動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)手動(dòng)第47頁(yè)/共97頁(yè)球閥的結(jié)構(gòu)對(duì)開(kāi)式固定球閥（大口徑）浮動(dòng)式球閥第48頁(yè)/共97頁(yè)球閥的特點(diǎn)

球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，維修方便。2.流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。3．操作方便，開(kāi)閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制。4．球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，不易引起閥門(mén)密封面的侵蝕。5．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。第49頁(yè)/共97頁(yè)四、蝶閥蝶閥是由閥體、圓盤(pán)、閥桿、和手柄組成。它是采用圓盤(pán)式啟閉件，圓盤(pán)式閥瓣固定于閥桿上，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90即可完成啟閉作用。同時(shí)在閥瓣開(kāi)啟角度為20～75時(shí)，流量與開(kāi)啟角度成線性關(guān)系，有節(jié)流的特性。蝶閥第50頁(yè)/共97頁(yè)蝶閥的種類蝶閥潤(rùn)滑式中心對(duì)稱板式法蘭連接斜板式偏置板式蝸輪傳動(dòng)氣動(dòng)液動(dòng)電動(dòng)對(duì)夾連接手動(dòng)第51頁(yè)/共97頁(yè)蝶閥的結(jié)構(gòu)1手輪（柄）2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3閥桿4蝶閥5閥體第52頁(yè)/共97頁(yè)蝶閥操作特性

蝶閥廣泛用于2.0MPa以下的壓力和溫度不高于200℃的各種介質(zhì)。閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝶板和閥桿沒(méi)有自鎖能力。要在閥桿上附加有自鎖能力的的減速器，使蝶桿能停在任意位置。第53頁(yè)/共97頁(yè)蝶閥的特點(diǎn)蝶閥的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門(mén)。全開(kāi)時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好。啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。第54頁(yè)/共97頁(yè)旋塞閥五、旋塞閥流體直流通過(guò)，阻力降小、開(kāi)啟方便、迅速。第55頁(yè)/共97頁(yè)旋塞閥種類旋塞閥填料式潤(rùn)滑式直通式三通式四通式直通式三通式螺紋連接法蘭連接第56頁(yè)/共97頁(yè)旋塞閥的結(jié)構(gòu)1塞子2填料壓蓋3填料4閥體第57頁(yè)/共97頁(yè)閥體形式(a)直通式：截?cái)嘟橘|(zhì)(b)三通式：改變介質(zhì)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配(c)四通式：改變介質(zhì)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配旋塞閥的結(jié)構(gòu)第58頁(yè)/共97頁(yè)旋塞閥的結(jié)構(gòu)塞子呈圓錐臺(tái)狀，內(nèi)有介質(zhì)通道，截面為長(zhǎng)方形，通道與塞子的軸線相垂直。旋塞閥的塞子和塞體是一個(gè)配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。第59頁(yè)/共97頁(yè)旋塞閥特點(diǎn)

旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開(kāi)閉動(dòng)作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。第60頁(yè)/共97頁(yè)止回閥六、止回閥止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)。第61頁(yè)/共97頁(yè)止回閥的分類止回閥升降式旋啟式蝶式直通式立式單瓣式雙瓣式多瓣式直通式螺紋連接法蘭連接焊接連接法蘭連接法蘭連接第62頁(yè)/共97頁(yè)止回閥的結(jié)構(gòu)旋啟式止回閥動(dòng)阻力小，密封性能不如升降式。適用于低流速和流動(dòng)不常變動(dòng)的場(chǎng)合，不宜用于脈動(dòng)流。單瓣式：中等口徑雙瓣式：較大口徑（DN≤600）閥蓋搖桿螺釘閥瓣閥體第63頁(yè)/共97頁(yè)止回閥的結(jié)構(gòu)多瓣式：減少水擊，不會(huì)造成密封面損壞，大口徑（DN>600）1.閥體2.隔板3.閥蓋4.閥瓣5.旁通閥54321第64頁(yè)/共97頁(yè)止回閥的結(jié)構(gòu)升降式止回閥a、直通式升降止回閥b、立式升降止回閥第65頁(yè)/共97頁(yè)止回閥的結(jié)構(gòu)1、升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。

