疊合板施工方法

8、采用預(yù)制疊合樓板部分，此種工藝是采用用預(yù)應(yīng)力薄板作現(xiàn)澆混凝土底模，省去了現(xiàn)澆樓板支、拆模板工藝；而且薄板與現(xiàn)澆混凝土相互結(jié)合成為整體而共同工作。薄板的預(yù)應(yīng)力主筋即是疊合后成為整體樓板的主筋。這種工藝制作的疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性，又具有預(yù)應(yīng)力樓板剛度大、抗裂性好的特點(diǎn)；由于預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板的底面平整，一般可以省去頂棚抹灰；由于現(xiàn)澆樓板不需支模，大塊預(yù)制隔墻板因而可在結(jié)構(gòu)施工階段同時(shí)吊裝，裝修工程可提前插入，縮短了整個(gè)工程工期。9、工藝流程：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋10、因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。11、畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm～170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。12、疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。13、調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。圖紙對支座擱置長度無要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚≤160mm時(shí)，筒支邊的擱置長度應(yīng)>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。14、按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。5.7.7樓梯混凝土施工樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。預(yù)制樓梯隨樓層進(jìn)行吊裝。5.7.8混凝土施工縫的留置1、施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：①柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部、無梁樓板柱帽的下部。②與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部標(biāo)高以上20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。③單向板，留置在平行于短邊的任何位置。④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。⑤墻：墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻的水平施工縫留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）標(biāo)高以上20～30mm處。⑥基礎(chǔ)底板外墻處水平施工縫留置在底板上30cm處。⑦樓梯：樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆混凝土墻時(shí)，樓梯的施工縫宜留在上跑樓梯的二分之一和休息平臺(tái)的三分之一處。2、施工縫的處理措施①墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫5Omm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。②墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清埋干凈。③墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并加以充分濕潤和沖洗于凈，且不得積水。④頂板施工縫的處埋：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保在所選擇的桁架筋或吊環(huán)上，另外一端穿過外墻上部的鋼筋，利用兩根48鋼管、大雁卡及緊固螺栓將絲桿固定，通過旋緊緊固螺栓，縮小構(gòu)件距墻邊的距離，允許誤差5mm。標(biāo)高調(diào)整利用陽臺(tái)支撐體系中的螺桿進(jìn)行調(diào)整，允許誤差5mm。4、驗(yàn)收根據(jù)控制線進(jìn)行驗(yàn)收，先由外施隊(duì)自檢，再由項(xiàng)目部現(xiàn)場工長及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，大于“調(diào)整”一節(jié)中所述誤差的，一律返工重新調(diào)整。項(xiàng)目部現(xiàn)場工長及質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收完畢后，報(bào)監(jiān)理檢查確認(rèn)。5.18.2預(yù)制樓梯安裝1、前期準(zhǔn)備工作已與構(gòu)件廠進(jìn)行溝通，樓梯梁及樓梯梁找平層的砂漿達(dá)到能承受樓梯重量的強(qiáng)度時(shí)，即可安裝樓梯。設(shè)計(jì)院認(rèn)同“根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，上層墻體施工完畢時(shí)，進(jìn)行本層樓梯吊裝工作”。控制線彈線準(zhǔn)確清晰：樓梯休息平臺(tái)上彈樓梯南北方向控制實(shí)線；樓梯間墻體上彈樓梯東西方向控制實(shí)線。要求彈線準(zhǔn)確，清晰可辨。外施隊(duì)自檢合格并且項(xiàng)目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。根據(jù)吊裝安全方案，逐項(xiàng)檢查吊具、吊索、卡環(huán)等各種吊裝用具，確認(rèn)安全。由外施隊(duì)及項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人檢查吊裝用具并確認(rèn)安全。2、吊裝就位嚴(yán)格按照吊裝安全方案進(jìn)行吊裝，必須進(jìn)行試吊。樓梯起吊時(shí)需要翻身，即樓梯起吊時(shí)，需要從平放狀態(tài)吊至斜跑狀態(tài)才能吊起。此過程中樓梯下端容易因翻身受力不均，導(dǎo)致缺楞掉角，因此，在樓梯翻身過程中樓梯下端必須支墊100×100木方。樓梯必須使用合格吊件進(jìn)行吊裝，樓梯吊裝必須使用吊裝樓梯用的吊索，第一確保安全，第二確保樓梯能準(zhǔn)確就位。樓梯吊至就位位置上空50cm時(shí)由四名工人調(diào)整樓梯姿態(tài)，姿態(tài)正確后，下降至就位位置上空10cm時(shí)，根據(jù)休息平臺(tái)上的控制實(shí)線和墻體上的控制實(shí)線觀察，各方向的誤差小于2cm時(shí)，落鉤就位，拆鉤。3、調(diào)整調(diào)整順