2、旋啟式止回閥，閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用較為普遍。

3、碟式止回閥閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。第66頁(yè)/共97頁(yè)減壓閥（七）減壓閥減壓閥是靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座間的間隙，把進(jìn)口壓力減至需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持恒定。第67頁(yè)/共97頁(yè)減壓閥的分類（1）按作用方式分：直接作用式：利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運(yùn)動(dòng)；先導(dǎo)式：由主閥和導(dǎo)閥組成，出口壓力的變化通過(guò)導(dǎo)閥放大控制主閥動(dòng)作。（2）按結(jié)構(gòu)形式分：薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式第68頁(yè)/共97頁(yè)常見(jiàn)減壓閥的結(jié)構(gòu)（1）彈簧薄膜式：調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)彈簧閥蓋薄膜閥體閥瓣123456第69頁(yè)/共97頁(yè)常見(jiàn)減壓閥的結(jié)構(gòu)（2）活塞式調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)彈簧帽蓋副閥座副閥瓣閥蓋活塞膜片主閥瓣主閥座閥體5162378941110第70頁(yè)/共97頁(yè)(1)靜態(tài)特性偏差：

量特性偏差：表示由于流量的變化引起的出口壓力波動(dòng)。壓力特性偏差：表示由于壓力的變化引起的出口壓力波動(dòng)。（2）不靈敏性偏差：當(dāng)出口壓力在某一范圍內(nèi)變化時(shí)，不能引起減壓閥產(chǎn)生動(dòng)作的變化范圍。其表示了減壓閥的不靈敏度。減壓閥的性能第71頁(yè)/共97頁(yè)安全閥

（八）安全閥

安全閥是自動(dòng)閥門(mén)，它不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的壓力來(lái)排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值后，閥門(mén)再自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出第72頁(yè)/共97頁(yè)安全閥的種類安全閥重錘式杠桿重錘式彈簧式脈沖式封閉不封閉全啟式微啟式全啟式微啟式帶散熱片帶扳手帶扳手帶控制機(jī)構(gòu)第73頁(yè)/共97頁(yè)安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧式安全閥：保護(hù)罩調(diào)整螺桿閥桿彈簧閥蓋導(dǎo)向套閥瓣反沖盤(pán)調(diào)節(jié)環(huán)閥體閥座1234567891011第74頁(yè)/共97頁(yè)安全閥的結(jié)構(gòu)脈沖式安全閥

其結(jié)構(gòu)有主閥、輔閥。輔閥為口徑很小的直接載荷式安全閥，與主閥相接。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，輔閥首先開(kāi)啟，排出介質(zhì)。適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。1、導(dǎo)閥4.活塞密封圈5、閥座3、圓頂氣室2、主閥6、壓力傳感嘴第75頁(yè)/共97頁(yè)安全閥的選用要求（１）靈敏度高；（２）具有規(guī)定的排放壓力；（３）在使用過(guò)程中保證強(qiáng)度、密封及安全可靠；（４）動(dòng)作性能的允許偏差和極限值。第76頁(yè)/共97頁(yè)六、閥門(mén)的選用閥門(mén)選用的原則１、輸送液體的性質(zhì)；２、閥門(mén)的功能；３、閥門(mén)的尺寸；４、阻力損失；５、溫度和壓力；６、閥門(mén)的材質(zhì)（ＷＣＢ：碳素鑄鋼ＬＣＢ：低溫鋼）第77頁(yè)/共97頁(yè)（一）閥門(mén)的檢驗(yàn)1、閥門(mén)的外觀檢查：閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)檢查填料函，填料是否充實(shí)，其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無(wú)銹蝕，彎曲，螺紋無(wú)缺陷。七、閥門(mén)的檢驗(yàn)和安裝第78頁(yè)/共97頁(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)

（1）低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10％（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行壓力（強(qiáng)度與嚴(yán)密性）試驗(yàn)。（2）高、中壓和有毒、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的介質(zhì)上的閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓。（3）閥門(mén)試壓應(yīng)用清潔的水進(jìn)行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于120C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，試壓介質(zhì)要用煤油進(jìn)行。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值在閥門(mén)的公稱壓力≤32MPa時(shí)，應(yīng)取1.5的公稱壓力，公稱壓力≥32MPa，閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)取1.3～1.4倍的公稱壓力，且時(shí)間不少于5分鐘。第79頁(yè)/共97頁(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)

（5）公稱壓力小于1.0MPa，同時(shí)公稱直徑≥600毫米的閘閥，可以不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工藝系統(tǒng)試壓時(shí)一齊完成。對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試壓必須單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試壓在系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。（6）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，用塑料布包好，編好號(hào)，填寫(xiě)好閥門(mén)試壓記錄，入庫(kù)備用。（7）試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)解體檢查，重新組裝試壓。（8）強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓時(shí)，應(yīng)盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止回閥試壓時(shí)壓力應(yīng)從進(jìn)口端引人，出口端堵塞。試驗(yàn)截止閥，閘閥、閥瓣與閥板應(yīng)打開(kāi)。第80頁(yè)/共97頁(yè)閥門(mén)安裝1、閥門(mén)安裝的一般要求法蘭式螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。焊接閥門(mén)與管道焊接時(shí)要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處在開(kāi)啟狀態(tài)，以防局部過(guò)熱變形。焊接高壓注水閥門(mén)時(shí)要把閥體打開(kāi)，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。安裝閥門(mén)前，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向，確定其安裝方向。安裝在水平管道上的閥門(mén)，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45，其中心線要盡量取齊。安裝鑄鐵閥門(mén)（黑色、銀色）時(shí)，須防止強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。第81頁(yè)/共97頁(yè)安全閥安裝的要求（1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進(jìn)行：（1）垂直，不得傾斜；（2）在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校的壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其開(kāi)啟壓為工作壓力的1.05～1.15倍?；刈鶋毫?yīng)大于工作壓力的0.9倍，每個(gè)安全閥要反復(fù)調(diào)校3次以上，方可認(rèn)為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫(xiě)《安全閥調(diào)查試驗(yàn)記錄》第82頁(yè)/共97頁(yè)安全閥安裝的要求（２）安全閥安裝還須同時(shí)注意以下要求：安全閥進(jìn)口管路的通徑不宜小于安全閥進(jìn)口的公稱通徑；排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應(yīng)高于操作面2.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外；安全閥排泄管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)給予固定，以防震動(dòng)；如排放的是有毒或易燃流體時(shí)，安全閥排泄管應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2米，且15米以內(nèi)不得有明火。第83頁(yè)/共97頁(yè)八、閥門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)閥門(mén)的維護(hù)，可分兩種情況；保管維護(hù)和使用維護(hù)。（一）保管維護(hù)

1、保管不當(dāng)是閥門(mén)損壞的重要原因之一。2、閥門(mén)保管，不能亂堆亂垛，小閥門(mén)放在貨架上，大閥門(mén)可在庫(kù)房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護(hù)閥門(mén)不致碰壞。

3、短期內(nèi)暫不使用的閥門(mén)，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。

4、對(duì)剛進(jìn)庫(kù)的閥門(mén)，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

5、閥門(mén)進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。

6、對(duì)能在大氣中生銹的閥門(mén)加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。

7、放置室外的閥門(mén)，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門(mén)的倉(cāng)庫(kù)要保持清潔干燥。第84頁(yè)/共97頁(yè)八、閥門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)（二）使用維護(hù)1、使用維護(hù)的在于延長(zhǎng)閥門(mén)壽命和保證啟閉可靠。2、閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃油或石墨粉，起潤(rùn)滑作用。3、不經(jīng)常啟閉的閥門(mén)，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋加潤(rùn)滑劑，以防咬住。4、室外閥門(mén)，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。5、如閥門(mén)系機(jī)械傳動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油并保持閥門(mén)的清潔。6、不要依靠閥門(mén)支持其它重物，不要在閥門(mén)上站立。7、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤(rùn)滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。第85頁(yè)/共97頁(yè)對(duì)于閥門(mén)，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作（一）手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉1、手動(dòng)閥門(mén)是使用最廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

2、啟閉閥門(mén)，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等同。3、對(duì)于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。4、當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。5、對(duì)于明桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。九、閥門(mén)的操作第86頁(yè)/共97頁(yè)九、閥門(mén)的操作

6、管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。7、常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。8、如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。9、某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。10、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。第87頁(yè)/共97頁(yè)九、閥門(mén)的操作（二）注意事項(xiàng)1、200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。3、非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。第88頁(yè)/共97頁(yè)十、閥門(mén)的檢修1、檢修閥門(mén)時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門(mén)外表面。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門(mén)各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。2、對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門(mén)，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。3、對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。4、對(duì)檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。5、重新組裝閥門(mén)。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。6、進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。第89頁(yè)/共97頁(yè)十一、常見(jiàn)故障及預(yù)防（一）、一般閥門(mén)1、填料函泄漏：這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；閥桿彎曲；填料使用太久已經(jīng)老化。操作太猛。第90頁(yè)/共97頁(yè)常見(jiàn)故障及預(yù)防2、關(guān)閉件泄漏：通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、